Equipos para Operaciones de Separación.

Paula Vasquez, Jose Sierra.

Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, Elementos de Ingeniería de Alimentos II.
Trabajo entregado el: 15 de Octubre de 2022
La separacion de solidos y liquidos se pueden definir como la operación básica en la que el
componente sólido insoluble de una suspensión sólido-líquido se separa del componente
líquido haciendo pasar a este último a través de una membrana porosa que retiene las
partículas sólidas en su superficie superior o dentro de su estructura o ambas a la vez.
Los procesos industriales van a necesitar de las operaciones de separación de sus
componentes cuando estos requieran:

● Cuando Las Materias Primas Contiene Impurezas o contaminantes.

● Cuando la conversión de los reactivos no ha sido completa y es necesario separar los
reactivos no convertidos para reciclarlos.
● Cuando es necesario purificar el producto principal eliminando cualquier subproducto
para hacerlo comercialmente competitivo, cumpliendolos requisitos del cliente.

Cada operación de separación se realiza aprovechando las diferencias físicas de sus

componentes.

Figura 1. propiedades en las operaciones de separación.

Clasificación De Las Operaciones De Separación

● Separaciones mecánicas: la alimentación contiene dos fases y la separación se basa en
la diferencia de tamaño y densidad, se requiere una fuerza mecánica para conseguir o
acelerar la separación.
● Separación basada en la velocidad: depende de las diferencias en la velocidad de
transporte de los componentes que se van a separar a través de un medio. El medio es
un sólido poroso y las corrientes de alimentación y productos están en la misma fase.
● Separación basada en el equilibrio: la alimentación es una mezcla multicomponente
de una sola fase, o dos flujos en fases distintas. Como resultado de la operación se
obtienen flujo(s) en distinta fase ;las composiciones de las dos fases son diferentes. Se
puede necesitar un agente separador puede ser energía,un material añadido.
Operaciones de Separación y Maquinarias
● SECADO
❖ Secadores Rotatorios
❖ Secadores De bandejas
❖ Secadores indirectos al vacío con anaqueles.
❖ Secadores continuos de túnel.

● EVAPORACIÓN
❖ Evaporadores
❖ Evaporador múltiple efecto
❖ Evaporador al vacío
❖ Evaporador de simple efecto
❖ Evaporador de placas
❖ Evaporador térmico
❖ Evaporación de película ascendente, descendiente y agitada

● DESTILACIÓN
❖ Columnas De Destilación
❖ Destilación Simple.
❖ Destilación por arrastre de vapor

● CRISTALIZACIÓN
❖ El cristalizador-evaporador de circulación forzada
❖ Cristalizador DTB
❖ Cristalizador Tipo Oslo

● ABSORCIÓN
❖ Torres o columnas rellenas

● ADSORCIÓN
❖ Adsorción Cíclica
❖ Secador por adsorción

● CENTRIFUGACIÓN
❖ Centrífugas tubulares
❖ Centrífugas de disco
❖ Centrífugas de decantación
❖ Centrífugas de cesta

● FILTRACIÓN
❖ Filtros Prensa
❖ Filtros Espesadores de Presión
❖ Filtros Rotatorios

● ÓSMOSIS INVERSA
❖ Equipos de Ultra Baja Presión
❖ Equipos de Nanofiltración
❖ Equipos de Alto Rechazo
 ● EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO
❖ Aparatos mezcladores
❖ Extractores anulares rotatorios
❖ Extractores de disco rotatorio
❖ Columnas de extracción
❖ Extractores centrífugos
❖ Extractor luwesta
❖ Extractor podbielniak

Secadores Rotatorios

Es un tipo de secador usado en la industria

para reducir el contenido de agua en los
materiales. La rotación facilita la exposición
del material a fuentes de calor que aumentan
su temperatura, lo cual ayuda a eliminar o
reducir su contenido de agua.

El material se seca gracias a una corriente de

aire caliente, producido por un horno de
combustión. La corriente de aire caliente
atraviesa el material húmedo, fluyendo a lo
largo del secador rotatorio, y aumentando así
la temperatura del material y la pérdida de su
humedad. Características del secado rotativo, Diseño sólido con varias opciones de elevador,
Puede ser en co-corriente o contracorriente, Permite el uso de temperaturas de secado más
altas.
Tiempo de residencia relativamente largo
El tambor dispersa el material conforme se transporta a lo largo de su longitud
Puede diseñarse para circuito abierto o reciclaje parcial de gas

Secadores De bandejas
Es un equipo, a escala de laboratorio, diseñado para
estudiar mecánica de fluidos, química superficial,
estructuras de sólidos y balances de materia y
energía asociados al proceso de secado.

Máquina eficiente para el deshidratado de

diferentes productos: frutas, tubérculos, menestras,
hierbas, carnes, etc.

Beneficios:
Deshidratado Uniforme, Mejor Flujo de Aire, Fácil de manejar, Bajo costo de mantenimiento,
Disponibilidad de repuestos.

Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que
funciona de manera similar al secador de bandejas.
Este secador está formado por un gabinete de
hierro con puertas herméticas, de modo que se trabaja al vacío.

Es un gabinete cerrado con bandejas o anaqueles que opera al vacío. El calor se conduce a
través de las paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Se usa principalmente
para materiales sensibles a la temperatura o que se oxiden fácilmente.
Aplicaciones:
Se usan para secar materiales costosos y sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden
fácilmente. Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.

Secadores continuos de túnel

Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan
bandejas o carretillas con el material a secar. Dentro del túnel se
hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual
sirve para secar los sólidos. Este tipo de secador es típico de la
industria alimenticia.

El material a secar se distribuye uniformemente en la cinta

transportadora a través del dispositivo de alimentación. Todo el
material se calienta por el dispositivo de secado por microondas
para que registre la temperatura del material, y el material, y la
humedad interna del material se difunde hacia el exterior.

Evaporador
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se
produce la transferencia de energía térmica desde un medio a
ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo
Ventajas: bajo costo gran superficie de calentamiento
ebullición a baja temperatura, Bajo costo, gran superficie de
calentamiento.

Evaporador múltiple efecto

El evaporador de efecto múltiple, tal
y como se define en ingeniería
química, es un aparato que usa el
calor proveniente del vapor para
evaporar agua de forma eficiente. ​
En un evaporador de efecto
múltiple, el agua se hierve en una
secuencia de vasos, cada uno con
una presión menor que el anterior.

Este tipo de evaporadores permiten tratar una corriente residual acuosa de forma eficiente,
sencilla y sin utilización de reactivos. Son altamente eficaces incluso cuando las tecnologías
convencionales no son viables. Mediante un evaporador al vacío se puede transformar un
efluente residual en dos corrientes, una de concentrado (incluso llegando a la sequedad) y
otra de agua de elevada calidad.
Evaporador al vacío
La evaporación al vacío es un sistema de concentración de
disoluciones acuosas procedentes de diferentes procesos
industriales. La función principal del evaporador es
concentrar un residuo hasta prácticamente el punto de
saturación incluso en algunos casos llegar hasta un
residuo seco (5% de agua).

Una de las ventajas más grandes de los evaporadores al

vacío es la reducción de costes para las empresas. Al
reciclar su propia agua, las industrias ya no deben gastar
excesivas cantidades de dinero en la compra de agua
potable. Indistintamente si tu empresa es grande o
pequeña o si el volumen de aguas residuales que manejas
es pequeño, estas máquinas son el sistema más rentable
que puedes adquirir.

Evaporador de simple efecto

El evaporador concentrador de simple efecto es útil para
la concentración de materiales en la industria, como en la
medicina tradicional china, medicina occidental,
preparación de dextrosa, líquidos orales, química,
alimentos, monosodio, glutamato y producción de leche,
etc.
sirve para la recuperación de solventes orgánicos como el
alcohol. Este es útil en la concentración de material
sensible a cambios de temperatura a la baja y en
condiciones de vacío es útil para diferentes usos.

Evaporador de placas

Los evaporadores de placas son ampliamente utilizados en

la industria ligera, química, metalúrgica, alimentaria,
farmacéutica, papelera, de protección del medio ambiente
y otras industrias debido a su alta eficiencia y ahorro de
energía.
Los evaporadores superficie de placa han dado excelentes
resultados como anaqueles en cuartos congelados y de
aplicaciones similares. También son muy usados como
divisiones en congeladores, en unidades congeladoras de
exhibición de alimentos, en gabinetes de helado, en fuentes
de soda, etc.
Evaporador térmico
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo.
La evaporación térmica requiere del calentamiento de un
material sólido dentro de una cámara de vacío, elevando su
estado hasta alcanzar una temperatura en la que se produzca
vapor que eleve la presión. En el interior de la cámara de
vacío, incluso una pequeña presión de vapor es suficiente para
generar una nube de vapor dentro de la cámara. El material
evaporado forma ahora un nuevo flujo de vapor, que al viajar
por la cámara golpea el sustrato quedando adherido a él como
un recubrimiento o película.

Los materiales que pueden aplicarse mediante las técnicas de

evaporación térmica pueden ser elementos atómicos puros
incluyendo metales y no metales, o pueden ser moléculas como los óxidos y nitruros.

Evaporación de película ascendente, descendente y agitada

El evaporador o concentrador de película ascendente-descendente
Buflovak entrega altas velocidades de tubos que aseguran una
distribución uniforme del producto y altos coeficientes de
transferencia de calor.
Los evaporadores son perfectos para la recuperación de calor
residual en procesos de varias etapas. Ideal para productos sensibles
al calor, como el agua pegajosa de las plantas de tratamiento de
desechos animales. Las pequeñas diferencias de temperatura
promedio entre el medio de calentamiento y el vapor hacen que la
instalación del evaporador sea muy eficiente. El tiempo de
residencia del líquido en la máquina es muy corto.

Columnas De Destilación
Una columna de fraccionamiento es un elemento esencial utilizado en la destilación de
mezclas líquidas para separar la mezcla en sus partes componentes o fracciones, en función
de las diferencias en las volatilidades.

Las columnas de destilación, en donde mediante la aplicación de

calor permiten en forma continua; por una parte que el vapor del
destilado ascienda hasta salir por la parte superior de la columna,
donde después descenderá hasta la base; es decir, proporcionan el
área de contacto entre corrientes ascendentes y decentes del vapor.
Destilación Simple

Es una técnica de separación utilizada en los

laboratorios de química para purificar líquidos
mediante la eliminación de impurezas no
volátiles. También se utiliza para la separación
de mezclas de líquidos miscibles.

El conjunto de piezas debe fijarse mediante

clips, pinzas y nueces fijados a una rejilla. Se
debe asegurar de que todas los elementos de
sujeción estén bien ajustados. Se suelen colocar
dos pinzas una a la boca del matraz de fondo
redondo y otra en el refrigerante recto. El
montaje se asegura con dos clips a los extremos
del refrigerante recto.

Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua
se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada
por éste y otros no volátiles.
lo anterior se logra por medio de la inyección
de vapor de agua directamente en el interior
de la mezcla,denomin/ndose este vapor de
arrastre, pero en realidad su función no es la
de arrastrar el componente volátil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase
inmiscible que ceder/ su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.

Cristalizador de Circulación Forzada

Es el cristalizador más común en la industria. La cristalización se produce por evaporación de
parte del disolvente, hasta sobresaturar la disolución.
Generalmente trabajan a presión de vacío. Dispone de
un equipo de bombeo que evita la ebullición en los
tubos del intercambiador de calor o calandria, de
modo que la evaporación se produce exclusivamente
en el separador, donde el disolvente se evapora por
ebullición y parcialmente por expansión.
Este equipo es de uso general, para procesos de
cristalización sencillos donde el tamaño del cristal no
es una exigencia. El diseño del cristalizador de
circulación forzada no permite controlar el tamaño de
los cristales, ni tampoco obtener grandes cristales.
Cristalizador DTB
Este cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que
contiene los cristales producto, y otra que contiene pequeños
cristales o núcleos (finos) que se recircula para eliminar los
núcleos indeseados.
El cristalizador DTB promueve el crecimiento del cristal y
permite controlar el tamaño de los cristales.
Los cristales pequeños o núcleos indeseados escapan del lecho
fluidizado y son recirculados gracias a un desviador de faldón,
con lo que se disuelven y se reintroducen en el equipo,
contribuyendo al crecimiento de los cristales en suspensión.

Cristalizador Tipo Oslo

Se conoce también como cristalizador de lecho fluidizado

aunque, los cristales se mantienen en suspensión gracias a la
disolución caliente recirculada. Esta es la principal ventaja del
cristalizador tipo Oslo, la capacidad de mantener un lecho fluido
en el cual los cristales crecen hasta alcanzar el tamaño deseado.

Torres rellenas
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos,
que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales
permiten el paso de los fluidos.
Generalmente el equipo no se llena por una capa de
empaquetadura continua, sino que se divide el relleno en
bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de
evitar que el líquido se mueva preferentemente cerca de la
pared y deje de mojar la zona central de la capa de
empaquetaduras.
Adsorción Cíclica
se utilizan ampliamente en la industria de procesos y se
basan en la adsorción diferencial del compuesto de una
mezcla, Durante el ciclo de adsorción o producción la
corriente que se quiere purificar o concentrar se pasa por el
lecho fresco o regenerado donde se produce la adsorción
preferencial de A.

Secador por adsorción

El principio de los secadores de
adsorción sin calor por
regeneración mediante el aire de
purga.Se basa en la propiedad física del disecante. En adsorber y
desabsorber el vapor de agua.
Consta de 2 torres de secado.Una de las cuales está en servicio de
secado, mientras que la otra está en tratamiento de regeneración.
Aprovechando un pequeño porcentaje de aire seco extraído de la
corriente de salida que se deriva la torre de regeneración.Y arrastra
al exterior la humedad retenida en los micro poros del
adsorbente.Dejándolo finalmente regenerado.

Centrífugas tubulares
Es un tipo de decantador centrífugo, donde la fuerza de
separación es mucho mayorque la de la gravedad y actúa
en el sentido de alejarse del eje de rotación en lugar de
dirigirse hacia la superficie terrestre. Las centrífugas
tubulares son usadas mayormente para la separación
continua de líquidos de otros líquidos o de partículas muy
finas de líquidos, es decir, cuando se requieren
altos requerimientos de centrifugación.
Este tipo de centrífuga es uno de los equipos más
eficientes y sencillos, capaz de separar partículas hasta de
0,1 µm. Las centrífugas tubulares pueden contar con un
sistema de enfriamiento por lo que son empleadas en el
manejo de caldos con enzimas o proteínas.

Centrífugas de disco
Este equipo se utiliza en las separaciones
líquido-líquido debido a su alta efectividad. Consiste
en un recipiente corto y ancho de 8 a 20 in de diámetro
donde gira un eje vertical. El recipiente tiene un fondo
plano y una tapa cónica. La Alimentación entra por
arriba a través de una tubería estacionaria y se sitúa en el
cuello del recipiente. Dentro del recipiente se encuentran
conos de lámina metálica (discos) espaciados
estrechamente y colocados unos encima de otros.
Este tipo de centrífuga es muy utilizada dentro de la industria láctea por la facilidad de
separación de partículas que posee.

Centrífugas de decantación
Se Caracterizan por un tazón horizontal
con una sección cilíndrica y una sección
cónica,con una relación de longitud a
diámetro entre 1,5 – 3,5. El tazón
contiene un tornillo transportador que
gira en la misma dirección, pero a una
velocidad ligeramente superior o inferior
que el tazón (entre 5 – 100 rpm de
diferencia). En las centrífugas decantadoras la suspensión es introducida a través de
perforaciones por un tubo axial concéntrico a la flecha del tornillo, al final de la
sección cónica o de compresión de sólidos.

Centrífugas de cesta
Se usa cuando el contenido de sólidos en suspensión es
muy alto. Su diseño es muy simple ya que consiste en una
cesta o campana tambor, que normalmente rota en torno a un
eje vertical. Los sólidos se acumulan y comprimen debido a la
fuerza centrífuga pero no son deshidratados. El Líquido
residual drena al para la rotación, la capa de sólidos
se remueve manualmente mediante cepillado o retirada
con pala.

Filtros Prensa
En esta clase de filtros se alternan placas a controladas
cubiertas en ambos lados por medio filtrante.Con
Marcos.en conjunto se encuentran apretada por
tornillos o una prensa hidráulica que las cierra
herméticamente.

Filtro espesador de presión

Consiste en separar parte del líquido contenido en una
suspensión diluida para obtener otra concentración.Tiene la
apariencia de un Filtro de prensa, sin embargo, no contiene
marco y las placas están modificadas.
Las placas sucesivas llevan canales apareados que
forman.Cuando se monta la prensa. Una conducción larga
en espiral para la suspensión. Los lados de los canales están
recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las
placas.
Filtros rotatorios
En este tipo de Filtro el fluido pasa a través de una tela
cilíndrica rotatoria. La cual se puede retirar.Por medio de la
torta de forma continua, La fuerza más común aplicada aquí es
la fuerza de vacío y en estos sistemas la tela se soporta sobre la
periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta.

Equipos de Ultra Baja Presión

El NP785 garantiza la compensación de temperatura

para estabilidad a largo plazo y obedece a estándares de
compatibilidad electromagnética.

En la actualidad el uso de un equipo de alta presión es

cada vez más común en una amplia variedad de las
industrias para la producción de artículos,
transportación e inclusive almacenamiento

Entre las principales ventajas que tiene el uso de

tecnologías de alta presión en la industria de los
alimentos se pueden destacar las siguientes: las altas presiones, al igual que los tratamientos
técnicos, permiten la destrucción de una gran variedad de patógenos que son comunes en los
alimentos, como la listeria, la salmonella, el Vibrio, la norovirus, entre otros; lo que les da a
las industrias una mayor seguridad alimentaria.

Equipos de Nanofiltración

La nanofiltración es una tecnología de filtración de

flujo cruzado. El tamaño de poro de la membrana es
de aproximadamente de 1 nm, y la presión para
utilizarla (75 psi) es menor a la de la ósmosis inversa
(150 psi). El inconveniente más grande que puede
tener este sistema es que deja pasar los iones
monovalentes.

Los sistemas de nanofiltración ofrecen a las instalaciones industriales beneficios adicionales

que la ósmosis inversa no ofrece. Estos beneficios incluyen consumir menos agua, mayor
eficiencia en la eliminación de la dureza (sólidos en suspensión) que el RO, incluidos los
problemas de mal sabor y olor.

Equipos de Alto Rechazo

Los cambios que enfrentan las empresas hoy en día son

rápidos, continuos e impredecibles. Para sobrevivir a un
mercado laboral tan competitivo se deben garantizar resultados
excelentes en el menor tiempo y con la mayor eficiencia
Un equipo de alto rendimiento es aquel que destaca por la autonomía, rapidez, eficiencia y
productividad en su desempeño, manteniendo esas variables en equilibrio para el bienestar
del equipo y de toda la empresa.

Existen varios tipos de equipos de alto rendimiento. Aunque algunas características son muy
diferentes entre ellos, la mayoría coinciden en un rasgo particular: poseen una desarrollada
capacidad de liderazgo compartido; tienen claro que el origen de sus fortalezas se concentra
en la suma de sus esfuerzos y habilidades.

Aparatos mezcladores

Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en

tanques con dispositivos de agitación, deben proporcionar
suficiente superficie de contacto durante un tiempo adecuado
para que tenga lugar la transferencia de soluto.

Un agitador, a veces llamado mezclador, es un dispositivo que

se utiliza en los laboratorios de química y biología para
mezclar líquidos o preparar disoluciones y suspensiones. Un
agitador típico tiene una placa o superficie que oscila
horizontalmente, propulsado por un motor eléctrico

La ventaja de los agitadores de laboratorio que se usan directamente es su manejo muy

sencillo. La velocidad de agitación de los agitadores de laboratorio se regula a través de teclas
en la parte frontal. La electrónica de control es compacta y pequeña, y está integrada en la
carcasa.

Extractores anulares rotatorios

Estos extractores, constan de un cilindro

exterior estacionario, dentro del cual gira un
cilindro concéntrico. El contacto
liquido-liquido ocurre en el espacio anular
entre los dos.

Estos extractores, constan de un cilindro

exterior estacionario, dentro del cual gira un
cilindro concéntrico. El contacto
liquido-liquido ocurre en el espacio anular
entre los dos. Este es probablemente el tipo
más simple de los extractores agitadores y ha
despertado interés en el campo de los procesos
con energía atómica por su sencillez y porque
promete corto tiempo de residencia por etapa.
Esto es necesario en la extracción de soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo
daños ala disolvente.
Extractores de disco rotatorio

Este extractor, inventado en Holanda posee varios “anillos

estatores” horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el
extractor en varios pequeños compartimientos cada uno de altura
Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada
compartimiento, giran para proporcionar la agitación mecánica.

Columnas de extracción

El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya

sección viene fijada por los caudales que se deben manejar y
cuya altura depende de la separación a conseguir. Lo mismo
que en rectificación y absorción, los tipos más importantes de
columnas son las de pulverización, de relleno y de platos. En
la figura se especifican detalladamente dichas columnas de
extracción.

Extractores centrífugos

Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de

elevadas velocidades de rotación.

Extractor luwesta

Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es variante

del invento original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de
ordinario gira a 3800 rpm y su capacidad de flujo se acerca a
1300 galones/hora. Se usa más extensamente en Europa que
en Estados Unidos, principalmente en la industria
farmacéutica.
Extractor podbielniar

Indiscutiblemente son los más importantes de esta

categoría. La rotación es entorno de un eje horizontal. El
cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico, cuya
construcción interior puede variar considerablemente. En
los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de
sección transversal rectangular y arrollado en una espiral
de treinta y tantas vueltas por la cual, los líquidos, en las
propias palabras del inventor “se deslizaban como dos
serpientes que se acarician con amor a contracorriente”.
Los modelos últimos constan de cilindros concéntricos,
perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el
paso de ambos líquidos

Ventajas y desventajas
1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
-Operaciones_de_separación (quimica.es)
-Operaciones de Separacion - OPERACIONES UNITARIAS DE SEPARACIÓN
-Equipos de separación física by Paulina Elorrieta (prezi.com)
-Equipos de centrifugación - Resumen. La centrifugación es el método por el cual se
pretende separar - StuDocu
-EQUIPOS UTILIZADOS EN FILTRACION by gerardo jimenez prudente
(prezi.com)
-https://www.academia.edu/15979537/EQUIPOS_DE_DESTILACION
-Equipos de centrifugación - Resumen. La centrifugación es el método por el cual se
pretende separar - StuDocu