INGENIERA DE ESTANDARES DE TRABAJO. COMPONENTES DEL TIEMPO ESTNDAR.

El sptimo paso en el proceso de desarrollar un centro de trabajo eficiente es establecer los tiempos estndares. Tres elementos ayudan a determinarlos: Las estimaciones, los registros histricos y los procedimientos de medicin del trabajo. En el pasado, los analistas se apoyaban ms en las estimaciones como un medio para establecer los estndares. Con la creciente competencia actual de los productos extranjeros, se ha incrementado el esfuerzo para establecer estndares basados en los hechos y no en el juicio. La experiencia ha demostrado que ningn individuo puede establecer estndares consistentes y justos solo con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo. Cuando se usan las estimaciones, los estndares se salen de contexto. La compensacin de errores en ocasiones disminuye su desviacin, pero la experiencia muestra que a lo largo de un periodo, los valores estimados tienen una desviacin sustancial de los estndares medidos. Con el mtodo de registros histricos, los estndares de produccin se basan en los registros de trabajos similares, realizados con anterioridad. En la practica diaria, el trabajador perfora una tarjeta en un reloj o aparato recolector de datos cada vez que inicia un nuevo trabajo y de nuevo cuando lo termina. Esta tcnica informa cuanto tiempo llevo en realidad hacer el trabajo, pero no cuanto debi haber tardado. Como los operadores desean justificar su da completo, algunos trabajo incluyen retrasos personales, inevitables y evitables en un grado mucho mayor que lo que deben, y otros no incluyen las cargas adecuadas de tiempos de retraso. Los datos histricos contienen desviaciones consistentes hasta de 50% en la misma operacin del mismo trabajo. Aun as, como base para determinar los estndares de la mano de obra, los registros histricos son mejores que no contar con ellos. Estos registros proporcionan resultados mas confiables que las estimaciones basadas solo en el juicio, pero no los proveen de suficiente validez para asegurar costos de mano de obra equitativos y competitivos. Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo: estudio de tiempos con cronometro (electrnico o mecnico), datos de movimientos fundamentales, datos estndar, formulas de tiempos o estudio de muestreo
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del trabajo representan mejores caminos para establecer estndares de produccin justos. Todas estas tcnicas se basan en hechos. Todas consideran cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal requerido para realizar el ciclo completo. Los estndares de tiempos establecidos con precisin hacen posible producir ms en una planta dada, e incrementa la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estndares mal establecidos, aunque mejor que no tener estndares, conducen a costos altos, disentimiento del personal y quiz falla de toda la empresa. La instalacin exitosa de cualquier tcnica de medicin del trabajo requiere un compromiso fundamental de la administracin, que incluye comprometer entusiasmo, tiempo y los recursos financieros necesarios de manera continua. Conforme se dispone de datos del sistema de medicin del trabajo, debe usarlos de inmediato, no guardarlos para su uso en el futuro o peor an, ignorarlos. Los estndares razonables tienen muchas aplicaciones que pueden significar la diferencia ente el xito o el fracaso del negocio. Las compaas debe usar los estndares para planear sus objetivos, comparar mtodos alternativos, desarrollar una distribucin de planta efectiva, determinar capacidades, comprar nuevos equipos, balancear la fuerza del trabajo con el trabajo disponible, controlar la produccin, implantar nuevos incentivos e instituir costos estndar y controles de presupuesto.

CALIFICACIN DEL DESEPEO. - Usar las calificaciones para ajustar los tiempos observados a los esperados para el desempeo normal. - Para estudios con elementos de larga duracin, se califica cada uno por separado. - Calificar al operario antes de registrar el tiempo. - Para estudios con elementos de corta duracin, calificar todo el estudio. Durante el estudio, los analistas de tiempos observan con cuidado el desempeo del operario. El desempeo que se lleva a cabo pocas veces es igual a la definicin exacta de normal o estndar. As, deben hacerse algunos ajustes al tiempo medio observado requerido por un operario normal para hacer la tarea cuando trabaja a un paso promedio. Para obtener el tiempo requerido por el trabajador normal, los analistas deben aumentar el tiempo real que necesitan los operarios superiores al estndar y disminuir el tiempo que requieren los operarios abajo del estndar. Slo de esta manera se puede establecer un estndar confiable para los operarios normales. La calificacin del desempeo es tal vez el paso ms importante en todo el procedimiento de medicin del trabajo. Tambin es el paso ms sujeto a crticas, ya que se basa por completo en la experiencia, capacitacin y juicio del analista de medicin del trabajo. Desempeo Normal. No existe un mtodo universal para calificar el desempeo, as como tampoco un concepto universal de desempeo normal. En general una compaa dedicada a la manufactura de productos de bajo costo y altamente competitivos tiene una concepcin ms estrecha del desempeo normal, que una compaa que fabrica una lnea de productos protegidos por patentes. Para definir el desempeo normal, se usan puntos de comparacin (benchmark) que nos son familiares. Sin embargo, deben definirse con cuidado los mtodos y los requerimientos del trabajo. Por ejemplo, si se establece un punto de comparacin de 0.38 minutos para caminar 100 pies (3 millas por hora o 4.83 km/h), la definicin debe especificar si el suelo est nivelado, si se lleva una carga y que tan pesada es. Cuanto ms clara y especfica sea la definicin de normal, es mejor.
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Calificacin de Elementos contra el Estudio Global. A menudo surge la pregunta respecto a la frecuencia con que se debe evaluar el desempeo durante el curso de un estudio. Aunque no existe una regla establecida en cuanto a los lmites el intervalo que permite obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la frecuencia con que se califica, mayor ser la exactitud de la evaluacin del desempeo mostrada por el operario. Las operaciones repetitivas de ciclos cortos, tienen poca desviacin en el desempeo del operario durante la longitud promedio un estudio (15 a 30 minutos). En esos casos, es perfectamente satisfactorio evaluar el desempeo del estudio completo y registrar el factor de calificacin para cada elemento. No obstante debe recordarse que los elementos con alimentacin automtica o controlados por la mquina se califican como normales, o con 100, pues su velocidad no puede cambiar o modificarse a la voluntad de los operarios. Cuando el estudio es ms o menos largo (ms de 30 minutos), o est constituido por elementos largos, el desempeo del operario puede variar durante el estudio. En esto casos, los analistas deben evaluar y calificar peridicamente dicho desempeo. Pueden calificar y evaluar con precisin elementos de duracin mayor que 0.10 minutos conforme ocurren. Seleccin del Operario. Para eliminar el paso de calificacin del desempeo al calcular el estndar, algunas compaas seleccionan a los operarios y despus consideran el tiempo observado promedio como tiempo normal. Si el analista usa este mtodo, estudia ms de un operario y observa un nmero suficiente de ciclos para calcular un tiempo promedio confiable (dentro del intervalo de ms o menos 5% del promedio de la poblacin). El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados y de su desempeo durante el estudio. Si los desempeos de los empleados son menores que lo normal, se obtienen estndares demasiados generosos; por el contrario, si los operarios observados producen a un paso ms rpido que lo normal, entonces el estndar ser demasiado estrecho. Siempre existe la posibilidad de que solo uno o dos operarios estn disponibles y se aparten de la norma. Si en un esfuerzo por evitar retrasos en el establecimiento de estndares, el observador sigue adelante con el estudio, el resultado ser un tiempo estndar mal establecido.

MTODOS PARA CALIFICAR EL DESEMPEO. Para calificar el desempeo existen diferentes mtodos, entre los ms conocidos tenemos el Sistema Westinghouse, Calificacin Sinttica, Calificacin por Velocidad y la Calificacin Objetiva. Sistema Westinghouse. Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y con mayor aplicacin fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Este mtodo considera cuatro factores para evaluar el desempeo del operario: habilidad esfuerzo, condiciones y consistencia. La habilidad se define como el nivel de competencia para seguir un mtodo dado y la relaciona con la experiencia demostrada mediante la coordinacin adecuada de la mente y las manos. La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo. La prctica desarrolla y contribuye a la habilidad, pero no compensa por completo las deficiencias en la aptitud natural. El sistema de calificacin Westinghouse enumera seis grados o clases de habilidad que representa un grado de competencia, aceptable para la evaluacin. Tabla para calificar la habilidad. + 0.15 + 0.13 + 0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Superior Superior Excelente Excelente Bueno Bueno Promedio Aceptable Aceptable Malo Malo

El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con efectividad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad, y el operario puede controlarla en un grado alto. Al evaluar el esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuenta solo el esfuerzo efectivo. Para explicar esto, en ocasiones el operario aplica
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esfuerzo rpido mal dirigido para aumentar el tiempo de ciclo de estudio y al mismo tiempo conservar un factor de calificacin alto. Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones se presentan en la siguiente tabla. Tabla para calificar el Esfuerzo. + 0.13 + 0.12 + 0.10 + 0.08 + 0.05 + 0.02 0.00 - 0.04 - 0.08 - 0.12 - 0.17 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Promedio Aceptable Aceptable Malo Malo

Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de calificacin afecta al operario y no a la operacin. Los analistas califican las condiciones como normal o promedio en la mayora de los casos, ya que las condiciones se evalan con una comparacin con la forma en que es usual encontrarlas en la estacin de trabajo. Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluye temperatura, ventilacin, luz y ruido. Entonces, si la temperatura en una estacin de trabajo dada es 60 F, pero es costumbre mantenerla entre 68F y 74F, las condiciones se califican ms bajo de lo normal. Los factores que afectan la operacin, como herramienta o materiales en malas condiciones, no se toman en cuenta al aplicar el factor de desempeo para las condiciones de trabajo. La siguiente tabla muestra cada una de las seis clases generales de condiciones de trabajo con sus respectivos valores. Tabla para la calificacin de las condiciones de trabajo. + 0.06 A + 0.04 B +0.02 C 0.00 D - 0.03 E - 0.07 F Ideal Excelente Bueno Promedio Aceptable Malo

El ltimo factor que influye en la calificacin del desempeo corresponde a la consistencia del operario. Los valores de tiempos elementales que se

repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta. Esta situacin ocurre rara vez, pues siempre tiende a haber una dispersin debida a muchas variables, como la dureza de los materiales, el filo de la herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y esfuerzo del operario, las equivocaciones en las lecturas de cronmetro y los elementos extraos. Los elementos que tienen un control mecnico tambin tendrn una consistencia casi perfecta, pero esos elementos no se califican. La tabla para calificar la consistencia nos muestra las seis clases de consistencia con sus respectivos valores. Tabla para calificar Consistencia del operario. + 0.04 + 0.03 + 0.01 0.00 - 0.02 - 0.04 A B C D E F Perfecta Excelente Buena Promedio Aceptable Mala

Algunos operarios son consistentes en un mal desempeo porque se esfuerzan en engaar a los observadores. Es sencillo que lo logren si cuentan para si mismo y establecen un paso que se puede seguir con precisin. Los operarios familiarizados con el procedimiento de calificacin del desempeo, en ocasiones funcionan con un paso consistente que est por debajo de la curva de calificacin del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener un desempeo a un paso peor que el que se califica como malo. En esos casos debe calificarse al operario. El estudio debe detenerse y llamar la atencin del operario, del supervisor o de ambos, respecto a la situacin. Una vez que se ha asignado una calificacin de habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de la operacin y se han establecido los valores numricos, se debe determinar el factor de desempeo global mediante la suma aritmtica de los cuatro valores y agregando la unidad a esa suma. El factor de desempeo slo se aplica a los elementos de esfuerzo o los realizados en forma manual; todos los elementos controlados por mquina se califican con 100%. Muchas compaas han modificado el sistema de Westinghouse e incluyen slo los factores de habilidad y esfuerzo en la calificacin global. Afirman que la consistencia es un aliado cercano de la habilidad y que las
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condiciones se califican como promedio en la mayor parte de los casos. Si las condiciones se desvan de manera sustancial de lo normal, el estudio puede posponerse o debe tomarse en cuenta el efecto de las condiciones no usuales en la aplicacin de los suplementos. Calificacin Sinttica. En un afn por desarrollar un mtodo de calificacin que no se base en el juicio de un observador de estudio de tiempos y proporcione resultados consistentes, Morrow (1946) estableci un procedimiento conocido como calificacin sinttica. Este procedimiento determina un factor de desempeo para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo mediante la comparacin de los tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a travs de los datos de movimientos fundamentales. As el factor de desempeo se puede expresar en forma algebraica como: Ft P= O Donde: P = Factor de desempeo o de calificacin Ft = Tiempo del movimiento fundamental O = Tiempo elemental medio observado para los elementos usados en Ft. Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control manual que comprende el estudio. Una vez ms los elementos controlados por las mquinas no se califican. Una ilustracin tpica de la calificacin sinttica es la siguiente: Elemento Tiempo medio Tipo de Tiempo de Factor de nmero observado en elemento movimiento desempeo minutos fundamental en min. 1 0.08 Manual 0.096 123 2 0.15 Manual 123 3 0.05 Manual 123 4 0.22 Manual 0.278 123 5 1.41 Automtico 100 6 0.07 Manual 123 7 0.11 Manual 123 8 0.38 Automtico 100 9 0.14 Manual 123
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Para el elemento 1, P = 0.096/0.08 = 120% Para el elemento 4, P = 0.278/0.22 = 126%. La media de estos es 123%, que es el factor de calificacin usado para todos los elementos de esfuerzo. Debe usarse ms de un elemento para establecer el factor de calificacin sinttica, pues la investigacin ha demostrado que el desempeo del operario vara mucho de un elemento a otro, en especial en tareas complejas. Por desgracia una objecin fuerte a este procedimiento es el tiempo requerido para construir un diagrama bimanual de los elementos seleccionados para establecer los tiempos fundamentales de los movimientos bsicos. Calificacin por Velocidad. La calificacin por velocidad o rapidez es un mtodo de evaluacin del desempeo que slo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este mtodo, el observador mide la efectividad del operario contra el concepto de un trabajo normal que realiza el mismo trabajo, y despus asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo observado al normal o estndar. Este mtodo hace un nfasis especfico en que el observador tiene conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio. Para ilustrarlo, el paso de los operarios en las mquinas en una planta que produce partes de motor para aviones parecera mucho ms lento que el paso de trabajadores en mquinas que producen componentes para maquinaria agrcola. La mayor precisin del trabajo en aviones requiere tales cuidados que los movimientos de los operarios pueden parecer muy lentos a quien no est familiarizado. En el mtodo de calificacin de velocidad, el analista primero valora el desempeo para determinar si est arriba o debajo de lo normal. Despus intenta colocar el desempeo en la posicin precisa de la escala de calificaciones que evala la diferencia numrica entre el desempeo estndar y el demostrado. Entonces, 100% se considera normal. Una calificacin de 110% indica que el operario tena una velocidad de 10% mayor que lo normal y 90% significa que su velocidad era de 10% menor de lo normal.

Todos los analistas, con aos de experiencia, desarrollan un modelo mental del desempeo estndar. Sin embargo, puede ser til que el analista novato tome en cuenta el desempeo de varias tareas comunes a fin de desarrollar un modelo inicial mental. Tambin puede resultar til para el analista novato comenzar por calificar de 10 en 10, es decir 80, 90, 100, etc. Y con el tiempo hacerlo de 5 en 5, y as sucesivamente. Adems es muy importante que el analista registre la calificacin en la columna correspondiente en la hoja de estudio de tiempos antes de iniciar las lecturas de cronmetro; de otra manera, es posible que se le acuse de calificar contra reloj. APLICACIN DE LA CALIFICACIN. El valor de una calificacin se escribe en la columna correspondiente de la forma de estudio de tiempos. Al terminar la etapa del cronmetro, el analista multiplica el tiempo observado por la calificacin, para obtener el tiempo normal. ANLISIS DE CALIFICACIONES. Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto ms sencillo y conciso sea el plan, ms fcil ser usarlo y ms vlidos sern los resultados. El plan de calificacin del desempeo cuya aplicacin es ms sencilla, su explicacin ms fcil y sus resultados ms vlidos es la calificacin por velocidad con puntos de comparacin sintticos. Como ya se dijo, 100 se considera normal en este procedimiento, y un desempeo ms alto se indica con valores directamente proporcionales a 100. La escala de calificacin de velocidad casi siempre cubre un intervalo de 50 a 150. Puede estudiarse operarios cuyo desempeo est fuera de este intervalo 3 a 1 de productividad, pero no se recomienda. Mientras ms cercano sea el desempeo al normal, mejor oportunidad se tendr de lograr un tiempo normal justo. Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan calificacin por velocidad pueden establecer valores consistentes dentro de 5% del promedio de calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados. Estos criterios son: 1. Experiencia en el tipo de trabajo realizado. 2. Uso de puntos comparativos en al menos dos de los elementos realizados

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3. Seleccin de un operario que tiene desempeos entre 85 y 115% de lo normal 4. Uso del valor medio de tres o ms estudios independientes. El criterio ms importante es la experiencia en el tipo de trabajo realizado. De la experiencia personal, ya sea en la observacin o en la operacin, los analistas deben tener la suficiente familiaridad con el trabajo para entender todos los detalles del mtodo que se usa. Por ejemplo en un trabajo de ensamble que tiene lugar en un dispositivo, el observador debe conocer la dificultad en el posicionamiento de las componentes en el dispositivo, ha de entender la clase de ajuste entre todas las partes que se ensamblan y debe tener una comprensin clara de la relacin entre el tiempo y el tipo de ajuste. Tambin ha de conocer la secuencia adecuada de los eventos y el peso de todas las partes que se manejan. Esto no necesariamente significa que el analista debe haber sido un operario en el trabajo que se estudia, aunque sera deseable. Por otro lado un analista con 10 aos de experiencia en el oficio de metales tendra muchos problemas para establecer estndares en una fabrica de zapato de mujer. Siempre que se disponga de ms de un operario para el estudio, el analista debe seleccionar el que tiene ms experiencia en el trabajo, con una reputacin de ser receptivo a las prcticas de estudios de tiempos y tener un desempeo consistente a un paso cercano o un poco mejor que el estndar. Mientras ms se acerque el desempeo del operario al paso normal, ms sencillo ser calificarlo. Por ejemplo, si el paso normal para repartir un juego de cartas en cuatro manos es 0.50 minutos, sera sencillo identificar un desempeo con + 15% de este estndar. Sin embargo, un desempeo 50% ms rpido o ms lento que el normal causar varias dificultades al establecer un factor de calificacin preciso para el desempeo mostrado. CAPACITACIN PARA CALIFICAR. Para tener xito, los analistas deben desarrollar registros de seguimiento para establecer estndares correctos que sea aceptado por la fuerza de trabajo y por la administracin. Para tener el respeto de ambas partes, los estndares deben ser consistentes. Para asegurar la consistencia en las calificaciones, tanto entre las propias como entre las establecidas por otros, los analistas deben participar en forma continua en los programas de capacitacin. Esta capacitacin debe ser ms intensa para los analistas nuevos de estudios de tiempos. Uno de los mtodos de capacitacin que ms se usa es la observacin de videograbaciones o pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a
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diferentes niveles de produccin. Cada pelcula tiene un nivel de desempeo conocido. Despus de mostrar la pelcula, la calificacin se compara con los valores independientes establecidos por los capacitados. Si los valores de los analistas tienen una desviacin sustancial del valor correcto, entonces debe proporcionarse informacin especfica para justificar la calificacin. Por ejemplo, el analista puede haber calificado bajo al operario debido a una secuencia de movimientos en apariencia sin esfuerzo, mientras que la mezcla rtmica y suave de movimientos del operario en realidad son seal de alta destreza y habilidad de manipulacin. Al revisar operaciones sucesivas los analistas deben graficar sus calificaciones contra los valores conocidos. Una lnea recta indica la perfeccin, mientras que las altas irregularidades a ambos lados de la recta indican inconsistencia y, por su puesto, falta de habilidad para evaluar el desempeo.

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SUPLEMENTOS
Usos. Las lecturas de cronmetro en estudio de tiempos se toman en un periodo relativamente corto, en el tiempo normal no incluye las demoras inevitables. En consecuencia los analistas deben compensar esas prdidas y hacer algunos ajustes. Con frecuencia los suplementos se aplican sin cuidado por que no se han establecido con base en datos adecuados de estudio de tiempos. Muchos sindicatos conocedores de la situacin han negociado suplementos por fatiga adicionales como si fuera un asunto de prestaciones. (las prestaciones del empleado). Los suplementos deben ser tan exactos y correctos como sea posible. Los suplementos se aplican a tres partes del estudio: 1) Al tiempo de ciclo total; 2) slo al tiempo de mquina y 3) Slo al tiempo de esfuerzo manual. Los suplementos aplicables al ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y compensan demoras como necesidades personales, limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina. Se usan dos mtodos para desarrollar los datos de suplementos estndar. Uno es el estudio de la produccin. Que requiere que los observadores estudien dos o quiz tres operaciones durante un periodo largo. La segunda tcnica incluye estudio de muestreo del trabajo. Este mtodo requiere tomar un nmero grande de observaciones aleatorias, por lo que se necesita slo tiempo parcial o intermitente del observador. SUPLEMENOS CONSTANTES. Necesidades personales. Son suspensiones del trabajo precisas para mantener el bienestar del empleado que necesita para su optimo trabajo (beber agua, e ir a l sanitario). No existe ninguna base cientfica para asignar un porcentaje numrico al tiempo necesario para cada caso, pero una verificacin detallada de la
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produccin ha demostrado que un suplemento del 5% para tiempo personal, o cerca de 24 minutos en 8 horas, es adecuado en condiciones de un taller tpico. Fatiga Bsica. Es una constante que toma en cuenta la energa consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotona. Se considera conveniente asignar 4% del tiempo normal para un operario que ejecuta un trabajo ligero, sentado, en buenas condiciones de trabajo, sin exigencias especiales. Con el 5% de necesidades personales y 4% por fatiga bsica, la mayora de los operarios tienen 9% de suplemento inicial bsico, al que se agregan otros suplementos si son necesarios. SUPLEMENTOS POR FATIGA VARIABLE. Aunque el trabajo pesado y, por lo tanto la fatiga muscular, ha disminuido en la industria con la automatizacin, otros componentes como el estrs y la monotona, pueden ir en aumento. Un mtodo para determinar el suplemento por fatiga, es medir la disminucin en la produccin a lo largo del periodo del trabajo. Se mide la tasa de produccin cada cuarto de hora de la jornada. Cualquier disminucin en la produccin no atribuible a cambios de mtodos o demoras inevitables, se pueden atribuir a la fatiga y se expresa como un porcentaje. F = (T t) X 100 / T. Donde: F = Coeficiente de fatiga. T = Tiempo requerido para realizar la operacin despus del trabajo continuo t = Tiempo requerido para realizar la operacin antes del trabajo continuo. Suplemento de Postura. Este se basa en consideraciones del metabolismo.

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Se puede usar tres ecuaciones para trabajo sentado, de pie y agachado, para predecir y comparar la energa consumida en diversas posturas. Si se usa un peso promedio (hombre y mujer) de 69 Kg. Y se agrega un consuma de energa adicional de 2.2 Kcal/min. Para el trabajo manual, se obtienen consumos de energa de: Sentado: 3.8 Kcal/min. De pie: 3.86 Kcal/min. Agachado: 4.16 Kcal/min. Como sentado es una postura bsica que puede mantenerse por periodos prolongados, se toma esta postura como comparacin. La razn de los consumos de energa sentado entre estar de pie es de 1.02, es decir un suplemento de 2%, y la razn de consumo de energa sentado entre estar agachado es 1.10, o sea un suplemento de 10%. SUPLEMENTOS ESPECIALES. Demoras Inevitables. Este tipo de demora se aplica a los elementos de esfuerzos e incluye: interrupciones del supervisor, despachador, analista de estudio de tiempos y otros; irregularidades en los materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones y demoras de interferencia cuando se hacen asignaciones de mquinas mltiples. Como es de esperarse, todos los operarios experimentan numerosas interrupciones en el curso del da de trabajo. Las demoras inevitables con frecuencia son el resultado de irregularidades en el material. Cuando hay desviaciones sustanciales de las especificaciones estndar del material, quiz el suplemento normal por demoras inevitables no sea el adecuado. El analista debe volver a estudiar el trabajo y dar tiempo para los elementos adicionales que introducen estas irregularidades. Si se asigna ms de una operacin al operario durante la jornada, una o ms mquinas deben esperar hasta que el operario termina el trabajo en otra. Mientras ms instalaciones se le asignen, mayor ser la demora por interferencia.

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La interferencia total depende del nmero de mquinas asignadas, la aleatoriedad en el tiempo de servicio requerido, la proporcin de tiempo de servicio y tiempo de produccin. La cantidad de interferencia se relaciona con el desempeo del operario. Demoras Evitables. No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a otros operarios por motivos sociales, detenciones sin razn y ociosidad que no corresponde al descanso para recuperarse de la fatiga. Aunque los operarios pueden tomar estas demoras a costa de la produccin, no se asignan suplementos por estas detenciones de trabajo en el desarrollo de los estndares. Suplementos Adicionales. Es comn que el suplemento por necesidades personales, demoras inevitables y fatiga se acerquen al 15% pero, en ciertos casos es necesario un suplemento adicional para tener un estndar justo. Siempre que sea prctico el analista debe establecer suplementos por trabajo adicional, para esto se divide la operacin en elementos y despus incluye los tiempos de suplementos en los elementos especficos. En caso de no ser prctico el analista debe proporcionar un suplemento adicional. Suplementos por Poltica. Un suplemento por poltica se usa para proporcionar un nivel satisfactorio de ingresos por un nivel especificado de desempeo en circunstancias excepcionales. Tales suplementos pueden comprender empleados nuevos, discapacidades, trabajadores de trabajo ligero, etc. Lo normal es que la administracin decida estos suplementos quiz los negocie con el sindicato.

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Tabla para la aplicacin de suplementos (Constantes y Variables).

A Suplementos Constantes 1. Suplemento Personal 2. Suplemento por fatiga bsica Suplementos Variables 1. Suplemento por estar de pie 2. Suplemento por posicin anormal a. Un poco incomoda b. Incmoda agachado c. Muy incmoda (tendido, estirado) 3. Uso de la fuerza o energa muscular (levantar, jalar o empujar) Peso levantado en libras 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 4. Mala iluminacin a. Un poco baja de lo recomendado b. Bastante menor que lo recomendado c. Muy inadecuada 5. Condiciones atmosfricas (calor y Humedad) - Variable 6. Atencin requerida a. Trabajo bastante fino b. Trabajo fino o preciso c. Trabajo muy fino o muy preciso 7. Nivel de ruido a. Continuo b. Intermitente fuerte c. Intermitente muy fuerte d. De tono alto fuerte 8. Estrs mental a. Proceso bastante complejo b. Atencin compleja o amplia c. Muy compleja 9. Monotona a. Nivel bajo b. Nivel medio c. Nivel alto 10. Tedio a. Algo tedioso b. Tedioso c. Muy tedioso 5 4 2 0 2 7

0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0 100 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5

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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO UN DA JUSTO DE TRABAJO. Prcticamente, cualquiera que haya estado relacionado de alguna manera con la industria ha odo repetidas veces la expresin un da justo de trabajo. No obstante, la mayor parte de quienes escucharon tal expresin no sabra que decir si le pidieran una definicin de lo que entiendo por un da justo de trabajo. Los convenios acerca de las diferencias en las tasas de salarios en las industrias bsicas del acero contienen la previsin de que el principio fundamental de la relacin entre trabajos salario es que el trabajador tiene derecho a una percepcin justa a cambio de la cual la compaa tiene tambin derecho a un da justo de trabajo. En dichos acuerdos la definicin que se da a un da justo de trabajo es: la cantidad de trabajo que puede producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo. Por ejemplo, la definicin que se da de trabajador calificado es un individuo representativo en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestin. Ritmo Normal se define como la rapidez efectiva de actuacin de un trabajador concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni a prisa, y da la debida atencin a las exigencias fsicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea especfica. En general un da justo de trabajo es el que resulta efectivamente justo, tanto para el trabajador como para la empresa. Lo anterior quiere decir que el empleado tiene que entregar una jornada completa de labor a cambio del pago que recibe por ese tiempo, concedindose mrgenes o tolerancias razonables para retrasos personales, demoras inevitables y fatiga. Se espera que una persona trabaje conforme al mtodo prescrito, a una velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una que se podra considerar representativa de la actuacin diaria de un trabajador consiente, experimentado y cooperativo.

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REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva labor, o se necesita el estndar en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica de estudiar la operacin. Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente constante de inconformidades, disgusto y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Es importante que el representante sindical, el supervisor de un departamento y el obrero sepan que se va a estudiar el trabajo. Podrn entonces trazar planes anticipados y tomar las medidas necesarias para que el estudio se haga coordinadamente sin tropiezos. El operario debe verificar que esta siguiendo el mtodo correcto y procurar familiarizarse con todos lo detalles de la operacin. El supervisor debe comprobar el mtodo para cerciorarse de que la alimentacin, velocidad, herramientas de cortes, lubricantes, etc., se ajusten al la practica estndar establecida por el departamento de mtodos. El supervisor debe adems, investigar la cantidad de material disponible, para evitar que este falte durante el estudio. Si hay varios operarios para el estudio en cuestin, el supervisor debe determinar lo mejor que pueda, que operario permitir obtener los resultados mas satisfactorios. El representante del sindicato debe asegurarse luego de que se seleccione nicamente a operarios expertos y competentes para las observaciones del estudio de tiempos. Debe explicar al operario el por que del estudio y responder a toda pregunta pertinente, que de tiempo en tiempo le haga el operario. LAS RESPONSABILIDADES DEL ANALISTA DE TIEMPOS. Es esencial que el supervisor, el obrero, el representante sindical y el analista comprendan perfectamente los principios de un estudio de tiempos, debido a los numerosos intereses y reacciones humanas relacionadas con tal tcnica.

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Las responsabilidades del analista de tiempo suelen ser: 1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de que es correcto en todos los aspectos antes de establecer el estndar. 2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de estudiar la operacin. 3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de tiempos o acerca de algn estudio especfico de tiempo que pudiera hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor. 4. Colabora siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la mxima ayuda de ellos. 5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona. 6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifiquen especficamente el mtodo que se estudia. 7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos de la operacin que se estudia. 8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario. 9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos u donde quiere, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa. Las cualidades que el analista de tiempos necesita para desempaar con xito todos sus deberes y responsabilidades, son semejantes a las requeridas para triunfar en cualquier otro campo en que las miras o esfuerzos principales estn dirigidos al establecimiento de relaciones humanas ideales. Antes de todo un analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las ms diversas situaciones y tomar decisiones correctas y rpidas. Debe poseer una mente abierta, inquisitiva y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y que siempre est consiente del por que y del como.

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Como complemento de una mente perspicaz, es esencial que todo analista de tiempos tenga la necesaria instruccin prctica de taller en reas en las que haya de establecer estndares. Si va a trabajar en industrias de metales o metalmecnica deber tener conocimientos del maquinista del taller, o instruccin equivalente acerca del uso y aplicacin correcta de maquinas y herramientas de mano, plantillas, dispositivos de sujecin, calibradores y otros aparatos de medicin. Estos conocimientos prcticos incluirn los avances de herramientas (alimentaciones), velocidad y profundidad de corte, etc., para obtener los mejores resultados, congruentes con la calidad que desea para el producto y la duracin de las herramientas. Es indispensable que el trabajo del analista sea exacto y fidedigno en sumo grado, ya que influye directamente sobre las percepciones monetarias del personal laborante y el estado de perdida y ganancia de la compaa. La falta de exactitud y buen juicio no slo afectarn al trabajador y a la empresa desde el punto de vista econmico, sino que pueden ocasionar tambin una perdida completa de confianza por parte del operario y del sindicato y la destruccin de las buenas relaciones obrero patronales que la direccin de la empresa haya podido fincar al cabo de muchos aos. Los siguientes requisitos personales son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Honradez y honestidad. Tacto y comprensin. Gran caudal de recursos. Confianza en si mismo. Buen juicio y habilidad analtica. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo. 7. Paciencia y autodominio. 8. Energa en cantidades generosas, moderada por actitudes de cooperacin. 9. Presentacin y atuendo personal impecables. 10. Entusiasmo por su trabajo. Un repaso de las caractersticas y cualidades indispensables para un buen analista de tiempos, podra hacer que esta persona
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esta al mismo nivel que el presidente de una compaa. De hecho es cuestionable que todos estos atributos fueran necesarios para un alto directivo de una firma. Sin embargo, cuando se considera la magnitud de los problemas laborales en las grandes industrias de hoy en da, es muy conveniente que solo el personal de la mayor competencia entre el campo del estudio de tiempos. Ningn otro individuo de una empresa est en comunicacin con tanto personal de diferentes niveles en una organizacin, como el analista de tiempos. Por lo tanto, es imperativo que posea la ms alta preparacin y las mejores caractersticas.

El analista de tiempos, al observar y tratar a los diversos trabajadores, tiene que aprender a reconocer las cualidades humanas de una persona y luego tener muy en cuenta las limitaciones de la naturaleza humana. De este modo para lograr la cooperacin tiene que determinar y seguir el mejor de los posibles mtodos de acercamiento hacia el trabajador. Para ello necesita saber analizar las actitudes del obrero hacia un trabajo, sus compaeros, la compaa y el propio analista de tiempos. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR. Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o seccin a su cargo. Tanto los estndares estrechos como los holgados son causas directas de interminables problemas con el personal, y cuanto mas pueda evitrselos, tanto ms fcil y placentero resultar su trabajo. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto despeja el camino tanto para el operario como al analista de tiempos. Naturalmente que el analista de tiempos se sentir mas seguro sabiendo que su presencia ya es esperada. El operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que va a establecer una tasa sobre su tarea; con esto puede sealar algunas dificultades especificas que crea deban corregirse antes de establecer un tiempo estndar. El supervisor debe vigilar que las herramientas de corte tengan el filo adecuado, que se usa el lubricante correcto y que se
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hace la seleccin apropiada de alimentadores, velocidades y profundidad de corte. Tambin debe asegurarse que el operario sigue al mtodo prescrito, ayudar y capacitar con toda conciencia a los empleados para que se perfeccione el mtodo. Una vez terminado el estudio de tiempos el supervisor debe firmar el informe original para indicar que esta de acuerdo con el estudio. Si se lleva a cabo un cambio de mtodo en el departamento, el supervisor debe notificar de inmediato al departamento de mtodos, para que se ajuste el estndar correspondiente. RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO. Todo empleado debe tener el inters suficiente en el bienestar de la compaa y apoyar las prcticas y procedimientos que implante la administracin. Los operarios deben probar con integridad los nuevos mtodos y cooperar para eliminar las fallas caractersticas de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todava ms los mtodos, debe aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El operario esta mas cerca que nadie del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compaa si ayuda a establecer los mtodos ideales. El operario debe ayudar al analista en la divisin de la tarea en sus elementos, con la que asegura que se cubren todos los detalles especficos. Tambin ha de trabajar a un paso normal y firme mientras se realiza el estudio, e introducir el menor nmero de elementos extraos o movimientos adicionales que sea posible. EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS. El equipo mnimo para llevar a cabo un estudio de tiempos con cronometro incluye, una tabla o paleta, un cronometro, formatos u hoja de tiempo, lpiz y calculadora. Tambin puede ser til un equipo de video grabacin. ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. La realizacin de un estudio de tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para asegurar el xito el analista debe inspirar confianza, aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de
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acercamiento personal con quienes tenga contacto. Los elementos incluyen; seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales de tiempos transcurridos, calificar el desempeo del operario, asignar los suplementos adecuados y calcular la hoja de tiempos ELECCIN DEL OPERARIO. El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a travs del supervisor de lnea o departamento. Una vez revisado el trabajo en la operacin, debe acordar con el supervisor que todo est listo para iniciar el estudio. Si ms de un operario realiza el trabajo para el que se requiere establecer el tiempo estndar, debe tomar en cuenta varios aspectos al elegir el operario que va a observar. En general un operario que tiene un desempeo un poco arriba del promedio proporcionara el estudio ms satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades superiores. El trabajador promedio, por lo comn, desempea su trabajo con consistencia y de manera sistemtica. Le facilita al analista de estudio de tiempos aplicar un factor de despeo correcto. Por su puesto el operario debe estar bien capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo y ha de demostrar inters en hacerlo bien. En ocasiones el analista no puede elegir al operario por que solo uno realiza la operacin. En estos casos, debe ser muy cuidadoso al establecer las calificaciones de despeo, por que quiz el operario este trabajado en uno de los extremos de la escala de calificaciones. El enfoque del analista para seleccionar el operario puede determinar el grado de cooperacin recibida. Debe acercarse a este de manera amistosa y demostrar que entiende la operacin que va estudiar. El operario debe tener la oportunidad de hacer preguntas sobre las tcnicas de tomas de tiempos, el mtodo de calificacin y la aplicacin de suplementos. En algunas situaciones, el operario nunca ha sido estudiado antes. Todas las preguntas se deben recibir con toda paciencia y dar una respuesta franca. Debe animarse al operario a hacer sugerencias y cuando las haga, el analista debe recibirlas con inters para demostrar respeto por las habilidades y conocimientos del operario.

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POSICIN DEL OBSERVADOR. El analista debe estar de pie, unos cuantos pasos hacia atrs del operario para no distraerlo ni interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras este realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio el analista debe evitar cualquier tipo de conversacin con el operario, ya que esto podra distraerlo o estorbar las rutinas del trabajo. DIVISIN DE LA TAREA EN ELEMENTOS. Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para realizar esta divisin el analista observa al operario durante varios ciclos. Los elementos deben separarse en divisiones tan finas como sean posibles, pero no tan pequea que sacrifiquen la exactitud de las lecturas. Para identificar las puntos terminales y desarrollar consistencia en las lecturas del cronometro de un ciclo a otro, se toman en cuenta sonidos caractersticos y lo que se ve al desglosar los elementos. Por ejemplo, los puntos para dividir los elementos se pueden asociar con sonidos como una pieza terminada que cae al contenedor, una fresa que muerde un molde, o una broca que atraviesa la parte que se perfora. Se puede usar una de dos tcnicas para registrar lo tiempos elementales durante el estudio. El mtodo de tiempos continuos y la tcnica de regreso a cero. TCNICA DE REGRESO A CERO. Esta tcnica tiene tanto ventajas como desventajas comparado con la tcnica de tiempos continuos. Algunos analistas de estudios de tiempos usan ambos mtodos, con la idea de que lo estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regreso a cero, y es mejor usar el mtodo continuo en los estudios de ciclos cortos. Como los valores del elemento que ocurri tiene una lectura directa con el mtodo de regreso a cero, no es necesario realizarlas restas sucesivas, como en el mtodo continuo. Entonces la lectura se inserta directamente en las columnas de tiempos observados.
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Tambin se puede registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una anotacin especial. Adems como se puede comparar los valores elementales de un ciclo a otro es posible tomar decisiones en cuanto al nmero de ciclos a estudiar. Entre las desventajas del mtodo de regreso a cero esta el tiempo perdido mientras la mano restablece el cronometro.

MTODO CONTINUO. El mtodo continuo para registrar los valores elementales es superior al de regreso a cero por varias razones. Lo ms significativo es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observacin; esto complace al operario en el estudio y que se incluyeron todos los retrasos y elementos extraos. Como todos los hechos se presentan con claridad es ms sencillo explicar y vender esta tcnica de registro de tiempos. El mtodo continuo tambin se adapta mejor a la medicin de elementos muy cortos. Dentro de las ventajas, se requiere mas trabajo de escritorio para calcular el estudio. Como se le el cronometro en los puntos teminales de cada elemento, es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar el tiempo en cada elemento de 10 elementos: 4, 14, 19, 121, 125, 152, 161, 176, 211 y 216. Los valores elementales del ciclo seran: 4, 10, 5, 102, 4, 27, 15, 35 y 5.

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DATOS ESTNDAR. Los datos de tiempo estndar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables. Los analistas clasifican y archivan los estndares de los elementos para poder usarlos cuando los necesitan. Por ejemplo, al usar estos estndares, un analista puede determinar cuanto debe tomar a un operario normal recoger un pequeo molde, montarlo, cerrar el montaje, asegurar la parte con un sujetador de accin rpida, avanzar el husillo de la prensa y efectuar el resto de los elementos requeridos para producir la parte. La aplicacin de los datos de tiempo estndar es, en esencia, una extensin del mismo proceso usado para llegar a los tiempos de suplementos a travs del estudio de tiempos con cronometro. El principio de aplicacin de los datos estndares no es nuevo; hace muchos aos, Frederick W. Taylor propuso que cada tiempo de elemento establecido se indexara de manera que pudiera usarse para establecer tiempos estndares de trabajos futuros. En la actualidad, cuando se habla de datos de estndares, se hace referencia a todos los estndares de elementos tabulados, curvas, y tablas que permiten la medicin de una tarea especfica sin el uso de un cronometro o reloj. Los estndares de trabajos calculados a partir de los datos estndares son relativamente consistentes ya que los elementos tabulados son el resultado de muchos estudios probados con cronometro. Como los valores estn tabulados, slo es necesario acumular los elementos requeridos para establecer un estndar, y los integrantes del equipo de estudios de tiempos en una compaa deben llegar a estndares de desempeo idnticos para un mtodo dado. Entonces, se asegura la consistencia en los estndares establecidos por diferentes analistas en una planta, al igual que para los calculados por un observador de estudio de tiempos. OBTENCIN DE DATOS DE TIEMPO ESTNDAR. Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos constantes de los elementos variables. Elemento Constante. Es aquel donde el tiempo asignado permanecer aproximadamente siendo el mismo para cualquier pieza dentro de un trabajo especfico.
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Elemento Variable. Es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de una variedad especfica de trabajos. Un ejemplo puede ser poner en marcha una mquina mediante un tiempo asignado constante para hacer con taladro un agujero de 3/8 de dimetro. El tiempo vara segn la profundidad del barreno, la alimentacin y velocidad del taladro. Los elementos de preparacin del equipo deben mantenerse por separado de los elementos incorporados en el tiempo de cada pieza, y los elementos constantes deben naturalmente conservarse separados de los variables. Los datos estndares se tabulan como sigue: 1. De preparacin a. Constantes b. Variables Mquina u Operacin 2. Para cada Pieza. a. Constantes. b. Variables

Los datos estndar se recopilan a partir de diversos elementos ocurridos durante los estudios de tiempos tomados para un cierto proceso, durante determinado lapso. El analista en la tabulacin de datos estndares debe determinar los puntos terminales. Como los elementos de los datos estndares se recopilan con base en un gran nmero de estudios efectuados por diferentes analistas, debe tenerse cuidado en definir los lmites o puntos terminales de cada elemento. Con el fin de satisfacer una necesidad especfica en una tabulacin de datos estndar, debe procurarse recurrir siempre a la medicin del trabajo del elemento; esto puede llevarse a cabo con suficiente exactitud usando el cronmetro de centsimas de minutos y empleando el mtodo de regreso a cero para anotar el tiempo elemental transcurrido. Despus de terminadas las observaciones, los tiempos elementales transcurridos se resumen para determinar el valor medio, como en el caso de un estudio de tiempos con cronmetro. Los valores medios se califican luego por actuacin, y se agrega una tolerancia para llegar a los tiempos estndares justos. Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir su duracin por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el
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tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se pueden determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultaneas para hallar los elementos individuales. Ejemplo. El analista de una compaa est acumulando datos estndar del departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos de tiempos, agrupndolos y luego determinar el valor de cada elemento. Sus datos son los siguientes: a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarla contra el tope. b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. c) Accin de pie para operar el pedal. d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel. e) Mover parte hasta la caja y soltarla. Se podra cronometrar de la siguiente forma: a + b + c = 0.048 -------b + c + d = 0.062 -------c + d + e = 0.050 -------d + e + a = 0.055 -------e + a + b = 0.049 -------Solucin. Si sumamos las cinco ecuaciones el resultado es: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.264 Factorizando la suma anterior por tres (Factor comn) 3 (a + b + c + d + e) = 0.264 de donde: a + b + c + d + e = 0.264 / 3 = 0.088 ----- 6 1 2 3 4 5.

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Si hacemos a + b + c = 0.048 = A y sustituimos en 6 tenemos: A + d + e = 0.088 d + e = 0.088 A Remplazamos el valor de A entonces: d + e = 0.088 0.048 d + e = 0.040. De la ecuacin (3) c + d + e = 0.050 remplazamos el valor de d + e = 0.040. Entonces: c + 0.040 = 0.050 c = 0.050 0.040 c = 0.010. En la Ecuacin (4) d + e + a = 0.055 remplazamos d + e = 0.040 a = 0.055 0.040 a = 0.015 En la ecuacin (1) a + b + c =0.048 remplazamos a = 0.015 y c = 0.010 b = 0.048 0.015 0.010 b = 0.023 En la Ecuacin (5)e + a + b = 0.049 remplazamos a = 0.015 y b = 0.023 e = 0.049 0.015 0.023 e = 0.011 En la Ecuacin (2) b + c + d = 0.062 remplazamos b = 0.023 y c = 0.010 d = 0.062 0.023 0.010 d = 0.029 De esta manera conocemos los tiempos de cada elemento: a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarla contra el tope. Tiempo = 0.015 minutos = 0.90 segundos b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. Tiempo = 0.023 minutos = 1.38 segundos. c) Accin del pie para operar el pedal. Tiempo = 0.010 minutos = 0.60 segundos. d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel. Tiempo = 0.029 minutos = 1.74 segundos. e) Mover parte hasta la caja y soltarla. Tiempo = 0.011 minutos = 0.66 segundos.

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SECUENCIA PARA LA OBTENCIN DE DATOS ESTNDARES.

Divisin de la Operacin en elementos

Regreso a Cero Toma de Tiempos

Mtodo continuo

Es suficiente El nmero De datos

No

No. De ciclos a obs.

Si Tiempo medio observado Calificacin de la actuacin Tiempo Normal Suplementos Tiempo Estndar No Ha probado Ser satisfactorio Si

Datos Estndar

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Otro tipo de problemas que a menudo se presenta es el de correlacin, es decir, determinar el grado de relacin entre las variables que se estudian. Ejemplo. Sea x una variable como pintar una superficie o limpiarla. Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin. La siguiente tabla representa 10 estudios de tiempos para determinar el tiempo estndar de diferentes reas. Estudio Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 10 25 32 44 48 65 72 81 85 92 y 1.17 1.95 2.04 2.71 2.86 3.25 4.00 4.86 4.93 5.02

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta, reducindose as el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre 10 y 92 cm.

Grfica de Correlacin
6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Superficie (cm2) Tiempo (min.)

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Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es el determinar su ecuacin. La ecuacin para la lnea recta es: y = mx + b En donde: y = ordenada (tiempo) x = abscisa (variable) m = pendiente de la recta b = interseccin de la recta con el eje y

La pendiente puede calcularse mediante : Y1 Y2 m= X1 X2 Para el caso especfico tomamos: (92,5.02) y (10,1.17)

(5.02 1.17) m= = 0.047 (92 10) La ecuacin de la recta quedara: y-y1 = m ( x - x1 ) y-5.02 = 0.047 ( x - 92 ) y-5.02 = 0.047x 4.324 y = 0.047x + 0.696 Sustituyendo algunos valores: Y3 = 0.047(32 ) + 0.696 = 2.2 Y7 = 0.047(72 ) + 0.696 = 4.08 La diferencia de las y estimada y las y reales son:
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Y real 2.04 4.00

Y estimada 2.20 4.08

Diferencias -0.16 -0.08

Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se puede determinar la ecuacin de la recta de la forma: y = mx + b. Mediante: Sumatoria (xy) n xy m= Sumatoria x n(x) b = y mx Para el problema. Estudio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Sumatoria m= 37648 10(55.4) m = 0.0488 Sustituyendo valores encontramos: b = 3.279 0.0488(55.4) b = 0.5755 x 10 25 32 44 48 65 72 81 85 92 554 y 1.17 1.95 2.04 2.71 2.86 3.25 4.00 4.86 4.93 5.02 32.79 xy 11.70 48.75 65.28 119.24 137.28 211.25 288.00 393.66 419.05 461.84 2156.05 x 100 625 1024 1936 2304 4225 5184 6561 7225 8464 37648

2156.05 10(55.4)(3.279)

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La ecuacin queda: Y = 0.0488x + 0.5755 Sustituyendo algunos valores de x, queda: y = 0.0488(32) + 0.5755 = 2.1371 y = 0.0488(72) + 0.575 = 4.0891 La diferencia de las y estimada y las y reales son: y Real 2.04 4.00 y Estimada 2.137 4.089 Diferencia - 0.097 - 0.089

Comparando los valores obtenidos de la primera y la segunda ecuacin, es notorio que la segunda es la mejor ajustada. PROBLEMAS REFERENTES A MQUINAS HERRAMIENTAS. Trabajo con Taladros. En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro est a 90 de la superficie que se taladra. Pueden presentarse dos situaciones: a) Cuando se taladra un agujero atravesando la parte.

118

Siendo 118 el estndar comercial para el ngulo de los puntos de la broca, se obtiene:

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r tan A = l Donde: , entonces; l =

r tan A

l = Punta de la broca r = Radio de la broca tan A = Tangente de la mitad del ngulo de la broca.

b) Cuando se taladra un agujero ciego.

En este caso no es necesario calcular la punta de la broca, pues esta no atraviesa la placa. Entonces, para el primer caso, hay que considerar la punta de la broca y la distancia total que debe atravesar la broca, se divide la alimentacin del taladro (mm/minutos), entre esta distancia, con el fin de determinar en minutos el tiempo de corte del taladro. L T = Fm La velocidad del taladro generalmente se expresa en milmetros por revolucin. (1000)(Sf) Nr = d(3.1416)

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Donde: Nr = Sf = d = Fm = T = L = Revoluciones por minuto Velocidad perifrica (m/min.) Dimetro de la broca (mm) Avance por revolucin Tiempo Longitud saliente de la broca.

Ejemplo. Determinar cuanto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de dimetro utilizada para taladrar una placa de hierro colado de 11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad perifrica (Sf) de 30.48 m/min. Y una alimentacin (f) 0.2032 mm/rev. SOLUCIN. Calculamos las revoluciones por minuto (Nr). (1000)(Sf) Nr = d(3.1416) Entonces; Nr = (12.7)(3.1416) (1000)(30.48) = 763.94 rpm.

Por la formula se obtiene una velocidad de 763.9 rpm, sin embargo la mquina cuenta con varias velocidades entre las que se encuentran 600 o 900 rpm; se escoge la de 600 por las condiciones de la mquina. Fm = f x Nr = (0.2032)(600) = 121.92 mm/min. Calculamos el saliente de la broca. r l = tan A El valor comercial del ngulo en la punta de la broca es de 118 por lo que se tiene: 6.35 l = Tan 59
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= 3.82 mm.

Por lo tanto: L = l + espesor de la placa L = 3.82 + 11.11 = 14.93 mm. L 14.93 T = = = 0.12247 min. Fm 121.92 El tiempo estndar para barrenar la placa es de 0.12247 minutos. Ejemplo. Calcular la tasa de produccin diaria que puede establecerse para un operario que trabaja 8 horas diarias. Datos estndar para la operacin: Tiempo de preparacin unitario = 1.032 min. Tiempo de Operacin unitario = 0.581 min. Tolerancias por fallas del material = 12% Alimentacin 0.009 pulgadas Rpm = 700 Dimetro de la broca = 0.5 pulgadas La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor es de 4 pulgadas. Para calcular la punta de la broca. r l = tan A (3.82(f)(Sf) Fm = d La velocidad perifrica est dada en rpm, es necesario convertirla a pies por minuto. 12(Sf) rpm = (3.1416)(d) En donde: Sf = Velocidad perifrica en pies por minuto
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0.25 = 1.6643 = 0.150

d = Dimetro de la broca en pulgadas Entonces rpm(3.1416)(d) Sf = 12 Sustituyendo: (3.82)(0.009)(91.63) Fm = 0.5 Para calcular el tiempo que se tarda en barrenar se utiliza la siguiente formula: L T = Fm = 6.30 4 + 0.150 = 0.659 minutos = 6.30 pulgadas por minuto = 12 700(3.1416)(0.5) = 91.63 pies por minuto.

El tiempo necesario para la operacin de taladro es de 0.659 minutos. Ser necesario agregarle 12% de tolerancia, y los tiempos de preparacin y operacin manual. Finalmente el tiempo para ejecutar la operacin completa ser: Tiempo de preparacin unitario Tiempo de operacin unitario Tiempo de taladrar 0.659(1.12) Tiempo estndar total La produccin diaria deber ser: (8)(60) Produccin = 2.351 = 204 piezas por da. = 1.032 min. = 0.581 min. = 0.738 min. = 2.351 min.

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