UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO
AREA DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
PROFESOR FRANKLIN MEDINA

Realizado por:
Stefany Di Domenico C.I: 28.046.900
Ivanna Homes C.I: 27.961.321
Ricardo Di Domenico C.i:28.046.901
Jorge Irausquin C.I:28.632.998
Moisés Morillo C.I:28.092.919
OBJETIVOS:
1.- Conceptualizar
-Material dúctil -Material Frágil
-Rigidez -Dureza
-Falla frágil -Falla dúctil
-Falla -Rotura
-Ductilidad -Fragilidad
-Elasticidad -Tenacidad
-Plasticidad -Maleabilidad
-Concentrador -Resiliencia
de esfuerzos -Fragilidad

2.- Conocer los factores que favorecen las fallas frágiles en elementos dúctiles
2.1.- Bajas Temperaturas
2.2.- Velocidad de Aplicación de las Cargas
2.3.- Concentración de Esfuerzos

3.- Realizar Ensayo de Impacto.

-Equipo utilizado.
-Herramientas utilizadas.
-Materiales
-Normas aplicadas.
-Probetas, incluyendo su preparación.
-Procedimiento.
-Datos.
-Resultado.
-Ecuaciones a utilizar.

4.- Analizar el Gráfico Energía consumida Versus Temperatura (Ec Vs T).

5.- Explicar la utilidad del ensayo.

6.-Ubicar información sobre la realización de los ensayos de Impacto, incluyendo tutoriales

y videos, donde se explique y demuestre las prácticas de Impacto. Colocar la dirección
electrónica o enlace en el trabajo.

1: Conceptualizar:
 Material dúctil: Los materiales dúctiles toleran métodos de fabricación por deformación
plástica y soportan una mayor cantidad de uso, ya que se deforman antes de romperse. Es
necesario aplicar una gran fuerza para romper un material dúctil: sus átomos pueden
deslizarse unos sobre otros, estirando el material sin romperse. Es importante saber
distinguir entre los términos dúctil y blando. En primer lugar, la ductilidad sólo aparece
cuando un material en particular es sometido a una fuerza de gran magnitud; por ejemplo,
si se aplica una carga pequeña, entonces el material se deformará discretamente, y recién
 cederá y se deformará en un grado mucho mayor cuando se lo lleve al límite. Lo más
curioso y digno de ser destacado es que cuando este tipo de material atraviesa esa barrera,
en la cual la fuerza ejercida sobre él es considerable, conserva su integridad y
simplemente cambia de forma. Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el
bronce y el latón. En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el
alargamiento longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección
transversal es muy elevada

 Rigidez: En ingeniería, la rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las

deformaciones elásticas producidas por un material, que contempla la capacidad de un
elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones .Los
coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicación
de esa fuerza.

Formula de rigidez

 Falla frágil: Una falla frágil generalmente es el resultado de una carga de impacto súbita.
Ocurre de repente y con poca deformación plástica. Las superficies de fractura son
macroscópicamente planas. La fractura se produce a un ángulo de 90º con la carga
aplicada y es originada por tensiones normales Las fracturas Frágiles se pueden dividir
en dos tipos:
 Fractura Frágil por Clivaje o Transgranular: Posee una textura áspera. No hay
deformación plástica. Las grietas pasan a través de los granos. En materiales duros,
la superficie puede brillar como si tuviera diamantes. En materiales más blandos se
desarrolla una característica de superficie llamada “CHEVRON” o “SARDINETA”,
lomos que se propagan a medida que la fractura crece.
 Fractura Frágil Intergranular: Poseen la mayoría de las características de las
fracturas frágiles por clivaje, la única diferencia es que no brillan tanto como las
causadas por clivaje. Fractura frágil por tracción (clivaje) La superficie de fractura
suele ser brillante y cristalinas. Superficie fibrosa, La falla de un material: está
asociada directamente a la fractura de un elemento o pieza

Fórmula utilizada por falla frágil

 Falla: se considera que el material de un componente ha fallado cuando este se encuentra
en una condición bajo la cual no puede cumplir con la función para la cual fue diseñado

 Ductilidad: Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo

la acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales, como
ciertos metales o asfaltos, se conocen como dúctiles. En cambio, los materiales que no
poseen esta propiedad se califican como frágiles. Esto quiere decir que los materiales
dúctiles pueden experimentar importantes deformaciones antes de romperse, mientras
que los frágiles se rompen casi sin deformación.

 Elasticidad: Designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores
y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.}

 Plasticidad: Es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales

anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico. En los metales, la plasticidad se explica en términos de
desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elásticos, en particular
en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial de tracción pequeño lleva aparejado un
comportamiento elástico. Eso significa que pequeños incrementos en la tensión de
tracción comporta pequeños incrementos en la deformación, si la carga se vuelve cero de
nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una
deformación completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función
homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir,
aparecen deformaciones no reversibles. Este tipo de comportamiento elasto-plástico
descrito más arriba es el que se encuentra en la mayoría de metales conocidos, y también
en muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plástico es algo menos
frecuente, e implica la aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la
tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento
perfectamente plástico. Otros materiales además presentan plasticidad con
endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más grandes para aumentar su
deformación plástica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir
acompañados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de
velocidades de deformación altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de
visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios
irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es
 termodinámicamente reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta
cambios de entropía, como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plástico parte de la energía mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse
en energía potencial elástica.

 Concentrador de esfuerzos: El esfuerzo presente en una placa con geometría constante

sometida a tensión puede determinarse con relativa facilidad mediante diversos métodos,
ya sean teóricos o experimentales. Sin embargo, cuando la placa en cuestión presenta
cambios en su geometría el cálculo del esfuerzo se complica considerablemente. Estos
cambios en la geometría del elemento se conocen como concentradores de esfuerzo y
pueden ser cambios en el ancho o en el espesor de la placa , barrenos o agujeros colocados
en diversas posiciones o arreglos geométricos, cuñeros o cualquier otra característica
similar

 Material frágil: es aquel material que llega a la rotura sin mucha deformación. En
estructuras un material frágil no es deseable, ya que tiene roturas sin previo aviso,
colapsan de forma inmediata y no da tiempo de reaccionar. Los materiales frágiles no
exhiben un punto claro de fluencia, por lo que el límite elástico tiene que definirse como
la intersección de la curva esfuerzo-deformación con una línea convencional paralela a
la curva elástica, y desplazada un pequeño porcentaje, como por ejemplo 0,2% a lo largo
del eje de deformaciones. Algunos materiales frágiles, como el hierro fundido, no tienen
región elástica lineal y la línea convencional se toma en dirección a la pendiente promedio
de la región.

 Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la

penetración, la abrasión y el rayado. En metalurgia la dureza se mide utilizando un
durómetro para el ensayo de penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros
estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso
está muy extendido. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la
determinación de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. Las escalas
de uso industrial actuales son las siguientes:
 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
  Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia
a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón
con un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor
rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método
elástico; no de penetración como los otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2 mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell;

 Falla ductil: ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una
lenta propagación de la grieta. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
La fractura adopta la forma típica copa-cono. Por tanto, la fractura se produce formando
un ángulo de 45º con la carga aplicada y se origina por tensiones de cizalladura. Etapas
en la fractura copa-cono:
a) Estricción inicial.
b) Formación de pequeñas cavidades.
c) La coalescencia de cavidades forma una grieta
d) Propagación de la grieta.
e) Fractura final por cizalladura a un Angulo de 45° respecto a la dirección de la tensión.
 Tipos de Fractura Dúctil:
a) Fractura dúctil en Torsión.
b) Fracturas Dúctiles Debidas a Cargas de corte.
c) Fracturas Dúctiles Debidas a Cargas de Flexión.
d) Fractura dúctil en Tracción fractura dúctil causada por una sobrecarga de tensión.

 Rotura: Fenómeno por el cual, en determinadas condiciones de solicitación, una pieza

mecánica se fracciona en varias partes. La rotura puede producirse por arranque o por
fatiga. El primer caso tiene lugar cuando se somete la pieza a una solicitación mayor que
la máxima que puede soportar; en el segundo caso, la rotura es provocada por la unión de
 los efectos que las solicitaciones repetidas producen en la pieza hasta rebasar su
resistencia. La resistencia de un material a la rotura se denomina resiliencia.

 Fragilidad: es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula

deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plástico. La fragilidad es lo
contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía,
a diferencia de la rotura dúctil.

 Tenacidad: Es la resistencia de un material a la fractura o rotura. Normalmente se mide

en unidades de energía. La tenacidad de un material depende del grado de cohesión que
exista entre sus moléculas, pero no debe confundirse con su resistencia mecánica, ni con
su elasticidad o su fragilidad. Los materiales tenaces se deforman antes de romperse.

 Maleabilidad: es la propiedad de adquirir una deformación mediante una compresión

sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la
maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas del material usado. También es
considerada como una propiedad cualitativa. la maleabilidad es el primer índice de
ductilidad; pero, sin embargo, solo nos da una noción bastante imperfecta del punto hasta
el que puede extenderse la ductilidad. El elemento conocido más maleable es el oro.
También presentan esta característica otros metales como el platino, la plata, el cobre y
el hierro.

 Resiliencia: Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad

de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo
que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su límite elástico:

Para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial uniforme:
2: Conocer los factores que favorecen las fallas frágiles en elementos dúctiles

A través de ejemplos mencionaremos y analizaremos los criterios deseados:

2.1.- Bajas Temperaturas: A medida que el acero se prueba a temperaturas más bajas, se
puede observar un cambio en el comportamiento de falla, este cambio es abrupto en un rango
de temperaturas muy estrecho, a dicho rango se le conoce como la temperatura de transición,
y es aquí donde la falla pasa de ser una falla dúctil a ser una fractura frágil. Este fenómeno
es de suma importancia para el diseñador, ya que no basta con diseñar para una falla dúctil,
si no que se debe tomar en cuenta las condiciones climáticas bajo las que trabajara la
estructura. Esto quiere decir que el acero se comportara de manera dúctil en el verano, pero
perderá mucho de su tenacidad o capacidad para absorber energía mediante la deformación
en el invierno, todo depende de que tanto baje la temperatura. La temperatura de transición
cobra mucha importancia cuando algún elemento de acero debe ser diseñado para resistir
esfuerzos bajo condiciones de impacto, generalmente la temperatura de transición se obtiene
mediante pruebas de impacto, sometiendo a las probetas a diferentes condiciones de
temperatura antes de ensayarlas. Las pruebas de tensión resultan muy lentas y no permiten
apreciar fácilmente la temperatura de transición.

2.2.- Velocidad de Aplicación de las Cargas: Influencia de la velocidad del impacto Para
este estudio se usan 3 probetas de Nylon y 3 probetas de PVC a las cuales se les realizan los
ensayos bajo diferentes ángulos de carga. El objetivo de este apartado es evaluar la resistencia
que ofrecen los materiales cuando se aumenta la velocidad a la cual ocurre el impacto Es
conocido que cualquier proceso de fractura consta de dos estados: la formación y la
propagación de una grieta, para lo cual se requiere una determinada absorción de energía A
su vez, el modo de fractura dependen gran medida del mecanismo de propagación de esa
grieta. En el caso delas probetas de nylon se les han realizado entallas de igual radio, con el
objetivo de simular la evolución de la rotura parcial del material.

Fig 1. Resultado de los ensayos Charpy variando el ángulo de carga.

En la Fig. 1 se observa que el tamaño de la grieta producida tras el impacto es cada vez mayor
a medida que la velocidad de aplicaciones la carga aumenta. Esto se puede explicar si
tenemos en cuenta que a medida que aumentamos el ángulo desde el cual se realiza el ensayo,
la energía transmitida durante el impacto es mayor, por lo cual la probeta puede absorber
mayor energía, la cual se emplea en la propagación de la grieta. De la Fig. 1 se puede observar
que aunque la energía suministrada en los tres casos no es suficiente para producir la fractura
de ninguna de las probetas de PVC sin entallas, todas presentan un comportamiento dúctil y
sede forman. La mayor deformación se corresponde con el ensayo que ha sido realizado
desde el ángulo mayor (α =139º). Como comentamos en el párrafo anterior, al aumentar la
energía transmitida en el impactó, la probeta puede absorber mayor energía, lo cual provoca,
en este caso, que el grado de deformación del material sea mayor. Este resultado demuestra
que independientemente de cual sea el mecanismo que propicia la deformación de la probeta,
el comportamiento dúctil se caracteriza por una absorción de energía que posibilita que el
material experimente una deformación plástica. En la Fig. 1 también se puede apreciar que
la zona blanquecina qué aparece en las probetas de PVC aumenta de tamaño, con el aumento
del ángulo de carga como consecuencia de la mayor tensión recibida en el impactó.

2.3.- Concentración de esfuerzos Las entallas provocadas por un mecanizado, fabricación

o diseño deficientes, ocasionan una concentración de esfuerzos en zonas localizadas de los
materiales. Por otra parte, la fractura comienza en los sitios donde la concentración de
tensiones es mayor. Es por ello que las entallas o grietas presentes en un material conllevan
un aumento en fragilidad. La intensidad del esfuerzo en el extremo de una grieta depende
tanto de las tensiones aplicadas como de la geometría y dimensiones de dicha grieta. La
distribución de esfuerzos en el entorno de una entalla aumenta a medida que nos acercamos
al extremo de la misma, y, por otra parte, la mayor concentración de esfuerzos está localizada
en el extremo delas entallas más aguzadas (las que tienen un radio menor).

3: Realizar Ensayo de Impacto:

 Equipo: El equipo de Ensayo de impacto Charpy e Izod “EEICI” se compone de un

péndulo que esta soportado por rodamientos con un brazo de 330mm de longitud y un
sistema de sujeción en la posición de partida del ensayo. En uno de sus extremos se puede
atornillar el martillo correspondiente a cada ensayo, ya sea Charpy o Izod. El martillo
Charpy tiene forma de “C” y se utiliza para ensayos de impacto sobre probetas apoyadas
en ambos extremos horizontalmente, y el martillo Izod se utiliza para golpear sobre
probetas empotradas verticalmente. El equipo dispone de mordazas para cada martillo,
constituidas por dos soportes emplazados en el centro de la base para colocar la probeta,
apoyada en sus dos extremos en el caso de la mordaza Charpy y empotrada verticalmente
en el caso de la mordaza Izod. A través de un disco graduado, sobre el que se desplaza
una aguja, se indicara la energía utilizada para la rotura de la probeta
 Herramientas:
 Vernier
 Transportador
 Instrumentos para dibujo técnico(lápiz, borrador, hoja rotulada)
 Máquina de ensayo de resiliencia con accesorios para tipo “Charpy” e “Izod”
 Cinta métrica
 Pinzas mecánicas o retenedores (parrilleros)
 Mechero
 Guantes quirúrgicos
 Guantes de carnaza o punto pcv.
 Lentes de seguridad

 Materiales:
 Pendulo ensayo de impacto
 Martillo (Hammer N°4 masa=13.333 Lb)
 Galga para centrar probeta
 Material base de probeta diferentes materiales (aluminio, acero, etc)

 Normas aplicadas: Según la ASTM El ensayo de impacto E23 se refiere específicamente

al comportamiento de los metales cuando son sometidos a una sola aplicación de una
fuerza resultante de multi estrés asociado con una muesca, junto con altas tasas de carga
y en alguno casos con temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas
de los resultados de las pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se
correlacionan con la experiencia de servicio, se han encontrado para predecir la
probabilidad de rotura frágil con precisión. La ASTM E23 describe dos pruebas más
comunes de este tipo las cuales son la entalladura en V prueba de Charpy y la prueba
Izod. La revista mexicana de física E52 explica que la prueba Charpy permite
comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste golpear mediante una
masa una probeta que se sitúa en el soporte la masa M, la cual se encuentra acoplada al
extremo del péndulo de longitud L, se deja caer desde una altura, mediante la cual se
 controla la multi-axial algunos materiales. La velocidad de aplicación de la carga en el
momento del impacto. Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se
clasifican en dúctil o frágil, dependiendo de la capacidad que tienen los mismos absorber
energía durante este proceso.

 Probetas: Las probetas de ensayo disponen de entalla para facilitar su ruptura

 Metodo Charpy: Norma E23
 Metodo Izod: Norma E23
Las probetas para este tipo de ensayos dependen exclusivamente del tipo de material y
los factores como son peso y diseño del martillo, en esta norma dependiendo de los
ensayos son las siguientes figuras:

Tipos de Probetas para ensayo de Impacto

 Procedimiento:

1. Conectar y encender el equipo por la parte posterior, seleccionar en el modo las

condiciones requeridas; masa del martillo (Hammer N°4 masa= 13.333 Lb), unidades de
la energía (Joules).
2. Subir el martillo a la posición más elevada con la palanca en posición enlanche
(enlanchada). Presionar el botón compensar y usted vera que comenzara a parpadear(listo
para medir
3. Llevar la palanca hasta el tope central Release (soltar). Tenga precaución de realizar este
paso detrás de la línea amarilla del equipo y en frente de la máquina. De esta manera se
realiza una prueba en vacío sobre el equipo.
4. El péndulo descenderá y solo cuando en la pantalla registre el valor de la energía perdida
o compensate, podrá retirar el pin de la posición reléase y llevar la palanca hasta la
posición de Brake (Freno). Anote dicho valor.
5. Cuando el martillo este totalmente estático, retorne la palanca a la posición de enlache o
inicial, de esta manera se desactivara el freno, al igual inserte el pin en el agujero
dispuesto a este.
6. Asegure el martillo en una posición baja por seguridad y con el pasador en aluminio, y
posteriormente ubique la probeta con la ranura adecuada y utilizando la galga para dicho
centraje en los apoyos de la maquina
7. Repita los pasos 2,3 y 4, solo que esta vez lo hará presionando el botón Test en la unidad
de control. Registre el valor de la energía total obtenida.
8. Es necesario que utilice varias probetas para este ensayo de manera que al final pueda
determinar el promedio del material que está ensayando. No olvide registrar el
compensate en cada prueba pues este varia de en relación a las perdidas por fricción, para
lo cual repita los de 2 al 7. Entre ensayo y ensayo

 Datos necesarios: Observar el tipo de fractura. Si la superficie de la fractura es suave y

lisa indica que el material es dúctil, y si es de aspecto basto y de grano grueso indica que
es frágil. Si se presentan las dos zonas, una suave y lisa y otra de grano grueso, el material
está dentro del rango de la temperatura de transición.

 Resultados:
 Ecuaciones a utilizar:
𝐸 = 𝑊. 𝑅. (1 − cos ∅) − ℎ𝑓
𝑊 = 18075 𝐾𝑔𝑓
∅ = 160° 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝐶ℎ𝑎𝑟𝑝𝑦
𝑅 = 825 𝑚𝑚
ℎ𝑓 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑊 = 𝐹. 𝐷
𝑊 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜(𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒)
𝐹 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠)
𝐷 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑜 𝑝𝑖𝑒)

𝐸 = 𝑊. 𝐻

𝐸 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 (𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑠)

𝑊 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 (𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠)

𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑐𝑎𝑒𝑟 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑠)

4: Analizar el Gráfico Energía consumida Versus Temperatura (Ec Vs T).

5: Explicar la utilidad del ensayo:
1. Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de
flexión pura.
2. Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los
materiales sometidos a esfuerzos flexión pura.
3. Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o módulo de elasticidad
del material ensayado.
4. Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales como:
Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión, esfuerzo por
flexión.

6: Ubicar información sobre la realización de los ensayos de impacto, incluyendo

tutoriales y videos, donde se explique y demuestre las prácticas de impacto. Colocar la
dirección electrónica o enlace

https://youtu.be/8685HYXNrxE
https://www.youtube.com/watch?v=8685HYXNrxE&authuser=0