INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO CBR

PRESENTADO POR:
CHRISTIAN DAVID RODRIGUEZ FIGUEROA

PRESENTADO A:
ING. JUAN PABLO ALVAREZ VELANDIA

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SECCIONAL ALTO MAGDALENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
2022
 INTRODUCCIÓN

Con el paso de los años se han perfeccionado los métodos del reconocimiento del suelo

y del subsuelo con el fin de conocer el suelo de fundación sobre el que serán realizados

los diferentes proyectos ingenieriles.

California Bearing Ratio (CBR) es una prueba de penetración para comprobar

las características mecánicas de un suelo. Fue desarrollado por el Departamento de

Transportes de California antes de la Segunda Guerra mundial. La prueba consiste en

medir la presión necesaria para hacer penetrar un pistón en una muestra de suelo. Se

calcula en un laboratorio, haciendo penetrar un pistón en una muestra de suelo, a

velocidad constante de 1,27 mm/minuto a una profundidad de 0,1 y 0,2 pulgadas.

El ensayo de laboratorio de compactación modificado está bajo la especificación INV E

148-13, la cual establece los parámetros normativos para la realización de los

procedimientos correspondientes.
 OBJETIVOS
• Determinar el valor de la capacidad de soporte del material ensayado en
laboratorio, mediante la comparación entre la carga de penetración en el suelo
y la del material estándar.
• Realizar el proceso de compactación, expansión y penetración de la muestra de
acuerdo a la normatividad INVIAS.
• Realizar la tabla y el análisis de los resultados para finalmente establecer el
porcentaje de CBR que tiene el material.

EQUIPO UTILIZADO
Para realizar los ensayos de laboratorio se emplearon los siguientes elementos:
• Muestra de suelo.
• Pala.
• Palustre.
• Horno de secado.
• Recipientes.
• Tamiz malla ¾”.
• Tamiz malla 3/8”.
• Tamiz malla #4.
• Moldes de CBR (3).
• Discos de carga.
• Martillo de Compactación
• Bandeja metálica.
• Probeta graduada.
• Tanque de agua.
• Equipo de ensayo CBR y medidor de deformación.
 PROCEDIMIENTO
1. Se procede a realizar un cuarteo de la muestra de suelo, para ello se debe vaciar
toda la muestra en una bandeja, se revuelve y se divide en cuatro partes, para
posteriormente seleccionar la muestra de dos esquinas.

2. Posteriormente, se debe seleccionar el tamaño de la muestra inicial. Para este

caso, se seleccionaron 6000 gr para cada uno de los puntos a realizar ( en total 3
recipientes con 6000 gr).

3. Luego de ello, se realizó el tamizado de la muestra por la malla ¾” y el material

retenido se reemplazó por material aparte que pasa la malla 3/8” y se queda
retenido en la malla #4 (esto para cada una de las muestras de 6000 gr).
4. Seguidamente se realiza la colocación del falso fondo en el molde y el papel
filtro correspondiente.

5. Posteriormente, se realiza la humectación y respectiva compactación del

material con ayuda del martillo. Para ello se compacta el material en 5 capas
distribuidas en la altura del molde. Para cada molde el número de golpes varía
de la siguiente manera: se compacta uno de los moldes con 56 golpes por cada
capa, otro con 25 golpes por cada capa y el otro con 10 golpes por cada capa.
6. Luego de terminar la compactación, se procede a retirar el collar del molde y se
enrasa al nivel del borde superior, se ubica el papel filtro en la cara superior y se
procede a invertir el molde y retirar el falso fondo, para posteriormente
determinar la masa del molde con la muestra compacta.
7. Una vez se realiza la toma de la masa, se procede a colocar los discos de carga
correspondientes y se sumergen los moldes en agua durante un periodo de 96
horas.

8. Luego de ello, se retiran y escurren los moldes por un periodo de

aproximadamente 15 min y finalmente se llevan al equipo de ensayo para
determinar su carga y deformación a la penetración del pistón. Para ello se
toman lecturas en los intervalos que se evidenciarán en el apartado de
resultados.
 RESULTADOS

Una vez realizado el debido procedimiento, se continuo con el registro de los datos en
una tabla de Excel, y se obtuvo los siguientes resultados:
10 GOLPES
Penetración (Pulgadas) Fuerza (kN) Fuerza (Lb) Esfuerzo (Psi)
0 0 0 0.00
0.025 0.135 13.5 4.50
0.05 0.268 26.8 8.93
0.075 0.381 38.1 12.70
0.1 0.534 53.4 17.80
0.125 0.675 67.5 22.50
0.15 0.797 79.7 26.57
0.2 1.034 103.4 34.47
0.25 1.298 129.8 43.27
0.3 1.548 154.8 51.60
0.4 1.998 199.8 66.60
0.5 2.351 235.1 78.37

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00
σ0.2
30.00

20.00
σ0.1
10.00

0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Se aplican las siguientes ecuaciones y se escoge el resultado mayor como CBR.

 CBR 0.1" = 17.80 = 1.78 %
1000

CBR 0.2" = 34.47 = 2.30 %

1500

CBR (10 golpes) = 2.30 %

25 GOLPES
Penetración (Pulgadas) Fuerza (kN) Fuerza (Lb) Esfuerzo (Psi)
0 0.000 0.0 0.00
0.025 0.349 34.9 11.64
0.05 0.693 69.3 23.12
0.075 0.986 98.6 32.86
0.1 1.382 138.2 46.06
0.125 1.747 174.7 58.22
0.15 2.062 206.2 68.74
0.2 2.676 267.6 89.19
0.25 3.359 335.9 111.96
0.3 4.006 400.6 133.52
0.4 5.170 517.0 172.33
0.5 6.083 608.3 202.78
250.00

200.00

150.00

100.00
σ0.2

50.00
σ0.1

0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Se aplican las ecuaciones y se escoge el resultado mayor como CBR.
CBR 0.1" = 46.06 4.61 %
1000

CBR 0.2" = 89.19 5.95 %

1500

CBR (25 golpes)= 5.95 %

56 GOLPES
Penetración (Pulgadas) Fuerza (kN) Fuerza (Lb) Esfuerzo (Psi)
0 0.000 0.0 0.00
0.025 0.724 72.4 24.14
0.05 1.437 143.7 47.91
0.075 2.043 204.3 68.12
0.1 2.864 286.4 95.47
0.125 3.620 362.0 120.68
0.15 3.855 385.5 128.51
0.2 5.002 500.2 166.72
0.25 6.279 627.9 209.29
0.3 7.488 748.8 249.60
0.4 9.665 966.5 322.15
0.5 11.372 1137.2 379.07
400.00

350.00

300.00

250.00

200.00
σ0.2
150.00

100.00
σ0.1
50.00

0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Se aplican las ecuaciones y se escoge el resultado mayor como CBR.
CBR 0.1" = 95.47 9.55 %
1000

CBR 0.2" = 166.72 11.11 %

1500

CBR (56 golpes) = 11.11 %

CONCLUSIONES
• Se logró establecer la capacidad de soporte que tiene el material en estudio, de

acuerdo a la normatividad INVIAS.

• Se obtuvo como resultado que el material presenta un CBR de 11.11% al

compactarlo con 56 golpes, 5.95% al compactarlo con 25 golpes y 2.30% al

compactarlo con 10 golpes.

• Se determinó que en la compactación de 56 golpes, el material presenta un

comportamiento aceptable con respecto a su resultado de CBR.

• Finalmente, se estableció la respectiva tabla y curva de esfuerzo/penetración de

la muestra estudiada.