INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANA Y

LOS QUE INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA.

“TIPOS DE SECADORES Y PARAMETROS DE DISEÑO”

GRUPO: 3IM51

ALUMNO:

 LARA
RAMIREZ HUGO MATIAS

PROFESOR: ZACAHUA TLACUATL GREGORIO

1
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

SECADORES
INTRODUCCIÓN

La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que

lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como
alcohol o éter.
La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales, y por
tanto de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes
maneras:
 Mecánicamente, por prensado, aspiración, centrifugado o filtración.

 Por procesos físico-químicos en los que la humedad es absorbida por sustancias

higroscópicas (absorbentes de humedad).
 Térmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad evaporada.
 Térmicamente sin aire, mediante la evaporación en autoclave, a vacío o por
calentamiento dieléctrico.
Tan sólo las dos últimas formas son aplicables a secaderos industriales.

Se denominan secaderos a los equipos que eliminan o reducen el agua (humedad) de

un producto utilizando energía calorífica.

Las partes básicas de un secadero son:

 Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario
para la operación de secado. Si el secadero es eléctrico, esta parte no existe.
 Cámara de secado: es el secadero propiamente dicho.
 Ventiladores: que impulsan el aire caliente a través del secadero.
TIPOS DE SECADORES Y PARAMETROS DE DISEÑO.

Los secadores podemos clasificarlos:

2
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

 SECADORES DIRECTOS.
Las características generales de operación de los secadores directos son:

 El secado se efectúa por transferencia de calor por convecci6n entre los gases
calientes y el sólido mojado, en donde el flujo de gases extrae el líquido
vaporizado y separa el vapor
 El agente de secado puede ser aire calentado por vapor, gases de combusti6n,
gas inerte calentado (nitr6geno por ejemplo), o vapor de agua sobrecalentado.
 Las temperaturas de secado varían hasta 750 "C que es la temperatura limitante
para casi todos los metales estructurales de uso común. A mayores
temperaturas, la radiación se convierte en un mecanismo de transmisi6n de
calor de suma importancia.
 A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor
de un gas influye en la velocidad de secado y el contenido final de humedad del
sólido. Con temperaturas de gases superiores al punto de ebullición en todos los
puntos, el contenido de vapor del gas tiene un ligero efecto de retraso en la
velocidad de secado y el contenido final de humedad. Por lo tanto, los vapores
sobrecalentados del líquido que se está separando pueden servir para desecar.
 Para el secado a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosféricas son
excesivamente elevadas, quizá sea necesario deshumidificar el aire utilizado
para el secado del material.
 Un secador directo consume mi combustible por kilogramo de agua evaporada,
mientras más bajo sea el contenido de humedad.
 La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada a una
temperatura de salida constante.
 Debido a las grandes cantidades de gas que se necesitan para abastecer todo el
calor de secado, el equipo de recuperación del polvo, puede ser muy grande y
costoso cuando se trata de partículas muy pequeñas.

 SECADORES DE BANDEJAS Y COMPARTIMIENTOS.

Un secador de bandejas o compartimientos es un equipo totalmente cerrado y aislado,
de funcionamiento intermitente, en el cual los sólidos se colocan en grupos de bandejas
en el caso de partículas de sólidos, o amontonados en pilas en el caso de objetos
voluminosos. La transmisión de calor es directa del gas a los sólidos utilizando la
circulación de grandes volúmenes de aire caliente. Se utilizan especialmente para el
secado de madera, artículos cerámicos, madejas de textiles, artículos pintados, cueros,

3
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

etc. En estos secadores, el sólido a secar se apila en bandejas que se pueden colocar
sobre perchas fijas o móviles.

La figura 9 muestra un esquema de un secador de bandejas. Este tipo de secador

consta normalmente de un inyector de aire, un calentador, conductos de entrada y
salida de aire y una cámara de secado donde se mantiene el material durante todo el
ciclo. Las pantallas de desviación, son indispensables para que el flujo de aire sea
uniforme entre las bandejas. El medio calentador usual es el vapor y en casos de
pequeñas necesidades de secado se utiliza generación de calor por medios eléctricos.
Si se requieren temperaturas superiores a 400 F se pueden aunar productos de
combustión. El aire se hace circular por medio de ventiladores de helice o centrífugos.

La recirculación de aire es normalmente del 90 al 95%, excepto durante la etapa inicial

de secado.

Debido a las grandes necesidades de mano de obra asociados a la carga y descarga

de compartimientos, rara vez resulta económico, excepto en los siguientes casos:

Cuando se necesitan ciclos de calentamiento prolongado, debido al tamaño de los

sólidos a secar; estos períodos van de 12 a 24 horas.

Cuando la obtención de varios productos requiere una identificación por lotes muy
estricta y detenida entre lote y lote. Esta situación prevalece en muchas fábricas
pequeñas de secado de pigmentos de colores.

4
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

Las velocidades de evaporación total en equipos secadores de este tipo pueden

alcanzar hasta 0.3 lb/hora por cada pie2 de bandeja. La eficiencia alcanzada varía entre
el 20 y el 50 % , por lo cual son pocos eficaces. No obstante, es difícil encontrar otra
alternativa chica o económica, por lo cual una optimización energética y eficientización
máxima del sistema, sería la mejor opción para este tipo de secador.

 SECADORES DE TÚNEL Y SECADORES CONTINUOS DE BANDEJAS.

Los secadores de túnel constan ordinariamente de una larga cámara cerrada o túnel
por la que pasan carretillas con el material mojado al mismo tiempo que se hace circular
aire caliente a través de las carretillas. La corriente de aire puede ser paralela al
movimiento de las carretillas o ir en contracorriente o en ángulo recto (corriente
cruzada) con dicho movimiento. Las carretillas se mueven de manera continua o
semicontinua por el túnel. Estos secadores pueden operar de manera adiabática, esto
es, sin agregar calor al túnel, o bien se recalienta periódicamente el aire durante el paso
por el túnel. El material húmedo se coloca en las bandejas de las carretillas, de igual
manera que el material granular. Los artículos comestibles, cargas de rayón y artículos
de losa se ponen sobre bastidores.

La circulación del aire puede ser a contracorriente, a corriente paralela o a corriente

transversal, que es como se muestra en la ilustración. En estos secadores se pueden
instalar serpentines de recalentamiento después de cada paso de flujo transversal, con
el fin de mantener una temperatura constante durante la operación; en cada etapa se
instalan ventiladores de circulación y el aire puede extraerse o introducirse en cualquier
punto conveniente.

5
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

 SECADORES ROTATORIOS DIRECTOS.

Estos secadores se utilizan mucho en la industria química y constan de un cilindro
ligeramente inclinado que gira sobre cojinetes. Los materiales húmedos se introducen
por un extremo del cilindro y se desplazan a lo largo de el debido a la rotación y al
efecto de la carga; se descargan por el otro extremo del cilindro como producto
acabado.

En general, el secador se trata de un cilindro metálico normal, que puede tener paletas
o aspas; es apropiado para operaciones a temperaturas bajas e intermedias en donde
la temperatura de operación está limitada primordialmente por las características de
resistencia del metal que se haya usado en la fabricación.

Los secadores rotatorios pueden operar con corrientes de aire paralela o a

contracorriente de avance del sólido mojado. Estos secadores se diseñan mediante
pruebas experimentales, pero a veces hace un cálculo aproximado con la ecuación:

Los
Los

6
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

 SECADORES DE CONDUCCIÓN NEUMÁTICA.

Este tipo de secadores, funcionan con base en la conducción y secado simultáneos de
un sólido húmedo en un chorro de gas caliente a gran velocidad. En estos secadores se
utilizan temperaturas hasta de 750 °C y, como es breve el tiempo de contacto, la
temperatura del gas llega a ser mayor que la de descomposición del material. El chorro
de gas obra como medio transportador y calentador, con velocidad de 73 pies sobre
segundo.

Con frecuencia, el material húmedo se halla en forma tal que se requiere alguna fuerza
desintegrante para que pueda ser transportado. En tales casos, se emplea algún molino
o desintegrador y los gases calientes se hacen circular a través del material durante la
desintegración, con lo cual se obtiene 70% del secado. Los secadores de este tipo
tienen nombres diversos, tales domo "secadores relámpagos", secadores de dispersión,
etc.

Estos secadores sirven para secar materiales granulares que corren fácilmente, tales
como la hulla, el suero de leche, y el cloruro de sodio, así como lodos y solidos
granulares semejantes.

 SECADORES POR ASPERSIÓN

Estos secadores producen un estado líquido de suma dispersión en una zona de gas de
alta temperatura, hasta de 750 °C.

La división en finísimas gotas de líquido se logra por medio de:

 Una boquilla de fuerte presión

 Boquilla de dos chorros de líquido
Discos que giran a gran velocidad. Con estos atomizadores se puede pulverizar
suficientemente para que se efectúe el secado de lodos pastosos y otros líquidos.
Generalmente, la atomización fina no produce gran porcentaje de gotitas de menos de
5 micras de diámetro. El tamaño de partícula es la llamada atomización gruesa, que es
de alrededor de 200 a 600 micras. Por la alta razón de superficie a volumen de las
gotas pequeñas, el tiempo efectivo de secado por aspersión puede ser mucho menor
de un segundo en operaciones a alta temperatura y comúnmente es inferior a uno o dos
segundos en atomizaciones gruesas a bajas temperaturas. Los secadores por
aspersión admiten una multitud de diseños con los gases secadores en la misma
dirección o contra la corriente de líquido, la cual puede ir de arriba a abajo, de abajo a

7
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

arriba o en direcci6n horizontal. En la figura 12, se muestra un secador por aspersión.

Todo secador por aspersión consta de los siguientes elementos:

 Un calentador indirecto o directo

 Un sistema de bombeo para alimentar el atomizador
 Un atomizador
 Una cámara de secado
 Un sistema de extracción del producto
 Un sistema colector del polvo

 SECADORES INDIRECTOS.
Los secadores directos difieren de los indirectos en la transmisión de calor y la
separación de vapor.

l. El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de

retención de sólidos, casi siempre de naturaleza mecánica.

2. Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de

congelación, hasta mayores de 550 "C, en el caso de secadores indirectos calentados
por medio de productos de combustión.

3. Los secadores indirectos son apropiados para secar a presiones reducidas y en

atmosferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar así la formación de
mezclas explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.

8
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

4. Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de

calentamiento son, en general, económicos desde el punto de vista del consumo de
calor, ya que suministran calor sólo de acuerdo con la demanda hecha por el material
que se está secando.

5. La recuperación de polvos y materiales finamente pulverizados se maneja de un

modo más satisfactorio en secadores indirectos que en directos.

6. Su funcionamiento se caracteriza por algún método de agitación para aumentar el

contacto entre el material húmedo y la superficie metálica caliente, así como para
efectuar un cambio continuo de material húmedo en la superficie caliente. La naturaleza
de dicho contacto determina la velocidad de secado total de los secadores indirectos.
Los materiales granulares pesados dan mayor coeficiente de transferencia de calor de
contacto que los materiales sólidos voluminosos y floculentos.

 SECADORES DE TAMBOR.
Estos funcionan con material líquido, solución, lodo o pastas, que se aplica a un tambor
metálico giratorio calentado, tal como se muestra en la figura 13. La capa delgada de
material pierde el agua en menos de una vuelta completa del tambor. Con un cuchillo
fijo, se raspa el material seco del tambor. Estos secadores se pueden diseñar como:

 Secador de dos tambores a presión atmosférica.

 Secador de un solo tambor a presión atmosférica.
 Secador de tambores gemelos a presi6n atmosférica.
 Secador de tambor al vacío.
 Secadores de dos tambores al vacío.

9
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

 SECADORES DE CILINDROS.
Se le llama también secadores de botes o rodillos secadores; se distinguen de
los de tambor en que se usan para materiales en forma de lámina continua.
Pueden constar de un cilindro grande, pero normalmente tienen varios cilindros
dispuestos de manera que una capa continua de material pase en serie sobre
ellos. Son característicos los secadores Fourdrinier para papel, los secadores de
celofán, las cortadoras para telas en piezas y fibras textiles, etc. Los cilindros se
disponen de diversas maneras, generalmente en dos hileras horizontales una por
encima de otra, de suerte que los rodillos superiores quedan sobre los espacios
de la hilera inferior. En cada hilera, los cilindros quedan juntos. El material
húmedo en lámina se pone en contacto con la superficie inferior de los rodillos
inferiores, pasa a los de arriba y se pone en contacto con más de la mitad de la
superficie total de los cilindros
Los secadores de cilindro suelen funcionar a la presión atmosférica; pero
algunos como el secador Milton de papel funciona al vacío. Los cilindros se
calientan normalmente con vapor; pero algunos secadores de un solo cilindro se
calientan con gas. El aire húmedo alrededor de la superficie de la lámina se
extrae generalmente por tiro natural de aire que se forma mediante campanas
colocadas sobre los cilindros secadores; pero en algunos casos se hace fluir aire
atmosférico o calentado sobre la lámina para aumentar la velocidad de secado.
En el caso de secadores de pulpa y papel se mantiene la hoja en contacto con
los rodillos por medio de una correa sin fin que absorbe la humedad de la hoja y
se seca ella misma.

 SECADORES POR RADIACIÓN INFRARROJA.

Estos secadores funcionan bajo el principio de transferencia de calor radiante,
que puede ser generado por electricidad mediante lámparas incandescentes o
por cuerpos refractarios incandescentes calentados con gas.
En el secado por radiación infrarroja la temperatura que se alcanza es mucho
mayor que cualquier temperatura de bulbo húmedo y depende de lo siguiente:
 Intensidad de la radiación en la superficie del material.
 Porcentaje de energía absorbida por el material.
 Capacidad térmica del mismo.
 Disipación de calor al ambiente.

Como los rayos infrarrojos son absorbidos fácilmente por el agua penetran muy
poco en el interior de sólidos empapados; por consiguiente, los sólidos gruesos sólo
se calientan en el interior por conducción.

10
 INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

La velocidad del secado depende principalmente de la capacidad de absorción de la

superficie que recibe la radiación y de la disipación de calor al ambiente.

 SECADORES DIELÉCTRICOS.
Para efectuar el secado en secadores dieléctricos, se calienta el material en un
fuerte campo electrostático, el cual es producido por voltaje de alta frecuencia. En su
forma más sencilla, uno de estos secadores consta de dos planchas térmicas
planas, entre las cuales se pone el material que se va a secar (fig. 14).

11