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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


METALÚRGICA

PRACTICAS DE

METALURGICA FISICA I
DOCENTE:
ING. JULIO MELQUIADES LARICO

INFORME 4
ESTUDIANTE:

● CHUMAN AVILA VICTOR

AREQUIPA - PERU
AÑO 2020
PROPIEDADES MECANICAS

1. INTRODUCCION
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones
es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse
de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no
se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su
respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.
Las propiedades se definen como un conjunto de características diferentes para cada cuerpo o
grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o su forma de
responder a determinados agentes exteriores: Propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad,
dureza, rigidez,…), resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica, facilidad de
conformado, peso específico y apariencia externa (propiedades sensoriales), factores ecológicos:
mínima necesidad de materia prima y posibilidad de reciclaje y reutilización, precio de la materia
prima,…
Estas características vienen determinadas por la estructura interna del material (componentes
químicos presentes y forma de unión de los átomos)
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grandes grupos:}
 Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican quimicamente un material.
 Propiedades físicas: Se refiere a las caracteristicas de los materiales debido al
ordenamiento atomico o molecular del mismo.
 Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.
 Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos
a campos magneticos.
 Propiedades mecánicas: Estan relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales
al actuar fuerzas sobre ellos.

2. OBJETIVOS:
 Presentar las propiedades mecánicas de los materiales de ingeniería, sobre todo de
los metales
 Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales
para dicho esfuerzo.

3. MÉTODOS Y MATERIALES
En las prácticas de laboratorio de metalúrgica física se nos proporciona una variedad de
videos demostrativos y el docente nos da acotaciones extras que fundamentaran la
explicación audiovisual todo esto para profundizar y entender de buena manera el tema, este
material audiovisual es:
 https://www.youtube.com/watch?v=B7qSem5z6mw
 https://www.youtube.com/watch?v=Fy19qOGLhgM

4. RESULTADOS:
Como resultado de esta práctica de laboratorio podemos definir lo siguiente:
A. Parte 1 del primer video (Materiales en ingeniería)

 Metales y sus aleaciones


 Cerámicos
 Polímeros
 Compuestos

A.1. Propiedades físicas de los metales

 Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.


 Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por objetos
agudos.
 Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse cuando
ejercen sobre ellos una presión.
 Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin romperse.
 Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la propiedad
de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
 Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
 Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a través
de su masa.
 Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
 Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos de fusión,
en mayor o menor medida para ser fundidos.

A.2. Clasificación AISI de los aceros


B. Parte 2 Propiedades mecánicas de los materiales

Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que
tienden a alterar su forma.
 Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin
romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, por compresión,
por torsión o por cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno
de estos esfuerzos.
 Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal
bajo la acción directa de una carga determinada. Los ensayos más importantes para
designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un penetrador
(de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo
determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los métodos
más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.

 Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga


que lo ha deformado. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un
metal sin sufrir una deformación permanente. Su determinación tiene gran importancia en
el diseño de toda clase de elementos mecánicos, ya que se debe tener en cuenta que las
piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico, se expresa en Kg/mm².
 Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a
romperse.
 Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
 Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los
materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir su rotura se produce
espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico.
 Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo
Charpy.
 Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la
acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Esta deformación lenta, se denomina
también creep.
 Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o
intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que
producirían deformaciones.

B.1. Esfuerzos estáticos

B.1.1. Tension

El esfuerzo de tensión se define como la fuerza perpendicular al área por unidad de área aplicada
a un objeto en sus extremos para ejercer tracción sobre él, gracias a lo cual se alarga. Sus
dimensiones son de fuerza / área y en forma matemática podemos expresarlo así:
𝐹
𝑇=
𝐴
La unidad del esfuerzo en el Sistema Internacional de Unidades es la misma que se utiliza para
la presión: el pascal, abreviado Pa, que equivale a 1 newton/ m2.

B.1.2. Compresion

La compresión o esfuerzo de compresión es la fuerza por unidad de área cuyo resultado es


empujar, apretar o comprimir un objeto, tendiendo a acortarlo. Matemáticamente es:
𝐹
𝐸=
𝐴
Aquí E denota el esfuerzo, F la magnitud de la fuerza y A el área sobre la que actúa, siendo la
unidad en el Sistema Internacional SI el newton/m2 o pascal (Pa). El esfuerzo de compresión es
un esfuerzo normal, porque la fuerza que lo produce es perpendicular al área sobre la cual se
ejerce.
Tal esfuerzo puede comprimir al objeto o por el contrario, tensarlo y estirarlo, según se aplique.
En el caso del esfuerzo de compresión, las fuerzas se aplican en sentido contrario para ejercer el
efecto de apretar y acortar al objeto.
Una vez que cesan las fuerzas, muchos materiales regresan a sus dimensiones originales. A esta
propiedad se le conoce con el nombre de elasticidad. Pero mientras eso ocurre, la deformación
elástica unitaria sufrida por un material sujeto a un esfuerzo es:

Deformación unitaria= (Tamaño final – Tamaño inicial) / Tamaño inicial

B.1.3. Cortante

El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las


tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o
un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.

B.2. Ensayo de tracción

El ensayo de tracción consiste en una prueba destructiva para obtención, interpretación y


análisis de algunas propiedades mecánicas del material a analizar. Se realiza sometiendo una
probeta normalizada a una carga que intente estirarla y que va aumentando con el tiempo hasta
producir la estricción y posterior rotura de la probeta.
De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales como: módulo de
elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de
elongación, entre otras.
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).

En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales


elásticos:
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la
región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento
es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y
plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que
se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del
extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta
dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide
entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se
determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (este último
se mide con un extensómetro).
 Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la
diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de
su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y
deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para
un sólido lineal e isótropo, en un ensayo de tracción convencional, dicha reducción
viene dada por:

B.2.1. Diagrama esfuerzo-deformacion

B.3. Pruebas de dureza

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se
extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
relación con:
 La carga aplicada en el penetrador
 Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
 Una geometría de penetrador específica
Los tipos de ensayos de dureza que hay son:

B.3.1. El ensayo de dureza Rockwell


Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta
con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La
dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber
forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
 Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño
 Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
 Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado)
(HRC)

B.3.2. El ensayo de dureza Vickers


Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por
una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga
concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee
ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
 Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo los
metálicos
 Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
 Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras

B.3.3. El ensayo de dureza Knoop


La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación
de micro dureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos,
y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal
asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
 Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
 Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos

B.3.4. El ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de
grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.
 Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular
 Se utiliza para muestras de gran tamaño
 Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño

5. CUESTIONARIO
a. ¿Cuál es el principio en que se basan todas las técnicas de endurecimiento de las
aleaciones?
Todas las técnicas de endurecimiento de las aleaciones se basan en un principio muy simple: La
restricción e impedimento del movimiento de las dislocaciones convierte al material en más duro
y resistente.
b. ¿Cuál es la relación entre endurecimiento y tenacidad en los metales?

Normalmente la tenacidad es sacrificada cuando una aleación es endurecida.


 Debido a que la deformación plástica macroscópica corresponde al movimiento de un
gran número de dislocaciones, la capacidad de un metal o aleación para deformarse
plásticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse.
 Dicho de otra manera, puesto que la dureza y resistencia de una aleación están
relacionadas con la facilidad con la que la deformación plástica puede ocurrir, la
resistencia mecánica se puede aumentar reduciendo la movilidad de las Tecnología de
Materiales. Ciencia de Materiales. Propiedades Mecánicas de los Materiales
dislocaciones; es decir, mayores fuerzas serán necesarias para comenzar la deformación
plástica. Por el contrario, cuanto menos limitado esté el movimiento de las
dislocaciones, mayor será la facilidad con la que un metal podrá deformarse, y por tanto
será más blando y menos resistente.
6. CONCLUSIONES:
 En el presente informe se enunciaron las diferentes propiedades de los materiales físicas,
térmicas, eléctricas, magnéticas, químicas y mecánicas en la cual puede estar compuesto
un material.
 Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para
la fabricación de estructuras, maquinaria y otros productos. Es relevante el conocimiento
de las propiedades de los materiales para comprender la forma en que responden ante
agentes externos, todo esto con la finalidad de hacer uso y manejo adecuado de los
materiales utilizados en la aplicación ingenieril.
7. BIBLIOGRAFÍA:
 http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_interactiva_materia/curs
o/materiales/enlaces/activfinal.htm
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardnesstestinghowto
 https://www.studocu.com/ec/document/escuela-superior-politecnica-de-
chimborazo/materiales/informe/propiedades-mecanicas/4331756/view

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