TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

MATERIA:
Mecánica de materiales

CARRERA:
Ing. Electromecánica

DOCENTE:
Rosa María Díaz Casanova

UNIDAD 1:
Esfuerzo y deformación axial y de corte
puro

NOMBRE:
De la Cruz de la Cruz Jesús Emilio

PERIODO:
Agosto-Diciembre 2020

LUGAR:
Cerro Azul, Ver.
 Introducción
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se manifiestan
cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la
capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan
momentáneamente, tienen carácter de choque.
Ley de Hooke establece que el alargamiento unitario ε de un material elástico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada F. El diagrama esfuerzo-deformación es la
curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación
unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de
compresión.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecánicas están relacionadas con el comportamiento de los materiales
cuando éstos son sometidos a esfuerzos externos.
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con
las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad.
Es la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando
se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.
Hay dos tipos de elasticidad, la lineal y la no lineal.
·Elasticidad lineal:
La teoría de la elasticidad lineal es el estudio de sólidos elásticos lineales sometidos a
pequeñas deformaciones de tal manera que además los desplazamientos y deformaciones
sean “lineales”, es decir, que las componentes del campo de desplazamientos u sean muy
aproximadamente una combinación lineal de las componentes del tensor deformación del
sólido. En general un sólido elástico lineal sometido a grandes desplazamientos no cumplirá
esta condición. Por tanto la teoría de la elasticidad lineal sólo es aplicable a:
Sólidos elásticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estén relacionadas
linealmente (linealidad material).
Deformaciones pequeñas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos están
relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor deformación lineal de Green-
Lagrange para representar el estado de deformación de un sólido (linealidad geométrica).
Debido a los pequeños desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos los
cuerpos, se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas estables:
Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas
Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado
Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio para
el sistema deformado.
·Elasticidad no lineal:
El abandono del supuesto de pequeñas deformaciones obliga a usar un tensor deformación
no lineal y no infinitesimal, como en la teoría lineal de la elasticidad donde se usaba el tensor
deformación lineal infinitesimal de Green-Lagrange. Eso complica mucho las ecuaciones de
compatibilidad. Además matemáticamente el problema se complica, porque las ecuaciones
resultantes de la anulación de ese supuesto incluyen fenómenos de no linealidad geométrica
(pandeo, abolladura, snap-through,…).
Si además de eso el sólido bajo estudio no es un sólido elástico lineal nos vemos obligados
a substituir la ecuaciones de Lamé-Hooke por otro tipo de ecuaciones constitutivas capaces
de dar cuenta de la no linealidad material. Además de las mencionadas existen otras no
linealidades en una teoría de la elasticidad para grandes deformaciones.
Plasticidad.
La plasticidad es la propiedad mecánica de un material inelástico, natural, artificial, biológico
o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su límite elástico. En
los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de
dislocaciones.
Es la capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga, permaneciendo la
deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación permanente e irreversible.
La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos
materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible,
un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte de la energía
mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energía potencial elástica.

Maleabilidad
Se describe como material maleable a todos los objetos que pueden modificarse su forma
de presentación sin que se rompan, es decir, son esos tipos de materiales que pueden
presentarse en láminas, ser hiperextenderse, sin que sufran un daño o lesión en su
estructura; en otras palabras, dichos materiales adquieren cualquier forma y soportan dicha
transición ya que no presentan daños notorios, algunos metales que son clasificados como
maleables son el estaño, cobre, aluminio y muchos más, primeramente a estos materiales
se mide su capacidad de ductilidad (se ejerce presión para modificar su estructura), gracias
a esto se observara su maleabilidad.

Unos de los materiales que son altamente maleables son el oro y el aluminio.
Ductilidad
Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales, como ciertos metales o
asfaltos, se conocen como dúctiles. En cambio, los materiales que no poseen esta propiedad
se califican como frágiles. Esto quiere decir que los materiales dúctiles pueden experimentar
importantes deformaciones antes de romperse, mientras que los frágiles se rompen casi sin
deformación.
Dureza.
Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El diamante
es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformación
superficial por uno más duro.
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También
puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes
de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la
ductilidad.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
• Dureza Brinell
• Dureza Knoop
• Dureza Rockwell
• Rockwell superficial
• Dureza Rosiwal
• Dureza Shore
• Dureza Vickers
 • Dureza Webster
Tenacidad
Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, la
acción de fuerzas exteriores. La tenacidad es una propiedad muy característica de los
metales. Está relacionada con la cohesión atómica, en cuanto se refiere a esfuerzos de
tracción, compresión, torsión, etc., y con la elasticidad y plasticidad en cuanto a esfuerzos
de choque se refiere.
Fragilidad.
La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque
técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plásticas.
La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente
poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor
deformación EIJ resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente
pequeña.
La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o
crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita de
los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.

LEY DE HOOKE
Si duplicas la fuerza, el alargamiento también se duplicará. Esto es lo que se conoce como
la ley de Hooke. La ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es directamente
proporcional al módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme
permanentemente dicho muelle.
La fórmula más común de la ley de Hooke es la siguiente:
F = -k . ΔL
Donde:
F es la fuerza deformante
ΔL es la variación que experimenta la longitud del resorte, ya sea una compresión o
extensión.
k es la constante de proporcionalidad bautizada como constante de resorte, generalmente
expresada en Newtons sobre metros (N/m).
La mayor parte de las estructuras de ingeniería se diseñan para sufrir deformaciones
relativamente pequeñas, que involucran sólo la parte recta del diagrama de esfuerzo-
deformación correspondiente. Para esta porción inicial del diagrama, el esfuerzo σ es
directamente proporcional a la deformación ε , y puede escribirse:
𝜎 = 𝛦𝜀
Esta relación se conoce como ley de Hooke, llamada así en honor del matemático inglés
Robert Hooke (1635-1703). El coeficiente E se denomina módulo de elasticidad del material
involucrado o, también, módulo de Young, en honor del científico inglés Thomas Young
(1773-1829). Como la deformación ε es una cantidad adimensional, el módulo E se expresa
en las mismas unidades que el esfuerzo σ, es decir, en pascales o en uno de sus múltiplos
si se emplean unidades del SI, y en psi o ksi si se emplean unidades americanas.
El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material
dado se conoce como límite de proporcionalidad de ese material. En el caso de los
materiales dúctiles que poseen un punto de cedencia bien definido. Para otros materiales, el
límite de proporcionalidad no puede definirse con tanta facilidad, ya que es difícil determinar
con exactitud el valor del esfuerzo σ para el que la relación entre σ y ε deja de ser lineal.
Pero esta dificultad misma indica que, en el caso de dichos materiales, emplear la ley de
Hooke para valores apenas mayores que el límite real de proporcionalidad no conducirá a
ningún error significativo.
Para cada uno de los materiales considerados hasta ahora, la relación entre el esfuerzo
normal y la deformación normal, 𝜎 = 𝛦𝜀, es independiente de la dirección de la carga. Esto
se debe a que las propiedades mecánicas de cada material, incluyendo su módulo de
elasticidad E, son independientes de la dirección considerada. Se dice que tales materiales
son isotrópicos. Los materiales cuyas propiedades dependen de la dirección considerada
se conocen como anisotrópicos. Una clase importante de materiales anisotrópicos está
formada por los materiales compuestos reforzados con fibras.
Una carga axial aplicada a la lámina a lo largo del eje x, es decir, en la dirección paralela a
las fibras, creará un esfuerzo normal σx en la lámina y su correspondiente deformación
unitaria x, que satisfarán la ley de Hooke al aumentarse la carga y en tanto no se alcance el
límite elástico de la lámina. De manera similar, una carga axial aplicada a lo largo del eje y,
esto es, en una dirección perpendicular a la lámina, creará un esfuerzo normal σy y una
deformación unitaria normal y que satisfacen la ley de Hooke, y una carga axial aplicada a
lo largo del eje z creará un esfuerzo normal σz y una deformación normal εz, que
nuevamente satisfarán la ley de Hooke. No obstante, los módulos de elasticidad Ex, Ey y
Ez correspondientes, respectivamente, a cada una de las anteriores situaciones de carga,
serán diferentes. Debido a que las fibras están paralelas al eje x, la lámina ofrecerá una
resistencia mucho mayor a la carga dirigida a lo largo del eje x que a la dirigida a lo largo de
los ejes y o z, y Ex será mucho mayor que Ey o que Ez.
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
Para obtener el diagrama de esfuerzo-deformación de un material, comúnmente se lleva a
cabo un ensayo o prueba de tensión sobre una probeta del material. El tipo de probeta más
utilizado se muestra en la figura 2.6. El área de la sección transversal de la sección cilíndrica
central de la probeta se ha determinado exactamente y se han hecho dos marcas de
calibración en dicha porción a una separación de L0. La distancia L0 se conoce como la
longitud base de la probeta.

La probeta se coloca en la máquina de ensayo, que se usa para aplicar una carga centrada
P. Al aumentar la carga P, también se incrementa la distancia L entre las dos marcas base
de la probeta. La distancia L se mide con un indicador de carátula, y el alargamiento d P'
P' L P P L L0 se registra para cada valor de P. Con frecuencia un segundo indicador de
carátula se emplea de manera simultánea para medir y registrar el cambio de diámetro del
espécimen. Para cada par de lecturas P y δ, el esfuerzo σ se calcula dividiendo P entre el
área original de la sección transversal A 0 del espécimen, y la deformación unitaria ε
dividiendo el alargamiento δ entre la distancia original L0 entre las dos marcas base de la
probeta. Puede ahora obtenerse el diagrama de esfuerzo-deformación graficando ε como la
abscisa y σ como la ordenada.
Los diagramas esfuerzo-deformación de los materiales varían en forma considerable, por lo
que diferentes ensayos de tensión llevados a cabo sobre el mismo material pueden arrojar
diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de la probeta y de la velocidad de
aplicación de la carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas características comunes
entre los diagramas esfuerzo-deformación de distintos grupos de materiales, y dividir los
materiales en dos amplias categorías con base en estas características. Habrá así
materiales dúctiles y materiales frágiles.
Los materiales dúctiles, como el acero estructural, así como muchas aleaciones de otros
metales, se caracterizan por su capacidad de fluir a temperaturas normales. Al someterse
la probeta a una carga que aumenta, su longitud se incrementa primero linealmente con la
carga y a una tasa muy lenta. Así, la porción inicial del diagrama esfuerzo-deformación es
una línea recta con una pendiente pronunciada.
Los materiales frágiles como el hierro colado, el vidrio y la piedra se caracterizan por el
fenómeno de que la fractura ocurre sin un cambio notable previo de la tasa de alargamiento
(figura 2.11). Así, para los materiales frágiles, no hay diferencia entre la resistencia última y
la resistencia a la fractura. Además, la deformación unitaria al momento de la fractura es
mucho menor para los materiales frágiles que para los materiales dúctiles.
Una medida estándar de la ductilidad de un material es su porcentaje de alargamiento, que
se define como:
𝐿𝐵 − 𝐿𝑂
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 100
𝐿𝑂
donde L0 y LB denotan, respectivamente, la longitud inicial de la probeta para ensayo de
tensión y su longitud final a la ruptura.
Otra medida de la ductilidad que en ocasiones se emplea es el porcentaje de reducción de
área, definido como:
𝐴𝑂 − 𝐴𝐵
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = 100
𝐴𝑂
donde A0 y AB denotan, respectivamente, el área inicial de la sección transversal de la
probeta y su mínima área de sección transversal a la fractura. Para el acero estructural, es
común encontrar porcentajes de reducción de área del 60 al 70%.

Conclusión
Esta investigación se realizo con la finalidad de conocer a fondo las propiedades de los
materiales así como para comprender como se calcular fuerzas, deformaciones y poder
entender los diagramas de esfuerzo-deformación.

Bibliografía
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México: McGraw-Hill Education.