REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARÍA BARALT”
VICERRECTORADO ACADÉMICO
PROGRAMA INGENIERIA Y TECNOLOGIA
SEDE: SAN FRANCISCO-ESTADO ZULIA
CATEDRA: SIMULACION AVANZADA DE PROCESOS

UNIDAD I: SIMULADOR DE
PROCESOS  PRO II CON PROVISIÓN

ALUMNO: JUAN LOPEZ

CEDULA: 27.101.156

PROFESORA: YESIKA CARDOZO

SAN FRANCISCO, ESTADO ZULIA 20 DE AGOSTO 2022

DESARROLLO

UNIDAD I: SIMULADOR DE PROCESOS  PRO II CON PROVISIÓN

-FILOSOFÍA DEL PRO II/PROVISION:
En esta oportunidad me place en introducirlos en el mundo de la ingeniería y análisis de
procesos industriales mediante el uso de herramientas computacionales que forman parte
de la evaluación y modelaje virtual de los procedimientos en cualquier ámbito industrial,
esto a través del simulador de procesos PRO/II.

El objetivo de esta guía será aprender los fundamentos básicos, intermedios y avanzados
necesarios para la realización de simulaciones de procesos con PRO/II.

Esto va dirigido a:

 Estudiantes e ingenieros que pudiesen usar PRO/II en su trabajo diario.

 Ingenieros de Procesos que hagan diseño de proceso, proyectos y estudios de
optimización de procesos.
 Ingenieros de Planta que realicen evaluaciones de su planta bajo diferentes
condiciones de operación.
 Ingenieros de Investigación y Desarrollo y Científicos que utilicen PRO/II para
síntesis de procesos.

-ESTRUCTURA OPERACIONAL:
Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimización) y procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de obtener el
diseño más eficiente con diferentes objetivos:

 Optimización de recursos.
 Validación de la inversión a realizar.
 Identificación de restricciones de proceso.
 Análisis de puntos críticos (cuellos de botella) del proceso
 Evaluación de alternativas de diseño de los procesos.
 Evaluación del diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos
modelos.
 Análisis de la capacidad máxima.
 Estimación de la eficiencia / productividad.
 Simulación de condiciones extremas.

-ANÁLISIS DE LAS EXPRESIONES MATEMÁTICAS QUE DESCRIBEN LOS PROCESOS

QUÍMICOS Y OPERACIONES FÍSICAS INVOLUCRADAS:

La simulación de procesos químicos es una herramienta digital muy importante para la

evaluación y el análisis de cualquier tipo de sistema de procesos industriales, ya sea que
éste exista o no. Su importancia radica en que permite anticiparse al sistema para
estudiarlo, validarlo y obtener la mejor configuración que se pueda de dicho sistema.

La simulación nos permite recrear de manera virtual los procesos químicos seleccionados
para poder estudiar su comportamiento, con la finalidad de analizar las consecuencias que
puede tener realizar cualquier tipo de cambio en el proceso elegido para simular. Además,
es posible comparar las diferentes alternativas de diseño que pueden presentarse, sin
tener que llevar a la realidad modelos a escala costosos para realizar evaluaciones de
rendimiento final de los sistemas a estudiar.

Por todo esto y mucho más, es importante que un ingeniero químico cuente con
conocimientos claros de simulación de procesos, ya que le permitirá predecir resultados
con rapidez para tomar decisiones importantes en su área de trabajo. En esta nota
describiremos los conceptos básicos de simulación de procesos químicos, a tomar en
cuenta antes de crear modelos de simulación propios o utilizar simuladores de procesos
comerciales.

-PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE UNA PLANTA: DETERMINACIÓN DEL

COMPORTAMIENTO DE CADA UNIDAD DE PROCESO:

Para representar el comportamiento físico de un equipo en particular. En esas situaciones,

se requiere la programación de modelos ad-hoc.

En la industria de fertilizantes, la granulación es considerada uno de los mayores avances

debido a que, entre otras cosas, mejora notablemente las propiedades del producto [8].
En particular, la urea granulada es el fertilizante a base de nitrógeno de mayor consumo
en el mundo [12], resultando fundamental en el escenario de la agricultura moderna. Al
igual que muchos de los procesos que involucran crecimiento de partículas por
granulación, la producción de urea se lleva a cabo en circuitos que involucran varias
unidades además del granulador central. Estos circuitos suelen operar con grandes
relaciones de reciclo que no sólo conducen a oscilaciones en la calidad del producto sino
que también generan frecuentes problemas operativos. En este contexto, se planteó
como objetivo global contribuir a mejorar la performance del proceso de granulación de
urea mediante la aplicación de herramientas avanzadas de modelado. Para ello, se
desarrollaron modelos ad-hoc para cada una de las unidades involucradas en la tecnología
UFT. Posteriormente se efectuó la integración de todas las unidades en el entorno de
modelado gPROMS, realizando análisis de sensibilidad paramétrica del sistema operando
en estado estacionario y dinámico, optimizaciones de estado estacionario y estudios de
problemas de control óptimo dinámicos para maximizar o minimizar distintas funciones
objetivo [13], [14]. Finalmente, se validó el simulador desarrollado para el circuito de
granulación de urea con datos experimentales de una planta industrial operando bajo
crecimiento por recubrimiento [15]. Si bien el simulador demostró ser muy eficiente para
predecir la operación de una planta de granulación UFT típica, el uso del mismo por parte
de un usuario no entrenado en el modelado de procesos resulta dificultoso, requiriendo
personal altamente capacitado en lenguaje de programación. Por esta razón, y como
primer objetivo específico del presente trabajo se propone desarrollar una interfaz tipo
“drag & drop” para proveer un simulador tipo flowsheet que permita un uso más amplio
de la herramienta disponible (e.g., capacitación de operarios, sala de control, monitoreo
del proceso, etc.). Asimismo, y teniendo en cuenta la necesidad de mejorar la
performance de los circuitos de granulación, se plantea utilizar el paquete de control
provisto por gPROMS para establecer sobre el flowsheet lazos de control simple que
permitan operar en las condiciones deseadas y mejorar la calidad de producto.

-LA INTERFASE PRO II/PROVISION:

PRO/II opera bajo la interfase gráfica PROVISIÓN la cual provee un ambiente

completamente interactivo. PROVISIÓN esta basado en el sistema operativo WINDOWS
que es ideal para la construcción y modificación de modelos simples y complejos.
PROVISION es muy versátil ya que ofrece una diagramación funcional ydetallada de las
corrientes y unidades de proceso a través del uso de la paleta PFD (Process Flow Diagrams
– Diagramas de flujo de proceso). PROVISION permite transferir gráficos y datos de
procesos a otras aplicaciones de WINDOWS y permite asistir al usuario en la diagramación
de procesos mediante un código interactivo de colores para la entrada de datos y sistema
de validación que conduce alusuario a través del montaje y ejecución.

-COMANDOS PRINCIPALES:

 [Guía de aprendizaje, nivel básico 1/2]

1. Aspectos generales de PRO/II
2. Creación de un nuevo caso
3. Código de colores
4. Definir paquetes de fluidos y propiedades
5. Definir los componentes del sistema
6. Definición del diagrama de flujo de proceso
7. Paleta PFD
8. Definición de sistemas de unidades

 [Guía de aprendizaje, nivel básico 2/2]

1. Información necesaria para definir corrientes
2. Ingreso de condiciones de operación de las unidades de procesos
3. Convergencia de la simulación
4. Análisis de resultados de la simulación
5. Comandos del menú con su equivalente en comandos por teclado (atajos)
6. Flash de corrientes
7. Tambor separador flash
8. Válvula, mezclador y separador de corrientes

-PAQUETES DE PROPIEDADES:
Los modelos de predicción de propiedades pueden ser clasificados en:

Para seleccionar el modelo termodinámico correcto se emplea el siguiente diagrama de

flujo:
Donde:
La selección del modelo termodinámico en PRO/II se realiza accediendo en el menú Input/
Thermodynamic Data. Esta opción permite definir los modelos termodinámicos que
aplican en las diferentes secciones del diagrama de flujo.

Primero se selecciona en la sección Category el sistema más apropiado según las

propiedades de interés a calcular, por ejemplo al seleccionar Most Commonly Used en la
ventana Primary Method se despliegan todos los modelos termodinámicos comúnmente
usados. Se marca la ecuación, por ejemplo Soave-Redlich Kwong haciendo clic sobre ella y
luego se presiona el boton Add de tal forma que pueda colocarse en la sección Defined
System.
Se pueden seleccionar varias ecuaciones termodinámicas, en el caso que desee utilizar
distintas ecuaciones para un equipo u otro en la simulación.

La selección del modelo termodinámico requiere de un especial cuidado ya que estos

poseen restricciones muy marcadas acerca de su uso en sistemas particulares.

-OPERACIÓN:

Paleta PFD
La paleta PFD es la herramienta esencial en la creación del diagrama de flujo de procesos.
En ella se encuentran los equipos para las distintas operaciones unitarias, procesos
unitarios, funciones de control y otras aplicaciones del software PRO/II. A continuación se
definen algunas de las opciones disponibles en la paleta:
-COLUMNAS:

PRO/II es un programa de simulación de procesos que puede ser usado para resolver un
amplio rango de problemas industriales típicos con un tratamiento riguroso en el balance
de masa y balance de energía.

Ofrece el método de solución aplicable más compresiva y fácil de usar y es el estándar

industrial para refinerías y procesos de gas, incluyendo procesos químicos. Es usado desde
la separación de petróleo y gas hasta procesos como la destilación reactiva.

PRO/II es uan herramienta para el estudio y la aplicación de la ingeniería, tanto en el

diseño de equipos nuevos como en la simulación de los ya existentes. Dentro de las
unidades disponibles por el programa están incluidas:

 Columnas (destilación, extracción, absorción)

 Mezcladores
 Separadores de corrientes
 Intercambiadores de calor
 Compresores
 Expansores
 Bombas
 Válvulas
 Tanques de flash
 Separador sólido
 Ciclón
 Cristalizador
 Disolvedor
 Reactor (lotes, PFR, CSTR)
 Separador de membrana
 Entre otros

Además permite la posibilidad de colocar controladores en el sistema, realizar un proceso

de optimización (diámetro, flujo, conversión), cálculos de tuberías, obtención de curvas de
equilibrio, herramientas de flash en una corriente, reporte de datos en forma de tablas y
de gráficas e interfaz con Microsoft Excel.
-AYUDAS:
Según fabregas, la documentación: es el conjunto de publicaciones o facilidades de ayuda
(Help) que describen las funciones del sistema y la forma de ser operado. Los objetivos de
documentación deben ser expresados en términos del tipo, cantidad y calidad de
publicaciones para el usuario, operadores y analistas de mantenimiento.
 
-DIMENSIONAMIENTO:

Dimensionamiento de columnas de destilación

Entre las múltiples opciones que brinda el simulador PRO/II se encuentra la evaluación y
diseño de columnas de destilación ya sea de platos o empaques. Para que el simulador
realice el dimensionamiento de una columna se debe acceder a la opción Tray
Hydraulics/Packings que aparece en la ventana PRO/II - Column haciendo clic sobre la
columna.

Esta acción permitirá definir la sección de la columna a la cual se le realizará el estudio

hidráulico y seleccionar los internos de la misma. Los cálculos hidráulicos pueden ser
usados para dimensionar nuevas columnas o estudiar el comportamiento de columnas ya
existentes. PRO/II permite dimensionar secciones de columnas con diferentes internos,
cuando sea necesario.
Sección 1

En las casillas Starting Tray y Ending Tray se define la sección de la columna que va a ser

dimensionada. Es importante señalar que las secciones no pueden solaparse. Note que los
números de las etapas que definen la sección de la columna corresponden a los platos
teóricos usados para definir la columna. Los cálculos hidráulicos no se realizan para el
condensador y el rehervidor.

Sección 2

En la sección Internals se seleccionan el tipo de interno con que opera la columna, al hacer

clic allí se desplega una lista de los internos disponibles, estos pueden ser: platos, relleno
estructurado o relleno al azar.

Sección 3

En Calculate Type existen dos tipos de cálculo que pueden ejecutarse en una

columna: Rating Calculation para columnas que ya existen, es decir para realizar una
evaluación operacional de columnas existentes, y Sizing Calculation para columnas que
serán dimensionadas, es decir, para diseñar nuevas columnas. Los cálculos pueden ser
aplicados a columnas de platos o columnas de relleno (estructurado o al azar).
Luego de definir estas tres secciones y añadir más detalles al dimensionamiento de
nuestra columna, debe presionar Enter Data para acceder a las diferentes alternativas que
PRO/II ofrece a continuación:

Dimensionamiento de columnas con plato

En esta ventana se presentan los criterios para el dimensionamiento de los platos

Cada término es importante manejarlo a la hora de diseñar o dimensionar nuestra

columna, por ejemplo:

Tray Type

Se refiere al tipo de plato, PRO/II ofrece tres alternativas Valve, Sieve y Cap. En la siguiente

tabla se ejemplifica los diferentes platos.
Dimensionamiento de columnas con empaque aleatorio
En esta ventana se definen los criterios para el dimensionamiento de las columnas con
relleno al azar. Para dimensionar este tipo de platos se debe seleccionar en la
opción Internals de la ventana Column - Tray Hydraulics (Sección 2 de la explicación
anterior) la opción Random Packing.
Dimensionamiento de columnas con empaque estructurado
En esta ventana se definen los criterios para el dimensionamiento de columnas con
relleno estructurado. Para dimensionar este tipo de platos se debe seleccionar en la
opción Internals de la ventana Column - Tray Hydraulics (Sección 2 de la explicación
anterior) la opción Structured Packing.
-DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:
En continuación con el modelaje de procesos industriales mediante el uso del simulador
PRO/II, en esta oportunidad estaremos desarrollando los fundamentos avanzados
necesarios para la realización de estos procesos virtuales.

Esto va dirigido a:
 Estudiantes e ingenieros que pudiesen usar PRO/II en su trabajo diario.
 Ingenieros de Procesos que hagan diseño de proceso, proyectos y estudios de
optimización de procesos.
 Ingenieros de Planta que realicen evaluaciones de su planta bajo diferentes
condiciones de operación.
 Ingenieros de Investigación y Desarrollo y Científicos que utilicen PRO/II para
síntesis de procesos.

-MANEJO DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO: CAMBIO DE LAS CONDICIONES DE LA

SIMULACIÓN:
En este paso se planean los experimentos que se harán mediante el modelo de simulación
establecido (qué es lo que desea saber y cómo los experimentos de simulación lo llevarán
a obtener las respuestas de forma precisa y eficaz). Algunos de los aspectos que se deben
definir son: las condiciones bajo las cuales se harán las simulaciones, la duración del
tiempo que se desea simular y el número de simulaciones requeridas (replicas).
Algunos ejemplos de esto serían: simular el modelo del sistema bajo condiciones extremas
(catástrofes), aumento o disminución de producción, paros programados en los equipos
por mantenimiento ó fayas repentinas, crecimiento o expansión con proyecciones a
diferentes lapsos de tiempo, remplazos, bajas o habilitación de equipos y todas las
distintas modificaciones posibles que nos lleven a obtener respuestas a la solución del
problema abordado en los objetivos del proyecto.

-DISEÑO Y EVALUACIÓN DE EQUIPOS:

Aprender a diseñar y a evaluar equipos de proceso, las tuberías y accesorios que los
conectan, y la integración entre ellos en plantas de proceso.

Aprender a interpretar los resultados y a realizar estudios paramétricos y de optimización.

Lista de módulos
1.- Conocimiento de la herramienta de simulación, potencialidades y uso del programa
2.- Potencialidad termodinámica del software
3.- Simulación de equipos sencillos tales como: Flashes, bombas, compresores, válvulas.
4.- Diseño y evaluación de torres de destilación para la separación de mezclas
multicomponentes y complejas. Criterios de diseño. Análisis de resultados.
5.- Diseño y evaluación de torres de absorción y desorción. Casos de estudio. Criterios de
diseño. Análisis de resultados.
6.- Diseño y evaluación de torres de extracción liquido-liquido. Criterios de diseño. Casos
de estudios. Análisis de resultados.
7.- Integración de equipos y simulación de la planta. Análisis de resultados.
-Realización de cálculos asociados con los procesos de destilación, y separación:
La destilación es el principal método para la separación de mezclas, frente al cuál deben
ser contrastados todos los demás. El predominio de la destilación sobre otras operaciones
unitarias de separación de mezclas, a pesar de su baja eficiencia termodinámica, obedece
a dos razones fundamentales, una de tipo cinético y otra de tipo termodinámico. Desde el
punto de vista cinético, se trata de la operación que permite la mayor velocidad de
transferencia de materia, y desde el punto de vista termodinámico, hay que destacar que
otras operaciones unitarias presentan una eficiencia todavía menor. Por otro lado,
muchas de las operaciones de separación que implican cascadas de etapas de equilibrio se
resuelven mediante la aplicación de los métodos de simulación o de diseño desarrollados
para la rectificación.
-CALCULADOR:
Más de 150 modelos de operación de unidades están disponibles con el fin de completar
las tareas diarias más rápidamente. USIM PAC incluye modelos dedicados a diversos
campos industriales como la comminución, separación física, separación sólido/líquido,
tecnologías de membranas, hidrometalurgia, biotecnología
Los modelos matemáticos calculan los datos de flujos de salida a partir de los datos de
flujos de entrada y los parámetros del modelo. Estos parámetros pueden ser tamaños de
equipo, ajustes y condiciones de funcionamiento, propiedades físicas, parámetros de
ajuste del modelo o simplemente criterios de rendimiento.
-CÁLCULOS ASOCIADOS CON LAS OPERACIONES UNITARIAS:
El conocimiento de los fundamentos de la termodinámica del equilibrio entre fases es
indispensable para poder discutir las operaciones unitarias de transferencia de materia
destinadas a la separación de mezclas. Las composiciones de equilibrio dependen de
ciertas variables como la presión, la temperatura y la naturaleza química y la composición
de la mezcla global. La termodinámica del equilibrio entre fases establece las relaciones
entre las variables que determinan el equilibrio y que permanecen constantes cuando
éste se ha alcanzado.
-EVALUACIONES ECONÓMICAS:
Cálculo del diseño preliminar, incluyendo la elección del tipo y disposición del equipo a
utilizar, los balances de materia previos y la estimación de costes del diseño preliminar. A
partir de esta estimación se determinan aproximadamente las condiciones de trabajo más
económicas, se elige la razón de reflujo de operación y se estima el tamaño de la columna.

-AJUSTES DE DATOS DE LABORATORIO PARA MODELAR PLANTAS:

Si lo que se busca es transformar una situación confusa e indeterminada, reconocida
como problemática, es necesario comprender el sistema a modelar. Esto incluye el estado
actual del sistema (lo que está sucediendo y por qué está sucediendo) y el deseado (cómo
puede hacerse mejor). De esta manera, se podrán definir los objetivos del proyecto de
simulación una vez que se logre definir los elementos componentes del sistema, las
variables, su comunicación e interacción, así como establecer sus alcances y limitaciones.
Una forma eficaz de lograr lo descrito, es mediante la observación directa, la realización
de entrevistas al personal involucrado en el proyecto y todas las técnicas a nuestro
alcance que sean fuente de información. Así, se obtendrá el conocimiento que describe y
analiza los métodos, se identificarán sus lineamientos y recursos, y se clarificarán sus
supuestos y consecuencias.

-SIMULACIÓN:
El concepto de simulación engloba soluciones para muchos propósitos diferentes, y es el
resultado del advenimiento de nuevos y mejores desarrollos computacionales, los cuales
han impactado positivamente la toma de decisiones y el diseño de procesos o productos

-ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE CASOS REALES:

El comportamiento de un sistema puede ser estudiado por medio de un modelo, que
basado en la observación de situaciones reales y supuestos de ocurrencia, corresponden a
su propia actividad. Estos supuestos son expresados de manera.
El comportamiento de un sistema puede ser estudiado por medio de un modelo, que
basado en la observación de situaciones reales y supuestos de ocurrencia, corresponden a
su propia actividad. Estos supuestos son expresados de manera lógica y consecuente a
través de representaciones simbólicas o matemáticas (funciones estadísticas) que
relacionan los elementos que componen el sistema.
La simulación puede tener diferentes tipos de proceso. Sin embargo uno de los más
usados y sobretodo en el que se soporta el presente proyecto; se refiere a la simulación
de eventos discretos, el cual esta soportado en el uso de ecuaciones matemáticas y
estadísticas.
Este proceso consiste en relacionar los diferentes eventos que pueden cambiar el estado
de un sistema bajo estudio por medio de distribuciones de probabilidad y condiciones
lógicas del problema que se esté analizando (Eduardo Garcia Dunna, 2006 Pág. 195).