UNIVERSIDAD CATÓLICA NTRA.

SEÑORA DE LA ASUNCIÓN
SEDE REGIONAL ITAPÚA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

A R Q U I T E C T U R A
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Docente: Arq. Julio Cesar Barboza

INTRODUCCIÓN AL HORMIGÓN ARMADO

El hormigón es el primer material estructural capaz de adoptar una importante
variedad de formas. Al ser relativamente fácil poder moldearlo con las formas que el proyectista
imagine, sus aplicaciones estructurales son casi ilimitadas.

Frente a la necesidad de protección contra la intemperie, combustibilidad y acción de

los microorganismos, de la madera; y de las dificultades para evitar la corrosión y
deformabilidad ante el fuego, del acero; la aparición del hormigón armado a fines del siglo XIX
representó un extraordinario hallazgo para los estamentos técnicos de aquella época, que venía
a solucionar en forma económica aquellos y otros problemas en la mayoría de las estructuras
donde el factor peso propio no incidiera en exceso.

1
 Al mezclar el cemento con agua, los compuestos del cemento
reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla está bien hecha, cada
partícula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los
huecos que existan entre ellas quedarán rellenos. Cuando la pasta se seca y se
endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa sólida.
En condiciones normales el hormigón se fortalece con el paso del
tiempo. La reacción química entre el cemento y el agua que produce el
endurecimiento de la pasta y la compactación de los materiales que se introducen
en ella requiere tiempo. Esta reacción es rápida al principio pero después es
mucho más lenta. Si hay humedad, el hormigón sigue endureciéndose durante
años.
Por ejemplo, la resistencia del hormigón vertido es de 70.307 g/cm2 al día
siguiente, 316.382 g/cm2 una semana después, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y
597.610 g/cm2 pasados cinco años.

Las mezclas de hormigón se especifican en forma de relación entre los

volúmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3
consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de
agregados sólidos. Según su aplicación, se alteran estas proporciones para
conseguir cambios específicos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duración. Estas relaciones varían de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad
de agua que se añade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento.
Para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, sólo
el suficiente para humedecer toda la mezcla.

En general, cuanta más agua se añada a la mezcla, más fácil será trabajarla,
pero más débil será el hormigón cuando se endurezca
endurezca..

El hormigón puede hacerse absolutamente hermético y utilizarse para

contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir
bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. También puede presentar
una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados
pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3.
También se puede fabricar hormigón de sólo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros
especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se pueden serrar
en trozos o clavar en otras superficies.

2
 PROPIEDADES DEL HORMIGON

La docilidad: Puede considerarse como la aptitud de un hormigón para ser

empleado en una obra determinada; para que un hormigón tenga docilidad, debe
poseer una consistencia y una cohesión adecuada; así, cada obra tienen un
concepto de docilidad, según sus medidas y características.
La densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad
del hormigón, pues el peso varia según las granulometrías, humedad de los áridos,
agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.
Impermeabilidad: El hormigón es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente
impermeable. Para una mayor impermeabilidad se pueden utiliza aditivos.
Permeabilidad: Es la capacidad que tiene un material de dejar pasar a través de
sus poros un fluido.
Durabilidad: Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos,
químicos o físicos.
Resistencia térmica. o Bajas temperaturas - Hielo / deshielo (deterioro mecánico).
o Altas temperaturas - >300º

HORMIGON ARMADO
El Hormigón Armado es un material compuesto con una mezcla de
hierro, piedra, arena, cemento y agua en proporciones bien definidas, transmiten
en buenas condiciones económicas los esfuerzos de tracción y compresión.

La factibilidad del trabajo conjunto y selectivo, de dos materiales tan

disímiles, se debe principalmente a sus dos propiedades fundamentales: ambos
tienen el mismo coeficiente de dilatación por temperatura, y el cemento posee
una gran capacidad de adherencia al acero.

Para obtener un hormigón armado durable, resistente, económico y de

buen aspecto, debemos estudiar:

Ø Las propiedades de cada uno de los materiales componentes.

Ø Las propiedades del hormigón y los factores que puedan alterar sus
propiedades.
Ø El proporcionamiento correcto y la ejecución cuidadosa de las mezclas
en cada caso para conseguir las características impuestas.
Ø Los medios de transporte, lanzamiento y adensamiento compatibles
con la obra.
Ø El modo de ejecutar el control del hormigón durante su preparación y
después de su endurecimiento, con la finalidad de llegar a las
características exigidas.

3
 La lechada tendrá como función:

Envolver los áridos, llenando los vacíos formados y darle posibilidad de
manoseo del hormigón cuando recién mezclado.

Aglutinar los áridos en el hormigón endurecido, dando un conjunto con
cierta impermeabilidad, resistencia a los esfuerzos mecánicos y
durabilidad delante de los agentes agresivos.

La función de los áridos será:

Contribuir con granos capaces de resistir los esfuerzos solicitantes, al
desgaste y a la acción de la intemperie.

Reducir las variaciones de volúmenes provenientes de diversas causas.

Reducir costo. (Aproximadamente un 70% del hormigón componen los
áridos).

¿Es buena toda Clase de Agua para hacer el

Hormigón?

Como regla general podemos decir que son aptas para el amasado y curado del
hormigón la gran mayoría de agua considerada potable.

Resulta mas perjudicial para el hormigón utilizar aguas no adecuadas en su curado que
en su amasado.

Cuando el abastecimiento de agua provenga de pozos, conviene analizar

periódicamente para comprobar que no aumente su salinidad e impureza a lo largo del
tiempo.

4
Viabilidad del uso del Hormigón Armado:
a- Coeficientes de dilatación térmica prácticamente iguales.
b- Buena adherencia del hierro con el hormigón.
c- Preservación del hierro contra la oxidación, cuando submerso en el hormigón.

Factores determinantes de la calidad del Hormigón Armado:

La calidad del hormigón armado dependerá inicialmente de la calidad de sus materiales
componentes.
Teniendo los materiales de buena calidad, es necesario mezclarlos en las proporciones
adecuadas.
Después de la mezcla el hormigón debe ser transportado, descargado en el encofrado y
adensado correctamente.

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

Importancia de la Trabajabilidad
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del hormigón, o sea la
colocación en los encofrados y la compactación. Además, ésta influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.
En cuanto al hormigón endurecido, su resistencia y sobre todo su durabilidad,
dependen directamente de una buena preparación, de un desencofrado perfecto y
de una compactación adecuada, operaciones éstas que pueden llevarse a cabo de
modo correcto sólo si la trabajabilidad es adecuada.

Definición de la trabajabilidad y la consistencia.

El concepto de trabajabilidad del hormigón no responde a una definición precisa.
Este engloba varias propiedades interdependientes como la consistencia, la
cohesión (adherencia interna), la tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la
tixotropía. Desde el punto de vista científico, la consistencia resulta del frotamiento
interno del conjunto de las partículas suspendidas en el agua de amasado, y puede
ser estimada prácticamente mediante diversos métodos de examen.

tixotropía propiedad de un material que le permite rigidizarse en un período breve mientras está en reposo,
pero adquirir una menor viscosidad al ser agitado mecánicamente, siendo el proceso reversible; los materiales
que poseen esta propiedad se denominan tixotrópicos.

5
 CONO DE ABRAMS
Muchos ensayos han sido diseñados con el objetivo de estimar anticipadamente las
aptitudes que tendrán las mezclas frescas para ser colocadas y compactadas en la
obra. Se denomina consistencia, a la propiedad del hormigón fresco que se mide en
estos ensayos. Sin dudas el más utilizado de todos, es el ensayo de asentamiento de
Abrams

Ensayo de Asentamiento en Cono de Abrams

Para el ensayo se utiliza un molde de chapa en forma de cono de 20

cm. de base mayor, 10 cm. de base menor y 30 cm. de altura, y una
varilla de acero redondo liso de 16 mm de diámetro y 60 cm. de longitud
con la punta redondeada. El procedimiento a utilizar es el siguiente:

Tomar una muestra de hormigón fresco;

Separar hormigón fresco en un balde en una cantidad que exceda
ligeramente a la necesaria para llenar el cono;

Homogeneizar la muestra mezclándola con una cuchara de albañil;

Colocar el cono sobre una superficie lisa, plana y no absorbente;

Mantener firmemente el cono contra el piso durante el desarrollo del
ensayo;

Llenar el cono con hormigón fresco, en tres capas de igual espesor;

Compactar cada capa con 25 golpes enérgicos de varilla
uniformemente distribuidos;

Durante la compactación de cada capa se debe evitar penetrar las
capas anteriormente compactadas.

Enrasar y alisar la superficie del hormigón utilizando la cuchara de albañil.

Sacar el molde verticalmente, lo más rápidamente posible a una velocidad constante, es decir
sin tirar fuertemente hacia arriba y evitando detenerse antes de terminar.(figura 1)

Medir el asentamiento experimentado por el hormigón respecto de la altura del molde (figura 2)

Registrar el valor del asentamiento con una precisión de ½ cm.

(figura 1) (figura 2)

Consistencia del Aspecto Asentamiento [cm] Método de

Hormigón Compactación
A-1 Seca Suelto y sin cohesión 1,0 a 4,5 Vibración potente,
apisonado enérgico
en capas delgadas.
A-2 Plástica Levemente cohesivo 5,0 a 9,5 Vibración normal,
varillado y apisonado.
A-3 Blanda Levemente fluido 10,0 a 15,0 Vibración leve,
varillado.
A-4 Superfluidificada Fluido 15,5 a 22,0 Muy leve y cuidadosa
vibración, varillado.

6
 CONSISTENCIA

Es la oposición que presenta el hormigón fresco a experimentar

deformaciones

Se mide por el asiento de la masa en el cono de Abrams

Es una propiedad física inherente al propio hormigón, refleja la

cohesión de los componentes de la masa.

Depende de la forma, granulometría y tamaño máximo del árido,

de la dosificación de cemento, de la cantidad de agua de amasado y del
eventual empleo de aditivos.

Propiedad muy sensible al agua de amasado. En hormigones de una

composición dada, la consistencia es función del agua de amasado, o
bien, estando ésta fijada, de la humedad de los áridos.

Un 3% más de agua produce incrementos de asiento de 25 mm

7
PROTECCIÓN

Durante sus primeras horas el hormigón prácticamente no posee cualidades

resistentes y es muy vulnerable. Por lo tanto debe ser protegido contra acciones
provenientes de:

La evaporación prematura inducida por el viento, el sol, la baja humedad

relativa, las elevadas temperaturas del hormigón, etc.

Efectos de las temperaturas extremas (calor - frío y grandes amplitudes
térmicas).

Otros efectos de la intemperie.

Otras acciones nocivas, por ejemplo aceites, aguas en escurrimiento, etc.

Al elaborar hormigón con tiempo caluroso, tener en cuenta...

Proteger y mantener los materiales componentes de la mezcla a la menor

temperatura posible.

Tener presente que los agregados aportan aproximadamente el 70 % de la
temperatura del hormigón; por lo tanto se deben mantener los acopios de
agregado grueso a la sombra y/o permanentemente humedecidos.

De ser necesario, emplear hielo como parte del agua de mezclado. El mismo
deberá estar completamente derretido al momento de la colocación del
hormigón en los encofrados.

No utilizar aditivos aceleradores de fraguado.

Puede ser útil emplear aditivos retardadores del fraguado y plastificantes, de
efectos previamente comprobados.

Luego de mezclado el hormigón mantener el tambor mezclador girando a la
menor velocidad posible (velocidad de agitación) y protegido a la sombra

8
Al colocar hormigón con tiempo caluroso, tener en cuenta...

Mantener la temperatura del hormigón por debajo de los 30ºC (32ºC si se utilizaran
aditivos retardadores de fraguado).

Programar la frecuencia de descarga de modo de evitar demoras en la
colocación.

El hormigón se debe descargar rápidamente, apenas llegado a la obra.

En lo posible hormigonar en horas de la tarde, de la noche o en horas de menor
temperatura.

Previo al colado del hormigón rociar con agua las armaduras y los encofrados para
disminuir su temperatura.

Las operaciones de colocación, compactación y terminación se deben realizar lo más
rápidamente posible.

Evitar aplicar agua para facilitar la terminación superficial del hormigón.

Inmediatamente terminada la colocación se deberá proteger el hormigón fresco de la
evaporación aplicando una membrana de protección. Las membranas químicas de
base solvente, aplicadas en la cantidad indicada por los fabricantes, han demostrado
ser altamente eficientes en la prevención de las fisuras plásticas.

Una vez endurecido el hormigón podrán aplicarse otros métodos de curado, como
membranas plásticas, arpilleras húmedas, riego con agua, etc.

EL CURADO
Cuando la superficie del hormigón se ha endurecido requiere un tratamiento
especial, ya sea salpicándola o cubriéndola con agua o con materiales que retengan la
humedad, capas impermeables, capas plásticas, arpillera húmeda o arena.

Cuanto más tiempo se mantenga húmedo el hormigón, será más fuerte y durará más.

En época de calor debe mantenerse húmedo por lo menos tres días, y en época de frío no
se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una
lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por las
reacciones químicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento.

Lo más importante del curado es que debe ser continuo, involucrando desde el
final de la protección hasta una cantidad de días que dependerá del medio ambiente
circundante y de las características del hormigón. Sin embargo bajo ninguna condición
deberá ser inferior a 7 días
días.

9
Con un Buen Curado Evitamos:

La aparición de fisuras importantes debidas al secado prematuro

La reducción de la durabilidad del hormigón.

La pérdida de resistencia mecánica.

Una baja resistencia al desgaste.

Efecto de la variación de diversos parámetros sobre la consistencia y la

resistencia del hormigón

Efecto sobre
Efecto sobre la
Variación la resistencia
consistencia
a la compresión
Mejoramiento de la continuidad en la
granulometría
Aumento del tenor en agregados redondos

Aumento del tenor en agregados triturados

Aumento del agua de la mezcla

Aumento de la temperatura del hormigón fresco

Empleo de superfluidificantes

Empleo de incorporadores de aire

Empleo de retardadores

Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular

10
 VIBRACION DEL HORMIGON

SUS EFECTOS

Consiste en someter al hormigón fresco, inmediatamente luego de ser vertido

en encofrados, a vibraciones de alta frecuencia que producen en sus partículas una
drástica reducción de su fricción interna, imprimiéndoles una rápida y desorganizada
movilización en el área de influencia del vibrador. La pasta adquiere una consistencia
más fluida aparentando licuarse.
Esta movilización de todas las partículas y de la pasta, permite que burbujas
de aire asciendan dentro de la masa del hormigón fresco y salgan al exterior.
Burbujas de mayor tamaño son removidas con mayor facilidad por su capacidad de
flotar dentro de la masa.
Durante el proceso, la pasta cementicia se introduce y presiona entre los
agregados más gruesos, distribuyéndolos en forma más homogénea.

Funciones de la Vibración:
1- Expeler el aire excedido sobre lo previsto, y;
2- Distribuir en forma más homogénea las partículas dentro del hormigón.

Su aplicación resulta más necesaria cuanto menos fluida se haya proyectado la mezcla.
En los casos de hormigones poco plásticos y secos su utilización es imprescindible.

11
 EFECTOS DE UNA CORRECTA VIBRACIÓN

Aumenta la resistencia a compresión y la adherencia entre el hormigón y las

barras de refuerzo y disminuye la permeabilidad del hormigón
Disminuye las juntas frías, los nidos de piedra, el aire atrapado y la
segregación.
Hace que en un determinado espacio, o circulo de acción, el hormigón se
comporte como un líquido.

Juntas Frías se crean al hormigonar diferentes piezas a intervalos separados.

COMO VIBRAR

Introduzca el vibrador verticalmente, dejando que penetre rápidamente hasta

el fondo de la capa de hormigón y, además, 5 cm en capa anterior.
Manténgalo en el fondo de capa por 5 a 15 segundos.
Saque el vibrador hacia arriba, lentamente a una velocidad aproximada a 8
cm por segundo, o bien en 4 segundos por una capa de 30 cm de espesor.

En vibradores de inmersión el tiempo normal de vibrado para

hormigones de asentamiento 2,5 a 7,5 cm., en cada introducción,
es de 5 a 15 segundos, promedio 10 segundos.

12
 Casa de la Cascada
Frank Lloyd Wright proyectó la casa de la Cascada (1937) en Bear
Run para la familia Kaufmann, siguiendo sus principios sobre la
arquitectura orgánica. Está situada sobre una cascada natural, y en su
construcción se combinan perfectamente la piedra, el hormigón y el
hierro pintado.

Cancillería Federal - Bundeskanzleramt

Arquitectos: Axel Schults, Charlotte, Frank
Berlín – Alemania
1997-2001

13
14
15
 ¿CUÁNDO VOY A DESENCOFRAR?

En general si las temperaturas son normales, los encofrados verticales

pueden retirarse a los 3 días después del hormigonado.
Los elementos del encofrado que soportan directamente el peso del hormigón, deben,
en cambio mantenerse durante un plazo más largo que depende de factores tales
como: tipo y tamaño de la pieza hormigonada, cargas previstas, características del
cemento utilizado, etc.
Los puntales o apeos se irán retirando de forma que el elemento de hormigón
vaya entrando en carga gradualmente y de modo uniforme.
Los costeros de vigas y los encofrados de soportes y muros podrán retirarse
tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para poder soportar los
daños que pudieran ocasionarse durante el desencofrado.

16