Ingeniería de la Fabricación

2º Ingeniería Técnica Industrial (Esp. Mecánica)

Unidad Didáctica 1
Lección 2. Mecánica del corte

Horacio Sánchez Reinoso

Universidad Politécnica de Cartagena

 Lección 2: Mecánica del corte

2.1. Introducción
2.2. Teoría de la formación de viruta
2.3. Modelo de corte ortogonal
2.4. Tipos de viruta
2.5. Fuerzas de corte y de empuje
2.6. Potencia y energía específica de corte.

Bibliografía:
Boothroyd (págs. 60-75)
Kalpakjian (págs. 534-548)
El mecanizado moderno (Cap. I.)
Manual Práctico. Sandvik Coromant

2
 2.1. Introducción
ÎConocer los principios básicos de la formación de la viruta y su
influencia en las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta

3
2.1. Introducción

4
2.1. Introducción
Desde principios de la década de 1940 se han propuesto varios
modelos de modelos de corte. La teoría mostrada en esta lección
se corresponde con el modelo de M.E. Merchant.

Los exámenes microscópicos demuestran que las virutas se

producen por un proceso de cizalladura a lo largo de una zona de
cizalladura (llamada plano cortante).

5
2.1. Introducción

6
2.1. Introducción

7
 2.1. Introducción
El proceso de formación de la viruta se parece al movimiento de
cartas de una baraja, al deslizar entre sí.

d es del orden de 10-2 o 10-3 mm

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 2.2. Teoría de la formación de la viruta

Corte ortogonal

El filo de la herramienta es perpendicular a velocidad de corte (v).

9
 2.2. Teoría de la formación de la viruta

Corte oblicuo

En el corte oblicuo el borde cortante posee un ángulo de inclinación

La viruta fluye a un ángulo en la cara de la herramienta
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2.3. Modelo de corte ortogonal

…Ángulo de cizalladura, φ
9 Formado por el plano de cizalladura con la superficie a mecanizar.
9 Depende de: material de pieza y condiciones de corte.
9 Formación de viruta: proceso de
deformación plástica.
9 Disminuye la longitud de la viruta y
aumenta el espesor de la viruta.
9 Causas para una mayor deformación: a0
• menor γ, y
• menor φ (mayor Δs). Z

ac
Y

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2.3. Modelo de corte ortogonal

… Relación de corte
Relaciona el espesor de viruta deformado a0 con el indeformado ac

a sen(φ )
r= = c
≤1
a cos(φ − γ )
a0 c

0
Z

ac ↑ a0 Æ ↓rc Æ ↑ deformación
Y

El espesor de viruta deformado siempre es mayor que el indeformado.

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2.3. Modelo de corte ortogonal
9 Relación entre la relación de corte (factor de recalcado) y ángulo de
r . cos γ
cizalladura: (entre 10 y 60º)
tgφ = c

1 − r ⋅ senγc

r c

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2.3. Modelo de corte ortogonal

r c

• ↑ tenacidad pieza Æ ↑ rc (menor deformación)

• ↑ calidad de herramientaÆ ↓ rc (mayor deformación)
• Efectos de ↓ rc (↑ a0) (mayor deformación)
• ↓ velocidad salida de viruta.
• ↑ Pc y Tª.

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta
… Discontinua:
9 Materiales. frágiles (no soportan tensión de cizalladura)
Ej.: Bronce fundido o acero de fundición.
9 Materiales no metálicos, cerámicas, polímeros o
composites.
9 Materiales dúctiles (↓↓vc, ↑avance).
9 Aceros de fundición con inclusiones o impurezas (Ej.
Escamas de grafito de las fundiciones grises).
9 Velocidades muy altas o muy bajas de corte.
9 Superficie de contacto muy reducida.
9 γ bajo o negativo (↓↓ γ);
9 Falta de fluidos de corte efectivos o mec. en seco;
9 ↓ rigidez máquina
9 Profundidades de corte altas.

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2.4. Tipos de viruta

… Segmentada (diente de sierra)

9Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
9 Aparece en materiales como el titanio con baja
conductividad térmica y cuya resistencia disminuye
con la tª.
9 Aparecen zonas de alta y baja deformación.
Si la rigidez no es adecuada, como Fc varía continuamente,
aparecen vibraciones afectando a la calidad superficial y precisión dimensional

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2.4. Tipos de viruta

… Continua:
9 Materiales tenaces y dúctiles (↑V, ↓profundidad de corte).
9γ grandes (↑↑ γ).
9 Aparece la zona de corte primaria muy compactada
9 Puede aparecer zona de corte secundaria

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2.4. Tipos de viruta

… Continua:
Se puede eliminar utilizando rompevirutas

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2.4. Tipos de viruta

… Continua con filo de aportación (recrecido):

9 Se forman microsoldaduras debido al aumento de la
fricción por rozamiento en la superficie de contacto
viruta-herramienta, y se quedan adheridas a
herramienta.
9 En materiales dúctiles
9 Se favorece a V bajas y ang. Desprendimiento γ
bajos.
9 El filo aportado crece hasta que rompe bruscamente
y se arrastra durante el proceso de corte.
9 Consecuencias: ↓ acabado superf. y ↓ vida
herramienta. Cambia la geometría de corte.
9 Se disminuye su efecto e incluso se elimina
aumentando el ángulo de desprendimiento y la
velocidad de corte, disminuyendo ap,, y utilizando
un filo efectivo.

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2.4. Tipos de viruta

… Continua con filo de aportación (recrecido):

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

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2.4. Tipos de viruta

CLASIFICACIÓN ISO PARA METAL DURO

Mecanizado de materiales de viruta larga: 01 WR T

aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables
martensíticos y fundiciones maleables. P
50
Mecanizado de materiales más difíciles: 01 WR T
aceros inoxidables austenísticos, materiales
resistentes al calor, fundición aleada, etc. M
50
Mecanizado de materiales de viruta corta: 01 WR T
fundición gris, aleaciones no ferrosas
(aluminio, bronce, etc.) K
50
WR: Resistencia al desgaste (wear resistance)
T: Tenacidad
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2.4. Tipos de viruta

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
γ Diagrama de fuerzas de Merchant

R Ft β-γ

Fs γ
γ
Fn
γ

γ
Fc Fuerza de corte
Ft Fuerza de empuje
R Fuerza resultante
Fs Fuerza cortante en plano de cizalladura
Fn Fuerza normal al plano de cizalladura
F Fuerza de fricción en zona de contacto viruta-herramienta
N Fuerza normal a la zona de contacto viruta-herramienta
33
2.5. Fuerza de corte y de empuje

γ)
γ)

φ (φ) γ) γ
(φ) (φ)
β-γ

34
2.5. Fuerza de corte y de empuje

γ)
γ)

φ (φ) γ) γ
(φ) (φ)
β-γ

35
2.5. Fuerza de corte y de empuje
Fs Fuerza cortante en plano de cizalladura
Fn Fuerza normal al plano de cizalladura
φ (φ)
φ (φ)

Fc c
Fs os (φ

)
n (φ
)
Ft se P lan
φ n (φ o de

e
) cizal

Fc s
P lan φ l adur
a
Fc o de
cizal φ
φ l adur
a
Fc
φ

φ)
φ

os (
Ft
Ft

Ft c
Fn

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
γ ) = Fc tg (β - γ ) Si β < γ Æ Ft es negativa
γ ) Siempre positiva β > γ

Si Ft < 0 se produce despegue de la herramienta Æ precisión ↓

γ

R Ft β-γ
Fs γ
Fn
γ

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
Tensiones actuantes en el plano de cizalladura:
F F cos(φ ) − F sen(φ )
ƒ Tensión dinámica de cizalladura: τ = =
s
s c t
sen(φ )
A A
A s c

A = c

senφ
s

R Ft β-γ
Fs γ
Fn
γ

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
Tensiones actuantes en el plano de cizalladura:

Tensión dinámica de cizalladura: τ =

F F cos (φ ) − F sen (φ )
ƒ
s
=
s c t
sen(φ )
A A
A s c

A = c

senφ
s

F n

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
Tensiones actuantes en el plano de cizalladura:

ƒ Tensión normal al plano de cizalladura:

F F sen(φ ) + F cos(φ )
A σ = = n c
sen(φ )
t

A = c s
A A
senφ
s s c

R Ft β-γ
Fs γ
Fn
γ

γ
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2.5. Fuerza de corte y de empuje
Modelos de mecanizado en corte ortogonal

Según la teoría de Merchant, el ángulo de cizalladura toma un

valor tal que minimiza el trabajo llevado a cabo para producir el
mecanizado.
-γ)

φ φ φ -γ)

φ φ -γ)
τ s

τ s
φ
-γ) φ -γ)

γ
φ

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2.5. Fuerza de corte y de empuje
Al disminuir γ o aumentar la fricción β
9Disminuye el ángulo de cizalladura φ
9La viruta tiene mayor espesor
9A mayor espesor = mayor energía disipada en la cizalladura
9A mayor energía = mayor calor generado
9La temperatura se incrementa
γ β
E&M φ = 45º + −
φ 2 2
γ β
E&M’ φ =C+ −
2 2
L&S φ = 45º +γ − β

β- γ
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2.6. Potencia y energía específica de corte

F
F = c

F = F +F +F 5
2 2 2 r

t r c
F
F= c
t
3
P = F .v + F .v ≈ F .v
c t f c

F F r
t
F r
F t

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2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte
9 Estudio del arranque de viruta y cálculo de fuerzas de corte y potencia ⇒
presión de corte, ps o ks.
F Fuerza de corte
p =k =
s s
c

A c
Sección de viruta

Cuando A = 1 mm2, se tiene la presión específica de corte, kso.

9 Energía específica de corte, psp: energía necesaria para arrancar un
volumen unitario de material determinado.

P = F .v
mec c

Z = A .v = a ⋅ a ⋅ v
w c p f

F .v F
p =
s
=c c

A .v Ac c

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2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte

Factores de los que depende ps:

ƒ Características del material a mecanizar: ↑ dureza ⇒ ↑ ps
ƒ Mat. y geometría de herramienta: ↑ μHTA/PZA ⇒ ↑ ps
↑ γ ⇒ ↓ ps
↑ kr ⇒ ↓ ps

En fresado:
psγ = ps TABLA . kγ
↑ 1º γ ⇒ ↓ ks 1%

45
2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte

ƒ Sección y espesor de viruta. ↓ ac, Ac ⇒ ↑ ps

ps
ps

46
2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte

ƒ Sección y espesor de viruta. ↓ ac, Ac ⇒ ↑ ps

ps

ac

47
2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte
ƒ Velocidad de corte. ↓ V ⇒ ↑ ps

ac

ps

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2.6. Potencia y energía específica de corte
Energía específica de corte

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2.6. Potencia y energía específica de corte

Problema de aplicación de mecánica del corte

Se desea efectuar una operación de cilindrado para mecanizar un

tocho de acero de 100 mm de diámetro con un ángulo de
desprendimiento -5o y un ángulo de posición del filo principal de 60o .
Se conoce que la reistencia a cizalladura del material de trabajo es de
540 N/mm2 y se utiliza la teoría de Ernst y Merchant con constante de
64,5o (64,5º = 2φ + β − γ ). Durante la operación se emplea una
velocidad de giro de 450 rpm, una velocidad de avance de 2,1 mm/s y
una profundidad de pasada de 1,2 mm. Teniendo en cuenta que el
espesor de viruta (deformada) obtenido es de 0,82 mm, se pide
determinar: a) las fuerzas de corte y de empuje, b) la fuerza de fricción
y la fuerza normal a la zona de contacto viruta-herramienta; y c) la
potencia de corte (despreciando la potencia producida por la fuerza de
emuje).

Sol.: a) Fc=0.85 KN y Ft=0.55 KN; b)F=0.47KN y N=0.89KN; c)Pm=2 KW

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