MEMORIA DE CÁLCULO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PROVINCIA: Alajuela
CANTÓN: Poas
DISTRITO: Carrillos

PROFESIONAL RESPONSABLE:

M.Sc. Ing. Bernardo Hernán Mora Gómez

Colegiado: NI 1785 - Consultor Setena CI 043-01

Notificaciones:

bernardo.mora@tsmsoluciones.com

9 de agosto de 2020
Contenido
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 2
II. UBICACIÓN ............................................................................................................................. 2
III. Sistema propuesto .............................................................................................................. 2
3.1 Justificación ........................................................................................................................ 2
3.2 Descripción del sistema ......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
IV. Carga hidráulica: ................................................................................................................. 4
V. Carga contaminante: ........................................................................................................... 5
VI. Criterios de diseño: ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
VII. Dimensionamiento: ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
VIII. Calidad del efluente: ........................................................................................................... 6
IX. NEXO 1. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................... 8

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I. INTRODUCCIÓN
La empresa YYY construirá nuevas instalaciones para desarrollar la matanza, procesamiento de pollos y
procesamiento de residuos aprovechables a través de un “Rendering”. Esta se instalará en Carrillo de Poas,
Alajuela.

El sistema de tratamiento se diseña para el manejo y tratamiento de todas las aguas residuales generadas en
el proyecto, incluyendo aquellas de carácter ordinario producidas por alrededor de 150 personas,
procesamiento de hasta 150 mil aves por semana y los lixiviados extraídos del manejo de los sólidos en el
Rendering.

II. UBICACIÓN
La empresa se encuentra ubicada en:
Provincia: Alajuela
Cantón: Poas
Distrito: Carrillos
Altitud: 880 msnm

III. SISTEMA PROPUESTO

3.1 Justificación
Las aguas residuales que procesará la planta de tratamiento descrita aquí, están integradas por tres fuentes
distintas, a saber:

Línea 1: aguas generadas en el sacrificio y procesamiento de aves.

Línea 2: aguas ordinarias.
Línea 3: aguas provenientes de un Rendering para el procesamiento de sólidos.

A continuación se describen las actividades propias del proceso productivo y de generación de aguas
residuales.

Línea 1: aguas generadas en el sacrificio y procesamiento de aves:

1. Shock eléctrico:
Los pollos son colocados por medio del operario en una banda transportadora. Durante el recorrido, son
sumergidos ligeramente en un tanque con agua electrificada. La electricidad los aturde para evitar que sufran
en el proceso de desangre.

2. Desangre:
Luego del aturdimiento, un operario procede a realizar un corte en el pescuezo del ave, mediante el uso de
una herramienta especial para ello. El pollo se desangra en un plazo aproximado de un minuto y treinta
segundos. La sangre es succionada y canalizada hacia un tanque de acero inoxidable, y de allí se coloca en
tanquetas para ser transportada al rendering.

3. Escaldado:
Una vez que el pollo se desangra y muere, es sumergido por un período aproximado de 2 minutos en agua
caliente a 60 °C, con el objetivo de facilitar la remoción de las plumas.
4. Desplume:
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Después del escaldado, el animal es retirado de la banda transportadora e introducido en una desplumadora
centrífuga, donde las plumas son removidas. Las plumas son enviadas al separador de sólidos, en donde se
separa el agua de las plumas, y éstas son depositadas en estañones y de allí son dirigidas al rendering. Los
pollos desplumados son colocados en la banda transportadora y llevados al área de evisceración.

5. Corte pescuezo
Una vez ubicado el pollo en la banda, un operario con la ayuda de una tijera neumática marca VAC AIR, realiza
un corte en el pescuezo del pollo, con la finalidad de lograr un completo desangre del ave.

6. Corte de cloacas:
Un operario corta la cloaca del ave con una pistola de sierra circular marca VAC AIR.

7. Corta de patas:
Se cortan las patas, y de allí a través de un tobogán son trasladadas al área de evisceración.

8. Corte de abdomen y extracción de vísceras:

Un operario realiza un corte transversal en el abdomen del ave y luego son extraídas las vísceras
manualmente. Estas son depositadas en un canal que las transporta al separador de sólidos, se almacenan
en estañones y luego se procede a enviar el material al rendering. Los pulmones son extraídos con una pistola
al vacío.

9. Corte de cabeza y pescuezo:

Un operario mediante el uso de un cuchillo corta totalmente el pescuezo del ave y las cabezas son separadas.
Los pescuezos se colocan en un recipiente para su lavado.

10. Enfriamiento y desinfección:

Las aves son colocadas en un tanque para su enfriamiento y desinfección, inicialmente por un lapso de 25
minutos a una temperatura de 17°C con agua clorada (20/50 ppm). Luego las aves son transportadas a un
segundo tanque donde permanecen por un lapso de 40 minutos, a una temperatura de 1°C y agua clorada
(20/50 ppm).

11. Corte y empaque:

Una vez que el pollo ha sido enfriado a una temperatura de entre 1 – 4°C, es trasladado manualmente al área
de corte y empaque. Aquí el pollo es seleccionado por operarios, según su peso, y una vez seleccionados, son
colocados en cajas plásticas para su posterior empaque y despacho a los distintos clientes con los que cuenta
la empresa.

Con esto, y gracias a la caracterización que se posee de este tipo de aguas, se ha conceptualizado un sistema
de tratamiento con las siguientes características:

− Obtener efluentes de buena calidad que no pongan en riesgo la integridad ambiental y humana de los
alrededores.
− Tener una operación simple y confiable.
− Bajos costos, tanto de construcción como de operación.
− Cumplimiento de las normas nacionales, estableciendo como parámetro de diseño obtener una calidad
de efluente final de al menos en la categoría de vertido sobre cuerpo de agua (Reglamento de Vertido y
Reuso de Aguas Residuales: 33601-S-MINAE), lo que favorece además la posibilidad de reutilización del
agua tratada para otros menesteres bajo las autorizaciones correspondientes.

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Línea 2: aguas ordinarias
Aguas de tipo ordinario generadas por las actividades particulares de los trabajadores y visitantes.

Línea 3: aguas provenientes de un Rendering para el procesamiento de sólidos.

Efluentes emanados del procesamiento de sólidos en el Rendering.

IV. CARGA HIDRÁULICA:

Línea 1: aguas generadas en el sacrificio y procesamiento de aves:
La carga hidráulica de aguas especiales del procesamiento de aves se establece con base en la proyección de
matanza del proceso productivo, la cual se define en un máximo de 150 mil aves por semana; así que, para
efectos de seguridad, se tomará este valor como factor de cálculo para los dimensionamiento
correspondientes.

En este caso se toman los siguientes parámetros de correlación:

− Aves procesadas por día: 25 000
− Gasto de agua: 23 L/ave
− Horas laborales: 8 hr/día

Con esto se tiene:

✓ Caudal máximo diario: 575 m3/d
✓ Caudal máximo horario: 47,9 m3/h
✓ Caudal máximo instantáneo: 13,3 L/s

Línea 2: aguas ordinarias

Con respecto a las aguas ordinarias, la carga hidráulica correspondiente se calcula con base en una ocupación
máxima de las instalaciones de la empresa correspondiente a 150 personas/día.

Para este caso se considera un factor de generación de aguas residuales de 70 L/persona día, así que se
tendrá el siguiente flujo de aguas ordinarias:

✓ Caudal máximo diario: 10,5 m3/d

✓ Caudal horario: 0,9 m3/h
✓ Caudal instantáneo: 0,24 L/s

Línea 3: aguas provenientes del rendering.

Según los datos de diseño del Rendering, a plena operación se espera un flujo de aguas residuales de hasta
50 m3/d, por lo que se utilizará este dato como factor de diseño.

Tomando en cuenta lo anterior, el sistema de tratamiento tendrá en conjunto la capacidad de tratamiento

del siguiente caudal máximo:

✓ Caudal máximo diario: 635,5 m3/d

✓ Caudal horario: 53,0 m3/h
✓ Caudal instantáneo: 14,7 L/s

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V. CARGA CONTAMINANTE:
Con base en datos recabados por la empresa en la operación ubicada en Puente Arias de Grecia, se recopila
en el cuadro 1 la caracterización esperada del agua de la Línea 1, procedente del proceso de aves:

Cuadro 1. Calidad del agua afluente

Parámetros Máximo Mínimo
pH 7 6,5
Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 850 650
Sólidos sedimentables (mL/L) 200 100
Grasas y aceites (mg/L) 350 250
SAAM (mg/L) 50 30
Nitrógeno (NTK mg/L) 40 29
DQO (mg/L) 2350 2000
DBO (mg/L) 1300 1000

En cuanto a las aguas ordinarias, según experiencias anteriores y múltiples datos bibliográficos, se tiene la
siguiente caracterización de composición proyectada:

Cuadro 2. Calidad del agua residual ordinaria.

Parámetro Máximo Mínimo
DBO (mg/L) 350 300
DQO (mg/L) 600 550
SST (mg/L) 350 300
GyA (mg/L) 100 30
SAAM (mg/L) 50 10
Ssed (mL/L) 20 10
pH 7,8 6,2
Temperatura (°C) 28 24

Para la caracterización de las aguas procedentes del Rendering se ha tomado como base las especificaciones
técnicas del equipo y la caracterización realizada en un proyecto semejante ubicado en Alajuela, teniendo:

Cuadro 3. Calidad de agua procedente del Rendering.

Parámetros Máximo Mínimo
pH 8 7
Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 2000 400
Sólidos sedimentables (mL/L) 200 150
Grasas y aceites (mg/L) 125 100
DQO (mg/L) 10000 9000

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 DBO (mg/L) 5000 4500

Ya con esto, se tienen las siguientes cargas contaminantes con respecto a las condiciones máximas:

Cuadro 4. Cargas contaminantes del agua afluente

Proceso de aves Aguas ordinarias Agua del Rendering
Parámetros
(kg/d) (kg/d) (kg/d)
Sólidos Suspendidos Totales 488,8 3,7 100
Grasas y aceites 201,3 1,1 6,3
SAAM 28,8 0,3 -
DQO 1351,3 7,4 500
DBO 747,5 3,7 250

VI. CALIDAD DEL EFLUENTE:

El sistema propuesto tendrá la capacidad de entregar un agua para vertido sobre cuerpo receptor según lo
establece el cuadro 4.

Cuadro 5. Calidad mínima del efluente para vertido.

Parámetros Calidad esperada. Límite según reglamento 33601.
DBO (mg/L) < 50 50
DQO (mg/L) < 150 150
Sólidos suspendidos SST (mg/L) <1 50
Grasas y Aceites GyA (mg/L) <5 30
Potencial hidrógeno pH 7,0 a 7,5 5-9
Temperatura (ºC) 21 a 26 15 - 40
Solidos Sedimentables (mL/L) < 0,5 1
Sustancias Activas al Azul de metileno SAAM (mg/L) <1 5
Nitrógeno total (mg/L) <5 50
Coliformes (NMP/100 mL < 1000 1000

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ANEXOS

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ANEXO 1. DIAGRAMA DE FLUJO

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 SIMBOLOGÍA SIMBOLOGÍA
S101 Filtro rotatorio B111-1 Bomba de elevación
S102 Filtro rotatorio B111-2 Bomba de elevación
S103 Trampa de grasas T112 Tanque de desinfectante
T104 Tanque de coagulante E112 Agitador
E104 Agitador B113 Dosificador de desinfectante
B105 Dosificador de coagulante M114 Vertedero de aforo
T106 Tanque de polímero T115 Tanque de lechada de cal
E106 Agitador E115 Agitador
B107 Dosificador de polímero D116 Densificador de tornillo
S108 DAF S201 Tanque séptico
R109 Reactor anóxico S301 Filtro autolimpiante
E109 Agitador T302 Ecualizador de caudal
R110 Reactor aerobio E302 Mezclador
A110 Aireador R303 Reactor anaerobio
S111 Sedimentador secundario