Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Jorge Armando Vargas

CENTRO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL Y EMPRESARIAL DEL SENA

VILLETA

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

INSTRUCTOR: DEXY MARINA VALDERRAMA DIAZ

08 DE SEPTIEMBRE DE 2022
La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden presentar
para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los manuales de
seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda empresa, ya que
constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de

evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía de
aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes y que
cumpla con los siguientes puntos:

INTRODUCCIÓN

Los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo fortalecen los lazos entre empleados y
compañías, aparte de ser un requisito que se debe cumplir en su totalidad, mejora la calidad de vida
de los empleados, logrando identificar los posibles riesgos, ayudando de esta manera a disminuir
probables accidentes de trabajo con lesión y enfermedades profesionales.

Se puede decir que un trabajador que evita accidentes, riesgos laborales puede tener un mejor
ambiente laboral y desarrolla sus funciones eficientemente, convirtiéndose en un empleado
productivo.
Basados en la norma técnica GTC 45, y demás regulaciones vigentes en el país en cuanto Los
criterios de aceptabilidad del riesgo y previa realización de la matriz de riesgo derivada de la
actividad económica que se desempeñe las directrices se pueden proponer y clasificar en:
o Si el nivel de riesgo es bajo sería un riesgo aceptable. Ej. Sobreesfuerzo por transporte manual
de cargas, número de trabajadores afectados (10), peor consecuencia (Desgarramientos Lesiones
traumáticas), Norma sobre peso máximo permitido para carga manual, método de mitigación
Uso de Cinturón ergonómico.
o Si el nivel de riesgo es medio el riesgo sería mejorable. Ej. Riesgo de caída número de
trabajadores afectados (11), peor consecuencia (Contusiones graves), Norma sobre peso
máximo permitido para carga manual, método de mitigación Uso de Cinturón ergonómico,
Instalación de piso antideslizante, señalización.
o Si el nivel de riesgo es alto el riesgo no se puede aceptar, si se pueda aceptar deberían de
establecerse ciertos controles específicos. Ej. Auditivo por maquinaria usada, número de
trabajadores afectados (8), peor consecuencia (Perdida de la capacidad auditiva), Revisión de
condiciones de la maquinaria, Rotación de colaboradores en puestos con mayor exposición, Uso
obligatorio de protección auditiva.
o Si el nivel de riesgo es crítico el riesgo no se puede aceptar bajo ningún concepto.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial.

Equipos de protección individual.

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o
más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento
destinado al mismo fin. Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy
extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su
correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.

Tipos de elementos de protección.

PROTECTORES DE LA CABEZA

o Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).

o Cascos de protección contra choques e impactos.
o Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido
recubierto, etc.).
o Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO.

o Protectores auditivos tipo “tapones”.

o Protectores auditivos desechables o reutilizables.
o Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.
o Cascos antirruido.
o Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
o Protectores auditivos dependientes del nivel.
o Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA.

o Gafas de montura “universal”.

o Gafas de montura “integral” (uní o biocular).
o Gafas de montura “cazoletas”.
o Pantallas faciales.
o Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la
industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS.

o Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).

o Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
o Equipos filtrantes mixtos.
o Equipos aislantes de aire libre.
o Equipos aislantes con suministro de aire.
o Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
o Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
o Equipos de submarinismo.

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS. • Guantes contra las agresiones mecánicas

(perforaciones, cortes, vibraciones). • Guantes contra las agresiones químicas. • Guantes contra las
agresiones de origen eléctrico. • Guantes contra las agresiones de origen térmico. • Manoplas. •
Manguitos y mangas. PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS • Calzado de seguridad. • Calzado
de protección. • Calzado de trabajo. • Calzado y cubre calzado de protección contra el calor. •
Calzado y cubre calzado de protección contra el frío. • Calzado frente a la electricidad. • Calzado
de protección contra las motosierras. • Protectores amovibles del empeine. • Polainas. • Suelas
amovibles (antitérmicas, anti perforación o anti transpiración). • Rodilleras.

PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN • Chalecos, chaquetas y mandiles de

protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en
fusión). • Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas. • Chalecos
termógenos. • Chalecos salvavidas. • Mandiles de protección contra los rayos X. • Cinturones de
sujeción del tronco. • Fajas y cinturones anti vibraciones.
PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO. • Equipos de protección contra las caídas de altura. •
Dispositivos anticaídas deslizantes. • Arneses. • Cinturones de sujeción. • Dispositivos anticaídas
con amortiguador. • Ropa de protección. • Ropa de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes). • Ropa de protección contra las agresiones químicas. • Ropa de protección
contra las proyecciones de metales en fusión y las radiaciones infrarrojas. • Ropa de protección
contra fuentes de calor intenso o estrés térmico. • Ropa de protección contra bajas temperaturas. •
Ropa de protección contra la contaminación radiactiva. • Ropa antipolvo. • Ropa antigás. • Ropa y
accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes, fluorescentes).

Señalización de las áreas

Es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación de quien los recibe frente a distintas
circunstancias de peligro que se desea resaltar, para que puedan ser eludidas. La señalización de
seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes: se puede plasmar en
forma de símbolos de seguridad, advertencia, prohibición y obligación. Es conveniente que esta
herramienta exista en conjunto con un plan de prevención de accidentes para que su objetivo se
cumpla correctamente.

Tipos de señalización
Se parte del supuesto de que se han realizado las actuaciones básicas preventivas iniciadas con la
identificación y evaluación de riesgos y la aplicación de una serie de medidas para la eliminación o
minimización de los riesgos incluyendo un plan de actuación en el que se incluya la información y
formación de los trabajadores, así como de proporcionarles en los casos que fuesen necesarios los
equipos de protección individual. Después de esto, como medida de prevención complementaria, se
incorporan las señalizaciones. El proceso se inicia seleccionando el tipo, tamaño, material y
homologación de las señales. Siempre se debe tener en cuenta el tamaño del depósito o almacén en
donde se realizarán las tareas, circularan los auto elevadores y se colocaran las señalizaciones. Se
suele considerar suficiente que cualquier trabajador pueda distinguir cualquier señal con una
distancia máxima de 10 mts. y una elevación de 5 mts.

Señales de Advertencia.

Tienen forma triangular y representan un pictograma negro sobre un fondo amarillo con bordes
negros. Como excepción, el fondo de la señal «Materias Nocivas o Irritantes» será de color naranja,
para evitar confusiones con otras señales.

Señales de prohibición

Con forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda transversal rojos.

Señales de obligación

Se destacan por su forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul.

Señales relativas a incendios. Forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo.
Señales de salvamento

Estas señales poseen forma rectangular o cuadrada y un pictograma blanco sobre fondo verde.

Señal complementaria de riesgo permanente

La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras.

Plan de monitoreo

Medidas de prevención y control sobre la fuente y el medio causante de enfermedad profesional. Se

deben establecer medidas de control prioritariamente sobre la fuente, de manera que se elimine la
causa raíz del suceso repentino en caso de presentarse un accidente o de diagnosticársele al
empleado una afectación en su salud, mediante su eliminación o sustitución, evaluando previamente
las posibles consecuencias. Como segunda medida establecer medidas de control sobre el medio,
aislando al empleado ante tal situación y mejorando las condiciones en que realice sus actividades.
Como última medida sobre el individuo mediante el suministro de los elementos de protección
personal calificados y recomendados para dicha actividad.

Evaluación médica ocupacional programada o periódica.

Se realizan con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo e identificar precozmente

posibles alteraciones temporales, permanentes o agravadas del estado de salud del trabajador,
ocasionadas por la labor o por la exposición al medio ambiente de trabajo. Así mismo, para detectar
enfermedades de origen común, con el fin de establecer un manejo preventivo adecuado.

Revisión Periódica de Instalaciones y equipos.

Instalaciones, Maquinaria, herramientas y señalización, deberán contar con un cronograma de

revisión y mantenimiento preventivo para que se mantengan las condiciones de seguridad y correcta
operación con un plazo no mayor de (6) meses, es decir mínimo (2) veces al año, así mismo los
elementos de protección personal serán controlados y reemplazados periódicamente con el objeto de
evitar la generación de riesgos por desgaste o finalización de su vida útil durante su utilización.

Capacitaciones de seguridad industrial. Las capacitaciones del personal en materia de seguridad

industrial, debe ser un componente esencial para el cumplimiento efectivo de los controles
propuestos para el mejoramiento de las condiciones de trabajo y control de riesgos. Entre las
capacitaciones se encuentran: Equipos de protección personal: capacitar al personal sobre uso
adecuado de los EPP necesarios para la ejecución segura de sus actividades laborales, las ventas que
tiene los elementos de protección personal utilizados. Y principalmente la estimulación para su uso.
Uso seguro de máquinas, equipos y herramientas: esta capacitación brinda al trabajador la
oportunidad de conocer las condiciones en las cuales debe manipular estos equipos, máquinas y
herramientas, evitando perjuicios en su salud. Manejo adecuado de extintores: Importante para
aprender la manipulación rápida de los extintores y conocer el tipo de extintor necesario según el
tipo de fuego. Charlas de orden y aseo en las áreas de trabajo, su importancia y las consecuencias
que se desatarían si no se hace una correcta organización y limpieza del lugar de labores. Manejo
de cargas: Conocimiento acerca de las posiciones adecuadas que se deben tener al momento de
realizar una carga de objetos pesados como la madera. Prevención de incendio. brindar al
trabajador el conocimiento del correcto almacenamiento de los insumos de trabajo para disminuir lo
más posible la probabilidad de incendio

Evaluación de los factores de riesgos generadores de accidentes de trabajo. En cada visita a las
áreas de trabajo por parte del coordinador del programa de seguridad e higiene industrial se
establecerán los controles necesarios en el medio, fuente e individuo para los riesgos detectados en
las visitas de inspección. Como apoyo para la recolección de la información de los riesgos
existente, hará uso de la matriz de riesgo sugerida en la guía técnica colombiana GTC-45. Las
evaluaciones de los factores de riesgos de las actividades laborales de la empresa se realizarán dos
veces al año. Investigación y análisis de accidentes de trabajo. La investigación de un accidente es
el proceso mediante el cual se hace evaluación de todos los hechos, opiniones o información
relacionada con un accidente con la finalidad de determinar sus causas básicas e inmediata y
prevenir el un acontecimiento similar. Todo accidente de trabajo debe ser investigado, sin importar
la gravedad del mismo. Las ventajas de la investigación de accidentes de trabajo son: Identificar las
causas reales del accidente. Detectar fallas en el sistema administrativo. Utilizar las conclusiones
de la investigación del accidente para mejorar el programa de seguridad industrial. Evidencian y
reflejan la preocupación por los trabajadores. Disminuyen perdidas en producción. Predecir las
causas de accidentes más serios.
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BIBLIOGRAFIA

https://www.arlsura.com/index.php/centro-delegislacion-sp-26862/159-procesos-
administrativos/reporte-de-presunto-accidentede-trabajo/914-reporte-de-presunto-
accidente-de-trabajo
https://www.axacolpatria.co/portal/Servicios/ARL/Productos/ArticleId/289/smid/
413/ArticleCategory/91/Reporte-de-Accidentes-Laborales