Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Carrera: Ingeniería Electromecánica

Asignatura: Mecánica de Materiales

Alumno: Julio Eduardo Ramírez Martínez

Grupo: L41

No de control: 19251716

Profesor: Alonso Tenorio Cerón

Fecha: 9 de Diciembre del 2021

Actividad 1 T 6
Indice

Introducción.......................................................................................................3
Desarrollo..........................................................................................................4
Materiales Dúctiles............................................................................................4
Característica de los Materiales Dúctiles........................................................5
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS.....................................................................6
Tipos de Materiales Dúctiles...........................................................................6
Como especificar la ductilidad de un material................................................7
Porcentaje de reducción..................................................................................7
Teoría de Esfuerzo Cortante Máximo.............................................................8
Cálculo del esfuerzo cortante máximo............................................................8
Materiales Frágiles..........................................................................................10
Tipos de Materiales Frágiles.........................................................................10
Características de Materiales Frágiles..........................................................12
Propiedades Fisicoquímicas..........................................................................12
Teoría del Esfuerzo Normal Máximo............................................................13
Conclusiones....................................................................................................15
Anexos..............................................................................................................15
Bibliografía......................................................................................................16
Introducción

Las propiedades mecánicas de los materiales, como elasticidad, plasticidad,

maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad, determinan el
comportamiento de éstos bajo la acción de fuerzas externas continuas o
discontinuas, estáticas, dinámicas o cíclicas que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales que se utilizan para las
construcciones y la elaboración de todo tipo de artefactos se pueden analizar
mediante pruebas y experimentos.
La ductilidad y fragilidad de los diversos tipos de materiales son ejemplos básicos
de la resistencia de los materiales. Estos materiales poseen una característica que
es la ductilidad que quiere decir la deformación que puedan presentar diversos
materiales antes de llegar al punto de romperse, esto pasa cuando se le aplica
una fuerza o carga de compresión o de torsión.
Por lo tanto, el estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es muy
importante al momento de elegir el material para construir un determinado objeto
con aplicación tecnológica. De aquí la importancia de medir las propiedades
mecánicas de los materiales.
Desarrollo

Materiales Dúctiles

¿Qué es la ductilidad?
La ductilidad es una de las propiedades mecánicas de la materia, que consiste
en la capacidad de deformarse plásticamente sin romperse. Es una propiedad
común de las aleaciones metálicas o materiales asfálticos. Si el material se
somete a la acción de una fuerza sostenida que actúa en extremos opuestos,
su forma se modifica formando hilos, pero el material no se rompe.
Los materiales que presentan esta propiedad se conocen como dúctiles, y
comúnmente se califican como contrarios a los frágiles, ya que Los materiales
dúctiles toleran métodos de fabricación de deformación plástica y soportan una
mayor cantidad de uso, ya que se deforman antes de romperse. su rotura
ocurre solo después de soportar grandes deformaciones, antes de su rotura se
llama material dúctil, los átomos de este tipo de materiales pueden deslizarse
unos sobre otros, estirando el material sin romperse. Todo material dúctil ya
sea puro o con aleación de otros tiene propiedades, que según su naturaleza
se dividen en propiedades químicas, tecnológicas, físicas y mecánicas.
La etapa en que el material dúctil se estira y alarga antes de romperse se
denomina fase de fluencia; una vez superado este punto, las deformaciones
son irreversibles y permanentes.
 Los materiales dúctiles son muy empleados en la industria de los materiales,
ya que de ellos pueden obtenerse hilos, alambres y otras presentaciones.
Además, se trata de materiales resilientes, elásticos, cuyas partículas poseen
facilidad para deslizarse unas por encima de otras.

Característica de los Materiales Dúctiles

 Son aquellos materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su

rotura.
 La ductilidad de un material puede medirse mediante (elongación y
reducción de área).
 Absorben cargas de impacto.
 Son todos aquellos materiales que presentan grandes deformaciones antes
de la rotura.
 Exhiben grandes deformaciones que advierten una falla inminente.
 Sólo aparecen cuando un material es sometido a una fuerza de gran
magnitud.
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la
materia sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de
plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente cambia su forma.

• Peso específico. • Divisibilidad.

• Punto de fusión. • Calor latente de fusión.
• Dilatación y contracción. • Calor específico.
• Impenetrabilidad. • Extensión.
• Inercia. • Resistencia a la oxidación.
• Resistencia a la corrosión. • Maleabilidad.
• Fluencia. • Pesantez.
• Magnetismo. • Conductividad eléctrica.
• Conductividad térmica.

Tipos de Materiales Dúctiles

 El bronce
 El latón
 El acero
 El oro
 El hierro
 La plata
 El platino
 El aluminio
 El cobre
 El plomo
Como especificar la ductilidad de un material

Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su deformación

unitaria del espécimen en la fractura expresada en porcentaje (elongación) o el
porcentaje de estricción (reducción de área) en el momento de la fractura

Lf −L0
Porcentaje de elongación= (100 %)
L0
L0=Longitud calibrada inicial
Lf =Longitud final entre las marcas

Porcentaje de reducción

El porcentaje de reducción del área es otra manera de especificar la ductilidad. La

cual está definida dentro de la región de formación del cuello como sigue

A0 −A f
Porcentaje de reducción del área= (100 %)
A0
A0 =Área de la sección transversal original
A f = Áreade lasección transversal final de fractura
Teoría de Esfuerzo Cortante Máximo

La teoría del esfuerzo de corte máximo es una teoría de falla de acuerdo con la
cual la diferencia entre los esfuerzos normales principales que se
producen (σ1−σ2)(σ1−σ2) es reemplazada por un esfuerzo equivalente σvσv . La
teoría del esfuerzo de corte máximo es usada para determinar la capacidad de
carga máxima de un componente sujeto a esfuerzos multiaxiales.
La teoría puede ser usada para materiales o componentes con
propiedades dúctiles. El punto de inicio es el flujo (plástico) de un componente, es
decir, su deformación plástica. El mayor esfuerzo de corte que actúa en un
componente es, por lo tanto, el responsable de su falla.

Cuando un material dúctil se rompe, esta toma la forma de una fractura por corte,
idealmente a menos de 45°, esta teoría también se conoce como la Teoría de Von
Mises

Cálculo del esfuerzo cortante máximo

El esfuerzo cortante máximo se calcula trazando el círculo de Mohr para el

elemento.
σY
τ max=
2
Al usar esta idea, que los materiales dúctiles fallan por cortante, Henri Tresca
propuso, en 1868, la teoría del esfuerzo cortante máximo o el criterio de
Tresca. Esta teoría se usa para predecir el esfuerzo de falla de un material dúctil
sometido a cualquier clase de carga.
Para evitar la falla de acuerdo con la teoría del esfuerzo cortante máxima, τ|¿ |¿ en
máx

σ
el material debe ser menor o igual Y , donde σ Y se determina en una prueba
2
simple de tensión.
Si los dos esfuerzos principales en el plano tienen el mismo signo, es decir que si
ambos son de tensión o ambos son de compresión, la falla se presentará hacia
afuera del plano.
τ σmáx
|¿máx|= ¿
2
Si los signos son contrarios, la falla se presenta en el plano:
τ σ máx +σmin
|¿máx|= ¿
2

Si se usan esas ecuaciones junto con la teoría del esfuerzo cortante máximo, para
el esfuerzo plano, se puede expresar para dos esfuerzos principales en el plano
cualquiera, como σ 1 y σ 2, mediante los siguientes criterios
Materiales Frágiles

Es la capacidad de ciertos materiales de fracturarse o romperse en trozos más

pequeños, sufriendo poca o nula deformación, es una propiedad de las sustancias
cuya respuesta ante el esfuerzo o la tensión conduzca a la aparición de grietas en
su interior. Los materiales frágiles, poseen poca o limitada elasticidad es decir que
son incapaces de recuperar su forma original una vez sometidos a una fuerza que
supere su resistencia. De manera semejante, son poco dúctiles es decir, carecen de
la capacidad de deformarse de cara a un esfuerzo sostenido en el tiempo.

Por ejemplo: 

Tipos de Materiales Frágiles

 Magnesio
 Calcio
 Diamante
 Vidrio
 Cristal
 Porcelana
 Cáscara de huevo
 Grafito
 Materiales cerámicos
 Minerales cristalinos
 Plásticos de Poliestireno (PS)
 Madera seca
 Plásticos de polimetilmetacrilato (PMMA)
 Plásticos de poliácido láctico (PLA)
  Ladrillo
 Aceros con alto contenido en carbono
 Sodio
 Tizas
 Aleaciones de bronce con alto contenido en estaño
 Yeso seco

Sin embargo, no deben confundirse fragilidad y dureza, ya que aluden a

propiedades distintas, la dureza tiene que ver con la resistencia de la superficie de
un material a las deformaciones, mientras que la fragilidad alude a su capacidad para
fracturarse en partes pequeñas en lugar de deformarse.

Si un material se rompe prácticamente sin deformación los componentes del

tensor de deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una
cantidad relativamente pequeña.
La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación
o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un riesgo alto de
fractura súbita de los materiales con estas características. Los materiales que
exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura se llaman materiales frágiles.
Por ejemplo:
 Hierro colado
 Hierro gris, cuyo diagrama de esfuerzo-deformación bajo tensión.
Los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensión bien definido,
puesto que la aparición de grietas en una muestra es bastante aleatoria. En
cambio, suele reportarse el esfuerzo de ruptura promedio de un grupo de pruebas
observadas.
Comparados con su comportamiento bajo tensión, los materiales frágiles como el
hierro colado exhiben una resistencia mucho más elevada a la compresión axial,
Al igual que el hierro colado, el concreto se clasifica también como material frágil y
tiene baja capacidad de resistencia a la tensión. Las características de su
diagrama de esfuerzo-deformación dependen primordialmente de la mezcla del
concreto (agua, arena, grava y cemento) y del tiempo y temperatura del curado.
Características de Materiales Frágiles
 Son aquellos materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su
rotura.
 La suma resulta en una cantidad relativamente pequeña.
 Se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con
facilidad.
 En la ingeniería se consideran materiales frágiles al Hierro gris y concreto.
 La fragilidad de un material se relaciona con la velocidad de propagación o
crecimiento de grietas a través de su seno.
 Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes
del tensor deformación resultan pequeñas.

Propiedades Fisicoquímicas

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la
materia sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de
plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente cambia su forma.

• Peso específico. • Divisibilidad.

• Punto de fusión. • Calor latente de fusión.
• Dilatación y contracción. • Calor específico.
• Impenetrabilidad. • Extensión.
• Inercia. • Resistencia a la oxidación.
• Resistencia a la corrosión. • Maleabilidad.
• Fluencia. • Pesantez.
• Magnetismo. • Conductividad eléctrica.
• Conductividad térmica.
Teoría del Esfuerzo Normal Máximo
Antes indicamos que los materiales frágiles, como el hierro colado gris, tienden a
fallar repentinamente por fractura, sin que haya fluencia aparente. En una prueba
de tensión, la fractura se presenta cuando el esfuerzo normal llega al esfuerzo
último.
También, en una prueba de torsión se presenta fractura frágil debida al esfuerzo
máximo de tensión, ya que el plano de fractura de un elemento forma 45° con la
dirección de corte.
En consecuencia, el esfuerzo de tensión necesario para fracturar un espécimen
durante una prueba de torsión es aproximadamente igual al necesario para
fracturar un espécimen en tensión simple, debido a esto, la teoría del esfuerzo
normal máximo establece que un material frágil falla cuando el esfuerzo principal
máximo σ 1 en el material llega a un valor límite, que es igual al esfuerzo normal
último que puede resistir el material cuando se le somete a tensión simple.
Si el material está sometido a esfuerzo plano se requiere que:

Criterio de falla de Mohr en algunos materiales frágiles, las propiedades en tensión

y en compresión son diferentes. Cuando eso sucede se usa un criterio basado en
el uso del círculo de Mohr, para predecir la falla del material. Este método fue
desarrollado por Otto Mohr, y a veces se le llama criterio de falla de Mohr. Una
prueba de tensión uniaxial y otra de compresión uniaxial se usan para determinar
los esfuerzos últimos de tensión y compresión.

El círculo A representa la condición de esfuerzo σ 1=σ 2=0 , σ 3=−( σ ult )c ; el círculo B

representa las condiciones de esfuerzo σ 1=( σ últ ) t σ 2=σ 3=0 , y el círculo C
representa la condición de esfuerzo cortante puro causado por τ últ .
También se puede representar este criterio en una gráfica de esfuerzos principales
σ 1 y σ 2 (σ 3=0). En este caso, la falla se presenta cuando el valor absoluto de
cualquiera de los esfuerzos principales llega a ser igual o mayor que ( σ últ )t o a ( σ últ )c ,
o en general, si el estado de esfuerzo en un punto definido por las coordenadas de
esfuerzo ( σ 1 , σ 2) , cae en el límite, o fuera del área sombreada.
Conclusiones

En esta Investigación se aprendió a diferenciar entre dos materiales los

materiales dúctiles y los materiales frágiles, se comprendió la diferencia de
cada uno la cual hace que se distingan, al igual que como es parte de su
estructura son algunas formulas en las cuales nos podremos bazar para la
resolución de problemas y de cálculos de estos, también se conocieron ciertos
materiales pertenecientes a cada grupo. Se conoció sobre las diferencias entre el
material dúctil y el frágil ya que hay una gran diferencia, porque en los
materiales dúctiles mayor de resistencia al rompimiento y son maleables y en los
materiales frágiles su grado es muchísimo menor para romperse, ya que como su
nombre lo dice es más frágil y prácticamente su maleabilidad es casi nula y en
algunos casos es total mente nula.

Anexos

Para comprender bien la investigación se recomienda estudiar con anterioridad los

siguientes temas:
 Criterio de Falla de Mohr
 Propiedades Fisicoquímicas
 Porcentaje de reducción
 Como especificar la ductilidad de un material
Bibliografía

 https://glossar.item24.com/es/indice-de-glosario/articulo/item//teoria-del-esfuerzo-de-
corte-maximo.html
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

 Hibbeler, R. (2005). MECÁNICA DE MATERIALES. En R. Hibbeler,

Transformación de deformación unitaria. (págs. 542-547). México:
PEARSON.
 http://somim.org.mx/memorias/memorias2018/articulos/A5_67.pdf
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
 https://pavisva.files.wordpress.com/2016/01/estc3a1tica-de-russel-hibbeler-12va-
edicic3b3n.pdf
 https://www.academia.edu/40467840/Mec%C3%A1nica_de_Materiales_Sexta_edici
%C3%B3n_R_C_Hibbeler
 https://es.scribd.com/document/454451916/materiales-ductiles-y-fragiles-hp
 https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/51172/mod_resource/content/0/Tema%207-Rotura
%20y%20fallo%20mec%C3%A1nico%20de%20los%20materiales.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad
 https://www.fisica.unam.mx/es/areas_investigacion/
propiedades_mecanicas_magneticas_materiales.php

 Herbert, Y. C. (2014). Anonimo. Obtenido de Resistencia de Materiales 1A:

http://textos.pucp.edu.pe/pdf/4121.pdf
 https://concepto.de/ductilidad/
 https://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-materiales-fragiles/
#ixzz7Ed7xQqlP
 http://eprints.uanl.mx/227/1/1020070631.PDF

 Hibbeler, R. (2005). MECÁNICA DE MATERIALES. En R. Hibbeler,

Propiedades mecánicas de los materiales. (págs. 91-93). México:
PEARSON.