Universidad Autónoma del Noreste

Alumno: Samuel Rodríguez Rodríguez

Docente: Dr. Elías Gabriel Carrum Siller

Maestría: Gestión de Negocios de Manufactura

Materia: Administración de la Cadena de Suministro

Grupo 3

Actividad 1 M2: Alcances de los sistemas de logística de entrada y salida

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Introducción:

Para hablar del proceso de la logística lo dividiremos en 2 secciones, lo que es la sección

de entradas y la sección de las salidas. Con esto buscaremos explicar el proceso desde el
inicio hasta el final de la administración de la cadena logística de los procesos.

Proceso de Entradas

Empezaremos explicando el proceso de entradas donde la principal actividad es garantizar

la entrada o entrega de suministros cumpliendo con las cantidades necesarias para
satisfacer la necesidad de nuestra operación y poder cumplir con los requerimientos de
nuestra demanda. En este punto se gestiona la adquisición de nuestros insumos, para esto
se establece un medio de comunicación para hacer la requisición de estos insumos y
estableciendo el plazo de entregas, la frecuencia y el volumen de cada una de las
entregas.

Una vez estableciendo lo antes mencionado se procede a la administración de nuestro

suministro en nuestros almacenes, se tomará en cuenta mínimos y máximos establecidos
usando los volúmenes de venta planeados para no caer en un sobre inventario y poder
cumplir con las fluctuaciones de la demanda o no caer en un desabasto de suministros y
no poder cumplir con los requerimientos de nuestra demanda.

Después se procede a la logística de la planeación de la producción la cual debemos

planearle de una forma que el requerimiento para cumplir con nuestra demanda este lo
mas estable posible o lo que se conoce como el planchado de los requerimientos el cual es
establecer una cantidad semanal optima la cual cumple con los requerimientos, creando
banco en las semanas de bajo volumen para poder cumplir con las semanas donde el
incremento sobre pasa nuestra producción planeada.

Por ultimo pasamos a nuestro proceso de salidas, donde ya tenemos nuestros insumos
convertidos en nuestro producto terminado, aquí tendremos que tomar en cuenta otro
punto de almacenaje el cual como lo mencionábamos en el párrafo anterior podríamos
crear un sistema de producción planchada y absorber los picos altos de producción
eliminando costos de tiempo extra, al igual en este punto tenemos que planear con la
logística de las entregas ya sea que nuestra entrega sea en nuestro dock o en las puertas
del cliente, es importante contemplar las rutas, horarios, y el método de entrega. Este
punto tiene gran importancia ya que es el final de nuestro proceso y muchas veces cuando
pasan algunas eventualidades en los procesos anteriores aquí es donde se cuenta con
planes de emergencia para entregar el material y se tiene que invertir en gastos no
planeados.

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Resumen:

En resumen podríamos decir que el proceso logístico de entradas y salidas es un eslabón

el cual necesita del paso anterior para poder avanzar, para esto se necesita una
planeación detallada en cada paso para evitar tener sobre gastos en transportes, sobre
inventarios en nuestros almacenes ya sea de producto terminado o de suministros, o
tener un desabasto de bienes a nuestros clientes por una mala planeación ya sea por no
ordenar suficiente suministro para elaborarlo o por no tener una buena planeación sobre
la demanda, o no tener un plan para poder enfrentar fluctuaciones de la demanda.

Caso Practico:

Actualmente en donde laboro trabajamos mucho con el acero el cual tiene problemas de
abasto debido a la fluctuación en las demandas de los clientes y constantemente se esta
buscando opciones con los clientes para poder abastecer el suministro de otras fuentes,
este desabasto causa que los programas de producción tengan cambios y se tenga que
operar con menos tiempo del planeado cuando se abastece el acero. Al igual los niveles de
inventario fluctúan mucho y no se cumplen con las políticas de inventario para poder
cubrir con los requerimientos del cliente. Se necesitan cambiar desde los puntos de
recolección del acero, establecer nuevas rutas, o inclusive tener un subproceso para que
el material llegue con las especificaciones que se necesitan ya que en algunas ocasiones
los rollos son mas anchos y se tienen que cortar para poder meterlo a producción.

Para esto mis mejoras serían las siguientes:

Contar con proveedores alternos.

Crear procesos que trabajen con medidas estándares para evitar tener subprocesos y
desaprovechar material.

Monitoreo de la producción en los molinos para tener una visión de posibles desabastos y
poder cumplir con la demanda del cliente final.

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Los indicadores claves que se tienen son los siguientes

Niveles de inventario (días de inventario o cobertura).

Monitoreo de la demanda semanal (862) y un pronóstico a futuro (830).

Cumplimiento de entregas de suministro y de entregas al cliente

Monitoreo del cumplimiento al programa de producción.

Referencias bibliográficas:

Logística de entrada: definición y fases - Mecalux.es

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