Muela de rectificar

Muela de rectificar
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se realizado con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta. El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace posible que las medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad superficial muy pequea. De esta manera se pueden cumplir lmites de tolerancias que por otros procesos de mecanizado no sera posible alcanzar como por ejemplo IT5 frente a IT8 en cilindrdo exterior que se consegua en el torno. No obstante, tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero adaptndose en cada situacin a las caractersticas pertinentes. Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por medio de una herramienta, por ello para trabajos de esta ndole el uso de las muelas es el nico permisible, haciendo de este un proceso muy determinado en el sector.

Sketch de cmo las partculas abrasivas en una muela de rectificar remueve material de una pieza

Muela de rectificar

Propiedades
Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea del material. Estos granos estn unidos por un aglomerante. Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela. La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es perdida en forma de calor.
Muela de rectificar en accin

Muela de rectificar La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3 /min

Operaciones de mecanizado en las que se emplean muelas

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operacin obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la realizacin de esta operacin se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgnico. Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con este tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar". Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso anterior, ya que en ste no se tiene en cuenta el resultado final. Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma. Procesos industriales de superacabado: aumenta ms si cabe que en el anterior caso el resultado final, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminacin de material.

Caractersticas
Una muela est constituida por el grano abrasivo y el aglutinante. 1-ABRASIVO El objetivo del abrasivo es la eliminacin del material, siendo su parmetro fundamental el tamao de grano en cuanto al tamao de huella que va a quedar. A mayor tamao de grano, mayor velocidad de arranque de material pero peor rugosidad y acabado superficial. Por esta razn se suelen utilizar muelas de grano basto para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho menor rendimiento volumtrico, para operaciones de acabado. Las caractersticas ideales del grano abrasivo son: Que todos los granos tengan el mismo tamao, ya que esto afecta al acabado superficial final. Que sean tenaces. Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros. Que sean granos resistentes al desgaste. Los tipos de abrasivos ms empleados son: Alundum o Corindn (Al2O3) Diamante natural o sinterizado Borazn (NB) Carborundum (CSi)

Muela de diamante

De menor a mayor dureza, estaran ordenados de la siguiente manera: Alundum o Corindn (2100 kp/mm) Carborundum (2400 kp/mm) Borazn (4700 kp/mm) Diamante sinterizado (7000 kp/mm) (superabrasivo) Segn su dureza se usa para materiales tales como aceros o hierros (los ms blandos) hasta el afilado de metales duros y aceros de matricera (los ms duros).

Muela de rectificar 2-AGLUTINANTE El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principal caracterstica de los aglutinante es su capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas. Las caractersticas ideales del aglutinante son: Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte. Que sean resistentes al calor. Que sean tenaces. Los tipos de aglutinante ms utilizados son: Cermico: son los ms empleado en la industria. No se ven afectados por el ambiente pero son frgiles. Son mezclas de feldespatos, arcillas y cuarzo tratados entre 1300 y 2000C. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 30m/s. Aglomerantes orgnicos y resionides: poseen mayor flexibilidad y tenacidad que los anteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s. Metlicos: formados por discos de algn matrial en cuaya superficie se pone una capa de material ms blando (tipicamente Aluminio) donde se encuentra disperso un superabrasivo. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 250m/s. Minerales: son los ms baratos pero presentan problemas al ser hidroscpicos por lo que no se utilizan en la industria. Si el grado de la muela es bajo, esto quiere decir que los granos se desprenden fcilmente y se desgasta rpidamente, pero a su vez, esto general que aparezcan granos nuevos, lo que se le llama auto-afilado. Por otro lado, el grado de la muela es alto, los granos estn fuertemente sujetos y tiene una larga vida til, pero a su vez, estos granos se desgastan y pierden su capacidad de corte, lo que implica que tocar afilar y limpiar la muela, lo que se llama reavivar la muela. Las muelas de bajo grado se suelen emplear para: Velocidades de muela altas. Velocidades de la pieza bajas. Superficies de contacto entre material y muela amplias. Materiales muy duros.

En cambio, las muelas de alto grado se suelen emplear para: Velocidades de muela bajas. Velocidades de la pieza altas. Superficies de contacto entre el material y muela pequeas. Materiales blandos.

Estructura de la muela
La estructura es la densidad de granos dentro del aglomerante y los poros que tiene. Por una parte, los granos pueden estar juntos y no existir espacios sin aglomerante siendo as una estructura muy cerrada. Por otra parte, pueden estar separados y que tenga una gran porosidad siendo as una estructura abierta. Las muelas con muchos poros permiten la utilizacin de granos finos, por lo que circula mejor el lquido refrigerante, tienen mayor velocidad de rotacin y son muy buenas para el rectificado de piezas que con el sobrecalentamiento pudieran estropearse. El lado negativo, es que su productividad es baja.

Muela de rectificar

Identificacin de las muelas

Para establecer las caractersticas de las muelas, existe una norma que establece unos smbolos con todos los datos para su identificacin:
Tipo de abrasivo Alumdum Carburo de Boro Carborundum Diamante

Tamao del grano Grueso Medio Fino Finsimo

10 - 12 - 14 - 16 - 18 - 20 - 24 30 - 36 - 46 - 54 - 60 70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180 220 - 240 - 280 - 320

Grado DEFG HIJK LMNO PQRS TUVWXYZ Dura Dursima

Muy Blanda Blanda Media

Estructura Compacta o cerrada Porosa o abierta

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 9 - 10 - 12 - 14 - 16

Aglomerante Vitrificado o cermico Baquelita Elstico Metlico Silicato

Obteniendo as un cdigo de 5 caracteres ms las siglas del fabricante al final, como por ejemplo: B30N5Mx

Tipos de rectificado con muelas

Los parmetros principales son: Velocidad periferica de la muela. Profundidad de pasada y velocidad de avance de la muela. Caractersticas de la muela. Para diferenciar los tipos de rectificado cabe destacar, rectificado de superficies de revolucin y rectificado de superficies planas, en el segundo caso se distinguen el rectificado frontal y el rectificado tangencial, y respecto al rectificado de superficies de revolucin, se divide en rectificado exterior e interior, los dos con la opcin de "con centros" o "sin centros".

Muela de rectificar

Montaje de las muelas

Cuando montamos una muela en una rectificadora, debemos realizar ciertas operaciones para que la misma quede en condiciones de realizar correctamente el rectificado de la superficie que deba tratar; entre estas operaciones estn el equilibrado de la muela, sujecin de la misma en el eje y diamantado de su superficie. Si la muela no est correctamente centrada o tiene un desequilibrio apreciable, el perfil resultante, al rectificar una superficie plana. Debemos tener presente que en una rectificadora existen dos movimientos como son el circular de la muela y el de vaivn de la mesa que contiene la superficie a rectificar o en el caso de que la pieza a rectificar sea un eje existirn dos movimientos circulares, el de la muela y el del eje. Recordemos que cuando un rotor, en este caso una muela, est desequilibrada, existe una fuerza centrfuga segn la ecuacin:

donde m es el desequilibrio, R es el radio donde se encuentra el desequilibrio y es la velocidad angular de la muela.

Forma de las muelas

Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, cada una con un uso especifico. Para rectificar superficies cilindricas se emplean la a) y la b), para el rectificado plano se emplean las muelas de la forma c), para el afilado de herramientas se emplea la d), para afilar herramientas tambin y sierras se emplea la e), para desbardar fundiciones se emplean la f) y la g), la h) como su nombre indica para rectificar filetes de roscas y finalmente la i) para rectificar perfiles o dar formas.
Diferentes formas de muelas

Movimientos de las muelas

Movimiento de corte (Mc) : lo hace independientemente del Mr y es del orden de los 2000 a los 2500 m/min Movimiento de rotacin de la muela de arrastre (Mr) : a su vez da el movimento de avance a la pieza a rectificar. Es lento y comprendido entre 10 y 50 m/min Angulo ": es la inclinacin que se le puede dar opcionalmente al rodillo de arrastre, y que origina el desplazamiento axial de la pieza (cuanto mayor sea este ngulo, mayor ser la velocidad del desplazamiento de la pieza a rectificar). Esta inclinacin ser aproximada de 1 a 5 grados.

Muela de rectificar

Diferencias respecto mecanizado convencional

Las muelas, al contrario que en una herramienta de corte, disponen de un nmero indefinido de aristas cortantes, cada una de las cuales arranca una parte del material, siendo cada una de estas aristas granos de abrasivo. Los filos de corte se encuentran situados de manera aleatoria. La viruta restante del proceso es de un tamao diminuto. Las velocidades de corte pueden ser de la orden de diez veces superior a las que se pueden alcanzar con un mecanizado con una herramienta de un solo filo, y esto es debido a sus infinitos filos de corte. Es un proceso capaz de dar lugar a ngulos del plano de cizallamiento variables desde el inicio hasta el final del mecanizado, y permanentemente muy pequeos. La energa consumida en este tipo de mecanizado es veinte veces superior a la de un proceso convencional, provocando de estas maneras altas temperaturas en el proceso tanto para la pieza como para la muela, encontrando de esta manera un punto muy desfavorable y muy a tener en cuenta a la hora de realizar el proceso ya que este calor es quien provoca problemas del tipo: quemaduras, grietas superficiales, tensiones residuales, modificaciones en la microestructura superficial y errores dimensionales, por lo que en el rectificado es imprescindible y el uso de fluidos de corte con la funcin de refrigerante, as como tambin de lubricante. La energa utilizada se distribuye en la mayor parte en la pieza, con un alto porcentaje, seguido a un nivel mucho mas bajo por la herramienta y finalmente el resto de calor se lo lleva la viruta creada.

Bibliografa
1. Julio Serrano, Fernando Romero, Gracia Bruscas , Carlos Vila. Tecnologa mecnica: Procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales: Publicaciones UJI

Fuentes y contribuyentes del artculo

Fuentes y contribuyentes del artculo

Muela de rectificar Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=62502060 Contribuyentes: Albertotc15, Dieediee, Ganmedes, Jmvkrecords, Juan San Primitivo, NaBUru38, Rosarinagazo, Technopat, 2 ediciones annimas

Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes

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