PUNTOS QUE DEBE CONTENER UN PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NO DESRUCTIVOS

INDICE

1- ALCANCE.
1.1- Material, espesores.

2- REFERENCIAS.
Código ASME, SECCION III, División 1, Art NB 5100 y NB-5320 Ed. 2004.
Código ASME, SECCION V Art. 2 y 22 Ed. 2004.
Código ASME, SECCION III Ed. 2004, Apéndice Mandatorio VI. Cartilla de poros.
Norma IRAM – NM-ISO 9712:2012.
Instrucción Interna “Medidas de Seguridad en Tareas de Gammagrafía Industrial”.
Instrucción Interna “Definir el Tratamiento a seguir con los Líquidos de Procesado Radiográfico
Procedimiento de Control y Manejo de Fuentes de Gammagrafía.
Norma ARN, AR7.11.1, “Permisos individuales para operadores de equipos de gammagrafía
industrial y Guía regulatoria Nº5”.
Norma AR 7.9.1 Rev3 Operación de Equipos de Gammagrafía Industrial

3- AREAS AFECTADAS.
Sectores de la Planta involucrados en el Ensayo

4- RESPONSABILIDADES.
De los Operadores de Gammagrafía Industrial: Contar con el permiso individual otorgado por
Autoridad Regulatoria Nuclear (ARN-AR 7.11.1) y el correspondiente Nivel de Calificación según
IRAM NM ISO 9712-2012, cumplir con lo especificado en la Norma AR 7.9.1 Rev3 Operación de
Equipos de Gammagrafía Industrial y cumplir con el presente procedimiento.
De los Inspectores de Planta:

5- DEFINICIONES.
Indicadores de Calidad de Imagen (I.C.I.): Sirven para determinar la calidad de imagen de la
radiográfica por medio del contraste y la definición.

Pantallas Intensificadoras: Se utilizan para intensificar la imagen radiográfica a través de la emisión de

electrones, disminuyendo los tiempos de exposición y reducir el efecto de la radiación dispersa de baja
energía a partir de valores superiores a los 100 Kev.

Radiación dispersa: Es la producida por la radiación de baja energía, reflejos de la radiación primaria
cuando el fenómeno Compton empieza a predominar, perjudicando la imagen radiográfica.

6- DESARROLLO.
6.1- Personal.
6.2- Condiciones Superficiales.
6.3- Fuentes de Irradiación.
6.4- Medidor de radiación
6.5- Negatoscopio
6.6- Densitómetro
6.7- Cuarto de observación
6.8- Películas Radiográficas.
6.9- Pantallas Intensificadoras.
6.10- Indicadores de Calidad de Imagen.
Selección, Ubicación, Cantidad
6.11- Técnicas de Exposición.
Ubicación Fuente-Film, Distancia Fuente-Film, Verificación Radiación Dispersa posterior ,
Penumbra Geométrica.
6.12- Densidad Radiográfica.
 Variación de Densidad (-15+30% de la densidad medida en el cuerpo del ICI Plaquetas)
6.13- Identificación de la Soldadura.
Croquis, marcado de componente y datos en la Película)
6.14- Procesamiento de las Placas
Características del cuarto oscuro, controles, Condiciones del Fabricante y Código de
aplicación (ASME V, Subsección B, Art. 22 sub artículo 25 y SE-94).
6.15- Seguridad Radiológica.
El personal debe cumplir con AR.7.9.1 punto D4, D5 y D6. (Instrumental de radioproteccion),
condiciones de seguridad en el lugar de trabajo.
6.16- Evaluación y Criterio de Aceptación.
El criterio de aceptación para la evaluación de placas, será de acuerdo a código ASME,
SECCION III, División 1, Art NB-5320 Ed. 2004.
Las indicaciones mostradas en las radiografías de las soldaduras y caracterizadas como
imperfecciones son inaceptables, bajo las siguientes condiciones:
-Toda indicación caracterizada como grieta o una zona de fusión incompleta o falta de
penetración.
-Cualquier otra indicación alargada que tenga una longitud mayor que:
1/4” (6mm) para T hasta ¾” (19mm), donde T es el espesor de la parte más delgada de la
soldadura.
-Las condiciones de soldadura interna de la raíz son aceptables cuando no presenta un
cambio de densidad abrupto en la radiografía. Indicaciones alargadas en cualquiera de los
bordes de tales condiciones serán inaceptables, según lo dispuesto en el punto 2.
-Cualquier grupo de indicaciones alineadas cuya suma de longitudes parciales tenga un largo
mayor que T en una longitud de 12T, excepto cuando la distancia mínima entre las
indicaciones sucesivas excede 6L, siendo L, la longitud de la indicación más larga en el grupo.

-Indicaciones redondeadas son aquellas cuya longitud máxima es de tres veces su ancho o
menos. Estas indicaciones pueden ser circular, elípticas, cónica o de forma irregular y pueden
tener cola. Cuando se evalúa el tamaño de una indicación, la cola debe ser incluida. La
indicación puede proceder de cualquier imperfección en la soldadura, tales como porosidad,
escoria o la inclusión de tungsteno.
Para criterio de aceptación de indicaciones redondeadas, ver ASME III, Apéndice VI (cartilla
de poros).

Las zonas radiografiadas rechazadas deberán ser, a criterio del cliente o ingeniería, reparadas
y la reparación deberá ser radiografiada nuevamente, conforme a este procedimiento.

6.17- Informes.
Los resultados de la evaluación serán registrados en el formulario de Evaluación y
Condiciones de Ensayo, donde conste todos los Parámetros de Ensayo

7- GESTION AMBIENTAL, SEGURIDAD E HIGIENE.

7.1- Residuos Químicos y Pantallas Intensificadoras.
Procedimientos de Reciclado o deshechos químicos
 7.2- Radioprotección.
Normativas ARN, Gestion de Bajas y Altas de Fuentes, dosimetría del Personal .
8- REGISTROS.
Informes Técnicos, Almacenamiento de Radiografías, Movimiento administrativo.
9- ANEXOS.
9.1- ANEXO 1: Formulario de Radiografía Industrial

9.2- ANEXO 2: Tabla NB-5111-1 y T-233.2.

9.3- ANEXO 3: Técnicas de radiografía en cañerías