Ingeniería de la Fabricación

2º Ingeniería Técnica Industrial (Esp. Mecánica)

Unidad Didáctica 1
Lección 5. Operaciones de rectificado

Horacio Sánchez Reinoso

Universidad Politécnica de Cartagena

 Lección 5: Operaciones de rectificado

5.1. Generalidades en rectificado

5.2. Rectificadora plana vertical
5.3. Rectificadora plana horizontal
5.4. Rectificadora cilíndrica exterior
5.5. Rectificadora cilíndrica interior
5.6. Otros procesos de rectificado
5.7. Otros procesos de acabado

Bibliografía:

Boothroyd (Páginas 41-50)

Alting (Páginas 210-212, 218)
Kalpakjian (Páginas 705-729)
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5.1. Generalidades en rectificado
Cuando los requisitos de exactitud dimensional y acabado
superficial de la pieza son demasiado finos, o el material de la
pieza es demasiado duro o frágil se requiere el uso del mecanizado
abrasivo.

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5.1. Generalidades en rectificado
Se suele utilizar un elemento abrasivo, que consiste en una partícula dura,
pequeña, no metálica, con aristas agudas y forma irregular, que proporciona
un arranque de viruta muy pequeño.
Se pueden emplear en los siguientes formatos
- libre: granos o polvo, arrastrados por un fluido (aire, aceite o petróleo)
- encolados: granos adheridos (con un pegamento adecuado), sobre un -
soporte rígido o flexible (bandas)
- aglomerados: mediante material aglutinante formando muelas
abrasivas.

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 5.1. Generalidades en rectificado
Rectificadoras:
Máquinas herramienta de alta precisión con unas características especiales
- Gran desproporción entre tamaño de pieza y la máquina para evitar
totalmente las vibraciones.
- La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m ) Î Vc 30 m/s
- El avance de la pieza también es elevado (m/min)
- Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2)

- Órganos en movimiento deben

resistir las altas velocidades,
reduciendo así todo lo posible los
rozamientos para obtener mayor
rendimiento de la máquina
(transmisión por correas en vez de
engranajes; cojinetes en vez de
rodamientos; sujeción por puntos
fijos...)

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5.1. Generalidades en rectificado
Material abrasivo
Friabilidad: facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan.
- A mayor friabilidad Æ mayor fragmentación del abrasivo
- forma del grano Æ granos voluminosos son menos friables que
los laminares
- tamaño del grano Æ granos pequeños (menor probabilidad de
defectos) son menos friables.

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5.1. Generalidades en rectificado
Naturales. corindón natural, diamante, cuarzo, esmeril (no son muy
fiables debido a su excasa uniformidad).
Artificiales.
Convencionales:
- Corindón artificial (óxido de aluminio Al2O3) Î para materiales tenaces
(aceros, fund. maleable, hierro dulce)
- Carburo de silicio (SiC) Mayor friabilidad que los óxidos de aluminio
(mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados) Î para materiales
quebradizos (metal duro, cerámica) y dúctiles y blandos (aluminio, latón)

Superabrasivos: Nitruro de boro cúbico (CBN o borazón) para aleaciones

para industria aeroespacial y aceros endurecidos para herramientas,
diamante policristalino (PCD) para carburos cementados, cerámicas y
vidrio.

El abrasivo de una
muela será tanto más
duro cuanto mayor sea
la dureza del material a
mecanizar
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5.1. Generalidades en rectificado

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5.1. Generalidades en rectificado

Ra entre 0,2 y 0,05 μm

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5.2. Rectificadora plana vertical
- superficies planas
- eje de muela perpendicular a la mesa
- gran productividad: diámetro muela > anchura pieza Æ 1 pasada radial
- gran superficie de contacto entre muela y pieza Æ ↑ rendimiento
- muelas de vaso para el rectificado de planos interrumpidos, y muelas de
segmentos para superficies anchas y continuas (los espacios intermedios
facilitan buena afluencia de líquido refrigerante y buena salida de virutas)
- inclinación del cabezal Æ evitar rectificado en cruz (sup. rectificada es fácil
que pueda resultar abombada)
- variantes: mesa oscilante; mesa giratoria (↑ productividad); cabezal
oscilante

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5.2. Rectificadora plana vertical

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5.3. Rectificadora plana horizontal (tangencial)
- superficies regladas de generatriz recta (diamantado de muela)
- eje de muela paralela a la mesa
- muela de disco o recta Æ avance radial Æ mayor tiempo producción
- mayor precisión

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 5.3. Rectificadora plana horizontal (tangencial)

a) Transversal

En cualquier operación de rectificado

en el que la muela avanza en dirección
normal a la superficie de trabajo, f es
el avance en profundidad de la capa
eliminada durante una carrera de
corte.
Es menor que el avance nominal de la b) Penetración
máquina, debido a la deflexión de los
elementos de la máquina. El fenómeno
de extinción del chisporroteo se logra
continuando la operación inicial sin
aplicación del avance hasta que el
material eliminado sea insignificante

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5.3. Rectificadora plana horizontal (tangencial)

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5.4. Rectificadora cilíndrica exterior
- superficies regladas de revolución (diamantado de muela)
- eje muela recta o de disco, paralela a la mesa

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5.4. Rectificadora cilíndrica exterior

Cónico
Entre puntos

Perfiles
En profundidad (plunge
grinding, plongée)

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5.5. Rectificadora cilíndrica interior

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 5.6. Otros procesos de rectificado

Rectificado sin centros (interior y exterior)

- superficies cilíndricas
- gran productividad (ausencia de sujeción; apoyo en
regletas de metal duro)

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 5.6. Otros procesos de rectificado
Rectificados especiales

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5.7. Otros procesos de acabado
Mecanizado ultrasónico
- Granos abrasivos finos (100 a 1000) en un lodo con agua (20 a 60% en
volumen) desportillan y erosionan la superficie al imprimirles una gran velocidad la
punta de la hta (sonotrodo) que vibra a una frecuencia de 20 kHz y baja amplitud
(0.0125 a 0.075 mm)
- los impactos provocan altos esfuerzos al tener un reducido tiempo de contacto
(10 a 100 μs) y en un área de contacto reducida.
- se adapta mejor a materiales duros y frágiles (cerámicas, carburos, piedras
preciosas, aceros endurecidos)
- operaciones de reducido tamaño

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5.7. Otros procesos de acabado
Honeado
- acabado superficial fino de orificios
- barritas con granos abrasivos sobre un mandril con movimiento giratorio
y vaivén axial de baja amplitud, que produce un rayado cruzado

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5.7. Otros procesos de acabado
Superacabado
- Aún cuando el rectificado permite obtener calidades superficiales muy buenas (hasta 1
milipulgada con muelas especiales), origina una delgada capa superficial en estado
amorfo
(capa de Beilby, de unas 5 μm de espesor), como consecuencia de una serie de
transformaciones y calentamientos que alteran su estructura cristalina. Con el
superacabado se
consigue eliminar por completo la capa Beilby, dejando al descubierto la estructura
cristalina
del metal sano, obteniéndose una superficie lo más perfecta posible en cuanto a
dimensiones y
calidad superficial
- bloques abrasivos, de granos superfinos, ejercen una débil presión sobre la pieza y se
desplazan con un movimiento relativo complejo (movimiento rectilíneo alternativo,
perpendicular a las estrías de rectificado, mientras que la pieza está animada de
movimiento
de rotación o rectilíneo) a muy baja velocidad (10-20 m/min), con abundante lubricación
(mezcla de 80% de petróleo y 20% de aceite o simplemente agua), para evitar cualquier
calentamiento de la superficie y eliminar las impurezas.

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5.7. Otros procesos de acabado
Lapeado
- acabado de superficies planas o cilíndricas
- granos de tamaño 900 embebidos en la plancha de lapear o arrastrados por un
lodo
- presiones de 7 a 140 kPa
- tolerancias dimensionales 0.4 μm y rugosidad de 0.1 μm

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5.7. Otros procesos de acabado
Pulido
- acabado superficial liso y lustroso por remoción abrasiva a escala fina y
extendido de capas superficiales por calentamiento por fricción Æ apariencia
brillante
- con discos o bandas de tela, cuero o fieltro recubiertos con polvo fino de
alúmina o diamante

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 5.7. Otros procesos de acabado
Bruñido
- no se utilizan abrasivos ni materiales de corte
- se presiona la pieza mediante unos rodillos de acero de gran dureza, de forma que
quede sin asperezas, con un característico acabado brillante.
- El bruñido propiamente dicho es realizado por el disco G, siendo los otros discos
de apoyo que contrarrestan las fuerzas causadas por el disco G. Las velocidades
de giro no son altas (200-300 rpm)

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5.7. Otros procesos de acabado

Resumen

Rectificado 0.1-1.6 μm
Bruñido 0.1-0.8 μm
Pulido 0.1-0.4 μm
Lapeado 0.4-0.5 μm
Superacabado 0.05-0.2 μm

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