Tipos de evaporadores y tipo de efecto

Circulación forzada
Los evaporadores de circulación forzada BUFLOVAK pueden equiparse con cofres
de vapor horizontales o verticales. La bomba de circulación extrae líquido de la parte
inferior del separador vapor-líquido y lo hace circular a través de los tubos a alta
velocidad. La ebullición se suprime en los tubos ya sea por la carga líquida o una
placa de orificio. El líquido calentado se descarga en el separador donde el vapor
se apaga debido a la diferencia de temperatura y se elimina a través de la salida
superior. El líquido se descarga a un nivel de líquido mantenido.
Características del evaporador de circulación forzada

• Funciona con diferencias de temperatura extremadamente bajas

• Alta velocidad del tubo
• Velocidad producida y controlada mecánicamente
• Da alta tasa de transferencia de calor, evaporación rápida y alta concentración
sin requerir altas temperaturas de operación
• Máxima recuperación de sólidos
• Puede usar tubos horizontales o verticales
• Los tubos son fácilmente accesibles para limpieza e inspección
• Adecuado para efectos únicos o múltiples

Aplicación del producto

• Líquidos muy viscosos

• Escalar líquidos que tienden a producir escamas
• Materiales sensibles al calor
• Líquidos que producen cristales

Tubos horizontales
Los evaporadores de tubos horizontales de circulación natural al igual que cualquier
otro tipo de evaporador tienen por objetivo concentrar una solución a través de la
eliminación del vapor formado por la ebullición de una solución líquida.
Los evaporadores de tubos horizontales son los más antiguos evaporadores
químicos. Estos evaporadores están formados por una cámara, cuya parte inferior
está atravesada por un banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al
banco de tubos de un intercambiador de calor. Por encima de los tubos está un
espacio que permite la separación por gravedad de las gotas arrastradas por el
vapor liberado en la base por un banco de tubos horizontales interiores, por los que
circula vapor.
El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro
extremo de los tubos. La solución a ebullición está por fuera de ellos. El vapor se
desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace pasar por
dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por
la parte superior.
Tubos largos verticales
Se debe tener en cuenta que los evaporadores verticales de tubos largos, deben
funcionar siempre a vacío parcial, pues esta medida reduce la temperatura de
ebullición en la cámara de evaporación. La recirculación de parte del producto al
evaporador es recomendable cuando la relación de alimentación a evaporación o
de alimentación a superficie calefactora es baja. En caso de que la operación sea
en múltiple efecto se debe tener un vacío sucesivo, es decir en la cámara de cada
evaporador debe haber siempre menos presión que en el anterior, y en el primero
de ellos siempre menos del clima. De no ser así la evaporación no tendríamos
efecto.
Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.
En algunos casos, puede emplearse recirculación natural del producto a través del
evaporador

De marmita abierta
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual
se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de
agua en una chaqueta oserpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la
marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de
operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se
utilizan paletas o raspadores para agitar el líquido. El medio de calentamiento para
las artesas que se utilizó en la antigua fue la energía solar. En éstas, el líquido se
evapora lentamente al sol hasta que cristaliza.

Película descendente
Los evaporadores de película descendente ofrecen distintas ventajas operativas en
la concentración de muchos materiales, como ciertos productos alimenticios, jugos
de frutas, productos farmacéuticos y materiales similares, que son particularmente
adecuados para la evaporación en este tipo de equipos.
Nuestros evaporadores de película descendente son únicos, ya que utilizan
principios operativos novedosos de otros tipos. El líquido diluido se alimenta a la
parte superior de los tubos, fluye hacia abajo a medida que se produce la
evaporación.
La distribución uniforme del líquido a los tubos está garantizada por una
característica exclusiva que controla el flujo del líquido a la parte superior de los
tubos de calentamiento verticales. El líquido fluye por el borde de los tubos y
desciende por la superficie interna en una película delgada y uniforme. El vapor viaja
por los tubos en la misma dirección que el líquido, ganando velocidad mediante la
adición de más vapor a medida que la mezcla desciende, dando como resultado
una alta velocidad tanto para el líquido como para el vapor.
Características del evaporador de película descendente

• Flexible en operación, permitiendo el funcionamiento continuo o por lotes.

• Muy adecuado para efectos múltiples.
• La simplicidad de la construcción permite el uso económico de materiales
resistentes a la corrosión.
• Maneja líquidos que aumentan la viscosidad a concentraciones más altas
porque el líquido fluye como una película delgada por la superficie de los tubos
de calentamiento.
• Vaporiza materiales viscosos más fácilmente que una evaporación de
circulación natural a medida que se produce la vaporización a partir de una
película delgada.
• Se puede usar de forma ventajosa con la recompresión térmica.
• Bajos requerimientos de energía.
• Bajo volumen de retención.
• Se puede configurar como una película descendente a contracorriente para la
aplicación de eliminación.

Película agitada
El evaporador de película fina agitada es un tipo de equipo de evaporación y
destilación de alta eficiencia que utiliza una rotación de alta velocidad para distribuir
el líquido en una película uniforme y también puede desodorizarse y desespumarse
y calentarse. El funcionamiento de la unidad de refrigeración puede ser
ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria, de la industria
ligera, petrolera, química, ambiental y otras industrias chinas y occidentales.
Rendimiento y ventajas del evaporador de película delgada agitada
1.using rotor de ranura deslizante centrífugo, es la última estructura del evaporador
en el mundo, en el caso de la velocidad de flujo pequeño también puede formar
película delgada. El sedimento en la pared interna de la sección de evaporación se
puede eliminar rápidamente con el raspador en movimiento.

De múltiple efecto
Los evaporadores de múltiple efecto permiten la recuperación y reutilización de altos
volúmenes de agua, así como la revalorización de materias primas o subproductos
presentes en el efluente, a la vez que se reducen los costes asociados a la gestión
y transporte de residuos. Se trata de una solución ideal para empresas que
pretenden implantar soluciones de economía circular en sus procesos.
Son unidades compuestas por 1 (evaporador simple efecto), 2 (evaporador doble
efecto) o 3 (evaporador triple efecto) etapas, donde el calor transferido al producto
evaporado, se recicla completamente en las etapas siguientes, produciéndose un
efecto cascada. Finalmente, el destilado se condensa mediante una torre de
refrigeración, con un consumo de agua poco significativo.
La oferta de evaporadores al vacío de múltiple efecto abarca un amplio rango de
capacidades. Los equipos Envidest DPM1, Envidest DPM2 y Envidest DPM3, de
uno, dos y tres efectos respectivamente, son equipos con caldera horizontal e
intercambiador de calor interno, diseñados para tratar caudales de hasta 30 m3/día.

De alimentación directa

El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulación que

el vapor saliendo el producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido
de presiones decrecientes y no es necesario aplicar energía auxiliar para que el
líquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para
introducir el líquido en el primer efecto y otra para extraer el producto en el último
efecto.

Alimentación contracorriente
El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale concentrado por el primero.
El liquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el
líquido circula en sentido de presiones crecientes y eso requiere el uso de
bombas en cada efecto para bombear la disolución concentrada de un efecto
hacia el siguiente. Eso supone una complicación mecánica considerable que se
suma al hecho de hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la
atmosférica. Así, si no hay otras razones, se prefiere el sistema de alimentación
directa.

Alimentación paralela
Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos y el líquido
concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración de
disoluciones de sal común, donde los cristales depositados hacen que resulte difícil
la disposición de la alimentación directa.
Alimentación mixta
Cuando en una parte del sistema la alimentación es directa y en la otra parte es a
contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el último efecto, donde
hay menos temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que
hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para
contrarrestar eso, se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta. La
disolución diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación
directa, pasando después del último efecto al primero, para completar la
evaporación a temperatura elevada.