ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

COMPONENTES DEL HORMIGÓN

1. HORMIGÓN.

Según Victor Raúl Queria R. el hormigón “es un material heterogéneo, ya

que en el coexisten tres fases: La sólida (áridos y cemento), la líquida (agua), la
gaseosa (aire incluido). La fase sólida es heterogénea entre sí, ya que sus granos
(1)
son de naturaleza y dimensiones variables” . Este concepto expresa una relación
análoga con las fases existentes en la mecánica de los suelos; dicho de otra
manera “el hormigón es un material heterogéneo que está constituido
(2)
principalmente por los agregados y la pasta de cemento” .

El hormigón es el material más utilizado por los proyectistas en el campo de

la construcción y es considerado como un material noble cuyas características
muestran ciertas ventajas con relación a otros materiales de construcción como
ser:

Endurece y adquiere resistencia.

Se moldea con facilidad de acuerdo a los requerimientos estructurales y/o
arquitectónicos.
Los materiales que se emplean en su fabricación existen en todas partes
del globo terráqueo y son fáciles de encontrar.
No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene
buena durabilidad.
Es bastante resistente al fuego por lo menos hasta 400 ° C de
temperatura.

1
QUERIA R. Victor Raúl, “Manual del Cemento y el Hormigón”, Edit. CODETAR, Tarija, 1992, pág 1
2
CERRUTO A. Fernando. “Introducción al diseño de mezclas de hormigón”, U.M.S.A., 1999, pág. 1-1
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El Código Boliviano del Hormigón C.B.H. – 87 clasifica a los hormigones de

acuerdo con su resistencia de proyecto a compresión a los 28 días, en probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm. de altura según la siguiente
serie:

H 12,5; H15; H17,5; H20; H25; H30; H35; H40; H45; H50; H55

(3)
Donde las cifras corresponden a las resistencias de proyecto fck en MPa

En la práctica constructiva se hace necesario comprender algunos

conceptos característicos propios del hormigón como es por ejemplo la
consistencia la cual viene medida en términos de asentamiento o “Slump”
determinado por medio del cono de Abrams, según los resultados puede
presentarse que a mayor asentamiento, más húmeda será la mezcla y esto
(4)
afectará la facilidad con la que fluirá el hormigón durante su colocación . Lo
anterior esta relacionado con el concepto de trabajabilidad la cual es considerada
como aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad
para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin
segregación dañina alguna.

Por otra parte la resistencia viene a constituirse en una característica

importante del concreto; sin embargo no dejan de ser importantes otras
propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste las cuales a menudo suelen ser iguales o más importantes que ella, al
expresar durabilidad nos referimos a que el concreto debe se capaz de soportar
aquellas exposiciones que pueden despojarlo de su capacidad de servicio –

3
Ministerio de Urbanismo y vivienda, “Norma Boliviana del Hormigón Armado”, C.B.H. 87, pág. 23
4
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.I. 211.1.74, S.D.T. pág. 17
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

congelación y deshielo, humedad y secado, calentamiento y enfriamiento,

(5)
sustancias químicas, agentes anticongelantes, etc. .

Acotando a lo anterior también diremos que es posible clasificar el

Hormigón en función de su consistencia:

TABLA No. 1.1.

CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN SEGÚN SU CONSISTENCIA

Consistencia Asentamiento Estructura Compactado

(cm)
Muy Seca 0a2 Vigas, o pilotes de alta Fuerte compactación o
resistencia. vibrado.
Seca 2 a 3.5 Pavimentos vibrados, Con máquina extrusadora,
rodillazos, elementos rodillos vibradores.
prefabricados extrusados.
Semi – seca 3.5 a 5 Losas medianamente Puede moldearse
reforzadas. satisfactoriamente aunque
requiera alguna compactación
o vibrado.
Media 5 a 10 Fundaciones de hormigón Hormigón plástico, fácilmente
simple, pilares, columnas, moldeable aunque requiera
vigas fundaciones. alguna compactación para
colocado en las estructuras.
Húmeda 10 a 15 Secciones Hormigón fácilmente
extremadamente colocable.
reforzadas de débil acceso.
Revestimiento de túneles.
Fluida 15 a 20 Secciones no estructurales Hormigón que puede ser
de difícil acceso. vertido en el lugar.
Fuente: Introducción al diseño de mezclas de hormigón

5
Idem anterior.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

Fernando M. Cerruto concluye con la revisión bibliográfica expresando que

es necesario tener en cuenta que sí un hormigón posee una consistencia más
fluida que otro, esto no quiere decir que sea más dócil que este porque según se
ve la docilidad viene ligada al método de puesta en obra y consolidación, puede
ocurrir que un hormigón sea de consistencia seca, pero que ha de ser vibrado y
por tanto sea más dócil que otro de consistencia blanda que por ir colocado dentro
de un encofrado estrecho de una pieza fuertemente armada se consolide
compactándolo con barra.

Entendemos que lo anterior ha sido expresado sabiendo que el hormigón

en su estado fresco desde la finalización del amasado hasta que empieza a
rigidizar; posee características favorables como es la docilidad, entendida esta
como la aptitud que presenta el hormigón para ser transportado, colocado y
compactado adecuadamente, sin que pierda su homogeneidad.

Por lo general y de acuerdo a las especificaciones técnicas vigentes en

nuestro medio los hormigones se clasifican de acuerdo a su resistencia, según las
Normas del ex Servicio Nacional de Caminos:
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

TABLA No. 1.2.

DOSIFICACIÓN APROXIMADA EN VOLÚMEN PARA
AGREGADO SIN USO DE VIBRADORA

Tipo de H° Tam. Máx Resist. Peso Aprox. Relación Rev.

Agregado Kg/cm2 Cemento A/C (pulg)
(28 días) (kg/m3)
H° 400 1” 400 470 0,40 1–3
H° 350 1” 350 450 0,4 – 0,45 1–3
Tipo “A” 1” – 1 ½” 210 340 0,5 2–4
Tipo “B” 1” – 1 ½” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 1” – 1 ½” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 110 225 0,75 2-3
Fuente: S.N.C.

1.2. COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Plantearemos a continuación el siguiente esquema:

CEMENTO AGUA

ADITIVO PASTA ARENA

GRAVA MORTERO

HORMIGÓN
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

De acuerdo a lo anterior se puede observar una serie de combinaciones

previas antes de la obtención del hormigón, entendiendo además que estas
combinaciones deben cumplir ciertas exigencias de calidad que rigen en cada uno
de los componentes a ser descritos:

1.2.1. CEMENTO

Este es uno de los primeros componentes que viene regida su fabricación

de acuerdo al Código Boliviano del Hormigón donde se prescribe claramente usar
la Norma Boliviana NB 011 publicada por el Instituto Boliviano de Normalización y
Calidad referida al Cemento, la cual define a este componente como
“conglomerante hidráulico” (6). Dicha Normativa clasifica a los cementos en:

Cementos Pórtland, Tipo I

Cementos Pórtland con puzolana, tipo IP
Cementos Pórtland con filler calizo, tipo IF
Cementos puzolánicos, tipo P

Haciendo mención a una de las propiedades de este componente,

observemos algunos valores que se indican a continuación los cuales expresan un
promedio de valores porcentuales de resistencia alcanzada por los hormigones los
mismos que siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad,
para caso de uso de cementos Pórtland y cementos con adición:

6
Norma Boliviana NB 011, Cemento definiciones, clasificación y especificaciones, IBNORCA, 1995, pág 1
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

TABLA No. 1.3.

INCREMENTO DE RESISTENCIA SEGÚN TIPO DE CEMENTO

Edad Pórtland Con adición

28 días 100 % 100 %
90 días 110 % - 120 % 120 % - 135 %
1 año 120 % - 135 % 130 % - 160 %
Fuente: Introducción al diseño de mezclas de hormigón.

En la práctica y siempre que sea posible se recomienda efectuar el control

de calidad del cemento bajo los siguiente parámetros: finura de molido del
cemento la que se halla íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar
durante su fraguado y primer endurecimiento, el peso específico utilizado
generalmente en el diseño de la mezcla, cuyo resultado expresa la relación
existente entre el peso y volumen obtenidas mediante el matraz de Le Chatelier, la
consistencia normal de la pasta de cemento cuya propiedad determina el grado
de humedecimiento de la mezcla de acuerdo al mayor o menor contenido de agua,
obtenido por medio del aparato de Vicat, y finalmente interpretar los resultados
obtenidos del fraguado de la pasta de cemento.

Anexamos a la presente la Norma IBNORCA NB 011 y un formato de

certificación de calidad emitida por la Fábrica de Cemento “Fancesa”, expresando
las características enunciadas.

1.2.2. AGUA

Para el uso de este segundo componente debemos obtener una

certificación del porcentaje de sulfatos existentes y la determinación del valor de
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

exponente de hidrógeno pH la cual delimita un rango de tolerancia entre 6.5 y 8.5

para el caso de agua potable ver Norma Boliviana / UNE 7234 (7).

Este componente es usado también para efectuar el curado del hormigón

es decir luego del fraguado, permite continuar con el proceso de hidratación en
combinación con temperaturas adecuadas.

También su uso es de mucha importancia en el proceso de lavado y

preparado de los áridos por lo que el agua debe estar exenta de sustancias en
suspensión o disueltas que produzcan películas dañinas como también el uso de
este componente en la limpieza de hormigoneras mecánicas y/o eléctricas como
también de los carros MIXER.

1.2.3. AGREGADOS

Apreciamos en esta oportunidad las siguientes palabras: “De nada sirve

incrementar cemento indiscriminadamente en el hormigón, cuando el esqueleto
granular no esta compuesto adecuadamente” (8).

La idea errónea de incremento de cemento al margen de incidir

económicamente en los costos que demandan una construcción mediante uso de
hormigones, reflejan vulnerabilidad en la persona responsable de elaborar el
diseño de la mezcla a objeto de intentar alcanzar resistencias especificadas
omitiendo el comportamiento de los áridos utilizados en la fabricación de
concretos.

Recordemos que una de las primeras exigencias en el uso de agregados es

el cumplimiento de las graduaciones las cuales deben necesariamente deben
7
Código Boliviano del Hormigón, Ministerio de Urbanismo y vivienda, 1987, pág. 17
8
ORLANDO Mendieta Pacheco, Jefe Laboratorio “CONSA”, Proyecto Tarapaya Ventilla, 2003
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

ajustarse al lugar donde se ha identificado como “banco” de explotación de

agregados. Las especificaciones generales para la construcción de Caminos y
Puentes de acuerdo con los Proyectos Federales de Carreteras da a conocer las
graduaciones granulométricas posibles a ser utilizadas según la tabla 1.4.

1.2.3.1. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

“El tamaño máximo del conjunto de agregados, esta dado por la abertura de
la malla inmediata superior a la que retiene el 15 % o, más al cribar por ella el
agregado grueso” (9)

1.2.3.2. CONDICIONANTES PARA EL USO DE AGREGADOS GRUESOS

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no deben

pasar:

1) Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto

2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo
3) Un tercio del peralte de las losas

9
TECNOLOGÏA DEL CONCRETO, Ediciones Universitárias, Edit. San Marcos.Lima, 1982
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

TABLA No. 1.4.

REQUISITOS PARA LA GRADUACIÓN DEL AGREGADO GRUESO PARA
HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND

Límite
De tamaño Porcentajes en peso, que pasan por un tamiz de malla cuadrada, tamaño (AASHTO T 27)
Nominal
3 pulg. 2 ½ pulg. 2 pulg. 1 ½ pulg. 1 pulg. ¾ pulg. ½ pulg. 3/8 pulg. #4 #8
(63 mm) (50 mm) (37,5 mm) (25 mm) (19 mm) (12,5mm) (9,5 mm) (4.75 mm) (2.36 mm)
½ “- # 4 -- -- -- -- -- 100 90–100 40-70 0-15 0-5
¾ “- # 4 -- -- -- -- 100 90 – 100 -- 20-55 0-10 0-5
1”- # 4 -- -- -- 100 95–100 -- 25-60 -- 0-10 0-5
1 ½ “- # 4 -- -- 100 95–100 -- 35 – 70 -- 10-30 0-5 --
2 “- # 4 -- 100 95–100 -- 35–70 -- 10-30 -- 0-5 --
2 ½ “- # 4 -- 95–100 -- 35–70 -- 10 – 30 -- -- 0-5 --
1 ½ “- ¾ “ -- -- 100 90–100 20–55 0 – 15 -- 0-5 -- --
2 “–1” -- 100 95–100 35–70 0–15 -- 0-5 -- -- --
2 ½ “–1 ½ “ 100 90- 00 35-70 0–15 -- 0–5 -- -- -- --

Fuente: FP – 74

1.2.3.3. MÓDULO DE FINURA DE AGREGADO GRUESO.

MF = % Σ Ret. (1 ½”+¾”+3/8”+N°4+N°8+N°16+N°30+N°50+N°100)
100
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

GRADUACIÓN GRANULOMÉTRICA PARA 1 “ - # 4

Abertura LIMITES
Tamices en GRAVA
(mm) Inf. Sup.
1½ 38.100 100.0 100.0
1 25.400 95.0 100.0
¾ 19.100 64.5 84.0
½ 12.700 25.0 60.0
3/8 9.520 16.0 48.0
N° 4 4.760 0.0 10.0
N° 8 2.380 0.0 5.0
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

GRADUACIÓN GRANULOMÉTRICA PARA ARENA

Abertura
Tamices En ARENA
(mm) Inf. Sup.
2 1/2 63.500 100.0 100.0
2 50.800 100.0 100.0
1 1/2 38.100 100.0 100.0
1 25.400 100.0 100.0
3/4 19.100 100.0 100.0
1/2 12.700 100.0 100.0
3/8 9.520 100.0 100.0
N° 4 4.760 95.0 100.0
N° 8 2.380 70.0 90.0
N° 16 1.190 45.0 80.0
N° 30 0.590 29.0 54.5
N° 50 0.297 10.0 30.0
N° 100 0.149 2.0 10.0
N° 200 0.074 0.0 3.0
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

1.2.3.4. MÓDULO DE FINURA DE AGREGADO FINO

MF = % Σ Ret. ( 3/8” + N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)

100

1.2.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

Como paso previo a la dosificación de concretos es importante obtener la

información de los pesos específicos volumétricos conforme a la norma ASTM C
127 – 42:

o Peso específico a granel.

o Peso específico a granel (Saturada y Superficie seca).
o Peso específico aparente.
o Porcentaje de absorción.

Este método determina directamente el peso específico volumétrico tal

como se expone en las definiciones relacionadas con el peso específico que son
designaciones de la A.S.T.M. (American Society For Testing Materials), o bien el
peso específico volumétrico, basado en el peso de los áridos saturados y secados
superficialmente.

Por otra parte se define como absorción de un agregado a la capacidad de

admitir y sostener agua en los espacios internos constituidos por los poros. Esta
característica de los agregados debe conocerse por dos razones principales:

Primera porque las comprobaciones que se hacen en el campo, la

humedad total se determina con mayor facilidad, y el valor de la absorción
puede restarse para obtener el porcentaje de agua libre deseado para la
dosificación de la mezcla (Este valor puede ser positivo o negativo).
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

Segundo, porque la absorción indica la calidad del agregado. En particular,

se ha demostrado que existe una relación recíproca entre la constancia de
volumen del agregado, medida por medio de las pruebas del sulfato de
magnesio y por las de congelación-descongelación, y la absorción.

Para poder expresar las relaciones que se emplean en el cálculo de los valores
descritos en los párrafos anteriores es necesario obtener previamente los
siguientes datos del laboratorio:

A = Peso de la muestra secada al horno o en el Aire.

B = Peso en grs. de la muestra saturada superficialmente secada en el aire.
C = Peso en gramos de muestra saturada en agua.
V = Volumen del frasco.
W = Peso o volumen del agua agregada al frasco.

Conforme a lo anterior, se expresa las siguientes relaciones:

A
Peso específico a granel: Pe
B C

B
Peso específico (Saturado y Superficie seca): Pes
B C

A
Peso específico aparente: Pea
A C

B A
Porcentaje de absorción % Ab * 100
A
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

1.2.5. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO

Las determinaciones del peso específico volumétrico y aparente y de absorción

(después de 24 horas en agua a temperatura local) de los áridos finos esta
relacionado con el diseño de mezclas de hormigón de cemento Pórtland.

Este método determina directamente el peso específico volumétrico tal como

se expone en las definiciones normales de las denominaciones relacionadas con
el peso específico, o bien el peso específico volumétrico basado en el peso de los
áridos saturados y desecados superficialmente, o bien el peso específico
aparente.

Entonces la absorción resulta ser el porcentaje de agua que retiene como

humedad presentando el material la superficie seca. La presencia de agua o su
ausencia puede producir en los agregados los estados siguientes:

1. Secados en el horno. Este estado se define cuando al añadirles mas calor

ya no disminuyen de peso. No contienen agua, es un estado que se puede
reproducir.

2. Secados en el aire. Esta condición depende de In temperatura y humedad

locales. No contienen agua superficial, pero generalmente la contienen en su
interior.

3. Saturados con superficie seca. Se llenan todos los poros de las partículas,
pero no contienen agua libre en la superficie. Este es un estado que se puede
reproducir y que tiene mucha aplicación en el cálculo de mezclas.

4. Húmedos. Los poros interiores están llenos, y contienen agua libre en la

superficie.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

Puede considerarse como agua libre la que las partículas tengan en exceso
de la correspondiente a los agregados saturados con superficie seca. Esta agua
libre puede considerarse como una adición de agua total de mezcla y, por lo tanto,
influye directamente en la relación A/C. El control del agua libre que se añade a la
de la mezcla plantea uno de los problemas más difíciles en la fabricación del
concreto.

Reiteramos entonces que la absorción de un agregado es la capacidad para

admitir y sostener agua en los espacios internos constituidos por los poros, la
humedad y la absorción que presentan las arenas tienen gran importancia en la
dosificación del hormigón, sobre todo cuando se dosifica en volumen.

A
Peso específico volumétrico: P.E.v.
V W

Peso específico volumétrico (saturado y superficie seca):

500
P.E.v.
V W

A
Peso especifico aparente: P.E.a.
(V W ) (500 A)

500 A
Absorción (en porcentaje): Ab. * 100
A

Donde:
A = Peso de la muestra en gramos secada en el horno.
V = Volumen del frasco en mililitros.
W = Volumen del agua que hubo que agregada al frasco para que se
llenara.
s.s.s. = saturado y superficie seca.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

1.2.6. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE AGREGADOS

“El agregado debe estar graduado dentro de los límites especificados en las
Normas, la resistencia de la grava, viene ligada a su dureza, densidad y módulo
de elasticidad, los agregados generalmente ocupan del 60 a 80 por ciento del
volumen total de la mezcla de hormigón por lo que su selección es importante. El
agregado debe constituir de partículas que soporten y resistan las condiciones de
la intemperie, y no deben contener materiales que produzcan efectos
perjudiciales.

Para que el hormigón sea durable se requiere:

Que el agregado sea resistente a la acción del intemperismo y

desgaste.
Que el agregado no tenga impurezas que afecten a la
resistencia y solidez de la pasta de cemento.
Que no reaccione desfavorablemente el mineral del agregado
con los componentes del cemento.

Las partículas del agregado deberán ser limpias, de perfil preferentemente

angular, resistentes, compactas, duras y de textura preferentemente rugosa.
Además estas partículas deben ser químicamente estables y libres de escamas,
tierra, polvo, limo, incrustaciones artificiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas. El lavado de agregados deberá hacerse preferentemente con
agua potable o con agua libre de sales” (10) .

10
CERRUTO A. Fernando. “Introducción al diseño de mezclas de hormigón”, U.M.S.A., 1999, pág. 2 -14
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

1.2.7. ADITIVOS

Los aditivos son sustancias que pueden agregarse al hormigón con el fin de
modificar alguna de sus propiedades o para conferirle otras características, como
por ejemplo para aumentar su docilidad, reducir el agua de amasado, incorporar
aire, modificar los tiempos de fraguado, conferir impermeabilidad, etc.

Si bien los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen

ciertas condiciones o tipo de obras que los hacen indispensables. Aunque parezca
obvio, el uso de aditivos estará condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

TABLA No 1.5.
PRINCIPALES ADITIVOS

Aditivo y dosis Propiedad que Aplicaciones Limitaciones

usual contiene al recomendadas
hormigón
Incorporadores de aire. Incorpora microporos * Protecciones al hielo * Menor resistencia
al hormigón y deshielo. mecánica.
produciendo: * Pavimentos.
0,03% a 0,05 % del * Resistencia al hielo y * Protección contra
peso del cemento. deshielo. agentes químicos.
* Mayor docilidad .
* Menor
permeabilidad.
Aditivo y dosis Propiedad que Aplicaciones Limitaciones
usual contiene al recomendadas
hormigón
Plastificantes o Mejoran la lubricación * Hormigones * Una sobre dosis
reductores de agua entre partículas bombeados y puede producir retardo
obteniéndose: premezclados. del fraguado.
* Mayor docilidad con * Hormigonado de
0,1% a 0,4 del peso agua constante. elementos estrechos o
del cemento * Menor cantidad de prefabricados.
agua para docilidad * Hormigones de alta
constante, resistencia.
* Mayor facilidad de
colocación y
compactación.
Fluidificantes para Aumentan * Hormigonado de * Su efecto dura un
aumentar docilidad 0,5 fuertemente la piezas estrechas y plazo breve.
% a 1 % del peso del docilidad permitiendo: difícilmente
cemento. * Reducir el agua de accesibles.
amasado para * Hormigones
Para reducir agua 1 % docilidad constante, bombeados.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

a 3% del peso del con alto incremento * Hormigones en

cemento. de resistencia. tiempo caluros.
* Hormigones de alta
resistencia.
Hormigones para
prefabricados.
* Reparaciones.
Aceleradores de Aumentan las * Hormigonado en * Una sobredosis
fraguado. resistencias iniciales. tiempo frio. puede originar una
* Hormigonado demora excesiva.
1:2 a 1:15 (Aditivo : proyectado.
agua) en hormigón * Hormigones para
armado debe limitarse prefabricados.
la dosis según * Reducción del plazo
concentración en de desmolde.
cloruros * Reparaciones.
Aditivo y dosis Propiedad que Aplicaciones Limitaciones
usual contiene al recomendadas
hormigón
Impermeabilizantes Disminuyen la * Hormigones La utilización de
absorción de subterráneos. impermeabilizantes
0,5 % a 4% del humedad. * Losas de necesariamente
peso del cemento. Aumentan la cubierta. debe
impermeabilidad. * Estanques de complementarse
hormigón. con una buena
* Estucos dosificación,
exteriores. compactación y
* Pisos curado.
impermeables.
Expansores Producen una * Relleno de
ligera expansión cavidades o
de la masa del grietas.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN I

2 % del peso del hormigón, * Anclaje de

cemento. contrarrestando pernos y
las retracciones de estructuras.
éste. * Relleno de
vainas en
hormigón
pretensazo.
Fuente: Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón.