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Solución de preguntas clase 20/08/2021

 UNIDAD 82
9. Describa la acción de corte del abrasivo circonio-aluminio: durante el
proceso de esmerilado se prepara la superficie de la pieza y a partir del
abrasivo circonio aluminio-se obtiene una elevada resistencia de grano gracias
a los cortes filosos. Este abrasivo tiene una acción de corte más fría lo cual
permite que mantenga la forma de la pieza y se cuida la calidad del material
por su corte frio, además de ser más fácil para el manejo reduciendo tiempos
de producción
19. Como se determina el tamaño de grano y porque es importante: la
determinación del tamaño de grano depende de varios factores , el primero de
ellos son el tipo de acabado que se desea, si se quiere un trabajo rápido(grano
grueso) o un acabado preciso(grano fino), el siguiente hace referencia al tipo
de material que se está esmerilando blando o duro , posteriormente se tiene en
cuenta la cantidad de material a eliminar y por último el área de contacto entre
la rueda de trabajo y la pieza. La buena escogencia del tamaño de grano
permitirá una operación con un mejor acabado además de salvaguardar la
integridad de la pieza.
29. ¿Con que finalidad se utilizan las ruedas de esmeril montadas?: estas
ruedas se usan con la finalidad del montado de rueda ya que se producen de
diversas formas para uso de esmeriles de sobreponer, esmeriles internos, etc.
39. el tamaño de grano que se recomienda para operaciones manuales son los
granos finos pues permiten al operario tener más control sobre el proceso y así
obtener un mejor resultado, en cambio en operaciones en maquina se
recomienda un desbaste más rápido es así que se preferirían granos gruesos.
 UNIDAD 83
6. rectificadora de husillo horizontal con mesa reciprocante: es una de la
rectificadoras más común la cual permite que la pieza sea movida de atrás
hacia adelante, y hace un corte de una forma transversal.
Rectificadora de husillo horizontal con mesa giratoria: el patrón de
superficie que produce la hace particularmente adecuada para esmerilar piezas
que deben girar unas en contacto con otras
Rectificadora de husillo vertical con mesa giratoria: Produce una superficie
acabada al esmerilar con la cara dela rueda en vez de con la periferia.
La rectificadora de husillo vertical con mesa reciprocante: rectifica con la
cara de la rueda, mientras la pieza se mueve de atrás hacia adelante.
7. la base, la mesa, la columna.
16. ventajas:
 la potencia de sujeción del mandril puede variarse para ajustarse al área
de contacto y al espesor de la pieza.
 Un interruptor especial neutraliza el magnetismo residual en el mandril,
lo que permite que la pieza se retire con facilidad.

Desventajas:
 Se necesita mucha limpieza del mandril con materiales especiales
 El polvo rectificado
18. estas se puede sujetar a partir de bridas horizontales que permiten la
menor atracción de líneas magnéticas de fuerza.
19.
 Que esté completamente limpio
 El adecuado almacenaje del mismo
 Verificar la precisión y la ausencia de rebabas
21.
1. la reducción del calor del rectificado: afecta a la precisión y acabado
2. La lubricación de la superficie entre la pieza y la rueda esmeril
3. eliminación de las pequeñas virutas de metal y granos abrasivos
4. el control de polvo rectificado

23.
 el material que se está rectificando: los materiales blandos, como el
latón y el aluminio, no permiten un acabado tan fino como los materiales
ferrosos.
 la cantidad de material que se está eliminando: si se tiene que
eliminar una gran cantidad de material, debe utilizarse una rueda de
grano grueso y estructura abierta esta no producirá un acabado tan fino
como una rueda densa de grano fino.
 Afilado de la rueda rectificado: una rueda incorrectamente afilada
dejara un patrón de rasguños sobre la pieza.
 El estado de la maquina: una maquina ligera, o con los cojinetes del
husillo flojos, no producirá la precisión y el gran acabado superficial
posible en una maquina rígida y ajustada correctamente.
 El avance: los avances profundos tienden a producir acabados bastos.
si las líneas de avance persisten cuando se utiliza un avance ligero,
deben redondearse ligeramente los bordes de la rueda con una barra
abrasiva.
 UNIDAD 84

7. Gran parte de la pieza que se maquina en una rectificadora de superficies


debe tener los bordes rectificados en Angulo recto y paralelos , de forma que
estos se puedan utilizarse para un trazo posterior o para operaciones de
maquinado.
8. la pieza que debe rectificarse en toda la superficie debe maquinarse a
aproximadamente 0,010 In o 0,25 mm sobre el tamaño el tamaño del acabado
en cada superficie.
11. Al momento de rectificar una superficie vertical es necesario ajustar de
manera adecuada la rueda de rectificado, así como afilarla para darle cierta
holgura. Posteriormente se monta la pieza de manera correcta en el mandril
magnético (hay que aseverar que la pieza este bien asegurada),se baja la
rueda a 0,002 a 0,005 In en la superficie que ya haya sido rectificada,
finalmente se rectifica la superficie vertical dentro de 0,002 in del tamaño ,
después de terminar se vuelve afilar la rueda rectificadora.
14. Métodos para sujetar una pieza en el rectificado en ángulo
 Regla de senos y una placa de ángulos
 Un mandril de senos
 Prensa de ángulos ajustable
 Afilador de senos

16. Uno de los métodos es por medio de una rueda de radios montado sobre
un mandril magnético, en este se utilizan bloques patrón para poner el
diamante a la altura correcta para afilar el radio sobre la rueda de rectificado, y
el segundo método puede ser a partir de rueda para rectificar aserrados, con
un rodillo montado en la maquina

 UNIDAD 85

1. Rectificadoras cilíndricas (de tipo entre centros), la simple y la universal. la


de tipo simple es una máquina de tipo de manufactura y la universal es más
versátil, ya que tanto el cabezal de la rueda como el cabezal pueden
girarse.

2. En el rectificado cilíndrico deben observarse todas las precauciones


observadas en las rectificadoras de superficies, como el balanceo de la
rueda y los procedimientos de montaje.
6.
A.

B
.
C.

E.

F.

7.

el

rectificado interno puede definirse como el acabado preciso de perforaciones en una pieza de
trabajo mediante una rueda de rectificado. Aunque las rectificadoras internas se diseñaron
originalmente para piezas endurecidas, ahora se utilizan ampliamente para acabar
perforaciones al tamaño y precisión sobre materiales blandos, utilizándose generalmente la
rectificadora cilíndrica universal y la rectificadora simple.

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