• NOMBRE: NAYELI NARANJO CONTRERAS

• MATERIA: LOGÍSTICA Y CADENA DE

SUMINISTRO

• DOCENTE: ADRIANA RODRÍGUEZ CHAN

• ESCUELA: UNIVERSIDAD DEL GOLFO DEL

GOLFO DE MEXICO

• CARRERA: ING. INDUSTRIAL

• SISTEMA: DOMINICAL
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS.
1. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS.
La planeación de requerimientos de materiales es una técnica de planeamiento
de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y
programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y
partes en una o más plantas.
PASOS A SEGUIR:
Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro
Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
Paso 4: El software para hacer el MRP
Paso 5: Necesidades brutas
Paso 6: Recepciones programadas
 Paso 7: Inventario disponible
Paso 8: Necesidades netas
Paso 9: Recepción de órdenes de producción
Paso 10: Lanzamiento de una orden

EJEMPLO:
HomeLive es una empresa que produce artículos mobiliarios para el hogar
(camas, sillas, comedores, armarios, salas, etc). Para este ejemplo vamos a
considerar la producción de la cama matrimonial. Para todos los artículos,
componentes y materiales, la empresa usa la técnica de lote por lote, es decir
que el tamaño del lote es siempre igual a la necesidad de fabricación.
Próximamente vamos a profundizar en otros métodos de lotificación.

Paso 1: La lista de materiales

La cama matrimonial tiene los siguientes componentes:

.

En el nivel 0 está el artículo terminado con el color gris. Fíjate que los
componentes de nivel 1 están de color azul, los de nivel 2 de verde y el nivel 3
tiene color amarillo.

Paso 2: El programa maestro

Este es el programa maestro de HomeLive. Vamos a hacer el MRP de «cama

matrimonial» para las próximas 4 semanas.

Paso 3: El registro de inventario es el siguiente

Paso 4: El MRP en hoja de excel

Para el desarrollo de este ejemplo usaremos excel. Más adelante encontrarás la

plantilla que usamos para que la descargues.

Paso 5: Necesidades brutas

Iniciamos con el artículo de nivel 0. Las necesidades brutas de la cama

matrimonial son las mismas del plan maestro.

Paso 6: Recepciones programadas

No tenemos para este artículo (ver registro de inventario).

Paso 7: Inventario disponible

Esto mismo hacemos con los demás períodos.

Paso 8: Necesidades netas

Como el inventario disponible es mayor que las necesidades brutas en el período

1, las necesitas netas serán 0. Esto indica que con lo que tenemos en inventario
podemos hacer frente a la demanda. Sin embargo, para el período 2 el inventario
disponible es de 0, por lo tanto en ese período las necesidades netas se calculan
así:

Lo hacemos de la misma forma para los períodos de tiempo restantes.

Hasta el momento, este es el avance del ejercicio resuelto

Paso 9: Recepción de orden

Como se mencionó en los datos del problema, la compañía maneja un sistema de

loteo de lote por lote. Esto indica que en este campo vamos a fabricar justamente
la cantidad que calculamos en las necesitas netas. En este caso los valores serán
de 0, 103, 210 y 120.

Paso 10: Lanzamiento de orden

Como no se visualizan períodos anteriores a la semana 1, tomaremos la semana 2

para explicar este paso.

Fíjate en las necesidades netas de la semana 2. Para tener listas esas 103
unidades, antes tendremos que hacer la liberación de una orden de producción
por 103 unidades en la semana 1. Esto es así porque el lead time del artículo
«cama matrimonial» es de 1 semana.

Esto interpretado de otra forma es, que los trabajadores se demoran 1 semana
completa haciendo la fabricación de una cama matrimonial y teniendo todos los
componentes y materiales.

Nuestro ejemplo resuelto de MRP con este artículo es el siguiente:

2. Técnicas y estrategias de compras.
La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo
cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar
cuándo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer
las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las
capacidades de la misma para la producción de bienes y servicios.
El proceso de adquisición
El proceso de adquisición comprende cinco pasos básicos:
1. Reconocer una necesidad. El proceso comienza cuando compras recibe la
solicitud de comprar materiales o servicios externos. La solicitud (llamada
requisición de compra incluye la descripción del artículo, la cantidad y calidad
requeridas y la fecha de entrega deseada. En una empresa manufacturera, el
departamento de compras recibe normalmente del departamento de control de
producción la autorización para comprar. A sú vez, control de producción se guía
pór lás decisiones tomadas de antemano para usar outsourcing, o bien, para
fabricar o comprar los elementos necesarios.
2. Seleccionar proveedores. Este paso implica identificar proveedores capaces
de suministrar los artículos, agrupar los elementos que puedan ser proporcionados
por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los artículos requeridos, evaluar
las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar finalmente a un
proveedor. Cuando se ha celebrado con anterioridad un contrato a largo plazo
para el suministro de un artículo, este paso ya no es necesario.
3. Hacer el pedido. El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y
Lento, como cuando se trata de artículos caros y que se compran una sóla vez, o
Bien, tan sencillo como una llamada telefónica cuando se trata de artículos
estándar que se piden en forma habitual al mismo proveedor.
4. Seguir el rastro del pedido. Este procedimiento incluye el seguimiento habitual
de los pedidos con el fin de evitar retrasos en la entrega o desviaciones con
respecto a las cantidades solicitadas en cada pedido. Los proveedores son
contactados por carta, fax, teléfono o correo electrónico. El seguimiento reviste
una importancia especial en compras cuantiosas, cuando un retraso puede
perturbar los programas de producción o implicar la pérdida de la buena voluntad
de un cliente y de ventas futuras.
5. Recibir el pedido. Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que
revisarse para comprobar la cantidad y la calidad, enviando notificaciones a
compras, a la unidad que hizo la requisición de compra, a control de inventarios y
a contabilidad. Si el embarque no ha llegado en condiciones satisfactorias,
compras tendrá que decidir si es preciso devolverlo al proveedor. Los registros
sobre puntualidad, discrepancias en calidad y cantidad, y los referentes a precios,
deberán ser actualizados como parte de la evaluación delos proveedores.

3. Medición del desempeño de la cadena.

 La medición del desempeño en la cadena de suministro es fundamental
como prueba de verificación de que todas las operaciones giran en torno a la
rentabilidad y a la creación de valor para el consumidor.
La función de las herramientas de medición es la de conocer el estado actual
de cada una de las actividades para comprobar la evolución de su desempeño.
Su finalidad, por tanto, no es otra que la de tomar futuras decisiones para
mejorar su eficacia, de manera que se llegue a reducir gastos, tiempos y, sobre
todo, se alcance una mayor satisfacción del cliente ajustando la oferta a sus
necesidades reales y actualizadas.
Para evaluar el desarrollo y rendimiento de las operaciones de la compañía
hay diversas herramientas de KPI y sistemas gestores de bases de datos que
son fundamentales.
Concretamente, para mejorar el desempeño lo primero de todo es fijarnos en
el retorno sobre la inversión (ROI). Se trata de establecer el cociente entre el
resultado del sistema productivo y logístico y entre la cantidad de recursos
utilizados, estableciendo periodicidades y tiempos de media para cada
operación.
Pero, para especificar un poco más, algunos de los KPI’s en los que
deberemos centrarnos (según nuestros objetivos) son los siguientes:
 De producción: Coste por hora de la mano de obra, coste de materia
prima unitario, índice de depreciación, nivel de producción, tiempo de
producción por unidad o por lote de unidades…
 De la gestión de compras y proveedores: Gastos de compras en relación
con el volumen de ventas brutas, número de proveedores, porcentaje de
entregas de proveedor a tiempo y rechazos de proveedor…
 De gestión de inventarios: Stock de materias primas y de productos
terminados, rotación del inventario (según los costes de ventas
periódicas), costes de mantenimiento de inventario, costes de gestión…
 De almacenamiento, como el nivel de abastecimiento o la tasa de
precisión en la preparación de pedidos.
 De transporte y distribución: Tiempo de entregas, número de pedidos
rechazados…
 De entrega y servicio al cliente: En este caso debemos, por ejemplo,
considerar el ciclo del pedido del cliente, es decir, el tiempo de media
que está dispuesto a esperar una vez que ha ordenado el producto

CONCLUSION
Como conclusión es importante resaltar que una cadena de suministro es parte
fundamental para una empresa ya que de ella depende su desempeño y óptimo
funcionamiento, el éxito de la empresa está estrechamente vinculado, con el
funcionamiento adecuado de la cadena de suministro, ya que sin la
planificación adecuada, sin la materia prima necesaria, que sea de forma
oportuna entregada por los proveedores, sin la maquinaria que pueda
transformar esa materia prima en producto final y sin un sistema de
distribución acorde, expedito y competente, que pueda hacer llegar el producto
final hasta los consumidores, es notable que dicha empresa puede no llegar a
cumplir con cabalidad sus funciones provocando un futuro poco prometedor
en su desempeño organizacional.