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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Aguirre Torres Enrique Noe ID: 1384249


Dirección Zonal/CFP: La Libertad – Trujillo – Laredo
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Mecánica de Banco y Afilado de Herramientas
Fabricación de prensa manual y afilar herramientas de la mesa de mecánica de
Tema del Trabajo:
banco

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Informaciones Generales 10/03
02 Planificación del Trabajo 10/03
20/0
03 Preguntas Guías Resueltos
3
04 Proceso de Ejecución 20/03
05 Diagramas/Dibujos 20/03
06 Recursos Necesario 20/03

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso
1 mencione de forma técnica las herramientas, Materiales, instrumentos y equipos
a utilizar

¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el


2 número de revoluciones por minuto

¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se
3 utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las
herramientas para roscado manual exterior e interior?

¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y ¿Qué


4 componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?

¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de mecánica de banco y


5 el taller de afilado? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad
y salud en el trabajo?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada


proceso mencione de forma técnica las herramientas, Materiales,
instrumentos y equipos a utilizar.

Para la fabricación de una prensa manual, es necesario seguir una serie de


instrucciones previas y obligatoriamente para el buen funcionamiento del material,
para ello es necesario los siguientes pasos:

 Cortar la platina con un soplete


 Perforarla y corta la rosca con machuelos
 Proceder a la fabricación de la prensa.

Entre alguno de los materiales y herramientas tenemos:

 Soplete
 Armadura
 Borde Inferior
 Machuelo
 Casquillo

2. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se


calcula el número de revoluciones por minuto

En el proceso del taladrado, se realiza un corte en el material mediante el giro de una


broca. Esta arranca las virutas del material y realiza un orificio perfectamente circular
al que le podremos dar las características deseadas (forma o diámetro).

La herramienta hace girar a la broca.


El número de revoluciones no es el mismo para cada caso.
Para taladrar metales duros se requiere que la herramienta gire a pocas revoluciones
por minuto, dependiendo además del diámetro del agujero a perforar.
Para metales blandos (cobre, aluminio, plomo) y madera se requiere más velocidad
angular.

Cita: https://www.mecanizadossinc.com/proceso-del-taladrado-mecanizados-
precision/#:~:text=En%20el%20proceso%20del%20taladrado,deseadas%20
(forma%20o%20di%C3%A1metro).

3. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

se utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las


herramientas para roscado manual exterior e interior?

Consiste en devastarlo sobre un esmeril, debe tomarse firmemente con las manos,
una mano sujetara el inferior de la herramienta de corte, la otra mano tomara la parte
superior y los dedos ejercerán presión.

Son necesarios los:


 Esmeril de banco
 Equipo de protección personal.

4. ¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y


¿Qué componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?
 Es el método más sencillo y económico, se utiliza para roscas triangulares.
 El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que
si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama
terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de
una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.
5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de mecánica de
banco y el taller de afilado? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano
para la seguridad y salud en el trabajo?

 Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo


cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas de deberá utilizar
protección ocular.
 La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos
en el pecho y sin cinturón.
 Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o
llevarse arremangadas hacia adentro.
 Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
 Es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un
gorro aprenda similar.
 Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una
redecilla.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso 1:  Lentes y guantes de
Establecer la medida de los materiales a utilizar. seguridad.
Estas medidas dependen de las necesidades para el  Quitar las rebabas.
trabajo requerido. Utilizaremos tornillos, tuerca acmé,
placas metálicas planas, placas metálicas en L y un
tubo metálico redondo con el fin de obtener una
pequeña prensa para taladro de banco.

Paso 2:  Nunca usar granete con


Realizar la base de la prensa con las placas rebabas puede causar
metálicas planas uniéndolas por soldadura y dejando daño al desprender las
un espacio en el medio para el posterior espacio de esquirlas
movimiento de la segunda placa de sujeción. Para
ello usaremos: La escuadra, placas metálicas planas,
placas metálicas en L y unión por soldadura.
Sub paso
Proceder con colocar las placas metálicas en L
debajo como pies de la base.
Paso 3:
Realizar marcas con moladora en la primera placa
metálica (1er extremo) para una mejor sujeción del
material por trabajar. Asimismo, realizar bisel en V en
una segunda placa metálica de sujeción (2do
extremo) para ayudar a sujetar piezas, en especial
tubos circulares. Para este proceso se utilizará la
moladora y las placas metálicas planas.

Paso 4:
Trazar y perforar parte del lado posterior de la
segunda placa metálica con el fin de colocar la varilla
roscada mediante un rodamiento. Se utilizará una
placa metálica plana y realizar el taladrado.

Paso 5:
Soldar tubo metálico redondo al extremo de la varilla
roscada y luego perforar el tubo con el fin de colocar
un tornillo y sea la palanca, de ese modo, con el
movimiento rotatorio sea posible abrir y cerrar la
prensa. Para ello se necesita de la varilla roscada,
unión por soldadura, tornillo y el proceso de
taladrado.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 6:
Realizar trazado para posteriores perforaciones
necesarias a la segunda y tercera placa metálica
para poder unirlas junto con la varilla metálica.
Usaremos el taladrado junto con la segunda y tercera
placa metálica unidas con tornillos.
Sub paso
Utilizar el macho de roscar para crear el roscado en
la posición de los tornillos, los cuales unirán la
segunda y tercera placa metálica con la varillarlos
cada.

Paso 7:
Mediante soportes unidos por soldadura, se debe de
sincronizar la altura de la segunda placa metálica de
sujeción de modo que tenga movimiento rectilíneo
por el espacio de la base. Se utilizará unión por
soldadura, ambas placas metálicas de sujeción y
placas metálicas de corrección.
Sub paso:
Se debe de corregir la altura de la varilla roscada con
ayuda del tubo pentagonal y una placa de corrección
unidos por soldadura entre ellos y luego con la base
de la prensa.

Paso 8:
Unir primer extremo de sujeción a la base.

Paso 9:
Acabado y pintado de la prensa para evitar corrosión.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Paso 1 Paso 3

Paso 2

Paso 4 Paso 5 Paso 6

Paso 9

Paso 7 Paso 8

[ELABORACION DE LA PRENSA MANUAL]

[AGUIRRE TORRES ENRIQUE NOE] [1]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Máquina de soldar
Taladro

4. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Lima plana
Brocha
Rayador
Granete
Martillo
Escuadra biselada
Regla cuadrada

5. MATERIALES E INSUMOS

Broca
Platina
Tiza
Plumón

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