INFORME DE LABORATORIO

PROCTOR MODIFICADO

PRESENTADO POR:
CHRISTIAN DAVID RODRIGUEZ FIGUEROA

PRESENTADO A:
ING. JUAN PABLO ALVAREZ VELANDIA

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SECCIONAL ALTO MAGDALENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
2022
 INTRODUCCIÓN

Manejar una buena humedad en los materiales es uno de los aspectos más importantes

en la construcción, puesto que, en la medida de que su contenido varíe, también variará

las densidades obtenidas. Este fenómeno se da debido a que el agua llena los espacios

de suelo ocupados por el aire, permitiendo una mejor acomodación de las

partículas, lo que repercute en el grado de compacidad; sin embargo, el exceso de

agua podría provocar el efecto contrario, al aumentar exageradamente el espacio entre

las partículas. Con el fin de determinar la humedad optima requerida para

una construcción, se utiliza el ensayo Proctor, ya que es necesario que las estructuras

reposen sobre una base firme y resistente, para poder evitar posibles inconvenientes

en la estructura, debido a un posible caso de compactación inadecuada del suelo. Un

ejemplo de la importancia del ensayo Proctor se da en la construcción de carreteras, ya

que la carpa asfáltica debe soportar intensos volúmenes de tránsito de todo tipo de

vehículos en un periodo de tiempo previamente determinado.

El ensayo de laboratorio de compactación modificado está bajo la especificación INV E

142-13, la cual establece los parámetros normativos para la realización de los

procedimientos correspondientes.
 OBJETIVOS
• Determinar la densidad seca máxima del material estudiado en laboratorio.
• Establecer la humedad optima para la compactación del material en estudio.
• Realizar la tabla de densidades y trazar la curva correspondiente de densidad
seca vs humedad optima del material estudiado.

EQUIPO UTILIZADO
Para realizar los ensayos de laboratorio se emplearon los siguientes elementos:
• Muestra de suelo.
• Pala.
• Palustre.
• Horno de secado.
• Recipientes.
• Tamiz malla ¾”.
• Tamiz malla 3/8”.
• Tamiz malla #4.
• Molde de compactación
• Martillo de Compactación
• Bandeja metálica.
• Probeta graduada.
 PROCEDIMIENTO
1. Se procede a realizar un cuarteo de la muestra de suelo, para ello se debe vaciar
toda la muestra en una bandeja, se revuelve y se divide en cuatro partes, para
posteriormente seleccionar la muestra de dos esquinas.

2. Posteriormente, se debe seleccionar el tamaño de la muestra inicial. Para este

caso, el tamaño de la muestra que se decidió tomar fue de 6000 gr para cada uno
de los puntos a realizar.
3. Luego de ello, se realizó el tamizado de la muestra por la malla ¾” y el material
retenido se reemplazó por material aparte que pasa la malla 3/8” y se queda
retenido en la malla #4.

4. Después, se procede a realizar la toma de medidas y la masa del molde a utilizar.

5. Posteriormente, se realiza la compactación del material con ayuda del martillo.
Para ello se compacta el material en 5 capas distribuidas en la altura del molde
y a cada una de ellas se le aplican 56 golpes con el martillo en caída libre.

6. Luego de terminar la compactación, se procede a retirar el collar del molde y se

enrasa al nivel del borde superior, para posteriormente determinar la masa del
molde con la muestra compacta.
7. Una vez se realiza la toma de la masa, se procede a retirar la muestra del interior
del molde y se toma una pequeña porción para determinar la humedad real del
material con ayuda del horno.

8. Finalmente se debe repetir el mismo procedimiento con al menos dos muestras

más de 6000gr, realizando una adición de agua a la muestra y obteniendo los
resultados correspondientes.
 RESULTADOS

Una vez realizado el debido procedimiento, se continuo con el registro de los datos en
una tabla de Excel, y se obtuvo los siguientes resultados:

DIAMETRO MOLDE (cm) 15

AREA MOLDE (cm2) 176.71
ALTURA MOLDE (cm) 11.5
VOLUMEN MOLDE (cm3) 2032.22

TABLA DE RESULTADOS

ENSAYO 1 2 3
MASA DEL MOLDE VACIO (gr) 5587 5587 5587
MASA DEL MOLDE CON LA MUESTRA
9738 10133 9906
COMPACTADA (gr)
MASA DE MUESTRA COMPACTA (gr) 4151 4546 4319
No. TARA II F4 F12
MASA TARA (gr) 9.94 15.17 16.12
MASA TARA CON MUESTRA
72.03 92.95 107.12
HUMEDA (gr)
MASA TARA CON MUESTRA SECA
69.66 87.45 95.68
(gr)
HUMEDAD (%) 3.97 7.61 14.38
DENSIDAD HUMEDA (gr/cm3) 2.04 2.24 2.13
DENSIDAD SECA (gr/cm3) 1.96 2.08 1.86
Se determinan los siguientes resultados finales de acuerdo a la curva anterior:
Densidad Seca Máxima: 2.08 gr/cm3
Humedad Optima: 7%
 CONCLUSIONES
• Se logró establecer la densidad seca máxima del material estudiado de acuerdo

a los procedimientos establecidos en la normativa del INVIAS.

• Se obtuvo como resultado que el material presenta una densidad seca máxima

de 2.08 gr/cm3.

• Se determinó que el 7% es la humedad óptima para la compactación de este

material.

• Finalmente, se estableció la respectiva tabla de compactación y curva densidad

seca vs humedad de la muestra estudiada.