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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Tipo de documento : Procedimiento
Código de documento : QSAGIPSAC-NDT-PR-VT-002
Revisión : 00

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre Nombre Nombre
David Gustavo Manco Sullca Ricardo Aguirre Ramírez Juan José Yglesias
Cargo Cargo Cargo
Inspector Nivel II SNT-TC-1A PT UT VT MT Inspector Nivel II SNT-TC-1A PT UT VT Inspector Nivel III ASNT N° 105615
MT

Fecha Fecha Fecha

16/01/2016 16/01/2016 17/01/2016

Firma Firma Firma

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Fecha : 17 Enero 2016

INDICE

1 OBJETIVO

2 ALCANCE 3

3 RESPONSABILIDADES 3

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3

5 INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS DE MEDICION 3

6 DESPLIEGUE 4

6.1 Condiciones para la inspección 4

6.2 Discontinuidades a Evaluar 4

6.3 Inspección visual directa 4

6.4 Ejecución de la inspección visual 5

6.5 Criterio de Aceptación y Rechazo 6

7 REGISTROS 6

8 ANEXOS 6

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1. Objetivo

El objetivo de este procedimiento es determinar mediante la observación directa las

dimensiones y el perfil de soldadura depositado en las estructuras verificando defectos
superficiales existentes para proceder a su corrección de acuerdo con el código en uso.

2. Alcance

Este procedimiento es aplicable en soldaduras de estructuras, tanques de almacenamiento

y recipientes a presión fabricados con acero al carbono y acero inoxidable de acuerdo a los
requerimientos del código aplicable por personal entrenado, capacitado y certificado como
nivel II o III SNT-TC-1A de QSA GLOBAL INSPECTION PERU SAC.

3. Responsabilidades

La inspección visual de las soldaduras será realizada por 01 Inspector entrenado,

capacitado y certificado como nivel II o III SNT-TC-1A.

4. Documentos de Referencia

CODIGO AWS D1.1 : 2015 : Structural Welding Code Steel

CODIGO ASME VIII Div. 1: 2015
CODIGO ASME B31.3: 2014
CODIGO API 650: 2016
CODIGO API 1104: 2013
CODIGO ASME V: 2015
: Pressure Vessel Code
: Process Piping
: Welded Tanks for Oil Storage
: Welding of Pipelines and Related Facilities
: Nondestructive Examination

5. Instrumentos y Accesorios de medición

Se utilizarán los siguientes instrumentos y accesorios durante la inspección visual de

soldaduras:

 Galgas de Medición de Soldadura

 Vernier

 Regla metálica

 Wincha

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 Linterna

 Espejo

 Lunas de aumento

6. Despliegue

6.1 Condiciones para la inspección.

Antes de iniciar la inspección visual se debe considerar los siguientes aspectos:
Limpieza:
Por medios mecánicos (escobilla manual y con solvente para eliminar partículas
extrañas existentes en la superficie de la soldadura).

Iluminación:
Iluminación natural al inspeccionar las soldaduras (De noche se usará luz artificial
con iluminación suficiente la cual se medirá y garantizará 1000 lux como mínimo).

6.2 Discontinuidades a Evaluar.

Las discontinuidades a evaluar en los perfiles de soldadura serán las siguientes:

- Overlap o Convexidad excesiva.

- Concavidad excesiva, cráteres, tamaño de soldadura.
- Socavación o mordedura.
- Porosidad.
- Inclusión de Escoria.
- Fisuras en soldadura.
- Falta de metal de aporte.

6.3 Inspección Visual Directa

La inspección visual directa puede ser realizada cuando el acceso sea suficiente para
tener una visión cercana dentro de 24 pulgadas (600 mm.) aproximadamente de la
superficie a ser inspeccionada y un ángulo no menor de 30 grados aproximadamente
de la superficie a ser examinada.
- Espejos pueden ser usados para mejorar el ángulo de visión y lunas de aumento
pueden ser usadas para asistir la inspección.

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6.4 Ejecución de la Inspección visual

6.4.1. Antes del Proceso de Soldadura

- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT, deberá tener acceso a los planos y
a todo documento contractual que especifiquen los materiales y
requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT estará al inicio de las operaciones
sujetas a inspección y verificación de acuerdo al programa, plan de
inspección.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que los materiales estén
de acuerdo a los materiales solicitados.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que todos los
procedimientos de soldadura a ser utilizados estén aprobados y la
calificación de los soldadores esté conforme al código aplicable.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que todos los instrumentos
de medición estén operativos.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que los materiales de
aporte se encuentren en las mejores condiciones y que sea usado de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

6.4.2. Durante el Proceso de Soldadura

- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que la preparación de la
junta (ángulos de ranura, talón, abertura de raíz, etc.) y técnicas de
soldadura estén de acuerdo a lo establecido en el código específico y en los
procedimientos específicos
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que los requerimientos
establecidos en el WPS (Especificación de procedimiento de soldadura),
tales como variables esenciales se cumplan.

6.4.3. Después del Proceso de Soldadura

- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT verificará que todas las juntas
soldadas cumplan con los requisitos dimensionales y de calidades
establecidas en los criterios de aceptación antes mencionados, para lo cual
deberá valerse de los instrumentos de medición indicados.
- El Inspector Nivel II o III SNT-TC-1A VT será responsable de emitir el
Reporte de Inspección visual correspondiente.

6.5 Criterio de Aceptación

Toda inspección será evaluada en términos del criterio de aceptación y rechazo del
código aplicable según sea el caso.
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La verificación dimensional será asimismo referida a las tablas y a las figuras

referenciales correspondientes.
En Anexos se adjunta el criterio de aceptación y rechazo por código.

6 Registros

Los resultados de la inspección visual de soldaduras serán registrados en el formato

QSAGIPSAC-NDT-VT-001-14 Reporte de Inspección visual.

7 Anexos

Anexo 1: Criterio de Aceptación y Rechazo AWS D1.1: 2015

Anexo 2: Perfiles aceptables de soldadura
Anexo 3: Criterio de Aceptación y Rechazo – ASME VIII Div. 1: 2015
Anexo 4: Criterio de Aceptación y Rechazo – API 650: 2016
Anexo 5: Criterio de Aceptación y Rechazo – API 1104: 2013
Anexo 6: Criterio de Aceptación y Rechazo – ASME B31.3: 2014
Anexo 7: Reporte de Inspección Visual

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Anexo 1: Criterio de aceptación en inspección visual según AWS D1.1: 2015

TABLA 6.1: CRITERIOS DE ACEPTACION EN INSPECCION VISUAL CODIGO AWS D1.1.2015
Conexiones No Conexiones No Conexiones
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección Tubulares Tubulares Tubulares
cargadas cargadas (Todas las
Estáticamente Cíclicamente cargas)
(1) Prohibido Fisuras
Cualquier fisura será inaceptable, cualquiera sea su tamaño o ubicación X X X

(2) Fusión en Soldadura/Metal Base

Total fusión deberá existir entre los cordones del metal de soldadura y entre X X X
el metal de soldadura y el metal base
(3) Sección Transversal del Cráter
Todos los cráter deberán ser llenados para proporcionar el tamaño de X X X
soldadura especificado, excepto para los terminales de la soldadura de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfil de Soldadura
El perfil de soldadura deberá estar conforme con 5.24 del AWS D1.1. X X X

(5) Tiempo de Inspección

La Inspección Visual de las soldaduras en todos los Aceros puede realizarse
inmediatamente después que las soldaduras completas hayan enfriado a
temperatura ambiente. Los Criterios de Aceptación para los aceros ASTM X X X
514, A517 y A709 Grado 100 estará basada sobre la inspección visual
realizada no menor a 48 horas después de terminada la soldadura.
(6) Soldaduras menores del tamaño especificado
El tamaño del filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
tamaño nominal especificado dentro de las correcciones por las siguientes
cantidades (U):
L, U,
Tamaño soldadura nominal especificado Disminución promedio de L
pulg (mm) pulg (mm)
≤ 3/16 (5) ≤ 1/16 (2)
1/4 (6) ≤ 3/32 (2.5) X X X
≤ 5/16 (8) ≤ 1/8 (3 )
En todos los casos, la parte reducida de la soldadura no deberá exceder el
10% de la longitud de la soldadura. Para soldaduras de ruedas a brida en
rieles, bajo el canal deberá estar prohibido en los terminales para una
longitud igual a dos veces el ancho de la brida.
(7) Socavado
(A) Para materiales menores que 1” (25 mm) de espesor, el socavado no
excederá 1/32” (1 mm), con las siguientes excepciones: socavado no
excederá 1/16” (2 mm) para cualquier longitud acumulada mayor a 2” (50
mm) en cualquier 12” (300 mm). Para material igual o mayor a 1” de espesor, X
el socavado no excederá 1/16” (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.
(B) En miembros primarios, el socavado no deberá ser mayor que 0.01 in.
(0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de
tensión bajo cualquier condición de diseño de carga. Socavado no será X X
mayor que 1/32 in. (1 mm) de profundidad para todos los otros casos.

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(8) Porosidad
(A) Soldaduras de ranura CJP en juntas a tope transversales a la dirección
del esfuerzo de tensión aplicado, no tendrá porosidad tubular visible. Para
todas las otras soldaduras de ranura y de filete, la suma de la porosidad X
tubular visible de 1/32” (1 mm) o mayor en diámetro no excederán de 3/8”
(10 mm ) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá ¾” (20 mm)
en cualquier longitud de 12” (300 mm) de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldadura de filete no excederá
1” en cada 4” (100 mm) de longitud de soldadura y el máximo diámetro no
excederá 3/32” (2.5 mm). Excepción: para soldaduras de filete en conexiones
de atiezadores a vigas la suma de los diámetros de la porosidad tubular no X X
excederá 3/8” (10 mm) en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no
excederá ¾” (20 mm) en cualquier longitud de 12” (300 mm ) de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura CJP en juntas a tope, transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión computado, no tendrá porosidad tubular.
Para todos las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad X X
tubular no excederá 1” en 4” (100 mm) de longitud y el diámetro máximo no
excederá 3/3” ( 2.5 mm).

Anexo 2: Perfiles aceptables de soldadura

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Anexo 2: Perfiles aceptables de soldadura

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Anexo 3: Criterio de Aceptación y Rechazo – ASME VIII Div. 1: 2015

UW-35 Acabado de Juntas Circunferenciales y Longitudinales

Las juntas a tope tendrán penetración y fusión completas. La superficie debe estar libre de fisuras, sobremonta,
cambios abruptos de picos y valles y salpicaduras.
La reducción en espesor no será menor a 1/32” (0.8 mm) o 10% del espesor, el que sea menor. Aplica también
en juntas a filete.
Se debe asegurar el llenado de toda la sección de la junta.
El espesor del refuerzo no debe exceder los valores siguientes:

Refuerzo máximo, pulg.

Espesor nominal, pulg. Juntas
Otras
circunferenciales
Menos de 3/32 3/32 1/32
3/32 a 3/16, incl. 1/8 1/16
>3/16 a ½, incl. 5/32 3/32
> ½ a 1, incl. 3/16 3/32
> 1 a 2, incl. ¼ 1/8
> 2 a 3, incl. ¼ 5/32
> 3 a 4, incl. ¼ 7/32
> 4 a 5, incl. ¼ ¼
>5 5/16 5/16
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Desalineamiento
No deberá exceder los valores siguientes:
Categorías
Espesor nominal, pulg.
A B, C, D
Hasta ½ inclusive 1/4t 1/4t
> ½ a ¾ , incl. 1/8” 1/4t
> ¾ a 1 ½, incl. 1/8” 3/16”
> 1 ½ a 2, incl. 1/8” 1/8t
El menor de El menor de
>2
1/16t ó 3/8” 1/8t ó ¾”
“t” es el espesor de la sección más delgada a unir.

Categoría A: Incluye todas las juntas longitudinales en las paredes del recipiente, transiciones de diámetro,
boquillas, cualquier junta dentro de una esfera, cabezal, juntas circunferenciales de unión de una semiesfera a
una pared cilíndrica, transiciones de diámetro y boquillas.
Otras juntas se clasifican como categorías B, C y D (Ej: Juntas circunferenciales de paredes de cilindro.

Anexo 4: Criterio de Aceptación y Rechazo – API 650: 2016

Sección 6.5 Examinación Visual

1. No deberá encontrarse fisuras de cráter u otras fisuras superficiales en el cordón o zonas adyacentes.
2. La socavación no excederá los límites mostrados para juntas horizontales y verticales:
 Para juntas verticales, la socavación máxima permisible será de 0.4 mm (1/64”) de profundidad.
 Para juntas horizontales, la socavación máxima permitida no excederá 0.8 mm (1/32”) de profundidad.
3. Para soldadura de accesorios, la socavación no excederá 0.4 mm (1/64”).
4. La frecuencia de porosidad superficial no excederá de un cluster (uno o más poros) por cada 4 pulgadas de
soldadura, y su diámetro no excederá 2.5 mm (3/32”).
5. El refuerzo de soldadura no debe exceder los siguientes valores:

Espesor de la plancha Refuerzo máximo permisible, mm. (pulg.)

mm. (pulg.) Juntas Verticales Juntas Horizontales
Menor o igual a 13 (½) 2.5 (3/32) 3 (1/8)
Entre 13 (½) y 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)
Mayor a 25 (1) 5 (3/16) 6 (1/4)

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Anexo 5: Criterio de Aceptación y Rechazo – API 1104: 2013

PENETRACIÓN INCOMPLETA (PI)

Se define como un llenado incompleto de la raíz de la soldadura. La penetración incompleta es inaceptable
cuando una de estas condiciones exista:
 La longitud de una indicación PI individual excede una pulgada.
 La longitud agregada de PI en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede una pulgada.
 La longitud agregada de PI excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordón cuya longitud
sea menor a 12 pulgadas de soldadura.

PENETRACIÓN INCOMPLETA DEBIDO A HIGH LOW

Se presenta cuando uno de los bordes de la raíz es o queda expuesta debido a un desalineamiento en el
armado. Será inaceptable si es que alguna de estas condiciones existe:
 La longitud de una indicación de este tipo excede las dos pulgadas (50.8 mm.)
 La longitud agregada de indicaciones de este tipo en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede
3 pulgadas (76,2 mm.).

FUSIÓN INCOMPLETA
Está definida como una discontinuidad entre el metal base y metal de aporte que queda abierta a la superficie.
Una fusión incompleta será inaceptable cuando alguna de estas condiciones exista:
 Su longitud excede 1 pulgada (25.4 mm).
 La longitud agregada de estas indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede 1 pulgada.
 La longitud agregada de fusión incompleta excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordón
cuya longitud sea menor a 12 pulgadas de soldadura.

CONCAVIDAD INTERNA
Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, pero además la concavidad interna no debe exceder al
espesor más delgado del material base

PENETRACIÓN EXCESIVA
Está definida como una sección del cordón de raíz con penetración excesiva, y que causa que el metal líquido
de la soldadura atraviese el cordón.
Para tubería con diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.3 mm), las inclusiones de escoria serán
inaceptables si existe alguna de estas condiciones:
 La longitud de la indicación excede las ¼” (6.4 mm) o el espesor de la tubería.
 La longitud agregada de las indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede ½” (12.7 mm).
Para tuberías con diámetro exterior menor que 2 3/8” (60.3 mm) las inclusiones de escoria serán inaceptables
si alguna de estas condiciones existe:
 La longitud de la indicación excede las ¼” (6.4 mm) o el espesor de la tubería.
 La longitud de una indicación alargada excede el más delgado de los espesores unidos.

POROSIDAD
Se define como gas atrapado por solidificación del metal de aporte antes que el gas tenga la oportunidad de
escapar a la superficie. El criterio de aceptación es el que sigue:
La porosidad individual o aislada será inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
 El tamaño de un poro individual excede 1/8” (3.2 mm).
 El tamaño de un poro individual excede 25% del espesor de pared más delgado.
 La distribución de la porosidad aislada excede la concentración permitida por las figuras 18 y 19.

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La porosidad agrupada (cluster) que ocurre en cualquier pase excepto el pase final, será inaceptable cuando
alguna de las siguientes condiciones exista:
 El diámetro del cluster excede ½” (12.7 mm).
 La longitud agregada de porosidad cluster excede ½” en cualquier longitud continua de 12”.
 Algún poro dentro del cluster excede 1/16” (1.6 mm).

FISURAS
Las fisuras serán inaceptables cuando alguna de las siguientes condiciones exista:
 La fisura, de cualquier tipo o localización en la soldadura que no sea una fisura de cráter o estrella.
La fisura, si es cráter o estrella, excede 5/32” (4 mm).

SOCAVACIÓN
La socavación está definida como una fusión de metal base adyacente al borde o en la raíz de la soldadura,
y sin rellenar con metal de aporte. La socavación externa (SE) o socavación interna (SI) serán inaceptables
cuando alguna de las siguientes condiciones exista:
 Profundidad mayor a 1/32” (0.8 mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared, de cualquier longitud.
 Profundidad mayor a 1/64” (0.4 mm) o mayor al 6%-12.5% del espesor de pared, y longitud mayor a 2”
(50.8 mm) en 12” (300 mm) de longitud de cordón o 1/6 de la longitud total, el que sea menor.

ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Sin incluir la penetración incompleta debida a High-Low y socavación, cualquier acumulación de
discontinuidades será inaceptable cuando alguna de las siguientes condiciones exista:
 La longitud acumulada de indicaciones, en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) del cordón
exceda las 2 pulgadas.
 La longitud acumulada de indicaciones, excedan el 8% de la longitud total.

Anexo 6: Criterio de Aceptación y Rechazo – ASME B31.3: 2014

Tabla 341.3.2 Servicio Normal

TIPO DE JUNTAS CIRCUNFERENCIALES JUNTA DE FILETE CONEXIONES /
IMPERFECCIÓN Y JUNTAS DE BISEL (1) BIFURCACIONES
Fisuras No se aceptan No se aceptan No se aceptan
Falta de fusión No se aceptan No se aceptan No se aceptan
1 mm y ≤ 0.2 T, profundidad 1 mm y ≤ 0.2 T,
máxima profundidad máxima
Penetración incompleta No aplicable
≤ 20 mm por cada 150 mm de ≤ 20 mm por cada 150 mm
longitud de soldadura de longitud de soldadura
1 mm y ≤ 0.25 T
Socavación 1 mm y ≤ 0.25 T max 1 mm y ≤ 0.25 T max
max
Porosidad superficial No se aceptan No se aceptan No se aceptan
El espesor de la junta (en la El espesor de la junta (en la
Raíz cóncava superficie cóncava), incluyendo el No aplicable superficie cóncava),
refuerzo: ≥ T incluyendo el refuerzo: ≥ T
Para T, mm Altura máx
≤6 ≤ 1.5 Ídem Ídem
Refuerzo o protuberancia
> 6, ≤ 13 ≤3 Medida desde la Juntas circunferenciales y
interna
> 13, ≤ 25 ≤4 garganta teórica juntas de bisel
> 25 ≤5

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Notas:
 “T” es el espesor nominal de la pared más delgada.
 Cuando dos límites están separados por una “y”, el menor de los valores determina la aceptación.
(1): Soldaduras de filete incluyen soldadura socket, de sello, refuerzo de conexiones y soportes

Anexo 7: Reporte de Inspección Visual

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