DEL VIDEO DE LA CLASE:

Las unidades de ventilación tienen la capacidad de encender o apagar dependiendo del tipo
de controlador eléctrico que se posea.

Las unidades de ventilación pueden ser controladas por:

o Contactores (generalmente bifásicos o trifásicos), solo se tiene encendido a la

potencia máxima del equipo
o Variadores de Frecuencia, el variador va encendiendo o apagando la unidad poco a
poco evitando el pico de corriente y garantizando asi la potencia que realmente se
necesita (disminuyendo el consumo energético y alargando la vida útil del motor
de la unidad de aire).

Para monitorear si se usan contactores (sistema tradicional):

Se colocan detectores o contactores de corriente o medidores de corriente, los detectores

son más económicos.

Los detectores o contactores normalmente son de núcleo abierto o núcleo cerrado. Estos
abrazan los cables de alimentación de las unidades, estos hacen uso del campo magnético
que genera el cable y envían una señal eléctrica al controlador para que este pueda
gestionar la cantidad de corriente que consume el ventilador mostrando si este está por
encima o por debajo de su capacidad.

Los ventiladores pequeños o axiales no necesitan monitoreo doble de sus variables a

diferencia de los grandes inyectores o extractores, los cuales generalmente están
compuestos por un motor que tiene a su vez una polea la cual tiene una correa que es la
que genera el toque final que le da la potencia requerida para la inyección o extracción de
aire. Para saber si el equipo tiene un mal funcionamiento por ejemplo en la correa, se
coloca un detector de presión diferencial en el ducto de aire, el cual nos permite saber si el
equipo está funcionando correctamente.

Las señales que se van obteniendo del ventilador son de encendido/apagado mediante un
contactor y señales de retroalimentación por medio de las variables que están siendo
monitoreadas, es decir fases de corriente y detector de presión diferencial (Señal digital).

La instrumentación para la corriente pueden ser sensores o detectores, esto queda a

discreción del proyectista y del presupuesto:

Los detectores son mas económicos, pero los sensores son mas completos pues ofrecen el
consumo de corriente que esta circulando por las unidades. El controlador que se utilice
debe ser capaz de analizar la data obtenida mediante sensores (si son utilizados).
MAC – INTEC Memoria
Descriptiva

Cada equipo necesita un controlador, el cual debe a su vez tener contactores, detectores de
presión diferencial y contactos magnéticos.

Desde el punto de vista de criterio de la estrategia de control, hay dos distintas

posibles estrategias:

1. Por medio de un control de horario, donde definimos con base a un horario de operación
cuando los ventiladores encienden o apagan. Los controladores deben tener capacidad de
gestionar el horario.

La memoria descriptiva del proyectista debe presentar la cantidad y tipos de unidades por
sótano considerando el control de encendido/apagado, para esto se debe sugerir un puerto
de salida digital el cual se ubicará en un punto especifico (uno por cada abanico). Estos
tableros se comunicarán entre sí, cada uno existirá un controlador con la capacidad de
recibir la data o señales, es decir, el estado y la señal de encendido / apagado.

En el tablero de potencia de cada unidad debe estar el contactor que es el que finalmente
tiene la capacidad de suministrar la potencia que necesita cada motor para realizar su
función.

2. Si la estrategia de control es mediante el monitoreo del monóxido de carbono, debemos

ubicar sensores de monóxido de carbono, estos sensores tienen un diámetro de cobertura
aproximada de 35 metros. Lo interesante de esta estrategia es que tienen un componente
dual, es decir, pasa a ser control por horario y con análisis del monóxido de carbono, es
decir, cuando el nivel de monóxido de carbono llega a un nivel configurado previamente,
los sensores envían una señal a los controladores para encender los ventiladores.

Existirán dos niveles, el bajo y el alto, el alto es donde el sistema enciende y el bajo es
donde el sistema se apaga. Ese espacio entre ambos niveles se denomina Histéresis, el cual
permite configurar el sistema de control para que tenga estabilidad y no se mantenga en un
encendido / apagado constante.

En caso de usar la estrategia de los sensores de monóxido de carbono, la memoria

descriptiva debe estar alineada a este requerimiento, es decir, se ubicarán tantos sensores
para conocer los niveles de monóxido de carbono, estos ofrecen una salida del tipo 0-10
voltios o 4-20,000 amp. Los sensores necesitan comunicarse con los tableros que se
ubiquen en cada ventilador. Los controladores deben ser capaces de recibir las señales
analógicas de los sensores de monóxido de carbono, las señales de los detectores
(digitales) o sensores (analógicas) de corrientes y a su vez la señal de encendido / apagado
de las unidades de ventilación. Si tenemos un contactor será una señal todo / nada y si
tenemos un variador de frecuencia pueden ser 4 miliamperes / 0-10 volts o propiedades de
comunicación pues algunos utilizan protocolos como modbus, lonworks, Wagner o lin
bus.

Estas unidades de variación deben tener la tarjeta de comunicación y debemos ser capaces
de leer la información que proveen.
MAC – INTEC Memoria
Descriptiva

Todos estos criterios de diseño se documentan y con ello obtenemos una memoria de
descriptiva. Junto a estas estrategias debemos indicar la cantidad y tipos de puertos de
entrada y salida, la cantidad de canalizaciones, la instrumentación necesaria y también
debe contener las secciones de monitoreo, configuración y reporte del SCADA junto con
el diagrama de la red y los planos correspondientes.

Al momento de indicar que cada ventilador lleva un tablero y estos se colocan en un plano,
se esta definiendo el procedimiento de instalación, por ejemplo, estos tableros deben
comunicarse mediante canalizaciones o bandejas de cables creando un bus o circuito
utilizando protocolos como Wagner o modbus. Los tableros pueden recibir señales de los
ventiladores y de los sensores (si existen sensores de monóxido de carbono).

Normalmente los ventiladores para la inyección y extracción en los sanitarios se colocan

en los techos, estos en su gran mayoría siempre están encendidos o en otras ocasiones
pueden estar encendidos en modo stand-by y mediante un detector de presencia se envía
una señal al ventilador para que el variador de frecuencia aumente la potencia en caso de
ser necesario, esto permite tener más eficiencia energética.

Lo que normalmente se ejecuta para estos ventiladores son señales de encendido / apagado
por horarios y las señales de retroalimentación de las unidades de ventilación.

Para las señales que se manejan (manual, automático o apagado) se usa un selector, el cual
debe tener una señal auxiliar para reconocer el estado en que se encuentra el selector, por
lo tanto, es una de las entradas requeridas dentro del proyecto.

Ojo (Ya antes mencionado): Hay que adjuntar la cantidad de puertos de entrada y salida,
un pequeño diagrama del funcionamiento de la red y el tipo de instrumentación a utilizar.