8 Disciplinas (8 D’s)

Jonathan Benito Rodríguez Castañón

4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 Recomendaciones.

Eliminar obstáculos.

Análisis, liderazgo, participación y

prioridades.

Disciplina 1 Requerimientos para el éxito.

FUNCIONES ESPECIALES. Enfoque de equipo.

Formar el equipo  Uso de facilitador puede ser

opcional pero a la vez muy útil


Poder
Diversidad
para los primeros proyectos.  Amplia gama de ideas
 Comunicación
 Compromiso
 Compañerismo
ESTRUCTURA.  Contribución
 Agregar al equipo
 Romper barreras
consultores o expertos
 Contribuir
 Contabilidad
 Diagnosticar
 Compras
 Problemas
 Aseguramiento
 Tamaño de equipo
 Producción
 De 5 a 9 personas es lo ideal.
 Control de materiales.
 Ing. De manufactura
Crear un grupo pequeño
y variado de personas
con conocimientos;
tiempo y autoridad para
resolver un problema.
 8 Disciplinas (8 D’s)
Jonathan Benito Rodríguez Castañón
4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 REVISAR DEFINICION DEL PROBLEMA

Revisar con nueva información el

problema de tal manera que se respondan
las 7 preguntas. ¿Qué?, ¿Dónde?,

Disciplina 2 Definición del ¿Cuándo?, ¿Por qué? ¿Cómo?, ¿Cuántos?,

¿Cuánto?

problema. DEFECTO EN CUESTION

Discrepancia ¿Dónde?

Defecto ¿Dónde?

Sistema ¿Cuántas?

DEFINIR EL PROBLEMA

1. Reclamación del cliente 6. Definición operacional

2. Caracterizar problema
3. Subdividir 7. Investigación
4. Desarrollar frase de desviación
5. Recolección de datos
6.
DEFINICION DEL PROBLEMA

Especificar el problema del cliente.

¿Quién?, ¿Qué?, ¿Dónde?,

¿Cuándo?, ¿Por qué? Y ¿Cuánto?
 PASOS EN LA TOMA DE DECISIONES
Disciplina 3 Implementar Describir el resultado final

acciones de contención. Identificar las opciones

Decidir la importancia relativa

Lista de criterios de decisión

INSPECCION AL 100% Comparar opciones analizar riesgo

Parar la producción. Tomar decisión balanceada

Comprar piezas en lugar de fabricarlas.

Cambiar de proveedores constantemente.

¿Qué buscamos?
Atenuar el efecto del problema, ganar
tiempo, análisis y ejecución y acciones
definitivas.
Implementar acciones
de contención.
 Disciplina 4 IDENTIFICAR LA LA VERDADERA CAUSA RAIZ DEBE
EXPLICAR TODOS LOS HECCHOS Y DATOS
CAUSA RAIZ. OBTENIDOS HASTA EL MOMENTO.

OBJETIVO

Identificar y probar todas las causas

potenciales utilizando la descripción del
problema y los datos de las pruebas
para aislar y verificar la causa raíz.

CONCEPTO Y METODOS DE RESPALDO…

Tormenta de ideas
Diagramas de causa y efecto
Histogramas
Diseño de experimentos
Análisis FMEA

IDENTIFICAR LA CAUSA RAIZ.

 8 Disciplinas (8 D’s)
Jonathan Benito Rodríguez Castañón
4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 REVISAR DEFINICION DEL PROBLEMA

Disciplina 5 Desarrollar y Revisar con nueva información el

problema de tal manera que se respondan

verificar la solución. las 7 preguntas. ¿Qué?, ¿Dónde?,

¿Cuándo?, ¿Por qué? ¿Cómo?, ¿Cuántos?,
¿Cuánto?

Metodología de respaldo.

Hojas de recolección de datos, diagramas

de dispersión, histogramas, diseño de
experimentos, estudios de capacidad,
gráficos de control y análisis FMEA.

Objetivos.
Seleccionar entre soluciones alternativas para el problema.
Confirmar con pruebas que las causas del problema han sido
eliminadas, sin efectos colaterales no deseados.

Desarrollar y verificar
la solución.
 8 Disciplinas (8 D’s)
Jonathan Benito Rodríguez Castañón
4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 Disciplina 6 Implementar
ACCIONES CORRECTIVAS.

Determinar acciones necesarias

Acciones Correctivas
Usar indicadores
Monitorear constantemente

ACCIONES

Definir plan de acción, establecer

controles continuos, seguir indicadores,
integrar acciones en el proceso,
planificar retirar y avisar.

MÉTODOS DE RESPALDO…

Diagramas de flujo

Planes de control

Estudios de capacidad

Histograma

Implementar acciones correctivas.

Permanentes, verificación de su
efectividad del proceso.
 8 Disciplinas (8 D’s)
Jonathan Benito Rodríguez Castañón
4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 “UNA VEZ QUE SE HAYA RESUELTO UN
PROBLEMA, ESTE NO DEBE DE
PRESENTARSE NUEVAMENTE EN LA

Disciplina 7 PREVENIR LA EMPRESA”

RECURRENCIA. IMPLEMENTAR PLAN DE MEJORA

Oportunidades de mejorar
Mejorar proceso
Implementar mejoras

Acciones de prevención
Crear nuevo
Actualizar procedimiento
Hacer cambios en el sistema
Estandarizar
Eliminar duplicación de esfuerzos

PREVENIR LA
RECURRENCIA
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Jonathan Benito Rodríguez Castañón
4 “A” T. N.
TSU Procesos Industriales Área de Manufactura.

Administración de la Calidad.
Imelda Rocio Barrios González.
 EL ENTRENAMIENTO 8 D PUEDE
DEMANDAR MUCHO TIEMPO Y ES
DIFICIL DE DESARROLLAR.

Disciplina 8 FELICITAR AL
EQUIPO DE TRABAJO VENTAJAS:

CREAR BUEN AMBIENTE

REFORZAR FORTALEZAS

MEJORAR AUYOESTIMA

CONTRIBUIR AL CRECIMIENTO

RECONOCER AL EQUIPO

EL RECONOCIMIENTO ES EL MEJOR METODO PARA MOLDEAR EL

COMPORTAMIENTO.

SI NO HAY RECONOCIMIENTO NO HAY DESEO DE VOLVER A PARTICIPAR

O CONTRIBUIR EN OCASIONES FUTURAS, DESMOTIVAS.

FELICITAR AL EQUIPO DE
TRABAJO