INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO
PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANA Y LOS
QUE INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA

PRÁCTICA
SECADOR ROTATORIO

ALUMNO
DOMÍNGUEZ MENDOZA LUIS ALBERTO

PROFESORA
JUANITA ELOISA CÁRDENAS
 OBJETIVOS

 Identificar cada una de las partes del Secador Rotatorio.

 Operar en flujo paralelo el secador rotatorio para efectuar el secado del

Tezontle.

 Determinar en forma teórica y experimental el tiempo de residencia.

 Determinar el contenido de humedad, las temperaturas de bulbo seco y

húmedo, tanto del ambiente como de la corriente secante.

 Calcular la cantidad de agua evaporada, volumen de los gases de secado y el

calor suministrado en el Secador Rotatorio.

 Calcular la eficiencia térmica y de secado.

 Determinar el costo por kilogramo de producto

 INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para
el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y
con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de
secador, el material húmedo es continuamente elevado por la rotación del
secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que circula a lo
largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como
en contracorriente. Los secadores de gran tamaño poseen, a continuación, un
enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en
contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden
diseñar para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad
de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las
200 t/h. En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes,
como el sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes. Son muy
adecuados para el secado de productos granulares, con buenas características de
flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para
manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que
disgreguen las costras sólidas formadas. De hecho, la acción de volcado es
beneficiosa dentro de ciertos límites para todos los productos, pues se rompe la
corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partículas que se
secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las
partículas. Además, se adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en
los casos en que una restricción en la temperatura de secado no implique que el
tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son adecuados
para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones, materiales muy
pegajosos y materiales que requieran más de una hora para el secado. Además,
presentan limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los
cuales son arrastrados fácilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben
tomarse en consideración los secadores rotatorios indirectos, como los más
adecuados.
 TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
 Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
 Secador directo con persianas periféricas para el aire caliente.
 Secador por calentamiento indirecto.
 El secador con persianas periféricas es, en realidad un equipo continuo de
secador agitado con circulación transversal.

SECADOR INDIRECTO

Un tipo de secador indirecto posee una carcasa rotatoria inclinada, como los
secadores directos, pero en lugar de elevadores está provisto de tubos que
contienen vapor o agua caliente. Los equipos pequeños poseen una sola fila de
tubos, pero los equipos de mayor tamaño emplean dos filas de tubos, de las
cuales la interna está formada por tubos de menor diámetro que los tubos de la fila
externa.
La alimentación se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales
fluye formando una delgada capa. Se inyecta aire a través del secador en cantidad
suficiente para eliminar el vapor de agua. El aire abandona el secador
prácticamente saturado, por lo cual la cantidad requerida, suele ser mucho menor
que en un secador rotatorio directo. El problema de la eliminación de polvo en el
aire de salida está simplificado y en muchos casos es adecuada la circulación
natural del aire sin ayuda de ventiladores. La velocidad del aire se encuentra por lo
común alrededor de los 0,3 m/s. El vapor de calefacción es introducido dentro de
los tubos, y el condensado eliminado mediante un distribuidor dispuesto en el
extremo de descarga de los sólidos. Los sólidos secos se descargan a través de
aberturas practicadas en la carcasa, las cuales poseen una pestaña que permite
mantener un espesor de lecho suficiente. Este secador es especialmente
adecuado para materiales que presentan un período de secado a velocidad
decreciente prolongado y por ello deben mantenerse durante un largo tiempo a
una temperatura prácticamente constante. Por otra parte, la rotación evita la
formación de terrones de material y facilita la salida del vapor de agua. Puesto que
hay poca pérdida de calor en la corriente gaseosa que sale, su rendimiento
térmico es elevado.
Este equipo es adecuado para el secado de materiales termosensibles, pues la
temperatura máxima alcanzable puede ser controlada con precisión al controlar la
temperatura del fluido calefactor. No es adecuado para el secado de materiales
que formen costras adherentes sobre los tubos de calefacción. Por razones de
índole mecánica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes como los
mayores secadores directos utilizados para producciones muy grandes, pero
afortunadamente las producciones de materiales para los que es particularmente
adecuado este secador son relativamente pequeñas. Las dimensiones de las
carcasas varían 1.5 a 3.0 m de diámetro y 10 a 20 m de longitud, y los tubos de
calefacción tienen como dimensiones típicas las siguientes: fila externa, 110 mm, y
fila interna, 75 mm; obteniéndose coeficientes de transferencia de calor del orden
de los 2 KW/mºC.

EQUIPOS AUXILIARES
Salvo en el caso de los secadores pequeños, es esencial enfriar prácticamente
todos los productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un
enfriador rotatorio o enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo
el contenido calórico de una descarga continua de 20 a 200 t/h que abandona el
secador a unos 100 ºC, especialmente si el material es empaquetado en bolsas de
plástico o de fibra sin pasar previamente por el almacenamiento en un silo;
además, muchos productos tienden a aglutinarse si se les almacena calientes en
un silo. En general, es conveniente alcanzar una temperatura que supere al
ambiente en 20 o 30ºC.
Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto directos
como indirectos, cámaras de templado del aire, colectores de polvo eficientes y
ventiladores; además de un sistema de transportadores (mediante cintas) para la
alimentación y salida del producto. En algunas plantas es necesario aplicar un
sistema de raspadores operados automáticamente para despegar el material
aglomerado sobre los elevadores. Estos son ruidosos y a veces es problemático
mantenerlos en condiciones efectivas de operación.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO A EXPERIMENTAR
 MAPA CONCEPTUAL
El tambor dispersa el material
Combina flexibilidad con conforme se transporta a lo
fiabilidad, lo que alarga la vida largo de su longitud.
útil del secador.

Energía de ventilador y altura

libre relativamente bajas.

Permitir el uso de temperaturas

Permite el ahorro de energía y
de secado más altas
la integración de sistemas.
Reduce el tamaño del equipo, Tiempo de resistencia
así como la inversión y los relativamente largo
gastos de funcionamiento
asociados
Diseño solido con varias
Favorece el secado por operaciones de elevador
difusión.
Puede ser en corriente o
contracorriente
Factores de importancia para
tener en cuenta e: el diseño del Ventajas:
secador.

Características del secador

rotativo

Secador Rotatorio.
Capacidad para cumplir con las
especificaciones del producto Los secadores rotatorios son
final. muy usados para el secado de
Tipos de secadores rotatorios: materiales granulados o polvos

Calor indirecto, inyección de Se clasifican en 8 categorías

Capacidad para manejar vapor en tubos, calor indirecto.
materiales.

Trasportador, tambor, flash,

Secador rotatorio de cascada lecho fluido, rotatorio, spray,
con calentamiento directo, bandeja, aspiración
secador directo con persianas
La seguridad de equipos y de
periféricas para el aire caliente,
personal.
secado por calentamiento
indirecto
 Datos Experimentales
Materia prima húmeda 5.8 kg
Materia prima seca 5.6 kg
Temperaturas del ambiente
T de bulbo húmedo 10 °C

T de bulbo seco 16 °C

Temperaturas del gas

T de bulbo seco a la salida 146 °C

T de bulbo húmedo a la salida 49 °C

Información adicional

Tiempo de residencia por partícula 1 min 12 seg

Tiempo total de secado 11 min 36 seg
Diámetro de partícula 4.09 cm
Revoluciones por minuto 3.45
% de Rotámetro de Gas LP. 37 %
Longitud del secador 1.877 m
Velocidad de rotación del tambor 1.84 rpm
Densidad del gas LP 1.8 g/L

Poder calorífico del gas 11,365.2 Kcal/kg

Cps 0.244 Kcal/ Kg °C

Cpgas 0.244 Kcal/ Kg °C

Kw 1.75 Kw
Cálculos
1. Construcción de la carta de humedad de la mezcla aire-vapor de agua, a la presión
absoluta de 585 mmHg-
Nota: Los valores correspondientes de presión de saturación, calor latente de
vaporización fueron obtenidos de tablas del código ASME, las cuales se podrán
consultar en los anexos del presente reporte.

2. Cantidad de agua evaporada Donde:

Se sabe que: We= Cantidad de agua evaporada
(Kg/h)
M 60min
W= ( ) Wi = Cantidad de grava húmedad
θ0 1h
alimentada (Kg/h)
Y que: Mi = Peso de grava alimetada
(Kg)
We=Wi−Ws Ws = Cantidad de grava seca
obtenida (Kg/h)
⮚ Masa real de la grava:
Mi=M tezontle húmedo −M cubeta −M probeta =5.8 kg−( 100 g+91 g ) ( 1000
1 kg
g)
=5.609 kg

=6 kg−( 100 g ) (
1000 g )
1 kg
Ms=M tezontle seco −M cubeta =5.5 kg

⮚ Grava húmeda alimentada:

Wi= (
Mi 60 min
= )
5.6090 kg
( 601min )=29.0121
kg
θ0 1h
11+ 36 (
seg∗1 min
60 seg ) h h

⮚ Grava seca:
Ws=
Ms 60 min
(= ) 5.5 kg
( 601min )=28.4483
kg
θ0 1h
(
11+ 36
seg∗1 min
60 seg ) h h

⮚ Agua evaporada
kg
We=Wi−Ws =29.0121−28.4483=0.5638
h
3. Cantidad de aire necesario para el secador
We
W 2=W 1=Wa=
Y 2−Y 1

⮚ Usando las temperaturas (ambiente) de t w =t s=10 ° C y t g=16 ° C , se lee en

kg H 2 O
la carta psicrométrica: Y 1=0.008
kg aire seco
 ⮚ Usando las temperaturas (equipo) de t w =t s=49 °C y t g=146 ° C , del código
kcal
ASME se lee: Ps=88.51mmHg y λs=569.88
kg
Ysadiabatica=
18
29 585−P
P
( )(
=
18
) ( )(
88.51 mmHg
29 585−88.51mmHg
=0.1106 )
Ysλs−0.24(t−ts) ( 0.1106 ) (569.88 )−0.24 (146−49) kg H 2 O
Y adibatica = = =0.0648
λs+ 0.45(t−ts) 569.88+0.45(146−49) kg aire seco
⮚ Aire necesario
We 0.5638 kg H 2 O/h kg aire seco
W 2=W 1=Wa= = =9.9261
Y 2−Y 1 kg H 2 O h
0.0648−0.008
kg aire seco

4. Masa velocidad del aire

W2
G=
A
⮚ Cálculo del área transversal
2 2 2
A=π∗r =π∗( 0.126 ) =0.4988 m
⮚ Velocidad del aire
kg aire seco
9.9261
h kg aire seco
G= 2
=19.9 2
0.4988 m hm

5. Tiempo de residencia
De las ecuaciones:
Wi −0.5
F= ; β=5 D p
A
Se obtiene que:
0.23 L βLG
θ= − (1.97)
S N 0.9 D F

⮚ Cálculo de F
kg
29.0121
Wi h kg
F= = =581.6854
A 0.4988 m
2
hm
2

⮚ Cálculo de ß

( )
4 −0.5
−0.5 cm∗1 x 10 micra
β=5 D p =β=5 4.09 =0.024 72
1 cm

⮚ Tiempo de residencia
 0.23 L βLG
θ= − ( 1.97 )
S N 0.9 D F

θ=
0.23 ( 1.877 m )
−
(
( 0.0245 ) (1.877 m ) 1 9.9
kg aire seco
h m2 ) ( 1.97 )
( 0.085 )( 3.45 rpm )0.9 ( 0.252m )
(581.6854 hkgm ) 2

θ=6.6089 min
6. Volumen de gas secado
V 2= ( 291 + Y182 )∗( R∗TP 2 )∗W 2

( )( )
Kg agua m3∗atm
0.0648 0.082 057 ∗(1 46+273.15 )
1 Kg aire seco Kgmol aire∗K Kg aire
V 2= + ∗ ∗9 .9276
29 18
585 mmHg∗
1 atm
760 mmHg ( h
)
3
16.8893 m aire de salida
V 2=
h
7. Balance de calor

g
8. ( Lg ) ( 17 ) ( 60 ) ( ρ g ) ( 0.37 )∗( 17 )∗( 60 )∗(1.83 L ) Kg
W g= = =0.6981
1000 1000 h

(
Q g=( W g ) ( P . C . ) = 0. 6981
Kg
h )(
∗ 1 1365.2
Kcal
Kg
=7934.0461
hr)
Kcal

9. Calor absorbido por la grava

Qs =W s∗C ps∗( tf −ti )= 28.4483( Kg

h )(
∗ 0.16
Kcal
h∗° C )
∗( 49−16 ) ° C=150.2
Kcal
h

10. Calor absorbido por el gas de secado

(
Qa= ( Wa ) ( C p a ) ( t 2−ta )= 9 .9261
Kg aire
h )(
∗ 0.24187
Kcal
Kg∗°C
∗(146−16 ) =314.8559 )
Kcal
h
11. Calor absorbido por el agua evaporada

(
Qw =We∗( Hv−Ha )= 0.5 638
Kg
h )
∗( 618.62−1 6.047 )
Kcal
Kg
=339.7306
Kcal
h

Hv@49°C=618.62kcal/kg
Hv@16°C=16.407kcal/kg
12. Eficiencia térmica
Kcal
(150.207+314.8559+339.7306)
Qa+Qs+Qw h
nt = (100 )= ∗(100 )=10.1435 %
Qg Kcal
7934.0461
h
13. Eficiencia de secado.
Kcal
339.7306
Qw h
ns= (100 )= ∗(100 )=42.2134 %
Qs+Qa+Qw Kcal
(150.207+314.8559+339.7306)
h
14. Costo de secado por kg de producto
1
Cs= ¿
Wa
Cg=Gas Lp= 10.33 $/Kg gas
Ce=luz=2.941 $/Kw-hr

Kw=HP*0.746

Cs=
1
9.9261 Kg aire ([ 0.6981 Kgh )(10.33 $L )+ ( 1.75 HP ) (0. 5986 HP$ )]=0. 832 $ /Kg
h

Resultado Valor
 Cantidad de Agua Evaporada Kg
We=0. 5638
h
Cantidad de Aire necesario para el kg aire
W 2=W 1=W a=9.9261
secado h
Masa Velocidad del aire kg aire seco
G=19.9
h m2
Tiempo de Residencia θ=6.6089 min
Volumen de gas de secado m3 de aire salida
V 2=1 6.8893
h
Calor suministrado por el gas kcal
Qg=7934.0461
combustible h
Calor absorbido por la grava kcal
Qs=150.207
h
Calor absorbido por el gas de secado Kcal
Qa=314.8559
h
Calor absorbido por el agua evaporada kcal
Qw=339.7306
h
Eficiencia Térmica ηt =10.1435 %
Eficiencia de Secado η S=42.2134 %
Costo de secado por kilogramo de $
Cs=0.832
producto Kg de producto

Tabla de resultados

Análisis y Conclusión de resultado

El secador de Rotatorio constituye una se las formas más ampliamente utilizadas
para el secado a nivel industrial. La idea de realizar esta práctica es la de entender
el proceso que se lleva a cabo e interpretar los cambios o modificaciones que
podemos proponer con el motivo de mejorar la eficiencia de los equipos y obtener
un secado óptimo.
Se obtuvo una eficiencia de secado relativamente buena, esto quiere decir que la
eficiencia depende principalmente de la diferencia de temperaturas del aire a la
entra y la salida, el tiempo de secado es fundamental para tener un buen secado
ya que este depende de la velocidad de difusión del agua.
Una de los factores que pudieron afectar los resultados de nuestros cálculos es el
tiempo de residencia puesto que en este tipo de equipo el tiempo es alto, de igual
manera cabe mencionar que el encendido del equipo fue tardío y por ello en la
práctica se puedo tener un error o un descuido el cual afectara la experimentación
y por ende la toma de los datos experimentales.
Una de las ventajas que pude observar también en este tipo de secador es la
variedad de materiales que se pueden secar en él ya que las partículas que aquí
podemos secar suelen ser más grandes.
Se reducen los gastos de secado por kg de producto, permitiendo un ahorro de
energía alto.
El tezontle perdió ese color carmín que caracterizaba a la piedra (Tezontle) y paso
a un color rojo degradado por lo que indica un buen proceso de secado.
La eficiencia térmica fue del 10.1435% por lo que se absorbió menos de una cuarta
parte del calor suministrado, por lo cual probablemente la causa de la eficiencia
pudo ser provocada por los giros o por la longitud del secador, cabe mencionar
que lo que se busca es realizar el secado más no el calentamiento de material , ya
que al llegar ya solamente al calentamiento del material se comenzarían a generar
pérdidas económicas por cuestión de costos .
Por último, se observa que se pueden hacer los cálculos de las humedades de
saturación de aire a la entrada y salida del secador de manera analítica, en este
caso se escoge la manera analítica debido a que se tiene una tg de salida mayor a
100°C, y por lo que se sabe la carta psicométrica después de 100°C maneja
comportamientos con un mayor margen de error.
Teniendo en cuenta que, si se requiere aumentar la eficiencia del proceso, con la
misma longitud se propone aumentar el la temperatura del aire a la entrada o
también disminuir la velocidad de rotación de este, ya que el tiempo de residencia
seria mayor a 6.6089 min. También se podría utilizar una combinación de ambas
para bajar costos de los insumos energéticos.

Bibliografía
o Robert H. Perry · Don W. Green, “Perry, Manuel del Ingeniero Químico”,
Editorial Mc Graw Hill, Séptima Edición, Volumen I (4-19) y Volumen II (13-
24)
o Yunus A. Cengel, Michael A. Boles, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw
Hill. Sexta Edición. Pág. 905
o Kenneth Wark, Donald E. Richards, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw
Hill. Sexta Edición. Pág. 945,946.
o http://www.elfinanciero.com.mx/economia/precio-de-gas-lp-se-mantiene-en-
14-14-pesos.html
o http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/Procesos%20II.pdf