INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO I
DANIEL CORAZA
PRACTICA 6
Calificación del Desempeño I
MARLENE OROZCO SANCHEZ 14211854
MANUEL ALEJANDRO ESTRADA PEREZ 14211325

Tijuana, Baja California a 18 de julio del 2019

Practica 6
Objetivos:
“Aplicar y comprender la calificación del desempeño en una actividad
o proceso como parte de la determinación del tiempo estándar, y con
ello apoyar al sistema de toma de decisiones; así como elevar la
productividad en la generación de un bien o servicio”.

Introducción:
La calificación del desempeño busca la obtención de resultados
positivos para los trabajadores y la empresa en general. Buscando
encontrar tiempos estándares que faciliten la productividad para
ambos.
Lo primero será definir ¿por qué se debe evaluar el desempeño?,
segundo saber la técnica idónea de calificación que se ocupará con
sus ventajas y desventajas.
Se utilizan métodos para que la empresa obtenga información que es
muy importante para tomar decisiones, y también saber si los
empleados que fueron contratados para una determinada actividad,
lo están realizando de acuerdo a las expectativas que tienen que ver
con los objetivos del trabajo realizado dentro de la empresa.

Marco Teórico:
Calificación por Velocidad.
La calificación por velocidad es un método de evaluación del desempeño que
solo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. El observador
mide la efectividad del trabajador contra el concepto de un trabajador calificado
que realiza el mismo trabajo al cual asigna un porcentaje para indicar la razón
del desempeño entre lo normal o estándar. En este método, el analística supone
tener un conocimiento completo del trabajo que se estudia.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De

manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una
velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que
actúa con una velocidad de 90 % de la normal.
 ;y ;
s = Desviación Típica o Estándar y n = Número de Ciclos

= coeficiente de variación

El Sistema Westinghouse
El sistema de calificación Westinghouse, es de los métodos más completos y
utilizados por la mayor parte de los analistas en los estudios de tiempos. En este
método se utilizan cuatro factores para calificar al operario, a los cuales se les
ha asignado un valor numérico a cada factor los cuales son:

Objetivo de la valoración
La valoración tiene por objetivo determinar, a partir del tiempo que invierte
realmente el operario observado, cual es el tiempo estándar que el trabajador
calificado medio puede mantener y que sirva de base para la planificación, el
control y los sistemas de primas. Lo que realmente determina el analista es la
velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en relación con su propia idea
de velocidad normal.

La velocidad de trabajo representada por el tiempo invertido en ejecutar los

elementos de la operación es, en realidad, lo único que se puede medir con el
cronometro. La intensidad del esfuerzo requerido por la tarea y el grado de
dificultad son cuestiones de criterio que deberían determinarse gracias a la
experiencia que se tenga de esa clase de trabajo.

Escala de valoración
Para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo
estándar hace falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. La
variación se puede utilizar como factor por el cual se multiplica el tiempo
observado para obtener el tiempo básico, o sea el tiempo que tardaría en realizar
el elemento al ritmo estándar el trabajador calificado con suficiente motivo para
aplicarse.

En la actualidad se utilizan varias escalas de valoración, señalando que las más

usadas están entre los rangos de 100-133, la 60-80, la 75-100 y la norma
británica de 0-100. Entendiendo que el valor más bajo de las tres primeras
escalas presentada se atribuye al caso del ritmo de trabajo de un operario
retribuido por tiempo, y el más elevado, que siempre superior en un tercio, al
que hemos llamado ritmo estándar.

Materiales:
1. Calculadora Texas TI-83 plus
2. Formato para llenado de datos
3. Bocina
4. 1 desarmador de cruz de 3/16”
5. 1 desarmador de cruz de 1/8”
6. Cronometro
Desarrollo:
Para la realización de esta práctica tomamos como base de datos los tiempos obtenidos en la
practica 4, ya que se mantendría utilizando el mismo producto para la toma de tiempos.

La diferencia entre la práctica anterior y esta, se encuentra en el cálculo de las calificaciones por el
método de velocidad, la media de calificación por velocidad por elemento y el tiempo normal.
Para esto, necesitaríamos obtener otros datos, los cuales se encuentran en la hoja de Excel que se
llenó para esta práctica.

TMO=66.677 seg/pieza ---> 1.11 min/pieza ;

60 min./1.11= 54.05 por hora; 54.05 x 8hrs=432 piezas/dia

CONCLUSIONES:
En esta práctica, pudimos observar cómo se puede reducir tiempos y ahorrar
movimientos utilizando el diagrama bimanual para estandarizar los micro-
movimientos que realiza el operador. Este diagrama facilito la modificación
de los métodos que se utilizaban en nuestro proceso, logrando un equilibrio
de utilización de ambas manos más eficaz y sin desperdicio de movimientos.
Aplicamos principios de la economía de movimientos, Realizando un estudio
detallado que incrementara la producción en los procesos reduciendo la
fatiga del operador sobre el mejor método para realizar las actividades
monótonas del ensamble.

BIBLIOGRAFÍA
Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds (2009) Ingieneria industrtial – Metodos,
estándares y diseño del trabajo 12va edición, p.116 – 123
Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds (2009) Ingieneria industrtial – Metodos,
estándares y diseño del trabajo 12va edición, p.99 – 115
Roberto García Criollo (2005) Estudio del trabajo – Ingieneria de métodos y
medición del trabajo 2da edición, p.79 - 88