METALURGICA FISICA I DOCENTE: ING. JULIO MELQUIADES LARICO
INFORME 4 ESTUDIANTE:
● CHUMAN AVILA VICTOR
AREQUIPA - PERU AÑO 2020 PROPIEDADES MECANICAS
1. INTRODUCCION Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. Las propiedades se definen como un conjunto de características diferentes para cada cuerpo o grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o su forma de responder a determinados agentes exteriores: Propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad, dureza, rigidez,…), resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica, facilidad de conformado, peso específico y apariencia externa (propiedades sensoriales), factores ecológicos: mínima necesidad de materia prima y posibilidad de reciclaje y reutilización, precio de la materia prima,… Estas características vienen determinadas por la estructura interna del material (componentes químicos presentes y forma de unión de los átomos) Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grandes grupos:} Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican quimicamente un material. Propiedades físicas: Se refiere a las caracteristicas de los materiales debido al ordenamiento atomico o molecular del mismo. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor. Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magneticos. Propiedades mecánicas: Estan relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.
2. OBJETIVOS: Presentar las propiedades mecánicas de los materiales de ingeniería, sobre todo de los metales Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales para dicho esfuerzo.
3. MÉTODOS Y MATERIALES En las prácticas de laboratorio de metalúrgica física se nos proporciona una variedad de videos demostrativos y el docente nos da acotaciones extras que fundamentaran la explicación audiovisual todo esto para profundizar y entender de buena manera el tema, este material audiovisual es: https://www.youtube.com/watch?v=B7qSem5z6mw https://www.youtube.com/watch?v=Fy19qOGLhgM
4. RESULTADOS: Como resultado de esta práctica de laboratorio podemos definir lo siguiente: A. Parte 1 del primer video (Materiales en ingeniería)
Metales y sus aleaciones
Cerámicos Polímeros Compuestos
A.1. Propiedades físicas de los metales
Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por objetos agudos. Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse cuando ejercen sobre ellos una presión. Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin romperse. Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse. Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica. Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a través de su masa. Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades. Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos de fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
A.2. Clasificación AISI de los aceros
B. Parte 2 Propiedades mecánicas de los materiales
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, por compresión, por torsión o por cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al cesar la carga
que lo ha deformado. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda clase de elementos mecánicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico, se expresa en Kg/mm². Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente al límite elástico. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Esta deformación lenta, se denomina también creep. Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que producirían deformaciones.
B.1. Esfuerzos estáticos
B.1.1. Tension
El esfuerzo de tensión se define como la fuerza perpendicular al área por unidad de área aplicada a un objeto en sus extremos para ejercer tracción sobre él, gracias a lo cual se alarga. Sus dimensiones son de fuerza / área y en forma matemática podemos expresarlo así: 𝐹 𝑇= 𝐴 La unidad del esfuerzo en el Sistema Internacional de Unidades es la misma que se utiliza para la presión: el pascal, abreviado Pa, que equivale a 1 newton/ m2.
B.1.2. Compresion
La compresión o esfuerzo de compresión es la fuerza por unidad de área cuyo resultado es
empujar, apretar o comprimir un objeto, tendiendo a acortarlo. Matemáticamente es: 𝐹 𝐸= 𝐴 Aquí E denota el esfuerzo, F la magnitud de la fuerza y A el área sobre la que actúa, siendo la unidad en el Sistema Internacional SI el newton/m2 o pascal (Pa). El esfuerzo de compresión es un esfuerzo normal, porque la fuerza que lo produce es perpendicular al área sobre la cual se ejerce. Tal esfuerzo puede comprimir al objeto o por el contrario, tensarlo y estirarlo, según se aplique. En el caso del esfuerzo de compresión, las fuerzas se aplican en sentido contrario para ejercer el efecto de apretar y acortar al objeto. Una vez que cesan las fuerzas, muchos materiales regresan a sus dimensiones originales. A esta propiedad se le conoce con el nombre de elasticidad. Pero mientras eso ocurre, la deformación elástica unitaria sufrida por un material sujeto a un esfuerzo es:
Deformación unitaria= (Tamaño final – Tamaño inicial) / Tamaño inicial
B.1.3. Cortante
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.
B.2. Ensayo de tracción
El ensayo de tracción consiste en una prueba destructiva para obtención, interpretación y
análisis de algunas propiedades mecánicas del material a analizar. Se realiza sometiendo una probeta normalizada a una carga que intente estirarla y que va aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior rotura de la probeta. De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales como: módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de elongación, entre otras. El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales
elásticos: Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación. Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material. Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (este último se mide con un extensómetro). Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para un sólido lineal e isótropo, en un ensayo de tracción convencional, dicha reducción viene dada por:
B.2.1. Diagrama esfuerzo-deformacion
B.3. Pruebas de dureza
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con: La carga aplicada en el penetrador Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica Una geometría de penetrador específica Los tipos de ensayos de dureza que hay son:
B.3.1. El ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta. Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
B.3.2. El ensayo de dureza Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula. Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo los metálicos Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras
B.3.3. El ensayo de dureza Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de micro dureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga. Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos
B.3.4. El ensayo de dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente. Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular Se utiliza para muestras de gran tamaño Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño
5. CUESTIONARIO a. ¿Cuál es el principio en que se basan todas las técnicas de endurecimiento de las aleaciones? Todas las técnicas de endurecimiento de las aleaciones se basan en un principio muy simple: La restricción e impedimento del movimiento de las dislocaciones convierte al material en más duro y resistente. b. ¿Cuál es la relación entre endurecimiento y tenacidad en los metales?
Normalmente la tenacidad es sacrificada cuando una aleación es endurecida.
Debido a que la deformación plástica macroscópica corresponde al movimiento de un gran número de dislocaciones, la capacidad de un metal o aleación para deformarse plásticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse. Dicho de otra manera, puesto que la dureza y resistencia de una aleación están relacionadas con la facilidad con la que la deformación plástica puede ocurrir, la resistencia mecánica se puede aumentar reduciendo la movilidad de las Tecnología de Materiales. Ciencia de Materiales. Propiedades Mecánicas de los Materiales dislocaciones; es decir, mayores fuerzas serán necesarias para comenzar la deformación plástica. Por el contrario, cuanto menos limitado esté el movimiento de las dislocaciones, mayor será la facilidad con la que un metal podrá deformarse, y por tanto será más blando y menos resistente. 6. CONCLUSIONES: En el presente informe se enunciaron las diferentes propiedades de los materiales físicas, térmicas, eléctricas, magnéticas, químicas y mecánicas en la cual puede estar compuesto un material. Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricación de estructuras, maquinaria y otros productos. Es relevante el conocimiento de las propiedades de los materiales para comprender la forma en que responden ante agentes externos, todo esto con la finalidad de hacer uso y manejo adecuado de los materiales utilizados en la aplicación ingenieril. 7. BIBLIOGRAFÍA: http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_interactiva_materia/curs o/materiales/enlaces/activfinal.htm https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness- testing#hardnesstestinghowto https://www.studocu.com/ec/document/escuela-superior-politecnica-de- chimborazo/materiales/informe/propiedades-mecanicas/4331756/view
