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INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO - ICPC

ED. CAMACOL, CRA. 63 49A-31, PISO 6; TEL: (94)230 0211; A.A. 52816; MEDELLIN
ED. SCA, CRA 6 26-85, PISO 7; TEL: (91)282 8972; A.A. 19991; BOGOTA

FABRICACION D E B L O Q U E S D E C O N C R E T O

1. INTRODUCCION. mente se utilizaron rocas labradas, colocadas al tope o


uoidas conwgamasa, lo que se conoce como mamposte-
Se conoce como mamposterfa al sistema de elementos a- rfa de pi&.
pilados, ensamblados o unidos con un mortero u otro ma-
terial similar, con el fin de conformar muros que posean, De manera semejante se aprovecharon las caracterfsticas
hasta cierto punto, las caracterfsticas de sus elementos. p&eas de la arcilla endurecida (arcilla cocida) y de la
arcilla sin cocer para elaborar los elementos de la
El desarrollo de la mamposterla se inici con el empleo mamposterfa, especialmente en aquellos lugares donde no
de yxas apiladas de manera ordenada, originahnente sin se disponfa de rocas en forma abundante, lo cual se ha
labrar y sin ningn material ligante entre ellas. Posterior- denominado mamposteria de arcilla.
,

~Kgura 1. Unidades para mamposterfa de diferentes materiales.


A mediados del siglo XIX apareci el cemento p6rtlam.l y 2. GENERALIDADES.
posteriormente el concreto: materiales que revolucionaron
los metodos de construcci6n y que desplazaron a otros Los bloques de concreto se elaboran con una mezcla rela-
tradicionalmente utilizados. tivamente seca de cemento, agregados, agua y, en algu-
nos casos, aditivos. El material se moldea, compacta y
En un principio se trat de imitar, con este material, la cura en condiciones controladas, que garantizan la ob-
mamposterfa de piedra, produciendo elementos macizos tencin de las propiedades buscadas tales como densidad
en concreto y uni&dolos con morteros de cemento; pero y resistencia altas, baja absorcin y uniformidad
los primeros bloques huecos de concreto aparecieron a
principios del siglo XX; esto di6 origen a la mamposterfa Los bloques de concreto deben poseer unas propiedades y
en concreto. La mecanizacin de los procesos de caracterfsticas ffsicas, en lo referente a los requisitos
fabricacin le di6 un gran impulso, permitiendo la dimensionales, a las tolerancias de fabricacin, a la resis-
fabricacin en serie de piezas con dimensiones uniformes, tencia, a la absorcin, al contenido de humedad, etc., que
conalto rendimiento y bajo costo. La mamposterfa de estn establecidas por la norma ICONTEC 247 Bloques
concreto combina las bondades de un antiguo sistema huecos de hormign (concreto) para muros y por la
constructivo, con las ventajas de un nuevo material, norma ICONTEC 249 Dimensiones modulares de blo-
resistente y durable (ver Figura 1). ques huecos de hormigbn (concreto); estas propiedades
son tratadas con mayor profundidad en la Nota Tcnica
En este publicacin se presentan los principios fundamen- Caracterfsticas de los bloques de concreto publicada
tales que se deben seguir para la fabricacin de bloques por el Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
de concreto, mediante procesos manuales o mecanizados,
y se incluyen los requisitos para el almacenamiento de los 3. MATERIALES.
materiales, la dosificacibn de la mezcla, la elaboracin de
los bloques, su curado y manejo. 3.1 Cemento.

Estos principios son aplicables para la fabricacin de En general se utiliza cemento p6rtland Tipo 1, el cual
bloques macizos o perforados (huecos o aligerados); sin debe cumplir con las Normas ICONTEC 121 Especifica-
embargo, se hara un mayor 6nfasis en los segundos por ciones ffsicas y mecnicas que debe cumplir el cemento
ser los de mayor utilizacin prtland e ICONTEC 321 Especificaciones qufmicas
del cemento prtland. Sin embargo, se pueden utilizar
otros cementos diferentes al Tipo 1, segn se requieran
propiedades especificas de los bloques o por razones de
disponibilidad y de costos.
Agregado
w 3.2 Agregados.

3.2.1 Normalizacin.

Agregado grueso (retenklo) Los agregados deben cumplir con la Norma ICONTEC
174, Especificaciones de los agregados para hormign.

3 . 2 . 2 Caractetiticas.

No. 4* - Los agregados desempeflan un papel importante en la de-


terminacin de las propiedades y caracterfsticas Enales de
los bloques, taies como la durabilidad, la resistencia, la
uniformidad y sus propiedades t6rmica.s y acsticas.

3.2.2.1 Limpieza.

Los agregados deben ser limpios y estar libres de materia


txktada 6 4.75 mm de ancho orgnica y de impurezas. Se debe buscar que los agrega-
dos no contengan sales o pardculas minerales corrosivas;
las sales pueden producir eflorescencias y las partfculas
Figura 2. Seleccin del agregado grueso y del tino. minerales ferruginosas pueden corroerse y originar man-
chas sobre la superficie del bloque.
3.2.2.2 Granulometrh Es importante tener en cuenta que con cualquier cambio
que se tenga en los agregados se modifican sustancial-
La granulometifa es la distribuci6n de los tama8os de las mente las caracterfsticas de los bloquea, tales como la
partfculas que conforman los agregados, la cual esta re- resistencia, la absorcin, el peso, el color, la textura y la
presentada por la curva granulom6trica que se obtiene resistencia a la intemperie.
haciendo pasar una muestra de los agregados por una
serie de tamices normalizados y graficando estos resulta- Cuando se vaya a utilizar arena de mar como agregado se
dos, lo que ademas permite establecer una clasificacin deben tener en cuenta varios factores como la granulome-
bsica para los agregados, asi: trfa y su variabilidad, el contenido de materia organka y
de sal, el origen mineral6gico o el material constituyente
- Agregado grueso (gravilla): Material p&eo que de la arena, etc., los cuales modifican su comportamiento
queda retenido en el Tamiz ICONTEC 4,75 mm. al compararlo con el de una arena corriente.

- Agregado, fino (arena): Material p6treo que pasa por El contenido de sal presente en la arena de mar puede
el Tamiz ICONTJX 4,75 mm (ver Figura 2). acelerar el proceso de fraguado del cemento, disminuir un
poco la resistencia y ocasionar eflorescencias (manchas
Para la fabricaci6n & bloques de concreto se deben utili- blancas) en la superficie del bloque.
zar agregados con granulometias continuas, para poder
obtener una mayor densidad en la mezcla y lograr piezas Por lo anterior, los agregados alternos se deben utilizar
con superficies cerradas, de textura fina. con mucho cuidado, previo ensayo y analisis de su
suministro y manejo durante la produccin, y de las va-
Si se utilizan agregados con un porcentaje mayor de fi- riaciones tanto en las propiedades como en los costos de
nos, se obtendra una superficie con un acabado mas ce- produccin de los bloques.
rrado. Con un porcentaje mayor de gruesos o con un
tamaflo mximo mayor, se obtendra una superficie ms 3.3 Agua.
rugosa, pero se ganara en resistencia (ver Figura 3).
En principio el agua debe ser potable o agua de acue
Los tabiques y/o paredes de los bloques normalizados dueto; no debe contener materia organica, aztcares u
tienen un espesor de aproximadamente 25,4 mm (1). El otras sustancias qufmicas que afecten la durabilidad o la
tamafo mximo de los agregados, compatible con este resistencia del bloque.
espesor es aproximadamente la mitad, es decir 12,7 mm
(1/2). Si se utiliza una combinacin de agregados con el
tamao mkximo compatible, se puede obtener una
Paredes
reduccin en las cantidades de cemento y agua necesarias r

para lograr una resistencia dada, obteniendo mejor .

. Tabiques
calidad y una mayor economfa para el bloque. Espesor 25,4 mm K

A continuacin se presentan las tablas de datos y la cmva


granulomCtrica sugerida por la compaffa Besser para los
agregados que se deben utilizar en la elaboracin de
bloques*(ver Tabla 1 y Figuras 4 y 5).

3.2.3 Agregados Alternos.

Referente a los agregados cabe anotar que se debe traba-


jar con los materiales disponibles en la regin y sacar el
mejor provecho de ellos, obteniendo asf economfas signi-
ficativas.

Ademas de los agregados peneos naturales se pueden


utilizar, en algunos casos, otros tipos de agregados o
adiciones como ceniza volante o escoria de alto horno, (superficie lisa)
agregados livianos naturales, como piedra pmez, o arti-
ficiales, como arcilla piroexpandida. Se puede utilizar
tambi6n cascarilla de arroz o desperdicios industriales con Figura 3. Caracterfsticas de la superficie de los bloques
el fin de aligerar el peso del bloque. segn el tipo de agregado.
3
El agua de mar ocasiona los mismos efectos de la arena blanco o gris, por lo cual si se desea uniformidad en el
de mar en la aceleracin del fraguado, en la disminuci6n color de la produccin, se debe utilizar cemento del mis-
de la resistencia y en la generacin de eflorescencias en mo proveedor y preferiblemente del mismo lote de pro-
la superficie del bloque, debido a su contenido de sal. duccin.
Para no aumentar el problema se aconseja que si se va a
emplear arena de mar no lavada, hacer la mezcla con Es importante anotar que el color del bloque no depende
agua dulce, con el fin de no llevar la concentracin de sal solamente del cemento y de los colorantes, sino que
hasta niveles muy altos, lo que es realmente nocivo cuan- tambi6n incide en l, el color de los agregados, especial-
do se tiene refuerzo de acero, no asf en bloques o en mente cuando se hacen piezas partidas para fachadas o
concreto no reforzado. enchapes, teniendo en cuenta que en la superficie apare-
cern fracturados tanto la pasta como los agregados grue-
3.4 Colorantes. sos y finos. Por lo anterior, se deben utilizar agregados
de color acorde con el esperado para el concreto.
Para la elaboracin de bloques coloreados se pueden uti-
lizar colorantes minerales en forma de polvo o de suspen- 3.5 Aditivos.
sin en agua.
Se requiere que los aditivos cumplan con la norma
A medida que se aumenta la cantidad de colorante en la ICONTEC 1299 Aditivos qufmicos para el hormign.
mezcla, se incrementa la intensidad de color de los blo- Para su dosificacin y utilizacin se deben seguir las
ques, hasta un punto de saturacin que se alcanza con una recomendaciones del fabricante del aditivo. Por lo gene-
proporcin cercana a una parte de colorante por 20 de ral se le adicionan al concreto previamente disueltos en el
cemento (5% del peso del cemento), cuando se utihzan agua de la mezcla.
colorantes en polvo.
4. FABRICACION.
Si el colorante se utiliza con un cemento gris, el color
resultante del concreto sera mate. Si se desea obtener 4s Generalidades.
colores vivos, se debe utilizar cemento blanco.
Los bloques de concreto se elaboran segn diferentes
De todas maneras se debe tener en cuenta que existen modalidades que van desde una produccin manual, hasta
diferencias en los colores de un mismo cemento; sea una fabricacin totalmente automatizada.

19 125%5 1 9 12595 47s w l,lE . 900 300 150 75

ICONTEC 32 mm mm cun

%H%i 4 8 1s 30 50 loo 200 8 16 30 50 109 200

Alternos No. No.


Tamices Tamices

Figura 4. Curva granulomhica individual recomendada Figura 5. Curva granulomtrica acumulada recomendada
por la Companfa Besser. por la Compama Besser.
4
Los diferentes tipos de equipos que se emplean para la fa- El piso debe ser una superficie pareja, preferiblemente
bricacin de bloques de concreto se pueden clasificar, se- concreto, tanto en el Area de trabajo como en las zonas de
gn su rendimiento, asi: Rendimiento bajo, para equipos almacenamiento, y debe servir como aislante de la huye-
manuales o artesanales con producciones de un bloque dad del suelo (ver Figura 7).
por ciclo (aproximadamente 300 bloques por da); rendi-
miento medio, para equipos con sistemas mecnicos, El tamtio de la planta depende bAsicamente de la dcala
el&ricos 0 hidrhlicos, cuya produccin por ciclo es de o tamtio de la producci6n. del tipo de maquinada y de
varios bloques (producciones diarias entre 500 - 2.400 curado de que se disponga.
bloques); y rendimiento alto para grandes plantas con
produccin de mezcla y manejo integrado de los pro- Para un perfecto desarrollo de una planta de producci60
ductos (produccin diaria de 2.400 bloques o ms). de bloques, y en general de prefabricados de concreto, e
independiente del fama80 de la misma, se deben identifi-
Los equipos tambin se pueden clasificar segn su fun- car claramente tres sectores 0 zonas a saber:
cionamiento, asi: Equipo mvil, pudiendo ser moldes
individuales o m@inas ponedoras; y equipo esttico que - La zona de materiales (recepcin y almacenamiento).
incluye algunos tipos de mquinas mecnicas 0 hidrhli- - La zona de produccibn.
cas y las grandes plantas de produccin (ver Figura 6).
- La zona de almacenamiento y despacho del producto.
El proceso de fabricacin, an cuando es variable en
funcin del equipo y de las condiciones del medio, debe 4.2.1 Zona de materiales.
permitir obtener productos que tengan las condiciones
mfnimas de calidad aceptables (resistencia, apariencia, Es la zona destinada a la recepcin y almacenamiento del
durabilidad, etc.), segn la norma correspondiente. cemento, los agregados, el agua y los aditivos.

4.2 Condicionantes del lugar de fabricacin. 4.2.1.1 Recepcin de los materiales

El espacio para la fabricacin de bloques debe brindar El lugar de recepcin debe ser amplio, para permitir que
unas condiciones bsicas que permitan garantizar la ob- los camiones que transporta0 los materiales puedau ma-
tencin de buenos productos. Asf pues, debe ser un lugar niobrar fcilmente, sin interferir con el Mfico aledafh a
cubierto para proteger del sol, la lluvia y del viento, el la planta.
hea de elaboracin del producto, la de curado, e inclu-
sive, una parte, al menos, de la del almacenamiento, Se debe disponer del espacio y los mbtodos para el con-

TAMIZ % retenido individual % que pasa


Cen peso) Cen peso)

Norma Designacin
ICONTEC 32 alterna mhimo sugerido mximo mfnimo sugerido mximo

19,0 mm 314 0 0 0 100 100 100


12,5 mm 112 0 0 0 97 100 100
9,5 mm 318 0 0 5 95 100 100
4,75 mm No. 4 20 25 30 70 75 80
2,36 mm No. 8 10 15 22,5 53 60 65
1,18 mm No. 16 10 15 20 40 45 50
fi* cun No. 30 10 15 20 24 30 35
300 w No. 50 10 15 20 10 15 20
150 pm No. 100 5 10 15 0 5 10
5 cun No. 200 2 5 10 0 3 8

Tabla 1. Granulometrfa sugerida por la Besser para la fabricacin de bloques (1).


trol de las caracterfsticas de los materiales recibidos, ve- Los arrumes se deben disponer de tal manera que siempre
rificando su procedencia. calidad y cantidad. se pueda sacar el cemento ms antiguo. Se recomienda en
el caso del cemento ensacado, no utilizar cemento con
4.2.1.2 Almacenamiento del cemento. ms de tres meses de almacenado, siendo ideal no pasar
de 45 dhs.
El cemento se puede almacenar en sacos o a granel, pero
siempre protegitkdolo de la humedad. Cuando se usa 4.2.1.3 Almacenamiento de los agregados.
cemento en sacos, estos se deben almacenar sobre unas
tarimas de madera que los aislen de la humedad del piso, Los agregados se deben almacenar separados segn sus
en arrumes con una altura mAxima de 15 bultos, cubiertos tamtios, bien sea en arrumes o en silos, Mientras estn
por plsticos o por telas impermeables. almacenados se debe evitar la contaminacin de los agre-

Mviles - ponedores Estticos

Figura 6. Tipos de equipos y diferentes procesos de fabricacin de bloques de concreto.


gados con elementos perjudiciales (desperdicios, aceite, productos. El tamtio de esta 4rea depende del tipo y
combustible. polvo, etc.) y la mezcla de los diferentes ta- nmero de equipos disponibles.
matIos de Cstos.
4.2.3 Zona de almacenamiento y de despacho de
Se recomienda mantener los agregados almacenados du- productos.
rante un periodo mfnimo de dos dfas, para que se homo-
genice su contenido de humedad Es la zona destinada al almacenamiento y despacho de
los productos terminados.
En zonas muy lluviosas o en 6pocas de fuerte invierno, se
recomienda proteger los agregados de ia lluvia para evitar Los aspectos referentes a las zonas de produccin y de
su saturacin, que luego puede afectar la mezcla por almacenamiento de los productos terminados, serAn desa-
aportarle ms cantidad que el agua total requerida. rrollados de manera paralela con el proceso de fabrica-
cin de los bloques.
Bien sea antes o despus del almacenamiento, se debe so-
meter el agregado a un proceso de tamizado para ga- 4.3 Proceso de fabricacin de bloques de concreto.
rantizar los requisitos de tarutio (granulometrta ylo tama-
fio mximo) y de limpieza. Para cualquiera de las modalidades de fabricacin de blo
ques las etapas son bsicamente las mismas (ver Figuras
4.2.1.4 Almacenamiento de los aditivos. 8 Y 9)

Los aditivos se almacenan siguiendo las recomendaciones - Almacenamiento de los materiales.


del fabricante, evitando su posible contaminacin.
- Dosificacin (medicin y mezcla de las materias pri-
4.2.2 *Zona de produccin. mas).
- Transporte de la mezcla a la mquina.
Comprende bsicamente las treas de dosificacin, elabo-
racin y curado. Es necesario, ademas, considerar las - Colocacin en el molde y compactacin de la mezcla.
4reas destinadas a la circulacin de los equipos y opera-
rios encargados del transporte de los materiales y de los - Retiro de los bloques del molde.

Asoleamiento

Vientos fuertes

Humedad del suelo

Figura 7. Requisitos del lugar de fabricacin.


Periodo de reposo (fraguado). para conformar una capa muy delgada que cubra toda la
superficie interior del molde. .
Periodo de curado.
Si los moldes son de madera es preferible que 6sta per-
Almacenamiento del producto terminado. manezca bien recubierta cun pintura a base de aceite
(esmalte), que la proteja de la humedad, ayude a un fcil
4.3.1 Proceso de fabricacin manual. desmoldeo y al mismo tiempo aumente la durabilidad de
los moldes, pero tambin se debe utilizar el desmoldante.
4.3.1.1 Equipo.
Cualquiera que sea el material de los moldes, estos se
Existen dos categorfas bsicas de equipos para cualquier deben limpiar al final de cada jornada de trabajo, retiran-
escala de produccin: mviles y estticos. do la mezcla que se haya adherido a sus paredes, tanto
internas como externas.
Para la escala de fabricacin manual (artesanal), se utili-
zan los moldes mviles, que estn diseados para elabo- Si son metahcos, despus de lavarlos con un cepillo de
rar un bloque a la vez. La produccin se hace mediante fibras fuertes y agua; se deben dejar secar, buscando que
compactacin manual de la mezcla y el desmoldado por se evacue o evapore la mayor cantidad de agua posible
volteo o desarme del molde, ubicando cada bloque en el para evitar su corrosin.
punto donde se dejara fraguar. Por lo general, se cuenta
con pocos moldes que se desplazan a lo largo y ancho del Los moldes para mquinas estticas, como la Domin,
Area de fraguado. tambin producen un bloque por ciclo, pero ste sale de
la maquina apoyado en una bandeja (tabla o estiba), que
Para este tipo de moldes se tiene un gran nmero de luego es trasladada a la zona de fraguado. Puesto que
diseos, siendo fabricados de madera, lamina de acero, este tipo de mquina tiene ayuda mecikica, se les
fundicin de aluminio, etc. (ver Figura 10). Los moldes denomina semi-manuales y, por lo tanto, requieren que se
son de fcil mantenimiento y su durabilidad est en fun- mantengan engrasadas sus partes mviles para asegurar
cin directa del manejo que se les d6. un buen funcionamiento.

Como producto desmoldante se puede utilizar un poco de Por lo general estos moldes y maquinas semi-manuales
aceite automotor quemado, aplicado mediante una brocha que producen un solo bloque por operacin, logran pro-

MATERIALES DOSIFICACION
ELABORACION
DE LA MEZCLA
FABRICACION 1

CURADO AMBIENTAL

ENTREGA ALMACENAMIENTO CURADO FRAGUADO

Figura 8. Esquema tfpico del proceso de fabricacin.


Almacenamiento

roces0 manua

/ I
Proceso Industrializado (a gran escala) I I I l
Utilizando un bulto de cemento de 50 kg

Contenido agregado
de cemento agua cemento arena grueso
arena a
Wm3) (10 0%) (W W

250 17,5 50 310 100


275 17,5 50 275 95
300 17,5 50 250 85

rabia 2. Dosificacin por peso para diferentes conte- Tabla 3. Cantidad de cada material a utilizar por cada
tidos de cemento. bulto de cemento, segn el tipo de mezcl9.

lucciones cercanas a 300 nidades por jornada. Aunque por peso. Las dosificaciones por volumen ~610 se deben
:n este capitulo se presentan ambas opciones, se dedica hacer cuando las condiciones tcnicas asi lo obliguen.
nayor atencin a los moldes mviles individuales.
Para moldes o mquinas pequeas, de compactacin por
1.3.1.2 Seleccin y almacenamiento de los materiales. compresin manual o golpes, se recomienda utilizar entre
250 y 300 kg de cemento por metro cbico de concreto,
,a seleccin de los materiales se realiza por simple ob- con el fin de alcanzar la resistencia indicada en la norma
ervacin, pero teniendo en cuenta algunos aspectos que ICONTEC 247. El contenido de cemento depender de
rueden ser importantes para la obtencin de productos de la calidad de los agregados y del proceso de fabricacin.
buena calidad.
4.3.1.3.1 Dosificacin por peso.
,a seleccin de los materiales correctos es un paso funda-
nental en el proceso de fabricacin de los bloques; deben Segn las tablas anteriores, por peso, para concretos de
:umplir con las caracterfsticas ya descritas tales como 250 kg de cemento por metro cbico, se recomienda
impieza, buena gradacin, etc. Al mismo tiempo se de- utilizar las proporciones 0,35:1:6,2:2 para el agua,
R tratar de garantizar una fuente de suministro constante cemento, arena y agregado grueso respectivamente (ver
bara poder producir bloques de caractersticas uniformes. Tabla 2). 0 sea que si se utiliza un bulto de cemento de
50 kg, se necesitan 17,5 litros de agua, 310 kg de arena y
!n lo referente al almacenamiento de los materiales, se 100 kg de agregado grueso (para el mismo contenido de
emite a los numerales 4.2.1.2 a 4.2.1.4 en los cuales se cemento, 250 kgf/m (ver Tabla 3); la mezcla que se
malizaron los diferentes condicionantes.

1.3.1.3 Dosificacin. -
Contenido de Rendimiento de Consumo de ce-
cemento la mezcla segn mento individual
Zn ctianto sea posible toda dosificacin se debe realizar
(kgh3) el tipo de bloque (kg), segn el
(No. de bloques/ tipo de bloque
bulto de cemento) (aprox.)
Denominacin Dimensin Peso aprox.
(tipo) (cm) 0%) 10 15 20 10 15 20
-
10 x 20 x 40 10,2 250 47,2 36,2 28,9 1,06 1,38 1,73
Bloque 10
15 x 20 x 40 13,2 275 42,7 32,9 26,3 1,17 1,52 1,90
Bloque 15
20 x 20 x 40 16,6 300 39,4 30,l 240 1,27 1,66 2,08
Bloque 20

Tabla 4. Caracterfsticas (dimensin y peso) de los Tabla 5. Rendimiento (No. de bloques) por cada bulto de
diferentes tipos de bloque. cemento y consumo de cemento por tipo de bloque.
obtiene con estas cantidades anteriores, alcanza para Para los concretos de 275 kg y 300 kg de cemento por
elaborar 47,2 bloques de dimensiones 10 x 20 x 40, los metro cbico, se presentan los datos correspondientes en
cuales tienen un consumo de cemento individual de las Tablas 2 a 5.
1,06 kg (ver Tabla 5). En el caso de elaborar bloques de
15 x 20 x 40 se pueden hacer 36,2 bloques, con un con- 4.3.1.3.2 Dosificacin por volumen.
sumo individual de 1,38. Con la misma cantidad de mez-
cla se pueden hacer 28,9 bloques de 20 x 20 x 40, que Para las dosificaciones por volumen se puede utilizar
tienen un consumo de cemento por bloque e 1;)3kg. cualquier recipiente tgalon, tarro, etc.> tomar-roo como

Moldes de madera Moldes metlicos

Pigura 10. Tipos de moldes mviles.


Por lo general la mezcla debe tener la cantidad de agua
Tipo de Proporciones de los materiales**
suficiente para poder formar una pequea hola con las
mezcla
manos sin que se desmorone pero que no chorree agua.
Contenido de agregado Para que el proceso de mezcla manmal sea efectivo, en
cemento agua cemento arena grueso cada operacin se debe pasar la mezcla de un arrume a
(kg/m3) (bulto) (cajn) (cajn) otro, hasta lograr un color uniforme. Si persisten grumos,
especialmente en la arena, estos se deben triturar con las
250 0,48 1 4s 174 palas; por eso es conveniente tamizar el agregado inme-
275 0,48 1 470 173 diatamente antes de iniciar la mezcla de los materiales.

300 0,so 1 397 191 Para agregar agua con precisin es preferible utilizar una
regadora o aspersor con el fin de poderla distribuir uni-
formemente en pequeas cantidades por toda la mezcla y
** Un bulto de cemento de 50 kg equivale aproximada- controlar su cantidad total mediante recipientes; no utili-
mente a 36.800 cm3, o sea un cajn de 40 x40x zar directamente una manguera porque fcilmente se
23 cm, por lo cual las proporciones pueden darse en puede exceder la cantidad necesaria.
bultos de cemento y cajonados de agregados. Si el
bulto de cemento tiene un peso menor, se deber uti- 4.3.1.5 Vaciado de la mezcla.
lizar el cajn correspondiente (ver Figura ll), pero
las proporciones sern siempre las mismas. Antes de proceder a vaciar la mezcla, se debe verificar
que los moldes cumplan con las condiciones necesarias;
Tabla 6. Dosificacin por volumen para diferentes como ya se habfa dicho, los moldes, de metal o madera,
contenidos de cemento. deben estar limpios, libres de xido y preferiblemente re-
cubiertos internamente con un lquido desmoldante.

medida la unidad de cemento, garantizando que se utilice Los pasos que se siguen en la elaboracin de bloques con
el mismo recipiente para medir todas las veces. moldes mviles son: (ver Figura 12)

Estas proporciones se dan como una gufa. Dependiendo - Colocar el mortero de tal manera que el molde quede
de la calidad y tipo de materiales disponibles, ser nece- completamente lleno y retirar el material sobrante.
sario modificarlas para poder obtener un producto (blo-
ques) con la calidad deseada. - Aplicar vibracin con el fin de expulsar el aire y

Tambin es muy importante evaluar los contenidos de


humedad de los agregados para que la dosificacin del Largo: 40 cm
agua sea lo ms exacta posible. En la mayorfa de los r-A.... An ..m /
montajes esta evaluacin se realiza de manera subjetiva,
observando el grado de humedad de la arena y del agre-
gado grueso; mientras ms hmedos esten se les agregar
menos agua de la que fu6 indicada en la dosificacin.

4.3.1.4 M e z c l a .

El proceso de mezcla se puede realizar de manera ma-


nual, pero es preferible hacerlo en una mezcladora que
garantice su homogeneidad.

Para iniciar la mezcla manual del concreto se mide la


cantidad de arena necesaria que luego se riega o distribu-
ye sobre una superficie limpia, rfgida y no absorbente, de 1 Bulto d e 40 kg
concreto o de madera. Una vez lista la arena se le agrega / 32 Bulto
Bulto d e 42,5 50kglq
la cantidad de cemento indicada, y se mezcla hasta obte-
ner una uniformidad satisfactoria. Luego se adiciona el 3 2 1
agregado grueso, ya medido y se mezcla bien hasta
obtener un color uniforme y, por ltimo, se le incorpora
poco a poco el agua que sea necesaria, desde el punto de Figura ll. Cajn para medicin (la altura varia si se
vista de fabricacin, mezclando continuamente. tienen bultos de cemento de 40, 42,5 y 50 kg).
acomodar la mezcla mediante golpes sucesivos de * Los bloques deben permanecer en reposo un tiempo de
martillo de caucho sobre las paredes del molde o gol- aproximadamente 8 horas, de modo que se pueda llevar a
peando el molde sobre una masa elstica, (caucho, cabo su fraguado inicial. Despus de esto, los bloques
madera) agitndolo lateralmente o apisonando la mez- pueden ser retirados de las tablas o tomados del piso y
cla. colocados en arrumes, de no ms de 4 bloques, dejando
espacios de 2 cm entre ellos para que circule el aire.
- Colocar nuevamente ms mezcla para llenar el espa-
cio que haya quedado libre despues del vibrado y re- 4.3.1.7 Curado.
tirar el material sobrante.
La finalidad del curado es garantizar, durante los prime-
- Repetir la operacin de vibrado y compactacin de ros dfas despu6s del fraguado, la temperatura y el conte-
manera manual. nido de humedad necesarios para que se puedan desarro-
- Desmoldar el bloque con sumo cuidado, evitando los llar la resistencia y dems propiedades deseadas en el
golpes que afecten su forma final y solidez. Algunos concreto.
de los moldes poseen una base deslizante en el fondo,
que facilita la expulsin del bloque. Se pueden emplear diferentes mtodos para producir un
curado a temperatura ambiente. Los bloques deben ser
4.3.1.6 Fraguado. rociados con agua, de manera que no se sequen en ningn
momento, o se pueden cubrir con telas de fique o algo-
Cuando se han desmoldado los bloques, estos deben per- d6n, que sean humedecidas permanentemente y que ayu-
manecer en reposo, en un sitio protegido del sol, la lluvia den a conservar la humedad, o con laminas de phtstico
y los vientos fuertes, para evitar la evaporacin del agua para crear una cmara hermetica que evite que la hume-
de la mezcla y su secado prematuro. Si no son desmol- dad se escape.
dados directamente en este sitio, se deben transpo?tar allf,
con cuidado, sobre bandejas de madera. El curado se debe hacer minimo durante tres dfas, pero se

gura 13. Fraguado y curado de los bloques de concreto.


recomienda extenderlo a siete dfas (ver Figura 13) y para Cuando la bloquera es esttica presenta la ventaja de po
mejores resultados los bloques deben estar protegidos del der estar adosada a la mezcladora, permitiendo un rendi
sol directo y de los vientos. miento muy alto de produccin, libre del problema de
suministro de la mezcla. En este caso son los bloques lot
4.3.1.8 Almacenamiento de los productos. que deben ser trasladados, sobre bandejas, desde Ir
bloquera hasta la zona de fraguado.
La ltima etapa del proceso consiste en almacenar los
productos ya elaborados en arrumes que tengan una altura Por el contrario, si se dispone de una mquina ponedora
adecuada segn el sistema de manejo. Se recomienda no esta colocar los bloques directamente en la zona de fra.
pasar de 9 hiladas, equivalente a 1,8 m de altura. guado, con la consecuente economfa en el transporte del
producto por la no necesidad de bandejas y la dismi.
La capacidad de almacenamiento de una planta debe ser nucin de los daos debido al manejo de los bloques.
suficiente para guardar la produccin de varias semanas, Pero la mquina ponedora presenta dificultades de sumi-
y de al menos los dfas necesarios para que los bloques nistro, pues requiere de un sistema de transporte de la
alcancen la resistencia especificada , por lo general a los mezcla desde la mezcladora al lugar donde se encuentre
21 dtas de edad (ver Figura 14). y de una gran Area para extender los bloques, la cual debe
ser cubierta, ocasionando un extracosto considerable.
4.3.2 Procesos de fabricacin a mediana y gran es-
cala. 4.3.2.2 Seleccin y almacenamiento.

4.3.2.1 Equipo. En la fabricacin a mediana y gran escala, las etapas de


seleccin y almacenamiento de los materiales se llevan a
Algunos tipos de equipos presentan caracterfsticas patti- cabo, generalmente, con el auxilio de equipos.
culares especialmente en cuanto a 6.rea.s de trabajo, trans-
porte de los materiales, utilizacin de elementos auxilia- Como ya se habia aclarado antes, se debe tener un sumi.
res, etc. nistro constante, en volumen y procedencia de los mate-
riales, para garantizar la uniformidad de sus caracterfsti-
Las mquinas mviles reciben el nombre de ponedoras cas y con ello la de los bloques.
y las dems se conocen como estticas o fijas, y en ge-
neral se conocen como bloqueras. El almacenamiento, tanto del cemento como de los agre-

Almacenamiento manual Almacenamiento mecnico

Figura 14. Almacenamiento de los productos, manual y con equipo.


gados, se realiza habitualmente en silos o en tolvas, mendaciones del numeral 4.3.1.3.2.
tnanteniendo una buena reserva de material disponible, al
menos para dos dias de trabajo. Estas cantidades se dan como gufa para iniciar la produc-
cin. Segn el tamafo de los agregados, su limpieza, el
Bi los materiales granulares se manejan mediante tolvas, tipo y duracin del vibrado, y el perodo de curado que se
bstas deben tener sistemas de descarga controlables para emplee, se obtienen diferentes resistencias, por lo cual se
wr extraer solamente la cantidad necesaria. deben modificar las proporciones de la mezcla segn se
requiera.
4.3.2.3 Dosificacin.
En trminos generales la apariencia de los bloques sirve
La dosificacibn de la mezcla se debe hacer teniendo en para evaluar la dosificacin de la mezcla. Cuando el blo-
cuenta la resistencia que se busca, la textura deseada, la que sale de la maquina con un color gris muy pAlido y
procedencia de los materiales y el factor econmico. con una apariencia seca, se puede concluir que es insufi-
ciente la cantidad de agua. Las mezclas muy secas pre-
Una planta de produccin de bloques debe contar con una sentan baja cohesin y los bloques se fisuran o desbordan
balanza para pesar correctamente los materiales, con una fcilmente al salir del molde.
capacidad entre 30 y 50 kg, una precisin de 100 g y, de
ser posible, unas balanzas pequeas que permitan calcular Si por el contrario la cantidad de agua es excesiva, el blo-
los contenidos de humedad de los agregados. que tiende a colgarse (mayor cantidad de pasta y arena
en la parte baja del bloque).
4.3.2.3.1 Dosificacin por peso.
Las mezclas con exceso & humedad generan burbujas en
Generalmente en los procesos de fabricacin a mediana y la cara superior de los bloques contra los martillos
gran escala, se utilizan concretos de 250 kg de cemento compactadores, y sus caras verticales se curvan al
por metro cubico, cuya dosificacin por peso ya se pre- retirarlos del molde.
sent en el numeral 4.3.1.3.1.
4.3.2.4 Mezcla.
4.3.2.3.2 Dosificacin por volumen.
La mezcla para bloques, por ser muy seca, debe preparar-
Para este tipo de dosificacin se pueden seguir las reco- se con una mezcladora de accin forzada, bien sea de eje

Mezcladora de eje vertical Mezcladora de eje horizontal

Figura 15. Mezcladoras de eje vertical y horizontal.


._
vertical u horizontal, que garantice su homogeneidad y 4.3.2.5 Elaboracin de los bloques.
evite que esta se pegue a la mezcladora (ver Figura 15).
Los pasos que se dan para la elaboracin de bloques en
Se recomienda colocar primero el agregado grueso con una mquina son: (ver Figura 16).
parte del agua y agitar. Luego el cemento, la arena y
mezclar, adicionando la cantidad de agua restante. - Llenado de la tolva con mezcla.

Para mezcladoras de eje vertical se recomienda que du- - Colocacin de la bandeja (en las mquinas estticas).
rante el segundo mezclado se den al menos 8 vueltas, en
un perfodo no menor de 30 segundos. Si se van a - Bajada del molde sobre la bandeja.
adicionar colorantes, estos se deben incorporar a la
mezcla conjuntamente con el agregado grueso. - Llenado del molde por primera vez.

Figura 16. Proceso de elaboracin de bloques en una mquina semiautomtica.


Aplicacin de la vibracin. almacenamiento. Asf mismo, se debe buscar que el
material depositado en 6sta se consuma de manera unifor-
Llenado del molde por segunda vez. me, sin que quede parte de 61 adherido a las paredes,etc.

Limpieza de la superficie superior del molde. 4.3.2.5.2 Colocacin de la bandeja.

Bajada de los martillos compactadores. Las bandejas son elementos muy importantes pues actan
como soporte de los bloques durante su elaboracin.
Aplicacin de la vibracibn hasta alcanzar el tope. Pueden fabricarse de madera contrachapada (triplex) o
madera comn y, si los recursos lo permiten, de metal.
Retirada del molde (extrusin).
En cualquier caso se debe buscar que queden lo ms ajus-
Retirada de los martillos. tadas posibles a los espacios o guas dispuestas para ellas
dentro de la m4quina, con el fn de que no vibren durante
Remocin de las bandejas con los bloques. la compactacin de los bloques, lo que puede causar la fi-
suracin de los mismos. Esto es especialmente critico
Las operaciones de manejo de la m@uina y los sistemas cuando los apoyos de las bandejas no estn al mismo ni-
de vibrocompactacin presentan grandes diferencias vel o no estn en el plano del molde (ver Figura 17).
segn el tipo de maquina de que se disponga, por lo cual
el procedimiento anterior se debe adaptar a cada caso. Si las bandejas se hacen de madera se debe buscar que
est6 bien seca y que las tablas se cepillen ames de armar
4.3.2.5.1 Llenado de la tolva. las bandejas, con el fin de que no se deformen posterior-
mente, no se encojan 0 se tuerzan, reduzcan la adherencia
La mezcla sale de la mezcladora y casi siempre es eleva- del concreto y tengan una durabilidad mayor.
da hasta una tolva que permite alimentar la mquina
productora de bloques. Si las tablas se tuercen, quedaran espacios entre ellas y el
molde, por el cual se saldra el mortero 0 pasta, lo que ge-
Se debe evitar la segregacin de la mezcla (separacin de nerara una rebaba perjudicial para la buena apariencia y
las pardculas mas gruesas de las m& finas) durante todo el manejo eficiente del bloque ya elaborado (Figura 18).
el proceso de mezcla, transporte y depsito en la tolva de
Las tablas de madera se deben recubrir iuicialmente con
una pintura a base de aceite (esmalte) para prevenir en
cuanto sea posible la entrada de la humedad y la adheren-
Gulas
cia de la mezcla de concreto.

Si se hacen de madera contrachapada es indispensable


tomar algn tipo de medidas para proteger los bordes k
bstas, tanto durante el manejo como por el ataque de la
+&iii??e humedad Para esto ltimo se recomienda una pintura
sellante.
NO
Desde el punto de vista del mantenimiento, es indispensa-
ble que las bandejas se mantengan sin ningtn concreto
adherido. Para esto se deben limpiar peridicamente y
Desajuste recubrirlas con un material que impida la adherencia, co-
Movimiento horizontal mo el aceite motor quemado, o una mezcla de aceite y
paratina. Esta labor se debe ejecutar ca& 2 6 3 dfas.

En aquellas maquinas donde la tolva de alimentacin co-


rre sobre el molde, es de primordial importancia que las
tablas tengan todas el mismo espesor, y que este sea el
Movimiento vertical adecuado, segn el diseo de la mquina, con el fin de
que no se presenten escalonamientos en el recorrido de la
tolva, generando disparidad en la distribucin de la mez-
Figura 17. Vibracibn en la bandeja debido a problemas cla o una gran cantidad de mezcla sobrante sobre la cara
en los apoyos y gufas. superior del molde (molde mal enrasado).
4.3.2.5.3 Bajada del molde. desplaza horizontalmente), estn debidamente llenadas o
si no lo estn se debe terminar de hacerlo con otra peque-
Es muy importante que el molde este a plomo y alineado Ba pasada 0 en forma manual.
con los martillos compactadores y que su cara inferior sea
paralela a la bandeja sobre! la cual se vaya a apoyar, con Luego de esto, con una regla o cepillo se retira la
el n de evitar daos en las piezas producidas. cantidad de mezcla que haya quedado sobre la cara su-
perior del molde, con el fin de que haya menos des-
Con el tiempo los moldes sufren desgaste de sus paredes perdicios y que no queden trozos de agregado grueso al
y de los martillos compactadores por lo cual habr6 ten- borde de las celdas que obstaculicen el descenso de los
dencia a que se presenten escurrimientos de pasta o mor- martillos compactadores, o que dafen el borde superior
tero por entre el molde y los martillos 0 entre el molde y del molde o de los martillos.
la bandeja, generando una rebaba como ya se indic.
4.3.2.5.8 Bajada de los martillos compactadores.
4.3.2.5.4, Llenado del molde por primera vez.
Esta es la operacin crftica, pues siempre se deben bajar
En el llenado del molde es importante que todas las cel- antes de aplicar la vibracin con el fin de que por el
das queden con igual cantidad de material para que todos impacto que causan hundan las partfculas gruesas del
los bloques fabricados en cada ciclo tengan una densidad agregado que hayan quedado en la superficie de la mez-
y, por lo tanto, una calidad uniforme. Para esto es con- cla y eviten la segregacin que ocurrirla si se aplicara la
veniente observar la manera como opera el sistema 0 vibracin antes de bajar los martillos. El peso o la fuerza
tolva de alimentacin y tomar las medidas necesarias para con que estos bajen es importante, pues es un factor
lograr lo ya dicho. fundamental que combinado con la vibracin, lleva a
cabo la compactacin de la mezcla.
Se debe tratar de colocar la mayor cantidad posible de
mezcla en el molde, para que el bloque quede con una 4.3.2.5.9 Aplicacin de la vibracin.
buena densidad lo que le dar5 mayor resistencia. Si el
bloque no est bien compactado y es poco denso, por ms En el proceso de aplicacin de la vibracin es importante
cemento que lleve la mezcla su resistencia ser insufi- observar con cuidado dos aspectos: la operacin de la
ciente. mquina y la duracin de la vibracin.

4.3.2.5.5 Aplicacin de un poco de vibracin.

Con las alturas de molde corrientes y la diferencia que


puede existir entre unas y otras mezclas, casi nunca es
suficiente con llenar el molde una sola vez.

Por lo general el molde se llena dos veces. Despus de la


primera llenada, la mezcla se precompacta empleando la
vibracin que opera sobre el molde. Esta se debe aplicar
por el tiempo mfnimo necesario para que la mezcla se
acomode mejor dentro del molde y reduzca asi su volu-
men, pero tiempos demasiado largos de aplicacin gene- Rebaba resultante
rarAn la segregacin de la mezcla, que har que el bloque
quede con una apariencia irregular, como si tuviera dos
capas.

4.3.2.5.6 Llenado del molde por segunda va.


Espacio

Esta segunda operacin garantizan4 que se coloque la


cantidad adecuada y suficiente de mezcla dentro del mol-
de para obtener la densidad y resistencia mximas.
Molde
4.3.2.5.7 Limpieza de la superficie.

Se aconseja antes de continuar, inspeccionar si las celdas Figura 18. Deformacin de las bandejas como generado-
del molde que se llenan de dltimas (cuando la tolva se ra de rebabas.
La operacin es esencialmente delicada en aquellas m- 4.3.2.5.11 Retirada de 1~s martillos.
quinas en las cuales la vibracin se aplica por medio de
un pedal que acciona un embrague mecnico. Este ~610 Por lo general los martillos se retiran automticamente
se debe accionar ligeramente hasta que se transmita la una vez ha terminado de subir el molde y con esto que-
vibracin. dan los bloques completamente libres, colocados sobre las
bandejas.
Si se le contina aplicando una fuerza mayor, la
vibracin no aumentara y se estar forzando el motor de En este momento se debe hacer una evaluacin visual y
la maquina, lo que puede daar sus rodamientos. rapida de los bloques producidos para determinar si salie-
ron del molde en buenas condiciones y pueden continuar
Desde el punto de vista de la duracin de la vibracin, el proceso de tiaguado y curado. Si uno o varios bloques
sta debe estar entre 3 y 5 segundos, tiempo necesario y presentan defectos que atenten contra su calidad est&ica
suficiente para que la mezcla alcance su mayor grado de y/o estructural se deben retirar de la bandeja (con la
compactacin y los martillos alcancen el tope determina- ayuda de palustres) y devolver el material a la tolva o al
do para que los bloques queden siempre de la misma arrume de la mezcla para evitar el desperdicio de bloques
altura. terminados, pues la mezcla se puede reutilizar.

Si el molde queda poco lleno (por ejemplo si se llena una 4.3.2.5.12 Remocin de las bandejas con los bloques.
sola vez) los martillos alcanzaran inmediatamente el tope.
A medida que se va aumentando la cantidad de mezcla Las bandejas, con los bloques que salgan en buen estado,
colocada, stos demoraran mki tiempo para llegar al tope. se llevan a un lugar cubierto donde se dejan fraguar y ad-
Si se llenan demasiado, puede ser imposible que lo quieren una resistencia suficiente para ser manipulados.
alcancen, por mas tiempo de vibracin que se les aplique.
Nunca se podran apilar bandejas con bloques, sobre blo-
De todas maneras, durante el proceso de vibro-com- ques frescos, por lo cual las tablas se colocaran en un s6-
pactacin los martillos deben llegar siempre hasta el tope 10 tendido sobre el piso, a no ser que se cuente con re-
para que la altura de los bloques sea siempre constante, pisas.
por lo cual es necesario ensayar para definir cuantas
veces y cuanto se necesita llenar el molde de manera que 4.3.2.6 Fraguado.
la cantidad de mezcla colocada sea la necesaria para
cumplir con una densidad deseada, pero que no sea tanta Los procesos que se suceden despubs de la elaboraci6n
que no permita que los martillos lleguen a su tope. del bloque tienen grandes diferencias de acuerdo a la
escala de la produccin y al equipo disponible.
A medida que aumenta el tiempo de vibracin se presenta
escurrimiento de pasta o de mortero por entre el molde y El primer proceso es el fraguado, endurecimiento inicial
la bandeja y tiende a aparecer segregacin pues las par- y que permite que los bloques se puedan manipular con
tfculas finas tienden a bajar y las gruesas quedan en la cuidado, sin que se dafkn, y puedan ser llevados al lugar
parte superior del concreto. donde van a ser sometidos al curado.

Por lo anterior puede aceptarse como principio que se de- Si se tiene una mquina ponedora, los bloques permane-
be colocar en el molde tanta mezcla como sea posible cern en el sitio donde fueron elaborados durante el
compactar durante un tiempo razonable, sin que se pre- tiempo de fraguado y posiblemente, durante el perfodo de
senten escurrimientos de pasta o de mortero ni rebote de curado.
los martillos.
Cuando se opera con bandejas, el perfodo de fraguado
debe ser el mfnimo posible para permitir la reutilizacin
4.3.2.5.10 Retirada del molde. de las bandejas; por lo general est entre 4 y 8 horas (me-
dia a una jornada de trabajo), aunque lo recomendable es
La remocin del molde hacia arriba, manteniendo los que sea de un dfa para otro.
martillos en contacto con los bloques, permite extruir los
bloques. Si se tienen sistemas de curado en cmara hmeda, este
se iniciara inmediatamente, por lo cual, el periodo de fa-
Esta labor se debe hacer con una velocidad uniforme guado hara parte del de curado (generalmente sobre
durante todo su recorrido, es decir, de una sola vez, para bandejas).
que no se presenten escalonamientos 0 marcas en las
paredes del bloque. Durante el fraguado se deben garantizar unas condiciones
ambientales propicias para que los bloques no se rese- solicitada depender ampliamente del tiempo que perma-
quen, por lo que el recinto debe estar bajo techo, prote- nezcan en curado y almacenados en el patio.
gido del viento y, de ser posible, con un suministro oca-
sional de humedad, bien sea ambiental o por riego, des- El espacio de almacenamiento debe ser preferiblemente
pus & unas cuatro horas. cubierto, para evitar que se mojen los bloques, debido a
que el producto en el momento de entrega no debe tener
Otra medida consiste en recubrir los bloques con pelku- una humedad que sobrepase el 40% del nivel de
las plsticas que ayuden a prevenir la evaporacin del absorcin de humedad aceptado.
agua.
Es muy importante que los bloques despues de un tiempo
* 4.3.2.7 Curado. de almacenado reduzcan su contenido de humedad lo ms
posible para que no presenten problemas de encogimiento
El proceso de curado tiene como objeto mantener unas una vez colocados en los muros, por lo cual, en condicio-
condiciones suficientes de ~humedad y temperatura para nes de lluvia intensas se recomienda que el almacena-
que se pueda llevar a cabo la reaccin qufmica del ce- miento se haga bajo techo.
mento con el agua y, por lo tanto, la ganancia de resis-
tencia del concreto. El manejo de los bloques en el patio se hace con arrumes
construidos a mano o mediante estibas, las que permiten
El sistema de curado ms frecuente es el que se hace el manejo con un cargador, de un volumen considerable
mediante el riego de agua sobre los bloques o cubrin- de bloques, en una sola operacin, que pueden ser
dolos con pelfculas plsticas, de manera que se genere un despachados de esta manera sobre un camin de pla-
ambiente hermCtico que evite que se evapore el agua de taforma.
la mezcla.
Comnmente las estibas se hacen de madera, con dos
Este proceso se debe prolongar de 3 a 7 das despus del tendidos de tablas separados por unos trozos de madera o
ti-aguado de los bloques, tiempo durante el cual deberarr con bloques defectuosos, para lo cual se requiere modifi-
permanecer en las mismas condiciones de proteccin de car los tenedores del cargador.
la accin del sol y del viento que durante el fraguado.
Es muy importante mantener perfectamente identificada
Comnmente, despub del tiaguado se retiran los bloques durante el proceso de fabricaci6n y almacenamiento la
de las bandejas y se conforman arrumes de no mas de 9 procedencia de cada lote, es decir el dfa de fabricacin y
niveles, dejando siempre espacio entre las paredes ver- el tipo de mezcla u otras caracterfsticas en el caso de que
ticales de unos y otros bloques para que circule sean especiales.
facilmente el arre, les llegue humedad y no se adhieran
entre si. La disposicin de los arrumes en el patio o bodega de
almacenamiento, debe ser tal que siempre se tenga acceso
Las plantas mas sofisticadas usan sistemas de curado en a cada lote de bloques para poder tomar muestras de la
ckmuas de vapor a presin atmosf&ica o en autoclaves produccin y disponer de ella en el momento que se
con alta presin y temperatura, que aceleran la ganancia debe.
de resistencia del bloque en relacin con la obtenida
mediante curado convencional.
4.4 Defectos de fabricacin.
Lo ms frecuente es que, para estos mtodos alternos de
curado, los bloques salgan de las mquinas montados En la fabricacin de bloques de concreto es frecuente que
sobre bandejas, y estas sobre estantes mviles, para poder aparezcan piezas defectuosas, las cuales podran ocasio-
ser desplazados luego a las cmaras donde permanecen nar serios inconvenientes en su posterior utilizacin. Es
entre 4 y 16 horas para curado con vapor y un tiempo conveniente identificar claramente las posibles causas de
mkimo de 12 horas para el curado en autoclave. los diferentes problemas para tomar las medidas correcti-
VS.

4.3.2.8 Almacenamiento.
A continuacin se presentan los problemas ms comunes~
Una vez se ha terminado el curado, los bloques se llevan y algunas posibles soluciones o sugerencias para afron-
al patio o bodega de almacenamiento hasta el momento tarlos (10). Aunque estas recomendaciones fueron ex-
de su despacho. Durante este pertodo la resistencia con- tratdas de la practica de fabricacin de bloques con m-
tina aumentando y puesto que la calidad del bloque se quinas automatizadas de gran tamato, se pueden aplicar a
controla con ensayos de bloques enteros, la resistencia otros tipos de mquinas mas pequefias.
21
IA1 Problemas que se presentan con mhs frecuencia en la fabricachn de bloques de concreto y su solucin.

1. Tabiques laterales fisurados. A. 3.4


B. 8, 17, 19, 20, 2 4
C. 1.6

2. Medialuna sobre la cara lateral. A. 4


B. ll, 15, 23, 28. 33

3. Lklaminacin de la pared lateral. A. 1,4


B. 3, 15, 18, 25, 28, 3 1
C. 6

4. Extremo del bloque incompleto. A. 3b, 6a


B. 2, 4, 6, 7

5. Zona con textura muy gruesa en una pared lateral. A. 6a, 7


B. 13, 17, 27

6. Erosin del borde superior de una pared. A. 3


B. 30, 32, 36, 3 8
c. 4

7. Aplastamiento del borde inferior de una pared. A. 6b, 6c


B. 10, ll, 36
C. 6

8. Fisuracin horizontal completa de las paredesv del A. 3


bloque B. 5, 10, 14
c. 2

9. Fisuracin vertical en los tabiques. A. 3a, 6d


B. 4, 9, 13, 14, 17, 2 0
c. 5

22
Problemas que se presentan con mhs frecuencia en la fabricacin de bloques de concreto y su solucin (cont.)

10. Fisuracin de las paredes en el lado del bloque en A.


contacto con !a. bandeja. B. 1 4 , 20, 32, 33, 34, 36
C.

ll. Diferencias en las alturas de ambos lados del bloque B. 7 , 32, 35, 38, 40
Ca f W c. 4

1 2 . Textura ms gruesa en la mitad de una pared del A. 36, 5, 7


bloque. B. 1, 4, 12, 13

13. Parte de las paredes late-raJes se hunden al finalizar A. 36, 6a, 6e


el desmolde del bloque. B. 1, 4 , 5, 7

14. Huecos en el medio de las paredes. A. 3b, 4


B. 20, 22, 26, 30

15. Rugosidad en la parte inferior del bloque con bordes A. 3a, 6b, 6c, 7
irregulares. B. ll, 1 2 , 1 6 , 2 1 , 27,
3 3 , 38

16. Fisuracibn horizontal y desplazamiento en la parte A. 3b


superior del bloque al terminar el desmoldado. B. 23, 30, 38, 40

17. Ancho mayor arriba que abajo, sin fisuracin visible. A. 4


B. 23, 26
c. 2, 3

18. Bloque no prismtico-recto. B. 23, 26, 27


c. 1
Problemas que se presentan con ms frecuencia en la fabricacin de bloques de concreto y su sotucin (cont.)

19. Pisuracin diagonal hacia un extremo del bloque, A. 1


atras. B. 16, 20, 35

2 0 . Borde irregular, como una pluma, en la parte de A. 1, 2, 4


arriba del bloque. B. 14, 26, 27, 2 9 , 3 7 ,
39, 40

21. Fisura en la ranura para el mortero. A. 1, 2, 3


B. 13, 14, 24, 27

14.2 Posibles soluciones de los problemas de acuerdo a su origen.

Los defectos en la fabricaci6r.t de bloques de concreto se pueden agrupar, segn su causa, en tres tipos.

A. Defectos causados por la mezcla.


B. Defectos originados por la maquina.
C. Defectos como consecuencia del proceso.

CAUSA POSIBLE SOLUCION

A. MEZCLA.

Dosificacin.

1. Mala dosificacin. - Verificar el diseo de la mezcla.

2. Elaboracin inadecuada. - Revisar el proceso de elaboracin de la mezcla.

3. Puede haber variaciones en el contenido de la


humedad:

a. La mezcla puede estar muy seca. - Verificar que el contenido de humedad de la mezcla
b. La mezcla puede estar muy hmeda. sea el correcto.

4. El aditivo o su dosificacin puede no ser la adecuada. - Revise el aditivo y su dosificacin.

5. Puede haber un exceso en el agregado grueso o un - Verificar el diseflo de la mezcla.


mayor tamtio mximo en este.
24
CAUSA POSIBLE SOLUCION

6. Puede haber una capa (costra) de mezcla seca. - Retirar el material seco.

a. En la tolva.
b. En el fondo del molde.
c. Sobre las bandejas.
d. En los nlfcleos que forman las perforaciones,
e. En la rejilla agitadora.

7. Puede haber segregacin en el material - Controlar el manejo de la mezcla.

B. MAQUINA.

La tolva de alimentacin.

1. Deficiente alimentacin de la tolva. - Verificar que la alimentacin de la tolva se haga


correctamente.

2 . El recorrido de la tolva de alimentacin puede ser - Despejar el recorrido de la tolva.


incompleto.

3 . La tolva de alimentacin no vibra o se agita sobre el - Revisar el funcionamiento de la tolva.


molde.

4. El tiempo de alimentacin de la mezcla al molde - Verificar el tiempo de alimentacin.


puede ser insuficiente.

5 . La compuerta de la tolva puede estar desajustada. - Revisar la compuerta de la tolva.

6. Puede haber un exceso de llenado - Revisar la apertura de la tolva.

El agitador de la mezcla.

7. Fallas en el agitador de la mezcla. - Revisar el agitador de la mezcla.

Las guias.

8. Las gufas que soportan las banderas pueden estar - Revisar las guias.
defectuosas o desgastadas.

9. Las banderas se pegan a las guias. - Revisar las guias para las bandejas de manera que no
se peguen al retirarlas.

Los resortes

10. La apertura de los resortes puede no ser la adecuada. - Rectificar la apertura.

ll. Problemas en a amortiguacin del soporte de la - Verificar la amortiguacin (resortes o cauchos) del so-
bandeja. porte de la bandeja.

El vibrador.

12. Fallas en la rotacin del vibrador. - Revisar la rotacin del eje y del motor del vibrador.
CAUSA POSIBLE SOLUCION

13. Falla en los ejes del vibrador. - Verificar la velocidad de giro de los ejes del vibrador.

14. Problemas con los trenos del vibrador. - Revisar los frenos del vibrador.

15. Desgaste de los rodamientos del vibrador. - Cambiar los rodamientos.

16. Los pesos o masas del vibrador pueden ser mayores - Verificar las masas del vibrador.
o menores que los indicados.

17. Los pesos o masas del vibrador pueden estar desa- - Alinear - ajustar.
lineados.

18. Cuando la maquina tiene mas de un vibrador, estos - Revisar las velocidades de giro de los vibradores.
deben tener una diferencia de 30 rpm entre sus ve-
locidades de giro.

Los frenos.

19. Dificultad en el trenado de los motores. - Verificar la separacin entre los frenos de los dos
motores (si los hay).

Los ncleos para formar las perforaciones.

20. Los ncleos pueden estar sueltos o flojos (torcidos - Revisar colocaci6n de los ntlcleos y fijarlos bien.
0 girados).

21. Puede haber perdida de la mezcla a travt% de los - Revisar colocacin de los ntlcleos.
ncleos.

22. Las aperturas de los ncleos pueden estar tapadas. - Despejar las aperturas de los mlcleos.

Los moldes.

23. El ensamble del molde puede tener problemas. - Revisar el ensamble y el perfecto alineamiento de las
partes del molde.

24. Pueden estar desalineados el molde y los martillos. - Revisar el alineamiento.

25. El emasador trasero puede estar desalineado con - Revisar el alineamiento.


respecto al molde.

26. Puede haber desajuste durante el desmolde. - Ajustar las partes del molde.

27. Puede haber partes sueltas en el molde. - Fijar las partes del molde.

28. Las placas divisorias pueden estar sueltas - Fijar las placas divisorias.

29. Puede haber desgaste en las partes del molde. - Reemplazar las partes desgastadas.

30. Las placas divisorias entre los moldes pueden estar - Reemplazar las partes desgastadas.
desgastadas.
CAUSA POSIBLE SOLUCION

31. Puede estar chocaodo el molde contra el chasis de la - Verificar el desplazamiento del molde.
mquina.

Las bandejas.

32. Puede estar desnivelada la estructura de soporte de - Garantizar la nivelacin.


la bandeja.

33. La bandeja puede estar movindose sobre los apoyos - Verificar el apoyo perfecto de la bandeja.
durante la vibracin.

34. Puede haber bandejas con diferentes espesores.

LOS martiilos.

35. Los martillos pueden estar sueltos. - Fijar l o s martillos.

36. Los martillos pueden estar desalineados. - Alinear los martillos.

37. Pueden estar desgastados los martillos. - Reemplazar los martillos.

38. Las placas de los martillos pueden estar sueltas - Fijar las placas.
del soporte.

39. Pueden estar desalineadas las placas de los martillos. - Revisar que los soportes de las bandejas esten paraleloe
al de la placa de los mattillos.

40. Las placas de los martillos deben sobresalir al final - Revisar que todas las placas de los martillos est&r al
del proceso. ,mismo nivel.

C. PROCESO.

1. Puede haber problemas de manejo del bloque en la - Controlar el manejo del bloque.
mquina.

2. La entrega de los bloques por parte de la maquina - Revise el suministro de bandejas y la programaci6n
puede presentar inconvenientes. de la maquina.

3. El manejo del bloque hasta la cmara o &ea de - Controlar el manejo del bloque
curado puede no ser el correcto.

4. El tiempo de acabado puede ser muy largo. - Revisar el tiempo de demora.

5. El tiempo de curado puede ser muy corto. - Verificar los tiempos muertos.

6. Inconvenientes en el proceso de fraguado y curado. - Revisar el ciclo de fraguado, de curado y el sumi&tro


de vapor (si se aplica).
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