INSTITUTO

TECNOLOGICO SUPERIOR DE
SANTIAGO PAPASQUIARO

INGENIERIA INDUSTRIAL 7°B

Investigación

Unidad temática 2: Logística y Cadenas de suministros

Docente: José Alonzo Carrasco Martínez
Nombre del alumno: Ernesto Granillo González
Numero de control:18010047

Santiago Papasquiaro, Durango

11 de octubre del 2021
 PRINCIPALES FASES DE UNA CADENA DE SUMINISTRO

La gestión de la cadena de suministro ocupa un gran número de funciones, pero

generalmente se pueden resumir en 5 fases o pasos de tal manera que podamos
llevar un control exhaustivo de cada una de ellas y delegar el trabajo realizado en
cada una de estas fases a profesionales del sector. Veamos en este artículo
¿Cuáles son las Principales Fases de la Cadena de Suministro?

MODELO DE CADENA DE SUMINISTROS.

Hablaremos del modelo SCOR que se divide en los siguientes procesos o etapas
de los que hablaremos a continuación: Plan, fuente, hacer, entregar y devolver.

ETAPAS EN LA CADENA DE SUMINISTRO

ETAPA 1: PLAN
La planificación en la cadena de suministro es el comienzo de nuestra actividad
comercial. Esta abarcará desde el producto en origen hasta el estudio de la
recepción final del producto por parte del cliente.
Existen infinidad de posibilidades desde fabricar el producto, comprarlo y
modificarlo por nuestra parte, dedicarnos solamente a comprar un producto ya
fabricado. También se estudiará la posibilidad de fabricarlo en nuestro país o en el
extranjero. Lo cual requerirá por nuestra parte acopio de materias primas,
búsqueda de instalaciones donde poder realizar los trabajos, estudio de la
productividad y fabricación y contacto con proveedores.

Tendremos que tener en cuenta el tipo de producto y a quien va a ir dirigido, si

haremos productos para fabricar en stock (producidos y almacenados hasta que
sean requeridos), hacer producto bajo pedido (en cuanto tengamos la petición
ponernos a fabricar), realización de un producto bajo unas condiciones
determinadas (productos que se fabricaran acorde de las necesidades del cliente),
etc.… La planificación también conlleva un estudio de la cadena de suministros y
de la evaluación para mejorar la misma de tal manera que estas se complementen
perfectamente con nuestra estrategia comercial.

ETAPA 2: FUENTE
En esta etapa nos encargaremos de la adquisición de las materias primas para la
fabricación de nuestro producto. Nos preocuparemos por la cantidad adecuada en
el momento exacto, de tal forma que siempre tengamos stock de lo que
necesitamos y tampoco tengamos almacenados productos que no necesitemos.
Almacenar productos que no son necesarios a corto plazo implicará más espacio
de almacenamiento y la posibilidad de que dichos productos puedan estropearse,
ya sea por ser perecederos o por que sean efímeros, y puedan dejarnos de ser
útiles en un corto plazo de tiempo.
Es importante entonces tener en cuenta calendarios de entregas programadas,
pagos a proveedores donde se incluyan todas las condiciones y todos los
requisitos que se necesiten para un compromiso ante ambas partes.
Administrando el inventario y los activos de la empresa a medida que se vayan
produciendo los movimientos.

ETAPA 3: HACER
En esta etapa se contemplan las actividades de producción, pruebas de calidad de
los productos, embalaje adecuado a la constitución de nuestro producto,
almacenaje en instalaciones.

ETAPA 4: ENTREGA
En esta etapa incluye desde el estudio de las entregas por parte de las
necesidades del cliente, pasando por las estrategias de distribución y opciones de
transporte. Será necesario tener al día el inventario de almacenaje. También se
tendrá en cuenta los momentos de las entregas a los clientes finales acorde con
nuestro calendario.

En el caso de exportación e importación de nuestros productos tenemos que tener

los permisos en regla y conocer toda la burocracia que esto lleva en función de
nuestro producto.

ETAPA 5: DEVOLUCIÓN
Nuestra última etapa y una de la más importantes es la gestión de las
devoluciones de nuestros productos. Ya sea por defecto o por no identificarse con
el producto esperado por el cliente, tenemos que tener un programa de recogida,
reembolso o devolución frente a este imprevisto. En esta etapa también tendremos
en cuenta la recogida de productos que haya agotado su vida útil, por sustitución
del producto que hemos utilizado (reciclaje-logística verde).

Todo ello perfectamente contemplado en nuestros inventarios y registrado en

nuestra administración con esta etapa terminamos con el modelo SCOR que nos
facilita el desarrolla y mejora la cadena de suministro de nuestros productos.

Los Miembros de la cadena

Incluye todos los miembros que en una u otra forma interactúan directa o
indirectamente desde el punto de origen hasta el de consumo. Se puede formar
una red bastante compleja, sin embargo, se pueden clasificar en dos grupos:

• Primarios, son los que adicionan valor directamente al producto o servicio, y

• Secundarios que proveen recursos, conocimientos o activos a los miembros
primarios de la cadena como bancos, operadores logísticos, compañías de
outsourcing de Tecnología de Información, etc.
En algunos casos una compañía puede ser un participante primario en un proceso
y secundario o de soporte en otro proceso. La distinción entre primario y de
soporte no es obvia en todos los casos, sin embargo, debe proveer criterios
importantes para definir la relación en referencia al rol que deben jugar en cada
proceso.

Tipos de cadena de suministro

El término cadena de suministro hace referencia al proceso necesario para la
gestión de un catálogo de productos desde el punto de vista de su elaboración o
de su entrega al consumidor. De la perfecta gestión de esta cadena depende en
gran medida el potencial de éxito de un comercio. Este concepto teórico puede
adquirir distintas fórmulas en la práctica.
Cadena de suministro estratégica
Es aquel modelo que se centra en la toma de decisiones sobre el tipo de técnica
aplicada a este fin, el acuerdo con los proveedores o la ubicación de cada
producto dentro del almacén.
Cadena de suministro táctica
Este punto de vista parte de la base de que la estructura ya está determinada, sin
embargo, deben tomarse elecciones relativas a la gestión de los recursos y los
medios a través de una hoja de ruta.
Cadena sensible de suministro
El cambio es una constante dentro del mundo de la empresa, y no es fácil para los
negocios hacer frente a estas variables cuando se trata de dar una respuesta
eficaz al incremento del volumen de pedidos o su descenso. Este tipo de cadena
de suministro aporta esta flexibilidad que propicia el empoderamiento de la
organización para maximizar el beneficio ofreciendo, a su vez, una atención eficaz
al cliente.
Cadena de suministro compartida
En un proceso de estas características intervienen diferentes agentes implicados.
Cada uno tiene sus competencias y tareas propias, sin embargo, el resultado final
solo es posible a partir de la perfecta sincronización de los objetivos individuales y
grupales. Este tipo de estructura muestra esta esencia en la que los distintos
participantes de la cadena tienen la oportunidad de consultar la información
almacenada en torno a este tema, porque estos datos también condicionan cuáles
son las acciones más acertadas.
Es un modelo que permite equilibrar la independencia en el trabajo propio con la
evolución positiva del sistema que componen sus miembros.
Cadena de suministro tradicional
En contraste con el punto anterior podemos observar la naturaleza de esta manera
de trabajar condicionada por la individualidad en la toma de decisiones. Esta falta
de puesta en común de los datos relativos a este asunto hace que una empresa
no incremente todo su potencial ante los errores que pueden cometerse como
consecuencia de esta manera de proceder.
Los problemas de comunicación por la falta de transparencia en los datos pueden
materializarse en la estructura de la empresa en todos los departamentos. Este
modelo tradicional es un ejemplo de ello.
Cadena de suministro sincronizada
Si los cambios son constantes en la empresa, los datos varían de manera
inevitable. Este tipo de cadena toma en consideración esta realidad para, a partir
de ella, crear un sistema en el que los actores protagonistas pueden intercambiar
feedback de manera actualizada.
¿Cuál es el tipo de cadena de suministro más eficaz para un negocio? Es
conveniente enumerar las ventajas y los inconvenientes de cada una de estas
opciones para elegir aquella que ofrece una mejor respuesta al caso concreto a
partir de sus características esenciales.
Cadenas de suministro eficientes
Si los procesos de abastecimiento son estables y los productos son funcionales,
con lo cual el comprador los consumirá de modo regular con pequeñas variaciones
del diseño. En este caso se aplican estrategias de reducción de costes pero
manteniendo la satisfacción de los clientes.
Pertenecen a este tipo de cadena de suministro la mayor parte de los fabricantes
de automóviles o la mayor parte de los distribuidores de alimentos.

Cadenas de suministro que evitan riesgos

Los procesos de abastecimiento y fabricación no son estables. Por ejemplo, en el
caso de centrales hidroeléctricas o distribución de agricultura en las cuales la
producción no es fija, sino que varía en función de las lluvias; pero los productos
son funcionales, todos utilizamos la electricidad y comemos.
Aquí se diseñará la cadena no tanto para que se minimicen los costes sino los
riesgos. Debemos buscar aumentar nuestras fuentes de suministro pues siempre
tendremos una demanda dada.

Cadenas de suministro con capacidad de respuesta

Procesos de abastecimiento estables, productos no funcionales o de innovación,
en los cuales la vida del producto es muy corta. La gestión de la cadena de
suministro en este caso, se basa en reaccionar a una demanda que no sabemos
cuál va a ser pero si sabemos cómo suministrar esos productos a los clientes.
En este caso no será tanto nuestro objetivo reducir el coste, si no dar un servicio al
cliente correcto independientemente de su precio.

Cadenas de suministro ágiles

Los procesos no son estables y el producto no es funcional, su vida será de
semanas o meses. Si la empresa está en este caso, el margen de beneficio tendrá
que ser muy alto pues no sabemos con exactitud si podremos fabricar los
productos ni si serán consumidos. Lo normal en este tipo de cadenas es que se
trate de una organización con una amplia gama de productos de este tipo para
que los riesgos sean compartidos.
El objetivo como administrador de la cadena de suministro será transformar la
cadena en una de tipo eficiente o con capacidad de respuesta, para eliminar los
riesgos en el abastecimiento, dependiendo uno u otro de la naturaleza de nuestra
producción.