INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

Carrera: Ingeniería industrial

Grupo: 3A
Laboratorio de Estudio del Trabajo l
Número de la práctica: 8
Nombre de la práctica: Suplementos y holguras
Integrantes:
Leal Lopez Luis Fernando 21210812
Gongora Gonzalez Jonathan Rangel 21210808
Navarro Armas Pedro Prudencio C20210180
Sánchez Medel Rigoberto 19370680
Fierro Delgado Fabian Alejandro 21210803
Instructor: Marin Vaca Erika Elizabet

Fecha elaboración de la práctica: 30/05/2022

Fecha de entrega de la práctica: 30/05/2022
 INTRODUCCIÓN

Durante la ejecución de un estudio de tiempos se puede determinar el tiempo estándar,

que es el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar una tarea manual
definida. Por ello en la presente práctica se realizará la adición de suplementos
necesarios, es decir el tiempo que se le concede al trabajador con el objetivo de
compensar los retrasos, la fatiga y descanso, estos suplementos se apoyan en la tabla
de holguras ILO para determinar el porcentaje que se les asignará a los elementos y así
poder definir el tiempo estándar de duración de una operación.
 OBJETIVO

Que el estudiante mediante la práctica calcule el tiempo normal, los suplementos u

holguras y el tiempo estándar de duración que requiere una operación.
 MATERIAL

1. Seleccionar una operación a estudiar (Usar la práctica N.7).

2. Tabla de Holguras recomendadas por ILO.
3. Formato para la toma de tiempos
 MARCO TEÓRICO

Suplementos del Estudio de tiempos

Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase correspondiente a

la determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de tiempos,
pues en esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del
especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa de
valoración del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo básico o normal del trabajo, si
con este tiempo calculamos la cantidad de producción estándar que se debe
obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos
encontraríamos con que difícilmente se pueda alcanzar este estándar. La anterior
afirmación despertará un análisis de las causas de la fallida estimación de
producción, y lo más probable que se encuentren.

El factor de calificación es una técnica que se emplea para determinar de manera

clara y real el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea
después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Es
decir, que el analista compara la actuación del operario bajo las observaciones con
su propio concepto.
El proceso de valoración del ritmo de trabajo es el medio que emplea el analista
para evaluar el operario que observa y situarlo con relación al ritmo normal, es decir,
comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo estándar que se ha
formado mentalmente al observar cómo trabajan los trabajadores calificados.
Valorar el ritmo de trabajo es evaluar por analogía con el concepto que se tiene de
lo que es el ritmo estándar.

El concepto de desempeño es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin

forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre
que conozcan y respeten el método especificado y que se los haya motivado para
aplicarse. A este desempeño corresponde el valor 100 en las escalas de valoración
del ritmo y del desempeño.

Podemos definir también que desempeño de un operario con amplia experiencia

que trabaja en las condiciones acostumbradas a un paso no muy rápido ni muy
lento, pero representativo de uno que se puede mantener durante todo el día de
trabajo.

No existe un método universalmente aceptado para calificar la actuación aun

cuando la mayor parte de las técnicas se basan, primordialmente, en el juicio del
analista de tiempos.
Trabajador Calificado

Cada clase de trabajo requiere cualidades humanas distintas: unos exigen agilidad
mental, concentración, buena vista; otros, fuerza física, cierta destreza o
conocimiento especial adquirido. No todos los trabajadores tienen las aptitudes
necesarias para determinado trabajo, pero si la gerencia aplica procedimientos
selección y programa de capacitación adecuado para cada puesto, se conseguiría
que el trabajador adquiere las dotes adecuadas para desempeñar sus funciones y
acercarse a la definición de trabajador calificado:

“El Trabajador Calificado es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y

otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas
satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.”

Expresado en otros términos: Operario Normal es el trabajador competente y

altamente experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen
normalmente en la estación de trabajo, a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado
lento, sino representativo de un término medio.

Métodos de Valoración

1-Calificación de Velocidad

La calificación por velocidad es un método de evaluación del desempeño que solo

considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. El observador mide la
efectividad del trabajador contra el concepto de un trabajador calificado que realiza
el mismo trabajo al cual asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño
entre lo normal o estándar. En este método, el analista supone tener un
conocimiento completo del trabajo que se estudia.

La calificación por velocidad, el analista considera el desempeño para determinar si

está arriba o debajo de lo normal. Significando que un desempeño a 100% se
considera normal, mientras que una calificación de 110% quiere decir que el
trabajador tenía una velocidad de 10% mayor de lo normal, mientras que 90%
equivale que el trabajador está 10% por debajo de lo normal.

2-El Sistema Westinghouse

El sistema de calificación Westinghouse, es de los métodos más completos y

utilizados por la mayor parte de los analistas en los estudios de tiempos. En este
método se utilizan cuatro factores para calificar al operario, a los cuales se les ha
asignado un valor numérico a cada factor.
 Estudio de tiempos

Factor de calificación:

Suplementos:
 Link del video:

https://drive.google.com/file/d/1OKwWDP9M_hExWrf_wyhqTjtzx6
6w7Tr7/view?usp=sharing

Link del formato:

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1q6CknOnhOSe26yG-kZ
JjHxyK9DCbnUGw9DXPn0v5PI8/edit?usp=sharing

Conclusión general:
Por parte del equipo llevamos a cabo esta conclusión una forma de decir que fue
una excelente práctica ,ya en lo personal esta práctica resultó tener su suma
importancia y de mucho agrado para todo el equipo,ya todos nos enfocamos en el
cronómetro para medir el tiempo basándonos en todos los conocimientos
adquiridos a lo largo de las clases y de las prácticas anteriores, también nos
interesó el tema calificación de la actuación y así como algunas fórmulas, la cual
nos servirá para un futuro como ingeniero industrial.
 Conclusión Individual:

Leal Lopez Luis Fernando (21210812)

Mi conclusión fue una práctica muy interesante ya que se

realizó unas instrucciones para poder realizar el ensamblaje
de una moto de juguete, no se había podido realizar esta
prácticas si no gracias a todos los conocimientos adquiridos
en clase proporcionados por la profesora, ya que fue muy
interesante ya que se sacó los suplementos del operador,
además de saco la desviación estándar para saber como se
comporta las piezas producidas, también lo que me llamó
mucho la atención fue que sacamos los cálculos que
producimos por hora y lo de una jornada laboral de 5 días de
trabajo por 8 horas trabajas ya que estos conocimientos de como hacer la tabla de
medición de tiempos ya que esto me va a ayudar bastante como futuro ingeniero
industrial.

Navarro Armas Pedro Prudencio (C20210180)

En esta práctica que fue la continuación de la práctica 7
que fue completar solo unos puntos que quedaron
pendientes fue relativamente fácil ya que solo fueron los
suplementos, la desviación estándar, también sacamos las
unidades que se van a producir en un minuto para
después sacar por hora para por último sacar lo que viene
siendo por semana, para concluir nuestra materia.

Gongora Gonzalez Jonathan Rangel:(21210808)

En mi parte de esta conclusión fue bueno saber lo interesante

de sacar las medidas de tiempo más adelante miramos esta
práctica que fue la continuación de la práctica 7 que fue
completar solo unos puntos que quedaron fue algo muy fácil de
para hacer, ya que solo fueron los suplementos, la desviación
estándar,esto gracias a nuestro compañero para sacar una
buena práctica que nos ayudará en un futuro adelante ya sería
todo de mi parte en esta conclusión.

FIERRO DELGADO FABIAN ALEJANDRO (21210803)

Ami en lo personal me ha gustado mucho hacer esta

práctica por el hecho de estar más centrado en las
operaciones pues de dicho operador, haciendo como su
análisis, midiendo tiempos y evaluarlo de una manera
pues justa y además nos ayuda a saber un poco de cómo
es evaluado, evaluarlo según su desempeño en el área en
la que ya se está desempeñando.
Sanchez Medel Rigoberto (19370680)
Esta práctica a comparación de todas las anteriores fue más
sencilla que nos basamos en la práctica 7, aplicamos
holguras y suplementos los cuales nos ayudan a
adentrarnos más en la realidad de un proceso tomando en
cuenta cada detalle, además nos ayuda a darnos una idea
sobre la producción que podemos esperar conforme a los
tiempos que observamos, todos estos conocimientos me
servirán para aplicarlos al momento de ejercer nuestra
profesión.
Bibliografía:

Estudio de trabajo 1(14 junio de 2014) calificación de actuación[página web] recuperado

de 27 de mayo de 2022 de:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/calificacion-de-la-actuacion

la web de ingeniero industrial(13 de agosto de 2016)Estudio de Tiempos: Valoración del

Ritmo del Trabajo[página web] recuperado de 30/05/22.recuperado de La Web del
Ingeniero Industrial: Estudio de Tiempos: Valoración del Ritmo del Trabajo

ingeniería industrial(2020)Suplementos del Estudio de tiempos [página web] recuperado

de 30/05/22.recuperado de Suplementos del Estudio de tiempos » Medición del trabajo
(ingenieriaindustrialonline.com)