UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

Nombres y Apellidos: Héctor Alejandro Ríos Vera

Curso: 4°
Semestre: 8°
Turno: Mañana
UNIDAD III

Requerimientos de Materiales

1. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de materiales o PRM?

La planeación de PRM es un sistema de pronósticos de la producción de bienes o servicios y de
gestión de inventarios y/o aprovisionamiento de materiales e insumos.

2. Cita los 2 conceptos principales de PRM

El Concepto de PRM, por tanto, es bien sencillo: el procedimiento del PRM está basado en dos
ideas esenciales principales que son la demanda dependiente y la demanda independiente.

3. ¿En qué consiste la demanda dependiente e independiente?

1 - Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a
partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo, la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como
demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
2 - Demanda Dependiente: Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la gerencia
de la propia empresa, por ejemplo, aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes
próximo (demanda independiente).

4. ¿Cuál es el objetivo gerencial de PRM?

El objetivo gerencial al utilizar la planeación de requerimientos de materiales es evitar faltantes de
inventario de manera que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir
los niveles de inversión en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.

5. ¿Cuáles son las 3 razones por las que se adopta PRM?

Los gerentes de operaciones adoptan PRM por estas razones:
1. Para mejorar el servicio al cliente.
2. Para reducir la inversión en inventarios.
3. Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.

6. Explica los 3 elementos principales de PRM

a. Plan Maestro de la Producción (PMP o MPS) (Máster production Schedule)
Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
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b. Gestión de Inventarios
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que
están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de
recepción de las mismas. Para el cálculo de las necesidades de materiales que genera la
realización del programa maestro de producción se necesitan evaluar las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, según especifican las
listas de materiales.

c. Lista de Materiales (BOM o Bill of Materials):

El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los
departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la
especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los
estudios de mejora de diseños y de métodos en producción.

7. Cita los 2 requisitos para definir la estructura de fabricación de un producto

Los requisitos para definir esta estructura:
1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de
forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código
distinto.
2 Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles.

8. Cita las 3 razones de la planeación de grandes lotes de productos

Normalmente un gerente de operación planea producir grandes lotes de productos por tres
razones:
1. Es menor el costo anual por cambios de máquinas entre lotes de producción y mayor la
capacidad de producción porque hay menos pérdidas de tiempo causadas por cambio de máquina.
2. Es inferior el costo anual de colocación de pedidos de compra, porque solo se hacen unos
cuantos pedidos a los proveedores por grandes cantidades de materiales.
3. Al pedir grandes cantidades de materiales a los proveedores se pueden aprovechar los
descuentos en precio y en costo de transporte resultando en menores costos de compra.

9. Cita las 3 razones de la planeación de pequeños lotes de productos

Un gerente de operaciones normalmente planea producir pequeños lotes de producción por estas
razones:
1. Los lotes pequeños de materiales dan como resultados niveles menores promedio de inventario
y el costo de almacenar inventario es inferior.
2. Un menor nivel de inventario puede reducir el riesgo de obsolescencia cuando se cambian los
diseños de los productos.
3. Lotes más pequeños dan como resultado un menor inventario en proceso y los pedidos de los
clientes se pueden producir más rápidamente.

10. ¿Cómo influye PRM en los cambios de los procesos de producción?

Cuando se necesitan diversos elementos para construir un conjunto, la gestión de inventarios de
los componentes no debe hacerse de forma aislada, sino coordinadamente. La meta fundamental
que hay que alcanzar es la de disponer del stock necesario justo en el momento en que a ser
utilizado. El énfasis debe ponerse más en el cuándo pedir que en el cuánto. Asegurar su
disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados.
Los sistemas de PRM nacen como una técnica informatizada de gestión de inventarios de
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fabricación y de programación de la producción, capaz de generar el plan de materiales a partir de
un programa maestro de producción. Los sistemas PRM no son sólo técnicas para la planificación
de recursos, sino que representan una verdadera filosofía de gestión integrada y jerárquica.

11. ¿Cuál es ventaja de una evaluación de PRM?

Las ventajas que se asignan a PRM sobre procedimiento más convencionales de planeación de
inventarios. Por ejemplo, las cantidades fijas de pedido y los puntos de pedido se han demostrado
en la administración de la producción y de las operaciones: Mejor servicio al cliente, menores
niveles de inventario y mayor eficiencia de operación en los departamentos de la producción, esto
motiva la utilización de PRM en casi toda la empresa productiva.

12. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de la capacidad o PRC?

La planeación de requerimientos de capacidad es la parte de la planeación de las necesidades de
recursos que somete a prueba el programa maestro de producción (PMP), en lo que se refiere a
su factibilidad de capacidad. En el proceso de esta prueba se desarrolla un plan para la asignación
de pedidos a centros de trabajo, el uso del tiempo extraordinario del equipo sustituto de reserva y
de la subcontratación.

13. ¿Qué es un programa de carga?

Un programa de carga es un mecanismo para comparar las horas de mano obra y las horas
maquinas reales requeridas para producir el PMP, contra las horas de mano de obra y las horas
de máquinas disponibles cada semana. Los programas de carga por lo general se preparan en una
jerarquía de centros de trabajo al principio del sistema de manufactura, a través de etapas
sucesivas hasta el final del sistema de manufactura.

Firmado digitalmente por

Héctor Alejandro Héctor Alejandro Ríos Vera
Ríos Vera Fecha: 2022.08.23 13:53:10
-04'00'