ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16

EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

JHONTHAN ROSALES
MARCOS TULIO JIMÉNEZ BARRIGA
CARLOS ARIEL REY AGUILERA
ANGELA NATALIA NUÑEZ

ALEIDA MANCIPE MARTIN

GESTION LOGISTICA
SERVICIOS FINANCIEROS
2022
 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16
EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se
pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por
este motivo es que los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un
arma importante dentro de toda empresa, ya que constituyen su soporte en
cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de

la matriz de evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos
correspondiente a esta guía de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde
se busque mejorar los controles existentes y que cumpla con los siguientes puntos:
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número
de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir,
para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los parámetros de
priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde se busque mejorar los
controles existentes en los casos que sea necesario. Especifique las medidas de
intervención.

1. SG-SST – Sistema de gestión de la seguridad y salud e el trabajo.

Los criterios de aceptabilidad del riesgo se pueden clasificar en:
 Si el nivel de riesgo es bajo sería un riesgo aceptable: Por ejemplo, el
sobreesfuerzo por transporte manual de cargas, es necesario tener él cuenta el
número de trabajadores afectados y las posibles consecuencias, las normas en
este caso el peso máximo permitido manualmente y usar el método de mitigación
asignado como el cinturón ergonómico.
 Si el nivel de riesgo es medio el riesgo serio mejorable: por ejemplo, el riesgo
de caída, como consecuencias serían las contusiones graves, según el método
de mitigación deben instalarse pisos antideslizantes y colocar las señalizaciones
correspondientes.
 Si el nivel de riesgo es alto el riesgo no se puede aceptar: si se pueda
aceptar deberían de establecerse ciertos controles específicos, causa
problemas auditivos por la maquinaria usada, según el número de trabajadores
afectados y por consecuencia la pérdida de capacidad auditiva.
 Si el nivel de riesgo es crítico: no se puede aceptar bajo ningún concepto.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad
industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.
Tipos de elementos de protección.

PROTECTORES DE LA CABEZA.
 Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias
diversas).
 Cascos de protección contra choques e impactos.
 Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido,
de tejido recubierto, etc.).
 Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.)

PROTECTORES DEL OÍDO.

 Protectores auditivos tipo “tapones”.
 Protectores auditivos desechables o reutilizables.
 Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la
nuca.
 Cascos antruido.
 Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
 Protectores auditivos dependientes del nivel.
 Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA.

 Gafas de montura “universal”.
 Gafas de montura “integral” (uní o binocular).
 Gafas de montura “cazoletas”.
 Pantallas faciales.
 Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección
para la industria.

PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS.

 Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
 Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
 Equipos filtrantes mixtos.
 Equipos aislantes de aire libre.
 Equipos aislantes con suministro de aire.
 Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
 Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
 Equipos de submarinismo.
PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS.
 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
 Manoplas.
 Manguitos y mangas.

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
 Calzado frente a la electricidad.
 Calzado de protección contra las motosierras.
 Protectores amovibles del empeine.
 Polainas.
 Suelas amovibles (antitérmicas, anti perforación o anti transpiración).
 Rodilleras.

PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas.
 Chalecos termógenos.
 Chalecos salvavidas.
 Mandiles de protección contra los rayos X.
 Cinturones de sujeción del tronco.
 Fajas y cinturones anti vibraciones.

PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO.

 Equipos de protección contra las caídas de altura.
 Dispositivos anti caídas deslizantes.
 Arneses.
 Cinturones de sujeción.
 Dispositivos anti caídas con amortiguador.
 Ropa de protección.
 Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.
 Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa anti polvo.
 Ropa antigás.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retro reflectantes,
fluorescentes).

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.
Señalización de las áreas.

Es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación de quien los recibe frente

a distintas circunstancias de peligro que se desea resaltar, para que puedan ser
eludidas. La señalización de seguridad suministra indicaciones relativas a la
seguridad de personas y bienes: se puede plasmar en forma de símbolos de
seguridad, advertencia, prohibición y obligación. Es conveniente que esta
herramienta exista en conjunto con un plan de prevención de accidentes para que
su objetivo se cumpla correctamente. Tipos de señalización Se parte del supuesto
de que se han realizado las actuaciones básicas preventivas iniciadas con la
identificación y evaluación de riesgos y la aplicación de una serie de medidas para
la eliminación o minimización de los riesgos incluyendo un plan de actuación en el
que se incluya la información y formación de los trabajadores, así como de
proporcionarles en los casos que fuesen necesarios los equipos de protección
individual.

Después de esto, como medida de prevención complementaria, se incorporan las

señalizaciones. El proceso se inicia seleccionando el tipo, tamaño, material y
homologación de las señales. Siempre se debe tener en cuenta el tamaño del
depósito o almacén en donde se realizarán las tareas, circularan los auto elevadores
y se colocaran las señalizaciones. Se suele considerar suficiente que cualquier
trabajador pueda distinguir cualquier señal con una distancia máxima de 10 mts y
una elevación de 5 mts.

 Señales de Advertencia: Tienen forma triangular y representan un pictograma

negro sobre un fondo amarillo con bordes negros. Como excepción, el fondo de
la señal «Materias Nocivas o Irritantes» será de color naranja, para evitar
confusiones con otras señales.
 Señales de prohibición: Con forma redonda, pictograma negro sobre fondo
blanco, bordes y banda transversal rojos.
 Señales de obligación: Se destacan por su forma redonda, pictograma blanco
sobre fondo azul.
 Señales relativas a incendios: Forma rectangular o cuadrada, pictograma
blanco sobre fondo rojo.
 Señales de salvamento: Estas señales poseen forma rectangular o cuadrada y
un pictograma blanco sobre fondo verde.
 Señal complementaria de riesgo permanente: La señalización se efectuará
mediante franjas alternas amarillas y negras.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las
normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

 Programa de salud ocupacional de la empresa: Consiste en el diagnóstico,

Planeación, organización, ejecución y evaluación de las distintas actividades
Pendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los
Trabajadores en sus ocupaciones, y que deben ser desarrolladas en los sitios
de Trabajo en forma interdisciplinaria.

 Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional: Forma parte del

sistema de gestión total que facilita la administración de los riesgos de seguridad
y salud Ocupacionales asociados al negocio de la organización. Incluye la
estructura Organizacional, actividades de planificación, responsabilidades,
prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar, implementar,
 cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de seguridad y salud
ocupacional.

 Mejoramiento continuo: Proceso para fortalecer al sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el
desempeño del mismo en concordancia con la política de seguridad y salud
ocupacional de la organización.

 Política de salud ocupacional: son los lineamientos generales establecidos por

la dirección de la empresa, que orientan el curso de acción de unos objetivos
para determinar las características y alcances del programa de salud
ocupacional.

 Factor de riesgo: Llamado también peligro, se define como aquellos objetos,

instrumentos, instalaciones, acciones humanas, que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.
Ejemplo: contacto con el punto de operación de una máquina herramienta;
proyección de virutas, contacto o inhalación de gases y vapores.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un

evento peligroso específico. Las medidas de prevención y control tales como
protección de maquinaria, estandarización de procesos, sustitución de
sustancias, suministro de elementos de protección personal, tienen como
objetivo reducir el grado de riesgo.

 Grado de riesgo (peligrosidad): Es un dato cuantitativo obtenido para cada

factor de riesgo detectado, que permite determinar y comparar la agresividad de
un factor de riesgo con respecto a los demás.

 Panorama de factores de riesgo: Es una herramienta que se utiliza para

recoger en forma sistemática la siguiente información: el factor de riesgo, la
fuente generadora, el personal expuesto, el tiempo de exposición, las
consecuencias y el grado de control de riesgo del factor de riesgo identificado.

 Condiciones de trabajo y de salud: Son el conjunto de factores relacionados

con las personas y sus acciones, los materiales utilizados, el equipo o
herramienta empleados y las condiciones ambientales, que pueden afectar la
salud de los trabajadores.
 Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

 Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y
que haya sido determinado como enfermedad profesional por el gobierno
nacional.

Para lograr lo anterior la alta dirección asume su compromiso con los siguientes
objetivos generales:

1. Asignar a los supervisores y administradores la responsabilidad de la salud

y seguridad en cada una de sus secciones o áreas de trabajo.

2. Brindar el tiempo para que todo el personal que ingrese vinculado o temporal,
reciba la capacitación sobre los factores de riesgo y normas de seguridad
relacionadas con el oficio a desempeñar, para ello se encargará el supervisor
o un representante de salud ocupacional, incluyendo brigadas y comités o
vigías.

3. Trabajar en forma interdisciplinaria con todas las áreas para concertar

actividades como adquisición de equipos, cambios de procesos o
seguimiento a los actuales, para controlar los factores de riesgo desde su
origen.

4. Suministrar a cada trabajador los elementos de protección personal

requerido acorde con los factores de riesgo a los que va a estar expuesto,
exigiendo su uso durante el desarrollo de la labor, pero también propiciando
los medios para crear en este personal la conciencia de autocuidado.

5. Incluir en las reuniones de la gerencia y otros grupos de trabajo, el análisis y

la toma de decisiones sobre el desempeño de la salud y la seguridad del
personal en la empresa.
5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de
los anteriores puntos, los cuales son:

 Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de

Intervención).
 Uso de equipos y elementos de protección.
 Señalización de áreas.
 Plan de monitoreo.