Como Se Hace RCM+ TWPL

Mejorando la Confiabilidad de
Operaciones con RCM+
Presentado por:
MSc Jose Perdomo
E-mail: jose.duran@twpl.co.uk
The Woodhouse Partnership LTD
www.twpl.co.uk
Quin es TWPL?
Miembrosprincipales
Miembros principalesdel
delcomit
comitcreador
creadorde
deNorma
NormaBritnica
BritnicaPAS
PAS55
55
AssetManagement.
Asset Management.
MiembrosPrincipales
Miembros Principalescomit
comitcreador
creadornorma
normapara
paraAnlisis
Anlisisde
deCostos
Costos
deCiclos
de Ciclosde
deVida.
Vida.
Creadoresdel
Creadores delprimer
primerCurso
CursodedeMaestra
Maestrade
deAsset
AssetManagement
Management
(RobertGordon
(Robert GordonUniversity,
University,Escocia)
Escocia)
Coordinadoresdel
Coordinadores delproyecto
proyectoColaboracionista
ColaboracionistaEuropeo
EuropeoMACRO
MACRO
(MaintenanceCost
(Maintenance CostRisk
RiskOptimization)
Optimization)
Independientes,internacionales,
Independientes, internacionales,Multi
Multiindustrial.
industrial.
TheWoodhouse
The WoodhousePartnership
PartnershipLTD
LTDproveen
proveenlalaptima
ptimayynica
nica
combinacinde
combinacin desoluciones
solucionesen
enconfiabilidad.
confiabilidad.
Transferimostecnologas
Transferimos tecnologasde
demejoramiento
mejoramientoaa corporaciones
corporacioneslideres
lideres
enms
en msdede25 25pases.
pases.
jose.duran@twpl.co.uk
Copyright The Woodhouse Partnership Ltd 2004
Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operacin entre CONFIABILIDAD Fase de diseo
parmetros OPERACIONAL Confiabilidad Interna
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF
Confiabilidad Integral del Activo
Soluciones/Economicas Modos de Fallas & Causa Raz , Indicadores
Diagnstico
Mapeodel Proceso/ AnlisisFuncional
Diagnstico
Problemas
operacionales & Criticidaddel Activo
oportunidades
Datos & Conocimiento
Visin& Comunicacin
Reglas Reglas
Investigacinde los Anlisisde los modos de fallas
Problemas Crnicos y Consecuenciasde las fallas
Espordicos Consecuencias de las fallas
Controlados con : RCM
Rule Plus, RCM
set(RCM Plus,Reversa,
Reversa &RBI
RBI )
Control
Estrategiasde inspeccin/
Anlisis Causa Raz y mantenimiento
Mejoramiento
Continuo
Diseo Predictivo Preventivo Detectivo

Reactivo Proactivo
Soluciones/Econmicas
Optimizar
Anlisis(Costo/Riesgo) GerenciaRiesgo & Incertidumbre
Evaluacin Proyectos Interva.Inspe .& MP Optimo Planes Contingencia
Cambios de procesos, Paradasde Planta, Inventariosde Partes &

plantas , mejoras Programacin Repuestos
jose.duran@twpl.co.uk Gerencia de Activos & Costos de Ciclo de vida Util

Historia del RCM
Que es RCM + ???
60s United Airlines-Boeing Desarrollan el MSG-1
1972 USSNAVY Toma el MSG-1 (aviones P3 y S3)
1974 USAF Toma el MSG-1 (avin F4J)
1975 Dto.. Defensa Denomina RCM al MSG-1
80-s Jack Hugget, Bunny Snelock (ambos fundadores de
TWPL) inician RCM en minera
1983 Se comienza a usar en Centrales Elctricas
(Nucleares y Fsiles)
90s Se generaliza en centrales Elctricas y refineras en
diversos pases
1998 Se crea el RCM (+), ms basado en el negocio, y
conducido por riesgo
2002 RCM es actualizado y mejorado con proyecto MACRO
Factibilidad Tcnica de Estrategias Mantenimiento
Curva de vida de Modos de falla
Patrones de
Confiabilidad
4%
Probabilidad
2%
de falla
5%
7%
14 %
Mas del 70 % de componentes
que fallan no llegan a su vida
68 %util
Tiempo desde ultima accin mant.

Definicin del RCM +
Que es RCM + ???
Permite desarrollar un plan de operaciones/mantenimiento que se

adapta a las necesidades actuales del negocio y a las condiciones de
los activos
Identifica tareas predictivas y preventivas tcnicamente factibles y
costo efectivas
Reconoce las reales causas de falla y busca disminuir sus
consecuencias,
Reconoce que al menos un 70% de las causas de falla no se pueden
prevenir o predecir (terroristas), por lo tanto para garantizar la
confiabilidad:
Identifica las modificaciones al diseo requeridas
Identifica los errores humanos y recomienda correcciones
Identifica los requerimientos de capacitacin, creacin y revisin de
procedimientos, supervisin, etc.
Identifica planes de contingencia
Identifica repuestos crticos
Identifica situaciones donde la operacin hasta la falla es lo ms
conveniente.
Trata con las fallas que estn ocurriendo hoy y las que podran ocurrir
maana
Enfoque en mediano y largo plazo mediante un enfoque inductivo.
Principios del RCM +
Que es RCM + ???
Orientado a funciones y enfoque sistemtico

Reconoce problemas en diseos
Falla = Condicin insatisfactoria
Usa algoritmo de decisin para identificar
tareas
Las tareas de mantenimiento han de ser
aplicables, efectivas y econmicamente
factibles
Basado en trabajo de equipo de mantenedores
y operadores guiados por un facilitador
RCM +: LAS 7 PREGUNTAS BSICAS
Segn norma SAE JA 1011
1. Cules son las funciones y los estndares deseados de

desempeo del activo en su contexto operativo actual
(funciones)?
2. De qu maneras el activo puede dejar de cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?
3. Qu causa cada falla funcional (Modos de Falla)?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional (Efectos de
Falla)?
5. En que formas afecta cada falla funcional (Consecuencias
de Falla)?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla
funcional (tareas proactivas y frecuencias)?
7. Qu debera hacerse si no se pueden hallar tareas
proactivas aplicables (Tareas por omisin)?
Beneficios Potenciales RCM
Proyectos ejecutados por TWPL
Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento. En

promedio se ha encontrado un costo un 30% menor para
igual desempeo.
Mayor disponibilidad, aumentos reportados de entre 2 y
15%
Plan de mantenimiento justificado al negocio, incluyendo
mejor/mayor uso del predictivo.
Mejor seguridad y ambiente.
Mejor trabajo en equipo.
Mayor entendimiento de los procesos.
Aumentos de calidad hasta en 50%
RCM (+) CONCEPTO:
Mantenimiento que permite hacer que las instalaciones cumplan
con su misin.
Implica:
Visin en FUNCIONES/SISTEMAS y no en EQUIPOS
El RCM (+) de una manera sistemtica, documentada y auditable

identifica los requerimientos de mantenimiento de un activo, usa
una aproximacin basada en responder lo indicado en norma
SAE JA 1011.
El RCM (+) utiliza un enfoque nico de trabajo orientado a las

necesidades del negocio. Orientado hacia el Asset Management
PAS 55
Pasos a seguir para la Implementacin de
RCM + en Plantas y Procesos Complejos
1. Paso 1: Anlisis 4. Paso 4: Agrupado de

Funcional Tareas
1. Identificar Sistemas 1. Equipo
2. Realizar Diagramas 2. Frecuencia
EFS 3. Especialidad
2. Paso 2: Anlisis de 4. Tipo tarea
Criticidad 5. Paso 5: Optimizacin
1. Seleccionar orden de Costo Riesgo
implementacin 1. Paradas optimas
3. Paso 3: FMECA 2. Proyectos evaluados
1. Seleccionar 3. Repuestos optimizados
estrategias de
mantenimiento
Quin lo Hace?
Paso 1: Diagrama Entrada Funcin Salida
Paso 1: Anlisis Funcional
Paso 1: Diagrama Entrada Funcin Salida
Codelco div. Andina (Los Andes-Sladillo)
ENTRADAS FUNCIONES SALIDAS
1 Extractar mineral de la roca 1.- Concentrado de Cobre > 250 Kton/ao

Mineral
2 Transportar mineral en el proceso 2.- Concentrado de Molibdeno
Agua
3 Concentrar el Cobre hasta una ley de 33% 3.- Relaves
Quimicos
4 Separar Molibdeno del concentrado de Cu 4.- Ripios
Lubricantes
5 Filtrar, secar concentr. de cobre (7% hum.) 5.- Escorias
Combustible
6 Tratar humos y enviar a la atmosfera 6.- Humos
Energia
7 Tratar, transportar relaves, ripios, escorias 7.- Aguas servidas
Explosivos
8 Transportar Telas 8.- Telas
Aire comp.
9 Transportar cementos 9.- Cemento de Cobre
Vers. 11/01
CODELCO DIVISION ANDINA
Mineral <24 "
1.20% Mina Transporte Chancar 1o y 2o Chancar 1o PLANTA
Ley de Cobre PLANTA DON LUIS
CONV. < 4" < 12 "
Chancar 3o y 4o Moler SAG
PLANTA < 1" 1"

CONCENTRADOR
Moler Unit. Moler Conv.
Reactivos
Concentrar
Agua Molibdeno
Relave
Concentrado
Filtrar H2O
Concentrado 7 % humedad
Secar vapor H20
Concentrado de Cobre y Molibdeno
A fundicin
Analisis Funcional Codelco Divisin Andina

Version Nov. 2001
MOLIENDA 1 - 4
SISTEMA BOMBEO SISTEMA TRANSPORTE
SIST. CONMINUCION SISTEMA LUBRICACION
SISTEMA CLASIFICACION SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA INSTRUMENTACION
MOLIENDA 1-4
SISTEMA CONMINUCION
MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS
MOTORES ELECTRICOS SUB-SISTEMA TRANSMISION
SUB-SISTEMA CARGUIO BARRAS SUB-SISTEMA CARGUIO BOLAS
Paso 2: Anlisis de Criticidad
Riesgo y Confiabilidad = MEJORABILIDAD
CRITICIDAD
Frecuencia de Falla
Impacto Operacional
Nivel de Produccin
Tiempo Fuera de Servicio
Existencia de Equipo Stand-By
Costos de Reparacin
Seguridad
Medio Ambiente
Relaciones Publicas, Intangibles?
Paso 2: Resultados de Criticidad Tpicos
PUNTUACION DE CRITICIDAD
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
FUNCIONES O Subsistemas Muchos y Pequeos

Los Pocos Crticos
El Corazn de la Empresa
Paso 2: Anlisis Criticidad
Criticidad Planta Chancado.12 mas Criticos
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
te
l
1o
ar
L
r3
os
L
ria
Ap s
rA
r2
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or
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an
an
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Ch
Cl
Cl
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8
10
-C
Ch
os
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6
Ai
2
4
3
1.
i ci
an
12
rv
Tr
Se
9
11
Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
Levantamiento del AMEF (FMECA)

Llenar el Formato del AMEF (FMECA)
Identificar las consecuencias asociadas
Establecer la estrategia de mantenimiento a adoptar y
la tarea a aplicar
Definir la frecuencia optima
Definir el responsable por la tarea.
SISTEMA TRASMISION
CORREA N 7
DESGASTE DE RODAMIENTOS
CONTAMINACION LUB.
DESGASTE
DESGASTE DE SELLOS
ROTURA DE EJES DESGASTE ENGRANAJES
POLEA COLA Y CABEZA REDUCTOR
SOLTURA
SOLTURA
AGRIPAMIENTO
DESGASTE
RODAMIENTOS
POLEAS Y CORREAS DE TRANS.

DESGASTE DE RODAMIENTO
DESALINEAMIENTO
Sistema elctrico cargador 994
Paso 4: Agrupacin de Tareas
DIAGRAMA DIAGRAMA
FUNCIONAL EPS
CONTEXTO OPERACIONAL
AMEF
FUNCIN FALLA MODOS DE CONSECUENCIAS

FUNCIONAL FALLA
- OPERACIONALES
LO QUE EL EQUIPO QUE DEBE PASAR - RUPTURA - DE SEGURIDAD
DEBE HACER EN SU PARA QUE EL EQUIPO
CONTEXTO OPERA DEJE DE HACER LA
- DESGASTE - AMBIENTALES
CIONAL QUE DEBE HACER - ETC - NINGUNA
TAREA
RECOMENDADA
REDISEO PREDICTIVA PREVENTIVA INSPECCIN CORRECTIVA DEJAR FALLAR
Paso 4: Agrupado de Tareas
Planificacin
Asignar las tareas por equipo

Asignar tareas por especialidad: Mecnico, elctrico, etc.
Seleccionar tareas con el mismo intervalo (semanal, mensual o anual,
etc.). No aadir las tareas anuales a los programas mensuales, puesto
que se puede pasar por alto la tarea mensual.
Agrupar las siguientes tareas
Tareas ejecutables con equipo operando
Tareas con equipo parado pero armado
Tareas con equipo parado y desarmado
Paso 5:
Optimizacin
Paso 5: Optimizacin
Resultados:
Periodo Retorno
TIR
VPN
IVAN
Plan de RCM (+)
Planes de Mantenimiento
Tareas del RCM +
1.- Tareas de Mantenimiento

- Proactivas
- Prolongacin
- Por Condicin
- Preventivas
- Reemplazo programado
- Overhaul programado
2.- Por omisin

- Operacin hasta la falla
- Bsqueda de Fallas
- Cambio de diseo
Toma de Decisiones
Estrategias de Operacin y Mantenimiento
Intervalos de Reemplazo y M. Preventivo Ningn Proyecto
Intervalos y alarmas de inspeccin/monitoreo crecer visiblemente
sin toma de
Estrategias de Parada de Planta decisiones adecuada
Sectorizacin del trabajo y oportunidades y demostrable!!
Recursos
Niveles de Repuestos
Estrategias de Materiales
Anlisis de Ciclo de Vida

Opciones de reparar/reemplazar
Opciones de extensin de Vida
Evaluacin de cambios y diseos
Cuanto Riesgo Aceptar ?

Objetivos en Conflicto !!
+ Producir mas
- Menos Tiempo Fuera de Servicio
+ Mayor
- Menos Costos de Mantenimiento
Confiabilidad
- Menos Costos de Operacin
+ Mejor Desempeo
- Gastar Menos Dinero
+ Mayor Vida til
+ Mayor Seguridad
Paso 5: OPTIMIZACION
Costo, Riesgo, Desempeo

Proyecto MACRO
Comenz en Noviembre de 1995

Duracin del proyecto: 4 aos
Presupuesto Total 2MM = US$3.2MM
Colaboradores:
- The Woodhouse Partnership ( Director Tcnico )
- Asset Performance Tools (Desarrollo de Software)
- Anglesey Aluminium - UK Government
- Brown & Root AOC - Det Norske Veritas
- National Power plc - Institute of Asset Mgmt
- National Grid plc - Railtrack plc
- Shell Norway - Yorkshire Electricity
- Websters Mouldings y otros.....
Tomando en cuenta todo!

Proyecto MACRO
European EUREKA
MACRO Project EU1488
Costo $ X ao
0.01
0.008
La Probabilidad de falla
0.006
vs. El Intervalo de Mantenimiento / Inspeccin
0.004
Costos de Inspeccin
0.002
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Consecuencias de la Falla
Impacto Total en el Negocio

El punto optimo Costos de Mantenimiento + Riesgo
Costo $ X ao Exposicin al Riesgo

Probabilidad x Consecuencia
Costos de la accin propuesta
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 para reducir el riesgo
Intervalo de la Accin
jose.duran@twpl.co.uk Mantenimiento & Inspeccin
Aproximacin Proyecto MACRO

Costo por ao Peor Caso
Mas Probable
Mejor Caso
Costo de la
Incertidumbre
Mximo
jose.duran@twpl.co.uk rango de decisin
Confiabilidad Integral del Activo Paso 5: OPTIMIZACION
Tenencia de Repuestos
Optimizacin de Materiales y Consumibles
Total Cost
(k/year) 60
30
80
120 100
20
100 120
10 80
60 Maximum Stock
0
10 20 30 40 50 (or Reorder Qty)
Minimum Stock
(or Reorder Level)
Cuando reemplazar un equipo y cual es la vida del reemplazo?
Comparacin Vida de Equipos
Molino A
Molino B
MACRO - APT Inspection Resultados
Confiabilidad Integral del Activo Paso 5: OPTIMIZACION
El momento Optimo para un Mantenimiento Mayor
Barreras a Encontrar Capacitacin y
soporte local
Subestimacin del trabajo y
sobreestimacin de capacidades =
MALA PLANIFICACION RCM solo donde
Tiempo y costos de implantacin haga falta
(equipos de trabajo)
Primero los de
Presin por resultados a corto plazo
alta criticidad
Resultados difciles de cuantificar
Costos de anlisis elevado Usar Estudio
Cambio Cultural (COLABORACION DE Costo-Riesgo
TODOS LOS DEPARTAMENTOS
Que lo haga Mantenimiento Que el 1er
estudio pague
Comunicaciones
jose.duran@twpl.co.uk Capacitacin a
INTERNAS
todo nivel
Desventajas del RCM Clsico
1. Baja relacin costo-beneficio.

2. Implementacin muy larga
3. Resultados a muy largo plazo
4. Dificultades para jerarquizar procesos.
5. No racionaliza los recursos.
6. Dificultad al analizar sistemas complejos.
7. No resuelve el cuando hacer que.
8. Enfoque en seguridad y ambiente con rigor insuficiente.
9. Demasiado rgido y sistemtico.
10. Genera demasiado retrabajo.
Diferencias RCM plus con versiones previas
Es la versin ms reciente del RCM
Fue desarrollado en 1998 por expertos Retorno de inversin menor de

de TWPL despus de 20 aos de promedio 6 meses Vs. 18-24 meses de
experiencia en RCM clsico. Se revis otras versiones de RCM.
y actualiz en 2002
Est basado en una estricta
Cumple y excede las normas SAE justificacin costo/beneficio
JA1011, MIL STD-1629 norma militar
para los FMECAS, ISO 14224. Usa herramientas de decisin
robustas desarrolladas por proyecto
Fue creado a para abordar el tema de multi-industria europeo (MACRO
la Confiabilidad Integral del Activo project).
Hace hincapi en los sistemas mas Metodologa probada permitiendo
Crticos (introduce evaluacin mejorar operaciones como
cuantitativa basada en riesgo derivada mantenimiento en todas las industrias.
de la industria nuclear)
Avance rpido para los
Avance 30 % ms rpido y pay-back sistemas/equipos no crticos. (Reverse
mas corto, RCM).
Introduce tareas de prolongacin Se enfoca en CIA mejorando su perfil
en las plantas
Experiencias Exitosas en Minera
Ejemplos de Amrica Latina
Codelco Mayor productor de Cobre del mundo

Andina en Piloto ahorr 500.000 US$/ao
Andina Hoy bate los records de confiabilidad y disponibilidad en Molienda SAG y
convencional
Piloto de Salvador subi produccin en 14%, mas ahorros de mas de 170.000
US$/ao
Teniente desarrollo planes de mantenimiento para instalaciones nuevas
Hoy son usuarios herramientas MACRO
Phelps Dodge segundo productor de Cobre del mundo

SCM el ABRA (Chile)
Proyecto piloto: aumentos de calidad en 50%
Disminucin fallas en 30%
Disponibilidad en planta de 92% a 94 %
Experiencias Exitosas en Minera
Ejemplos de Amrica Latina
Falcon Bridge (Noranda)

Lomas Bayas Chile
Inicia RCM plus en Agosto 2004
Barrick
Per
Inicia RCM + en Octubre 2004
Cerro Vanguardia
Argentina
Desarrollo Mantenimiento para sus nuevas instalaciones con RCM plus
Cerro Vanguardia
Argentina
Desarrollo Mantenimiento para sus nuevas instalaciones con RCM plus
Asset Management PAS-55
Muchas Gracias
MSc. Jose Duran & MSC. Luis Sojo
E-mail: jose.duran@twpl.co.uk
E-mail: luis.sojo@twpl.co.uk
E-mail: jose.perdomo@twpl.co.uk

Como Se Hace RCM+ TWPL

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Operaciones con RCM+

Soluciones/Economicas Modos de Fallas & Causa Raz , Indicadores

Diseo Predictivo Preventivo Detectivo

Cambios de procesos, Paradasde Planta, Inventariosde Partes &

jose.duran@twpl.co.uk Gerencia de Activos & Costos de Ciclo de vida Util

Tiempo desde ultima accin mant.

Permite desarrollar un plan de operaciones/mantenimiento que se

Orientado a funciones y enfoque sistemtico

1. Cules son las funciones y los estndares deseados de

Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento. En

El RCM (+) de una manera sistemtica, documentada y auditable

El RCM (+) utiliza un enfoque nico de trabajo orientado a las

1. Paso 1: Anlisis 4. Paso 4: Agrupado de

1 Extractar mineral de la roca 1.- Concentrado de Cobre > 250 Kton/ao

Chancar 3o y 4o Moler SAG

PLANTA < 1" 1"

Secar vapor H20

Concentrado de Cobre y Molibdeno

Analisis Funcional Codelco Divisin Andina

SISTEMA BOMBEO SISTEMA TRANSPORTE

SIST. CONMINUCION SISTEMA LUBRICACION

SISTEMA CLASIFICACION SISTEMA ELECTRICO

MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS

MOTORES ELECTRICOS SUB-SISTEMA TRANSMISION

SUB-SISTEMA CARGUIO BARRAS SUB-SISTEMA CARGUIO BOLAS

FUNCIONES O Subsistemas Muchos y Pequeos

Criticidad Planta Chancado.12 mas Criticos

Levantamiento del AMEF (FMECA)

ROTURA DE EJES DESGASTE ENGRANAJES

POLEA COLA Y CABEZA REDUCTOR

POLEAS Y CORREAS DE TRANS.

FUNCIN FALLA MODOS DE CONSECUENCIAS

REDISEO PREDICTIVA PREVENTIVA INSPECCIN CORRECTIVA DEJAR FALLAR

Asignar las tareas por equipo

1.- Tareas de Mantenimiento

2.- Por omisin

Anlisis de Ciclo de Vida

Cuanto Riesgo Aceptar ?

Costo, Riesgo, Desempeo

Comenz en Noviembre de 1995

Tomando en cuenta todo!

Impacto Total en el Negocio

Costo $ X ao Exposicin al Riesgo

Aproximacin Proyecto MACRO

Optimizacin de Materiales y Consumibles

Cuando reemplazar un equipo y cual es la vida del reemplazo?

Comparacin Vida de Equipos

MACRO - APT Inspection Resultados

El momento Optimo para un Mantenimiento Mayor

Desventajas del RCM Clsico

1. Baja relacin costo-beneficio.

Fue desarrollado en 1998 por expertos Retorno de inversin menor de

Codelco Mayor productor de Cobre del mundo

Phelps Dodge segundo productor de Cobre del mundo

Falcon Bridge (Noranda)

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