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de cascara de piña
Andrea Suarez
Unimeta
2022
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Introducción
Durante los últimos años se ha venido presentando una problemática con respecto al
inyectan gases que lo amplían como espuma. Los gases químicos utilizados en su
elaboración destruyen la capa de ozono, al llegar a los océanos, las especies marinas, como
expandible (icopor); Estos productos desechables generan una gran contaminación con el
producto biodegradable que sea amigable con el medio ambiente, para esto se desarrollara
piña.
La meta del proyecto final es que una vez utilizado el empaque se mezcle con tierra
y agua de riego y sin ningún tratamiento se transforme en abono natural para las plantas
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Justificación
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Planteamiento del problema
Actualmente el uso del icopor afecta la salud de los humanos. Nosotros estamos en
constante contacto con este químico, ya que muchos de los alimentos que consumimos han
contiene un tipo de dioxinas que son tóxicas y pueden provocar problemas de reproducción
humanos.
(Angulo, 2016)
En Colombia no existe una compañía que aprovechen las cascaras de piña a su cien
por ciento. Estos residuos son desechados en los cultivos, restaurantes y hogares. Estas
cascaras pueden ser utilizadas como materia prima para la trasformación de productos eco
amigables que favorezcan a la conservación del medio ambiente, creando cultura ecológica
Pregunta de investigación
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Objetivo General
Objetivos Específicos
de platos biodegradables.
cascara de piña.
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Proceso de fabricación
1) Fabricación de poliestireno expandible
El poliestireno expandible es la materia prima utilizada para la fabricación de
productos de poliestireno expandido. El poliestireno se obtiene por la polimerización del
estireno y este a su vez se sintetiza a partir de etileno y benceno.
Durante el proceso de polimerización se añade al estireno un hidrocarburo de bajo
punto de ebullición (habitualmente pentano), que actuará como agente expandente
permitiendo el aumento de volumen del poliestireno (expansión) durante el posterior
proceso de transformación.
Las perlas de poliestireno expandible así obtenidas se presentan en forma esférica
con un diámetro que oscila en el intervalo comprendido entre 0,2-3,0 mm y se pueden tratar
con diferentes aditivos para modificar las propiedades del material expandido.
2) Transformación del poliestireno expandible en poliestireno expandido (EPS)
Partiendo de las perlas de poliestireno expandible y mediante procesos físicos, se
obtiene el poliestireno expandido. Este proceso de transformación se realiza en tres etapas:
a. Pre-expansión. En esta etapa las partículas de materia prima se calientan mediante
la inyección de vapor de agua a una temperatura comprendida entre 80ºC y 110 ºC.
provocando la dilatación del pentano y la pre-expansión de las perlas (hasta 50
veces su volumen inicial).
b. Reposo intermedio y estabilización. En esta etapa las perlas se almacenan durante
varias horas en las que se desarrollan simultáneamente varios procesos:
o Se difunde aire al interior de las celdillas a través de sus membranas
consiguiendo la estabilidad mecánica de las partículas
o Se libera la humedad mejorándose el transporte de las perlas y facilitando el
llenado de los moldes.
o Se elimina el exceso de agente de expansión por difusión.
c. Expansión y moldeo final. En esta etapa las perlas pre-expandidas y estabilizadas se
transportan a unos moldes donde nuevamente se someten a inyección de vapor de
agua produciéndose una segunda expansión y la soldadura de las perlas entre sí para
formar una estructura poliédrica que ocupa todo el espacio del molde.
De esta manera se pueden obtener grandes bloques que posteriormente se
mecanizan en las formas deseadas (planchas, bovedillas, cilindros, etc...), o productos
conformados con su acabado definitivo.
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Funcionamiento
permitiendo que el usuario este cómodo mientras consume sus alimentos; disminuye
tiempo. Este material es de alta funcionalidad al ser tan ligero y a la vez proteger
los productos de impactos. Al ser un material inerte permite garantizar que los
como del mercado. La naturaleza perecible de los productos frescos significa que el
Proteger el producto en todas las etapas del proceso de mercadeo desde el productor
al consumidor;
proceso de mercadeo;
Uniformizar el número de unidades del producto por envase de modo que todos los
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Empacar frutas y verduras en EPS permite la retención de la vitamina C con mayor
todos los estándares regulatorios y puede ser usado para empacar alimentos.
Packaging Group)
La envoltura retráctil utilizada en los pepinos, por ejemplo, puede duplicar el tiempo
plástica generalmente dura entre 3 y 7 días, sin embargo, si está empacada al vacío
(ANAPE, s.f.)
Materiales de fabricación:
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polimerizando estireno, una sustancia química esencial, utilizada en la fabricación
larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de
carbono. Es producido por una polimerización vinílica por radicales libres a partir
Buen brillo
Liviano
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Propiedades del icopor
cortante.
Estabilidad dimensional.
estructura del material, consistente en aire ocluido dentro de una estructura celular
es aire.
Bajo la acción prolongada de la luz UV, la superficie del EPS puede tornarse
amarillenta y frágil
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Bibliografía
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/29926/1/Tesis%20PLATOS
%20BIODEGRADABLES.pdf.
https://www.construccion-eps.com/index.php?accion=producto
util-material-que-esta-lleno-de-problemas/#:~:text=El%20icopor%20nos
%20rodea%2C%20pero,que%20est%C3%A1%20el%20llamado%20icopor.
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