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OBRA GRUESA.

DEFINICION

Se denomina obra gruesa a la etapa de construccin, de cualquier proyecto que consiste en la ejecucin de actividades que comprenden la estructura principal gruesa de un edificio y cuyo alcance no

tiene una regla fija definida, pero un


alcance aproximado comprende desde las fundaciones hasta la cubierta.

GENERALIDADES
En una obra cmo edificios, debe tenerse en cuenta la importancia de la obra gruesa dentro del proyecto global. Tabla: Distribucin aproximada del costo de edificios en USA, Mxico y Chile.
Item Edificio altos USA 35 Edificios Medianos Mxico 25 Edificios Medianos Chile

Obra Gruesa (excavacin, fundaciones, estructura) Instalaciones (elctricas, sanitarias, calefaccin, aire acondicionado, etc. Elevadores Terminaciones

36

30

25

36

10 25

3 47

4 44

Las estructuras de hormign armado tienen ciertas

caractersticas, derivadas de
los procedimientos usados en su construccin, que las

distingue de las estructuras con otros materiales.

El hormign se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea autosoportante. La combinacin de hormign simple con refuerzo de acero constituye lo que se conoce como hormign armado.

Tareas y riesgos ms relevantes en la etapa de Obra gruesa


Hormign Enfierradura Manejo de materiales (traslado con gras y montacargas) Superficies de trabajo Trabajos en altura Trabajos en espacios confinados Trabajos de fachada Terminaciones (pinturas, alfombras, etc) Saneamiento General Etc.

HORMIGON

QU ES EL HORMIGN?

El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante,

arena, grava o piedra machacada y agua. Se puede considerar tambin como


el resultado de agregar a un mortero grava o piedra machacada.

Es un material que esta construido bsicamente por los ridos (ripio y arena) y pasta de cemento (cemento en polvo con agua).

Cuando en la fabricacin del hormign se utiliza slo rido fino se acostumbra llamarlo mortero.

FASE DEL HORMIGN

REACCIONES DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Al2O3.3 CaO + 12(H2O) + Ca(OH)2 ----- Al2O3 . 4CaO.13H2O Al2O3.3CaO+ CaSO4.2H2O + 25H2O -----3CaO.Al2O3.CaSO4 . 31H2O Estrigita 2(3CaO. SiO2) + 6H2O ---- 3CaO.2SiO2. 3H2O + 3Ca(OH)2 Tobermorita Portlandita

2(2CaO. SiO2) + 4H2O------ 3CaO. 2SiO2. 3H2O + Ca(OH)2 Tobermorita Portlandita

4CaO.Fe2O3.Al2O3 + H2O----3CaO. Al2O3. 5H2O + CaO. Fe2O3. 6H2O

EFECTO DE LAS PUZOLANAS


C3S - C2S-...

CEMENTO
H 2O Durabilidad a aguas blandas y con CO2 agresivo

SCH + ... + Ca(OH)2 Puzolana SCH(I)+SCH(II)


SCH(I): CaO0.8-1.5SiO2(H20)1.0-2.5

SCH(II): CaO1.5-2.0SiO22(H20)

INTERFASE RIDO - PASTA

El trabajo conjunto entre el rido y la pasta se realiza a travs de la interfase arido pasta y depende de la adherencia. A medida que la resistencia del hormign es ms elevada la tendencia a romper por la interfase es ms alta En la pasta la adherencia est en

dependencia de la relacin agua-cemento


utilizada y del grado de hidratacin . En el rido bsicamente la adherencia depende de la rugosidad, impurezas,

superficie especfica y la composicin qumica del rido

PROPIEDADES DEL HORMIGN

Propiedades del hormign fresco.


Laborabilidad. Exudacin. Peso unitario. Contenido de aire. Durabilidad. Cambios de Volumen. Permeabilidad. Corrosin. Resistencia a los esfuerzos mecnicos.

Propiedades del hormign endurecido.


-

FACTORES QUE AFECTAN LA LABORABILIDAD


Cantidad de cemento. Caractersticas del cemento. Consistencia. Granulometra del rido fino. Forma del rido fino. Granulometra del rido grueso. Forma del rido grueso. Tamao mximo del rido grueso. Aditivos. Proporciones de la mezcla.

EFECTO DE LA GRANULOMETRA DEL RIDO

EFECTO DE LA FORMA DEL RIDO

EXUDACIN

Importancia. Provoca la formacin de canales en la masa del hormign y / o agua atrapada debajo de las partculas de rido grueso incrementando la permeabilidad. Perdida de adherencia entre el hormign y el acero Capa de arena en la superficie del hormign.

Factores que depende:

1- Cantidad de agua en la mezcla.


2- Superficie especfica de las partculas

DURABILIDAD.

Se entiende por durabilidad de un hormign a la capacidad de resistir a lo


largo del tiempo los efectos del medio ambiente y los agentes que tienden a destruirlo. El trmino durabilidad lleva implcito el concepto de permanencia con el

tiempo.

Los factores que determinan la durabilidad del hormign son los siguientes: 1. Calidad del hormign, que depende principalmente de: 2. La naturaleza del medio ambiente que rodea la hormign y los agentes y procesos que tienden a destruirlo.

FACTORES QUE AFECTAN LA PERMEABILIDAD AL AGUA DEL HORMIGN


Grado de compactacin del hormign. Fisuras o grietas producidas por las cargas y la retraccin. Accin daina al hormign del medio que lo rodea. Sustancias perjudiciales al hormign que por aumento de volumen pueden causar agrietamiento. Porosidad propia del hormign

POROSIDAD PROPIA DEL HORMIGN.

Poros de la pasta de cemento.


- Poros del gel. Ocupan el 28 % del volumen de la pasta de cemento. - Poros capilares de la pasta de cemento. Dependen de la relacin agua - cemento y del grado de hidratacin del cemento.

Poros capilares producidos por la exudacin.

Dependen de la relacin

Cantidaddeagua Superficieespecfica

CLASIFICACIN DEL HORMIGN GRADOS, segn la resistencia La nueva Nch 170 Of.85, clasifica los hormigones en
a la compresin especificada a los 28 das
GRADO H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 R20 ESPECIFICADA (probeta cbica 200 mm) 5 MPa (50 Kg./cm2) 10 MPa (100 Kg./cm2) 15 MPa (150 Kg./cm2) 20 MPa (200 Kg./cm2) 25 MPa (250 Kg./cm2) 30 MPa (300 Kg./cm2) 35 MPa (350 Kg./cm2) 40 MPa (400 Kg./cm2) 45 MPa (450 Kg./cm2) 50 MPa (500 Kg./cm2)

CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL HORMIGN


La mezcla que produce el hormign contiene sustancias qumicas (cemento,
aditivos), por ende debe ser trabajado con las consideraciones de los productos qumicos.

El hormign es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en


proporciones determinadas, de cemento, ridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los ridos, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

Los ridos son materiales ptreos compuestos de partculas duras, de forma y tamao estable.

Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena.

Los ridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir una masa plstica y trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee.

El cemento y el agua se combinan qumicamente por un proceso denominado hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormign.

En realidad, encontrndose en condiciones favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad.

Edad (tiempo fraguado) 28 das 90 das 1 ao

Resistencia (%) 100 110 120 120 135

VENTAJAS DEL HORMIGON


a) Endurece y adquiere resistencia. b) Debido a su plasticidad, puede drsele cualquier forma. c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor. d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad. e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400C de temperatura.

f) Los materiales que se emplean en su fabricacin existen en todas partes del


globo terrqueo y son fciles de encontrar.

FABRICACION DEL HORMIGON


Se fabrica una gran variedad de hormigones, los que se pueden clasificar atendiendo a diversas consideraciones. Usualmente los hormigones se clasifican segn su resistencia a la compresin. La Norma NCh 170 establece una clasificacin para el hormign en grados segn sea la resistencia especificada a la ruptura por compresin a los 28 das, medida en probetas cbicas de 20 cm de arista.

Dosificacin del Hormign Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormign en Kg/m3 para obtener un hormign trabajable, que cumpla con las especificaciones del proyecto y sea durable frente a las condiciones del medio.

Trabajabilidad La trabajabilidad del hormign se elige para cumplir las operaciones de transporte y colocacin fcilmente sin que se produzca segregacin. La trabajabilidad se mide en la prctica corriente de las obras mediante el ensayo del asentamiento de cono.

Dosificaciones tentativas.
basadas en el empleo de ridos que cumplen aproximadamente las exigencias de las Normas Chilenas (NCh 163). Para hacer las modificaciones se recomiendan los criterios siguientes: a)La dosis de cemento recomendada no debe modificarse, a menos que las resistencias que se obtengan, cuando sea posible determinarlas, sean inferiores o muy superiores a las que se exigen.

b)Si el hormign se observa pedregoso, habr que disminuir razonablemente el


rido grueso aumentando en la misma cantidad el rido fino (variacin de hasta un 5 %). c) La dosis de agua de amasado que se indican son solo una referencia. Si en obra los ridos estn hmedos, habr que utilizar menos agua. La cantidad de aguas que se emplear debe dar como resultados hormigones que no sean secos ni fluidos, sino plsticos.

Dosificacin en Volumen. Para medir los ridos se emplean generalmente carretillas dosificadoras, las

que se ajustan a la medida necesaria mediante la compuerta mvil. Despus


de llenar la carretilla dosificadora, se enrasa la superficie con una tabla.

Dosificacin en planta (peso). Existe la posibilidad de comprar el hormign premezlado y transportarlo a la obra

en camiones mixer. En estos casos la fabricacin del hormign se realiza en una


planta especialmente diseada y las dosificaciones, a diferencia de cuando se fabrica hormign en obra, es en peso. La dosificacin en peso es mucho ms precisa que en volumen, adems estas plantas cuentan con mquinas inscriptoras que registran con exactitud el peso del cemento, de los ridos y su grado de humedad. Estos hechos permiten optimizar el uso especialmente del cemento y obtener un hormign confiable de acuerdo a

lo solicitado por la empresa constructora.

Colocacin. Las operaciones ms importantes durante el proceso de ejecucin de un elemento son la colocacin y compactacin del hormign. Evidentemente la condicin previa es que el hormign este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca segregacin para

conseguir que la masa se mantenga homognea y se distribuya uniformemente


en todo el espacio interior del moldaje.

Con la compactacin se deber conseguir que el hormign adquiera mxima


densidad en todos sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregacin es tanto mayor cuanto ms grueso sea el rido y menos continua su granulometra. Sus consecuencias sern tanto ms graves cuanto ms pequeo sea el elemento a hormigonar. La colocacin en si del hormign puede realizarse, dependiendo de las caractersticas de la obra y de los recursos de la empresa constructora de alguna de

las siguientes maneras:


- Carretillas. - Torre concretera. - Elevador. - Gra. - Bombeo.

CARACTERSTICAS DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN Y MORTEROS

Tiempos de Fraguado

Influencia del tiempo de curado del concreto, sobre resistencia final

BOMBAS DE MORTERO

BOMBAS DE HORMIGON

BOMBAS DE HORMIGON

Hormign en muros.
Se deber procurar hormigonar estos

elementos en forma continua y la colocacin por capas cuidadosamente vigilada. Se evitar colocar el hormign en un solo punto para esparcir despus, porque si llega a producirse segregacin, no hay manera de

remediarla. En general cada tramo o etapa


de muro no debe exceder los 3m de altura.

Hormign de superficie amplia. Cuando se trata de hormigones de superficie amplia como losas, calzadas, aceras, etc., la colocacin se realiza en una sola capa igual al espesor total del elemento. Para losas no armadas la superficie se divide en fajas que se hormigonan en forma

alternada. El hormign se coloca en forma continua avanzando siempre en la misma


direccin descargndolo contra el frente de avance. Cada 4m se dejarn juntas de contraccin mediante reglillas, o cortes con sierras. Las losas armadas se hormigonarn en lo posible en forma continua en toda su extensin, hasta su encuentro con vigas o muros. Al hormigonar losas inclinadas, es necesario extremar las precauciones para evitar desplazamientos al vibrar.

Hormign en masa. Cuando el elemento que se hormigona es de gran volumen y superficie, y se corre el riesgo de que se produzca el endurecimiento de una capa antes de colocar la otra, es posible recurrir a diversas soluciones.

La ms recomendable es
hormigonar en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente, capas que obviamente van desplazadas. Por tratarse de hormign

en masa se trabaja con


asentamientos reducidos.

Compactacin. La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se le da la mxima densidad compatible con su dosificacin, reduciendo la cantidad de aire atrapado.

La compactacin se puede lograr por vibracin o por apisonado manual.


Los quipos de vibracin pueden ser de aplicacin interna (vibradores de inmersin) o externos (vibradores de placas y cerchas). Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 6.000 ciclos por minuto.

Estos se deben sumergir profundamente en


la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante, y no debe

exceder de 50cm.
Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos.

Siempre se procurar mantener la aguja del


vibrador en posicin vertical

VIBRADOR DE INMERSION

Mtodos de Curado del Hormign.

En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad, debido a que los distintos compuestos mineralgicos del cemento se hidratan en plazos diferentes. Para que se verifique el proceso de hidratacin es necesario que el hormign se encuentre en condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionrsele junto con la iniciacin de su endurecimiento y mantenerse durante un perodo mnimo de 4 das cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 das si se emplea cemento grado corriente, con temperaturas medias del orden de 20C.

En sntesis, el curado del hormign consiste en lograr que este material disponga
del agua que necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitar la formacin de grietas y el hormign no sufrir reducciones ni de resistencia ni de durabilidad.

Existen diferentes mtodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan en tratamientos hmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la prdida de humedad. Riego directo (Edificacin).

Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua


(Elementos prefabricados). Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas en subterrneos) Polietileno totalmente en contacto con el hormign. (calles, carreteras) Membranas de curado compuestas de emulsiones de

parafina o resinas naturales o sintticas, aplicadas con brocha


o rociadores.

CORTADORA DE PAVIMENTO

ALISADORA DE PAVIMENTO

PLACAS COMPACTADORAS

VIBROAPISONADOR

RODILLOS COMPACTADORES

GENERADORES

Riesgos en los trabajos con Hormign

Riesgos de cada de piedras y desprendimientos de tierras durante la

preparacin del terreno cuando estas obras se realizan junto a un talud


(excavaciones).

Riesgo por vuelco de maquinarias y cada de materiales desde borde de excavacin, cuando se trabaja al interior de ella.

Riesgo de cada de personas de altura durante el vaciado de hormigon sobre moldajes de muros y pilares.

Riesgo de cada de materiales de la gra durante el izado y transporte de estos.

Riesgo de golpes y proyecciones de hormign durante el tiraje del mismo


con bomba.

Riesgo de golpes por partes de equipo de bombeo de hormign (limpieza).

Riesgo de contacto elctrico con extensiones elctricas al transito y operacin en rea de trabajo, contacto elementos fijos o mviles de las mquinas.

Riesgo de contacto elctrico indirecto/directo durante la fase de vibrado del hormign.

Riesgo por exposicin a alta/baja temperatura, trabajo en diversas zonas geogrficas (climas), trabajo en losas o subterrneos.

Riesgo por exposicin a vibraciones, en el vibrado del hormign.

Riesgo por exposicin a ruido


Riesgos por exposicin a agentes qumicos: quemaduras, alergias, segn el nivel de concentracin y exposicin en el uso de aditivos,

aglomerantes, solventes.

Riesgos ergonmico: malas posturas, manejo manual de cargas, movimiento repetitivo

Riesgos Sicosociales: Trabajo contra el tiempo, grado de responsabilidad.