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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, Código SIG-PR-QA-007

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


Revisión 00
Fecha 03/01/2022
PRUEBA NEUMATICA
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS


Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Pedro Luis Carrasco Cesar Añazco


00 03/01/2022 Revisión General Julián Pérez Patiño
Zapata Camacho

Firmas de la revisión Vigente


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Contenido
1. Objetivo ............................................................................................................................ 3
2. Alcance ............................................................................................................................. 3
3. Descripción de Actividades ................................................................................................ 3
3.1. Recursos........................................................................................................................ 3
3.1.1. Humanos ................................................................................................................... 3
3.1.2. Materiales ................................................................................................................. 3
3.2. Procedimiento............................................................................................................... 3
3.2.1. Limpieza Previa.......................................................................................................... 3
3.2.2. Preparación de la prueba ........................................................................................... 3
3.2.3. Ejercicio de la prueba ................................................................................................ 4
3.3. Aseguramiento de la calidad.......................................................................................... 4
3.3.1. Inspección ................................................................................................................. 4
3.3.2. Criterio de aceptación y rechazo ................................................................................ 5
3.4. Seguridad y salud ocupacional ....................................................................................... 5
3.5. Medio Ambiente ........................................................................................................... 5
4. Responsabilidades............................................................................................................. 6
4.1. Ing. Residente................................................................................................................ 6
4.2. Ingeniero de Control de Calidad .................................................................................... 6
4.3. Personal Operativo ........................................................................................................ 6
5. Identificación de Cambios ................................................................................................. 6
6. Aprobación de Documentos .............................................................................................. 6
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1. Objetivo

Este procedimiento describe los requerimientos generales, responsabilidades y pasos que se


deben seguir para la prueba neumática (Prueba de sellado) de las soldaduras de los refuerzos y
conexiones de tanques soldados.
2. Alcance

Este procedimiento se aplica para descubrir discontinuidades en las uniones soldadas de los
platos de refuerzo.

Aplica para detectar discontinuidades en la soldadura de interna de las planchas.


3. Descripción de Actividades

3.1. Recursos

3.1.1.Humanos

 Administrador de Servicio

 Ingeniero de control de calidad

 Personal Operario
3.1.2.Materiales

En la ejecución de esta prueba se utilizarán los siguientes equipos:

 Compresor

 Medidor de presión con calibración Vigente.

 Mangueras y Acoples

 Válvula de Cierre rápido

 Jabón y Brocha.

3.2. Procedimiento

3.2.1.Limpieza Previa

Todo equipo evaluado por prueba neumática debe estar libre de escorias u otros depósitos
como pintura, salpicaduras en el área de la soldadura.
Los elementos a probar (soldaduras) se deben limpiar, ya sea por medios manuales o mecánicos.

3.2.2. Preparación de la prueba

La conexión de aire a la ranura será a través de un conector de diámetro 6mm.


Se instalará una cabeza de pruebas sencilla.
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Durante la realización de la prueba neumática de refuerzos de conexiones se debe de tener clara


la siguiente información.

 La presión de prueba será 15 PSI.

 Se usará al menos un (01) medidor con la escala requerida para la prueba. Pueden ser
usados dos (02) medidores, uno de ellos será el registrador.

 El valor máximo de la escala del medidor deberá siempre estar entre 1.5 a 4 veces la
presión de prueba, preferentemente debe ser el doble de la presión de prueba.

 El tiempo de duración de la prueba será de 15 minutos.

 Se hará la verificación de la temperatura del material a examinar, la cual debe estar en


el rango de 4°C a 52 °C.

 Como revelador se utilizará una solución jabonosa y será aplicada con brocha sobre
todas las soldaduras de la lámina de refuerzo.

3.2.3. Ejercicio de la prueba

 Hacer la instalación de los elementos necesarios (compresor con regulador de presión,


mangueras, acoples, válvulas, etc.) para la prueba tanto en el equipo como en la toma
de aire.

 Abrir suavemente la llave de paso a la toma de aire, igualmente la del indicador de


presión para estabilizar la presión neumática de prueba.

 El regulador o indicador de presión debe de mantener la presión neumática especificada


y se debe chequear durante el tiempo de la prueba.

 Luego de inyectado el aire, se observa que el refuerzo no presente burbujas en la


soldadura de este.

 La presión se mantiene durante 15 minutos y si durante ese tiempo no se presentan


indicaciones la inspección es satisfactoria y si de lo contrario se presentan indicaciones
se aplicarán los respectivos criterios de aceptación o rechazo del refuerzo.

3.3. Aseguramiento de la calidad


3.3.1.Inspección

Si se observa burbujas, esto es una indicación de paso de aire, o que indica falta de
homogeneidad a través de la soldadura.

Nota: Cualquier pérdida de presión detectada en el momento es también una indicación


relevante la cual debe ser evaluada.
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3.3.2. Criterio de aceptación y rechazo

Cualquier indicación de falta de homogeneidad de la soldadura (burbujas), es causa de rechazo


las cuales deben de ser reparadas y nuevamente evaluadas.

3.4. Seguridad y salud ocupacional

 Se realizará una primera evaluación para determinar a simple vista si las condiciones
climáticas y operaciones permiten el desarrollo de las tareas de manera segura.

 Se verificará el estado de los EPPS de todos los trabajadores, esto es: botas, overol,
guantes de cuero, protectores auditivos, respiradores descartables, lentes, casco, y
otros según sea necesario.

 Antes de realizar las pruebas el supervisor a cargo de la prueba verifica que los
accesorios utilizados para la prueba sean los especificados y estén en óptimas
condiciones.

 Durante el desarrollo de la prueba debe de existir 01 persona vigía encargado de no


permitir el paso a ningún trabajador que no esté involucrado con la actividad.

 Se verificará el estado de las herramientas con las que se va a trabajar durante el


desarrollo de la Prueba, descartando y reportando las que se encuentren en mal estado,
sufran daños producto de la rutina diaria, se encuentren muy desgastadas o se estime
que por alguna característica represente un riesgo.

 Se procederá a señalizar las zonas de riesgo, con cintas de seguridad, para evitar que el
personal presente no involucrado en las tareas, ingresen a las zonas de peligro.

 Elaborar el Análisis de Riesgo en el Trabajo correspondiente y elaborar el Permiso de


trabajo en frío o caliente en caso se estime la presencia de chispas por impacto de
herramientas metálicas con elementos de alta dureza.

 Preservar el orden de sus equipos en el área durante la tarea para evitar las caídas al
mismo nivel.

 Culminada o interrumpida la actividad, se procederá a la señalización, demarcación y/o


confinamiento de zonas de peligro, a fin de que cualquier persona que circula por las
inmediaciones la cual se encuentra ajena a la actividad, no sufra ningún incidente ni
accidente por tropiezos y/o caídas a distinto nivel.

3.5. Medio Ambiente

 Se coordinará con el supervisor de seguridad y medio ambiente las medidas necesarias


para llevar adelante las actividades y controlar los aspectos ambientales evitando
impactos negativos al medio ambiente y equipos adyacentes.
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 Si se producen derrames accidentales de grasas o aceites en cualquier lugar de la vía,


estos se recogerán rápidamente, los mismos que serán almacenados convenientemente
y transportados a los lugares autorizados.

 Los recipientes de combustible y aceites lubricantes que se trasladen a la zona de trabajo


estarán etiquetados y se colocarán sobre una bandeja de contención a fin de evitar la
contaminación de suelos ante un eventual derrame.

4. Responsabilidades
4.1. Ing. Residente

Es responsabilidad velar por el cumplimiento de este procedimiento.

4.2. Ingeniero de Control de Calidad

El personal QA/QC asignado a la inspección debe poseer amplio conocimiento de los códigos
aplicables y tener experiencia en control de calidad durante la fabricación de recipientes a
presión y/o almacenamiento.

Es responsabilidad del personal asignado (supervisor, ayudante) asegurar que la prueba se


realice en su totalidad conforme se describe en el procedimiento, haciendo los controles y
verificaciones en el contemplado.

4.3. Personal Operativo


Realizar las conexiones de equipos y accesorios.
Manipular el compresor para presurizar.
Desconectar los equipos y accesorios luego de terminada la prueba.

5. Identificación de Cambios

Versión Descripción

00 Revisión General

Observación:

6. Aprobación de Documentos
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Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha: 01/07/2021 Jefe de Operaciones Gerente General

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