CURSO GENÉRICO

FUNDICIÓN

CARACTERIZACIÓN
(Calidad)
CARACTERIZACIÓN

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
CARACTERIZACIÓN
INTRODUCCIÓN
La selección de un material metálico (acero, hierro, fundición, aluminio, bronce)
para una aplicación específica, se hace en función de las propiedades mecánicas
necesarias, además de otras propiedades físicas como: densidad, resistencia a la
corrosión, conductividad, porosidad etc.

Es importante por lo tanto, conocer los ensayos mecánicos existentes que se

aplican a los materiales metálicos y que nos ofrecen los parámetros mecánicos
más utilizados en diseño e ingeniería.

Estos parámetros están normalizados y son internacionalmente reconocidos. Se

recogen dentro de la Normativa aplicable en cada país. Las normas que más se
utilizan son:

Las europeas designadas como EN que poco a poco han ido sustituyendo a las
propias de cada país europeo como (UNI, UNE, AFNOR, DIN, BS etc.)

Las norteamericanas designadas como ASTM. (American Society for Testing and
Materials).
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN

La razón de ser del ensayo de tracción hay que buscarla en la necesidad

de conocer las características mecánicas de un material,
es decir:

• Resistencia mecánica a tensión de tracción.

• Alargamiento bajo esa tensión.
• Reducción de sección antes de rotura (estricción)
• Rigidez (evaluada con el Módulo de Young)

Para obtener estos datos se ideó el ensayo de tracción.

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta a un esfuerzo

axial de tracción (estirar de los extremos hasta rotura) en condiciones de
velocidad de carga o deformación según lo fijado en la norma de ensayo
correspondiente.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN – Parámetros
Tensión
Es el cociente entre la carga aplicada a la probeta de ensayo y la
sección transversal resistente de la misma.

σ = P/So

P= Carga So = sección transversal de la probeta

Deformación longitudinal (alargamiento)

Se define como el porcentaje que alarga la probeta respecto una
longitud inicial Lo.

A = Lf- Lo .100
Lo

Estas longitudes Lo inicial y Lf Final se miden sobre dos marcas

realizadas en la probeta antes del ensayo y están normalizadas.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN

Lo = 5D s/ EN Lo = 4D s/ASTM

estricción
Fig. 1. Probeta de tracción antes y después del ensayo
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN

PARAMETROS QUE SE OBTIENEN EN EL ENSAYO

Límite elástico: este límite se calcula convencionalmente cuando la probeta ha

deformado permanentemente el 0,2 %. Se suele expresar en Megapascales= N/mm2
(tensión unitaria).

Tensión de rotura: es la tensión máxima que soporta la probeta durante el

ensayo. Este concepto ha perdido importancia con el tiempo pues para el diseño se utiliza
el Límite elástico.

Alargamiento: este parámetro es el dato de la ductilidad del material, capacidad

de deformación antes de romper.

A(%) = Lf- Lo x100

Lo
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN

Reducción de área o estricción: es la diferencia entre el área inicial de la

sección transversal de la probeta y la sección final de rotura, se expresa en tanto por
ciento.
Z = So- Sf x100
So

So = sección inicial Sf = sección final

Módulo de elasticidad o de Young: es la pendiente de la zona elástica de la

gráfica, es decir donde existe una proporcionalidad entre la tensión aplicada y la
deformación producida. Es un indicador directo de la rigidez del material. El valor de este
parámetro es constante para cada material.

Para el acero en general tiene un valor de 210.000 Mpa.

Para la f. gris tiene un valor de 110.000 Mpa y f. nodular un valor de 170.000 MPa
Para las aleaciones de aluminio en general tiene un valor de 70.000 Mpa.
Para el Grafeno tiene un valor de 1.000.000 Mpa.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN – Normas

UNE-EN ISO 6892-1 b:2010 es la agrupación de las normas europeas para el

ensayo de tracción.

ASTM E-8: es la norma norteamericana más utilizada. Existe también la

variante ASTM E-8M.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la

probeta, en la dirección de su eje longitudinal, una carga estática creciente que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura
o suspensión del ensayo.
Los materiales frágiles (fundición) rompen prácticamente sin deformarse, y en los
dúctiles el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la
suspensión de la aplicación de la carga, siendo posible determinar únicamente, a los
efectos comparativos, la tensión al limite de proporcionalidad.
El ensayo es útil para conocer la resistencia de un material que va a sufrir en servicio
cargas de compresión.

El ensayo para materiales metálicos se realiza según la norma ASTM E9

CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, de alto
rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente útil para evaluar
propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.

Se evalúa convencionalmente por dos procedimientos:

El método de rebote

El método de penetración
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA

El principio de este ensayo se basa en lanzar un impactador mediante la

acción de un muelle y a una velocidad determinada contra la superficie de la pieza a
evaluar.
La dureza se obtiene estableciendo la relación entre la velocidad de impacto y la
velocidad de rebote. La pérdida de energía después del impacto está relacionada
con la dureza del material.
A mayor pérdida de energía menor valor de dureza del material.
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA

El método de penetración

El método de ensayo de dureza más usado en metales, es el de penetración del material

mediante una herramienta de indentación de una geometría determinada.

Este ensayo indica la resistencia de un material a ser penetrado por una bola, una punta
cónica, o una pirámide, dependiendo del tipo de ensayo realizado.

El ensayo de dureza es simple, de bajo coste, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y es particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA

Los métodos existentes para la medición de la dureza por penetración se distinguen

básicamente por:

• la forma de la herramienta empleada (penetrador)

Bola
Cono
Pirámide

• la carga aplicada
0.2 Kg (Vickers) hasta 3.000 Kg (Brinell)

• la propia forma de calcular la dureza.

Medidas, Fórmulas, tablas...

• las características del material, las dimensiones de la muestra y el espesor de la

misma.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

Escala de Dureza BRINELL ( HB )

El ensayo consiste en situar la pieza a ensayar en una base dispuesta en el equipo de

ensayo (durómetro) y aplicar una determinada carga sobre la superficie a analizar. Para
ello se utilizan penetradores en forma de bola de diferentes diámetros que pueden ser de
acero templado o de carburo de tungsteno.

Se utilizan cargas hasta 3000 Kg. para los materiales como fundición o acero, y cargas de
1000 y 500 Kg. para materiales como aluminio, bronce. Las cargas están relacionadas
mediante la siguiente fórmula:

P = KD²
Donde:
P: Carga aplicada en Kg.
K: es una constante que tiene valores de 5, 10 o 30 dependiendo del material a ensayar.
D: representa el diámetro en mm. de la bola del indentador.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

TABLA DE SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE FUERZA EN FUNCION DEL MATERIAL

Valor de dureza Grado de

Material HB fuerza K
Hierro dulce, acero, acero colado,
67...500 30
fundición maleable.
Metales ligeros, aleaciones fundidas,
aleaciones de fundición inyectadas,
22...315 10
cobre, latón, bronce, níquel, aleaciones
de aluminio.
Aluminio puro, magnesio, cinc, latón
11...158 5
fundido.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

TABLA DE SELECCIÓN DE DIÁMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA

GRADO DE FUERZA
Diámetro P(Kg) =K.D2
de la esfera
D K =30 K=10 K=5
[mm]
10 3000 1000 500
5 750 250 125
2,5 187,5 62,5 31,25
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

PROCESO DE ENSAYO DE DUREZA

El proceso de ensayo consta de los siguientes pasos:

Se coloca la probeta de ensayo sobre la superficie o base del durómetro.

Se aproxima el indentador hasta contactar con la superficie de ensayo.
Se aplica la carga en dirección perpendicular a la superficie. Esta aplicación se debe
realizar evitando vibraciones o deslizamientos.
Una vez alcanzada la carga máxima se mantiene la misma durante 15s.
Se retira la carga aplicada.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

Una vez obtenidas las huellas, el proceso es el siguiente:

• Se miden 2 diámetros de cada huella perpendiculares entre sí.

• Se hace la media de los dos valores.
• Se obtiene el valor de la dureza Brinell mediante la siguiente fórmula:

Donde : P = carga aplicada en Kg.

D= diámetro de la bola
d= diámetro medio de la huella

o consultando la tabla correspondiente que aparece en la Norma: UNE-

EN ISO 6506-1 : 2006
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

Tabla relación
diámetro huella-dureza HB
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA - Brinell

El valor de dureza Brinell se debe expresar según el esquema siguiente:

243 HB 10/3000/15

Donde:
243 es el valor de dureza Brinell obtenido en el ensayo
10 es el diámetro en mm. de la bola o penetrador
3000 es la carga aplicada en Kg.
15 es el tiempo de aplicación de la carga en segundos.

Este ensayo está normalizado según:

UNE-EN ISO 6506-1: 2006 Norma europea

ASTM E 10:2010 Norma Americana

CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Rockwell (HR)

El ensayo tiene el mismo principio que el Brinell, es un ensayo en el que se relaciona la

penetración en el material con el valor de dureza. Utiliza 2 tipos de penetradores: cono
de diamante y bola de acero.

Este ensayo se divide en 8 escalas de dureza:

Penetrador
A 60
Escalas C Cono de diamante Cargas (Kg) 150
D 100

B 100
Escalas F Bola acero Cargas (Kg) 60
G Ø 1/16 de pulgada 150
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Rockwell (HR)
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Rockwell (HR)
El proceso de ensayo es muy similar al de dureza Brinell:

• Se sitúa la probeta de ensayo (pieza) en el equipo.

• Se aplica la carga correspondiente
• Se retira la carga aplicada.
• Se obtiene el valor de dureza Rockwell directamente del equipo (durómetro). Esta
lectura puede ser analógica o digital.

Este ensayo está normalizado según:

UNE-EN ISO 6508-1: 2007 Norma europea
ASTM E 18-2008b Norma Americana
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Vickers

El ensayo se rige también por el principio de penetración, es un ensayo en el que se

relaciona la penetración en el material con el valor de dureza. Utiliza como penetrador
una pirámide con punta de diamante .

Se aplica la carga mediante la pirámide sobre la pieza y una vez retirada se miden las 2
diagonales de la huella que queda en la superficie de la pieza.

Con este valor d, la carga aplicada P y empleando la siguiente fórmula se obtiene la

dureza Vickers HV.

Donde P es la carga en Kg. y d es la medida de la diagonal en mm.

CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Vickers

Este ensayo se divide en 3 escalas dependiendo de la carga aplicada

CARACTERIZACIÓN
Penetrador
Pirámide de
ENSAYO DE DUREZA – Vickers diamante de base
cuadrada

Aplicación fuerza
mediante pirámide

Huella obtenida
en el ensayo
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE DUREZA – Vickers

Las huellas Vickers son comparables entre sí; independientes de las

cargas.
Puede medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros,
llegándose hasta 1.150 HV.
Se pueden medir piezas muy delgadas, hasta espesores del orden de 0,05 mm.
Utilizando para ello cargas muy pequeñas.
Puede medirse dureza superficial (para determinar recubrimientos de los materiales).
La escala Vickers es más detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad
Rockwell.
Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse el estado del penetrador. Si la
huella no está muy definida, puede ser que la punta de diamante esté rota.
Este ensayo está normalizado según:

UNE-EN ISO 6507-1: 2006 Norma europea

ASTM E -92 Norma Americana

CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE RESILIENCIA

El ensayo de resiliencia o ensayo Charpy es uno de los más utilizados, es simple y

barato y se necesita poco material para realizarlo, un juego de 3 probetas de 55x10x10
mm.

El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francés Augustin Georges Albert

Charpy (1865-1945).

A través del mismo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales al
impacto y valorar su tenacidad.

El ensayo consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa en el
soporte S (ver Fig. 33). La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del
péndulo de longitud L, se deja caer desde una altura H, mediante la cual se controla la
velocidad de aplicación de la carga en el momento del impacto.

La energía absorbida por la probeta, para producir su fractura, se determina a través

de la diferencia de energía potencial del péndulo antes y después del impacto.
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE RESILIENCIA
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE RESILIENCIA

La temperatura normalizada de ensayo es de 23 ± 5 ºC (Tº ambiente) como para el resto de

ensayos mecánicos.
No obstante pueden ensayarse probetas a distintas temperaturas dependiendo de las
condiciones de trabajo del material o la pieza. Estas pueden ser bajas, por ejemplo -20ºC,
para simular el comportamiento durante las heladas, criogénicas (-71ºC a -196ºC) o altas
temperaturas.

Se realizan ensayos a distinta temperatura que permiten determinar la temperatura de

transición frágil-dúctil del material y por tanto conocer la temperatura mínima de servicio.

En cada ensayo se utilizan 3 probetas y el principal resultado obtenido se expresa en

JULIOS (energía absorbida).

Otro resultado que se obtiene en el ensayo es la Expansión lateral que se expresa en mils
(milésimas de pulgada).

Normas que se aplican en este ensayo

La europea UNE- EN ISO 148-1 : 2011
La americana ASTM E23-12c
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE RESILIENCIA
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FATIGA
La fatiga es un fenómeno de fallo del material causante de la mayor parte de las roturas
en servicio (90 %) , tanto en los mecanismos que actúan en estructuras aeronáuticas,
navales y automovilísticas, como en las estructuras civiles como puentes.

El fenómeno de fatiga ocurre cuando una pieza o componente se ve sometido a un

ciclo de cargas alternadas, con una carga constante no aparecerá nunca el fenómeno
de fatiga.

Este fenómeno se caracteriza mediante ensayos de fatiga que se utilizan por tanto para
caracterizar materiales de componentes que van a estar sometidos a tensiones
alternadas.

Hacia 1.870, Wöhler (ingeniero de ferrocarriles alemán) desarrolló diversas máquinas

de ensayo para el estudio sistemático del fenómeno de fatiga. Una de ellas, la máquina
de flexión rotativa, inspira los actuales ensayos de fatiga de materiales metálicos. Este
ensayo se utiliza en la actualidad para caracterizar por ejemplo ejes de rueda de
ferrocarril, ensayos que ya realizaba el propio Wöhler.
 CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FATIGA
CURVAS de FATIGA S-N

Estas curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del
material se somete a tensiones cíclicas con una tensión máxima relativamente grande
(aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a tracción). Se contabilizan los ciclos
transcurridos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas aplicando
amplitudes máximas decrecientes, se rebaja por tanto la tensión aplicada. Cuando se
repiten varios ensayos a una determinada tensión y la probeta no rompe después de 107
ciclos, esta tensión se define como límite de fatiga.
Los resultados se representan en un diagrama de tensión, S, frente al logaritmo del
número N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas.
Con cada ensayo se obtiene un punto, la unión de todos los puntos obtenidos
conforman la curva de fatiga S-N, Tensión- Nº de ciclos.

La norma de ensayo de fatiga axial para materiales metálicos que más se aplica es la
norteamericana:
ASTM E 466:2007
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FATIGA
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FATIGA

Ensayo de fatiga por flexión rotativa

El ensayo de fatiga por flexión rotativa consiste en hacer girar una probeta sobre su eje
y a la vez someterla a una tensión en uno de sus extremos.

Ensayo de fatiga General consiste en someter a una probeta o a un componente, a

ciclos alternados de carga a una determinada frecuencia
- Fatiga Axial
- Fatiga en Flexión
- Fatiga Torsional
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FLUENCIA

Su uso está muy extendido en la industria petrolífera y en conducciones de gas. Se

extraen muestras de los tubos para calcular su vida residual. El ensayo de fluencia
consiste en someter a un material a una tensión constante y a una temperatura
constante, normalmente superior a la t ª ambiente.

Son ensayos de larga duración, algunos pueden durar años, aunque normalmente se
controlan por una especificación determinada que establece un mínimo nº de horas
sin que la probeta llegue a romper. La Norma europea que define estos ensayos es la:
UNE-EN ISO 204:2010

Proceso de ensayo:
Se coloca la probeta
Se llega a la temperatura de consigna del ensayo
Se aplica la carga calculada
Se espera el tiempo establecido o hasta rotura
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FLUENCIA
CARACTERIZACIÓN
ENSAYO DE FLUENCIA
CARACTERIZACIÓN

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CARACTERIZACIÓN
INTRODUCCIÓN

ensayos volumétricos (permiten evaluar el 100% del volumen)

Radiografía Industrial (RT)
Ultrasonidos (UT)
Corrientes Inducidas / de Foucault (ET)
Emisión Acústica (AT)
ensayos semivolumétricos (permiten evaluar la zona próxima a la superficie)
Partículas Magnéticas (MT)
ensayos superficiales (permiten evaluar solamente la superficie)
Líquidos Penetrantes (PT)
Inspección Visual (VT)
CARACTERIZACIÓN
INTRODUCCIÓN

Indicador
Imagen producida por cualquier heterogeneidad detectada durante el ensayo

Discontinuidad
Variación de la homogeneidad del material ensayado que da lugar a una indicación

Defecto
Discontinuidad cuyas dimensiones rebasen las señaladas en los criterios de
aceptación
CARACTERIZACIÓN
INSPECCIÓN VISUAL (VT)

La mayor parte de la información que nos llega, lo hace a través del canal visual.

VT : El ensayo no destructivo por excelencia.

Es necesario una información correcta de la información:

VER vs. MIRAR

Para ver es necesario mirar, pero «mirar convenientemente« .

Necesitamos el mayor abastecimiento posible de conocimientos

sobre el objeto examinado.
CARACTERIZACIÓN
INSPECCIÓN VISUAL (VT)
 CARACTERIZACIÓN
LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

Los Líquidos Penetrantes es un método de ensayo no destructivo, mediante el cual es

posible detectar una discontinuidad, en los materiales sólidos no porosos, siempre que
ésta se encuentre abierta a la superficie.

Se utiliza un líquido que después de haberlo aplicado sobre la superficie de la muestra,

penetra por capilaridad en la discontinuidad. Cuando el exceso de penetrante ha sido
eliminado de la superficie de la muestra, el líquido contenido en la discontinuidad
emerge a la superficie y puede ser observado.

Preparación de la Interpretación:
Aplicación del Eliminación del Un segundo producto,
superficie: debe estar después de un cierto
penetrante. exceso de el revelador, es
limpia y seca y exenta tiempo, las
penetrante de la aplicado sobre la
de contaminación. discontinuidades son
superficie. superficie. Actúa
haciendo aparecer el reveladas en la
líquido retenido en las superficie por una
discontinuidades. mancha visible.
CARACTERIZACIÓN
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

Esta técnica de inspección está basada en las distorsiones locales del campo
magnético ocasionadas por la presencia de discontinuidades en las piezas
magnetizadas. Esto da lugar a la aparición de campos de fuga en las inmediaciones de
la discontinuidad que son capaces de atraer las finas partículas electromagnéticas. Las
partículas magnéticas actúan como un revelador. Esta técnica permite la detección de
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales ferromagnéticos.
CARACTERIZACIÓN
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
CARACTERIZACIÓN
ULTRASONIDOS (UT)

Este ensayo consiste en aportar vibraciones de baja energía y alta frecuencia

(ULTRASONIDOS) en el interior de la pieza a ensayar. Estas vibraciones son alteradas
o modificadas por la pieza. Detectando estos cambios, el equipo nos podrá detectar,
localizar, identificar y medir una discontinuidad presente en la pieza. En la emisión, el
transductor genera una onda ultrasónica mediante efecto piezoeléctrico. En la
recepción de la onda, el transductor convierte la energía mecánica perturbada en una
señal eléctrica.

VIBRACIONES ULTRASÓNICAS
EQUIPO PIEZA DE
DE ENSAYO
ENSAYO

RESPUESTA

INDICACION
CARACTERIZACIÓN
ULTRASONIDOS (UT)

a) por transparencia: disminución de intensidad del haz ultrasónico medido por el

receptor al atravesar una zona defectuosa

b) por la disminución de la intensidad del eco: disminución de intensidad de la onda

reflejada en la cara opuesta de la pieza después de atravesar un defecto.
CARACTERIZACIÓN
ULTRASONIDOS (UT)

c) por la posición del eco: la exploración se realiza ajustando el receptor del palpador a
la mejor distancia para recibir la onda reflejada.

d) por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método Impulso-Eco: un
solo palpador emisor-receptor.
CARACTERIZACIÓN
ULTRASONIDOS (UT)
CARACTERIZACIÓN
RADIOLOGÍA (RT)

Aplicación de las radiaciones X y gamma como método de ensayo no destructivo para

la inspección de materiales.
Estas radiaciones tienen la propiedad de penetrar y atravesar materiales opacos a la
luz visible.
La distribución variable de la intensidad de la radiación que emerge del objeto
radiografiado es debida a las diferencias de espesor o la presencia de sustancias
extrañas al material que lo constituye.
CARACTERIZACIÓN
RADIOLOGÍA (RT)

Diferencia de espesor
A mayor espesor atravesado, mayor absorción de energía y menor impresión de
la película.
CARACTERIZACIÓN
RADIOLOGÍA (RT)

Diferencia de densidades

Zonas más densas mayor absorción menor impresión de la película

Zonas menos densas menor absorción mayor impresión de la película

.
CARACTERIZACIÓN
CORRIENTES INDUCIDAS/CORRIENTES DE FOUCAULT (ET)

Este ensayo se basa en los principios de la inducción electromagnética y se emplea

para identificar o diferenciar una amplia variedad de propiedades físicas, estructurales
y metalúrgicas en todo tipo de materiales conductores de la corriente eléctrica.

EMISIÓN ACÚSTICA (AT)

Onda transitoria que se propaga en un medio elástico con frecuencias superiores al

rango de las audibles y que se genera dentro de un material por una rápida liberación
de energía en el mismo.
La técnica de emisión acústica consiste en la detección de esta onda mediante
sensores piezoeléctricos especiales de alta sensibilidad.
Inspección en tiempo real de fenómenos como:
formación de microfisuras, crecimiento de grietas, movimiento de bordes de
grano, dislocaciones, etc
CARACTERIZACIÓN
NORMAS

UNE EN 1561:1997 Fundición. Fundición gris

UNE EN 1563:2012 Fundición Nodular

Establece los valores (fabricante-comprador)

- Resistencia a tracción
- Dureza
- Energía al impacto

en función del espesor de pared determinante “e”

V e V
M= y M= → e = 2 = 2M
S 2 S
y en función de donde se extrae las probetas.
- Probetas independientes - Muestras incluidas en la pieza
- Probetas adjuntas a la pieza - Muestras extraídas de la pieza