INDICE

1. UBICACIÓN...........................................................................................................................2
2. EL PROCESO PRODUCTIVO DE ANTAMINA..........................................................................3
3. ETAPAS DEL PROCESO..........................................................................................................4
3.1. Exploración y perforación.............................................................................................4
3.2. Minado:........................................................................................................................4
3.3. Carguío y acarrero:.......................................................................................................4
3.4. Chacadora primaria:.....................................................................................................5
3.5. Concentradora:.............................................................................................................5
3.6. Mineroducto:................................................................................................................5
3.7. Filtrado:........................................................................................................................6
3.8. Embarque:....................................................................................................................6
4. FLOWSHEET..........................................................................................................................6
4.1. FLOWSHEET DE MOLIENDA..........................................................................................6
4.3. FLOWSHEET DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE BISMUTO Y MOLIBDENO....................10
4.3.1 Reactivos de consumo...............................................................................................11
5. EQUIPOS DEL PROCESO.....................................................................................................12
5.1. CARGUIO Y ACARREO................................................................................................12
5.2. CHANCADO.................................................................................................................14
6. MANTENIMIENTO..............................................................................................................15
 MINERA ANTAMINA

Antamina ha realizado una de las mayores inversiones mineras en la historia del Perú:
3,600 millones de dólares que incluye lo invertido en la expansión de sus operaciones.

1. UBICACIÓN
La mina está ubicada en el distrito de San Marcos, provincia de Huari en la Región
Ancash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de 4,300 msnm.
Además, también contamos con el puerto de embarque Punta Lobitos, ubicado en la
provincia costera de Huarmey.

En la actualidad, somos uno de los mayores productores peruanos de concentrados de

cobre y zinc y una de las diez minas más grandes del mundo en términos de volumen
de producción.

Nuestro equipo está fuertemente comprometido con producir y entregar concentrados

de alta calidad, con seguridad y responsabilidad, desde los Andes Peruanos hacia el
mundo.

2. EL PROCESO PRODUCTIVO DE ANTAMINA

Antamina es una de las 10 minas más grandes del mundo en capacidad de producción.
Conoce sobre los 8 pasos dentro del proceso productivo que realizamos para la
obtención de cobre, zinc, plata, plomo y molibdeno.

Cada uno de estos están garantizados con los estándares más altos en salud, seguridad
y medio ambiente, ya que, Antamina se preocupa por realizar una minería responsable
y segura, siempre trabajando comprometidos con la gente, la región de Ancash y con el
Perú.
Puedes revisar la infografía sobre el proceso productivo que incluye 8 pasos:

El proceso de producción inicia en la extracción del mineral, y acaba en el traslado del

mineral desde los Andes hasta el Puerto Punta Lobitos, para su embarque en Huarmey,
a través del mineroducto que recorre 304 km llevando el concentrado del mineral en
forma de “pulpa”, donde el 40% es agua que se reutiliza.

3. ETAPAS DEL PROCESO

3.1. Exploración y perforación: A través de perforadoras de alta tecnología se

obtienen muestras de roca que son analizadas en el laboratorio para
corroborar.

3.2. Minado: Al ubicarse la presencia de minerales, se realiza el minado y

voladura que permite fragmentar el terreno para que se pueda trabajar
con mayor facilidad.
 3.3. Carguío y acarrero: Las rocas fragmentadas son trasladadas hacia la
chancadora primaria.

3.4. Chacadora primaria: En este proceso se reduce el tamaño de los grandes

bloques a uno no mayor que el de un casco.

TIPOS DE MANTENIMIENTO ETAPA CHANCADO

1. Mantenimiento correctivo

* Cambio de poste y top shell según desgaste.

* Alineamiento de fajas transportadora.

* Cambios de fajas transportadoras.

* Cambio de revestimiento de la taza y cabeza de la chancadora.

* Cambio de eje de la chancadora secundaria.

* Cambio de zarandas.

* Cambio de motor eléctrico de equipos.

* reparación de cuerpo excéntrico.

* cambio de suples Top Shell según desgaste

* cambio de manguera lubricación de retorno

* cambio filtro de lubricación.

* Cambio de paneles (malla).

* Sistema de lubricación al conjunto completo.

* cambio manguera de lubricación.

* cambio de válvulas pieso limitadoras.

2. Mantenimiento preventivo

 Cambios de poleas de cabeza y de cola.

 Cambio de poste y top shell según desgaste.

 Cambio de eje de la chancadora secundaria.

 Cambio de revestimiento de la taza y cabeza de la chancadora

 cambio de válvulas pieso limitadoras

 Cambio de paneles (malla Cambios de fajas transportadora.

 cambio manguera de lubricación

 Sistema de lubricación al conjunto completo

 cambio filtro de lubricación

 Medición de vibración de zarandas

 Cambio de motor eléctrico de equipos.

 cambio de manguera lubricación de retorno

 Cambio de zarandas

3. Mantenimiento predictivo

 Alineamiento de fajas transportadora

 Cambio de manguera lubricación de retorno

 Medición de vibración de zarandas

 Cambio de suples Top Shell según desgaste

 Cambio de revestimiento de la taza y cabeza de la chancadora secundaria

 cambio manguera de lubricación

3.5. Concentradora: Aquí se obtiene los concentrados de minerales a través

de tres pasos (Apilamiento, molienda y flotación).A traves de la molienda
se recibe el mineral ingresa a los molinos mezclado con agua para generar una
pulpa. Se reduce así el tamaño del mineral. A través de la flotación se traspasa
la pulpa a las celdas de flotación donde se recupera el cobre, el zinc, la plata. el
plomo y el molibdeno.

TIPOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FLOTACION

1. Mantenimiento correctivo

 Es recomendable que no se de este tipo de mantenimiento ya que resulta ser mas

costoso y por ende menos eficiente.

 Cuando el equipo falla en funcionamiento que nos obligue a parar por un tiempo,
eso nos involucra costos que podría influir en la recuperación de nuestro proceso.

2. Mantenimiento preventivo

 Verificar el buen funcionamiento de la tapa enfriadora.

 Lubricar partes móviles.

 Verificar la temperatura de la parafina y revisar la exactitud del control de

temperatura.

 Medir resistencia a tierra.

 Verificar el correcto funcionamiento del equipo en conjunto con el operado

 Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo.

 Efectuar limpieza integral externa e interna.

 Inspeccionar externamente el equipo y sus principales accesorios.

  Revisar cable de alimentación y demás componentes eléctricos o electrónicos.

 Verificar los principales elementos calefactores del equipo.

 Revisar el conducto de salida de parafina.

3. Mantenimiento predictivo

 Cambio de partes de desgaste

 Ensamble de Mecanismo de Flotación

 Programa de servicio

 Hoja de datos de lubricación

 Libro de Registro

 Revisión en funcionamiento

 Mantenimiento, de partes hidráulicos de desgaste

 Detección de fallas

 Mantenimiento general

3.6. Mineroducto: Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo

automático por fibra óptica que sirve para el traslado de los concentrados
de cobre y zinc.

3.7. Filtrado: El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto.
Luego del filtrado, éste queda con 9.5% de humedad. Lo cual garantiza a
un proceso de alta calidad.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FILTRACIÓN

1. Mantenimiento correctivo

 Mantenimiento rejilla que sostienen la tela

 Mantenimiento de cilindros hidráulicos
 Mantenimiento de sensores de posición
 Mantenimiento de tensadores de tela

2. Mantenimiento preventivo

 Mantenimiento de sensores de temperatura

 Mantenimiento de placas filtrantes
 Mantenimiento de placas filtrantes
 Mantenimiento de rociadores de agua a alta presión

 Mantenimiento de tuberías de ingreso de concentrado debido a su alto

%SOLIDOS
Tubería de Proceso
Tubería de filtrado
Tubería de Alimentación

 Mantenimiento del chute de descarga

 Mantenimiento del diafragma debido a los ciclos de trabajo

3. Mantenimiento predictivo

 Mantenimiento de bombas de ingreso de pulpa

 Cambio de la tela filtrante
 Mantenimiento de sensores de temperatura
 Mantenimiento rejilla que sostienen la tela
 Mantenimiento de tuberías de ingreso de concentrado debido a su alto
%SOLIDOS
Tubería de Proceso
Tubería de filtrado
Tubería de Alimentación

 Mantenimiento de placas filtrantes

 Mantenimiento de rociadores de agua a alta presión
 Mantenimiento del chute de descarga
 Mantenimiento del diafragma debido a los ciclos de trabajo

3.8. Embarque: Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes

barcos a través de un moderno sistema de carga que garantiza la
seguridad del proceso. Nuestros minerales son comercializados a todo el
mundo.

4. FLOWSHEET

4.1. FLOWSHEET DE MOLIENDA

4.2. FLOWSHEET DE FOLTACION DE ZINC
 4.3. FLOWSHEET DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE BISMUTO Y MOLIBDENO

4.3.1 Reactivos de consumo

 5. EQUIPOS DEL PROCESO

5.1. CARGUIO Y ACARREO

Se realiza con una flota de 90 camiones compuesta por volquetes de acarreo caterpillar
modelo 793 de las series C,D y F de 240 ton de capacidad de carga.
Nueva flota de 90 camiones komatsu modelo 930 de 320 ton de capacidad

En esta etapa tambien conforma la maquinaria de palas 5 palas BUSAYRUS de 80 ton de

capacidad de cuchara
Tambien la conforman dos palas de P&H con 120 ton de capacidad de carga

5.2. CHANCADO

La chancadora primaria marca FIULER con capacidad 80000 ton por dia
 6. MANTENIMIENTO
El area de mantenimiento de antamina esta compuesto por 4 superintendicias

 Power sisten
 Mantenimiento concentradora ; dedicado a ser mantenimiento a la concentradora
como molinos celdas filtro hasta puerto
 Planeamiento
 Mantenimiento mina: dedicada al mantenimiento de produccion de mina todo el
equipo auxiliar como motoniveladoras

PARA MANTENIMIENTO DE MODELO DE CATERPILLAR 793 MAQUINA DE ACARRERO SU

MANTENIMIENTO ES :

La máquina recibe el mantenimiento adecuado. Debe hacerse una inspección alrededor de la

máquina al comienzo de cada jornada de trabajo, antes de hacer funcionar la máquina. Si
durante esta inspección se descubre algún problema que pueda afectar la seguridad de la
máquina o del operador, no debe hacerse funcionar la máquina hasta que se haya corregido el
problema. Ejemplos posibles son los siguientes:

– Escalones, pasarelas o asideros flojos, doblados o que faltan;

– Cinturón de seguridad desgastado, rajado o que falta (debe reemplazarse todo cinturón de
seguridad que tenga más de 3 años, independientemente de su condición);

– Ventanas dañadas en el compartimento del operador; – Aislamiento eléctrico o mangueras

desgastadas o con rozaduras;

– Cualquier fuga de líquido;

– Protectores dañados o que falten. Es la responsabilidad del propietario o del empleador

asegurar que la máquina recibe el mantenimiento adecuado

 Se tiene que revisar los frenos y cada una de estas partes

 Se tiene que revisar la cabina de control donde se encuentra:
1) Asiento con suspensión neumática con tres puntos de sujeción del operador
2) Válvula de restablecimiento del freno de estacionamiento
3) Asiento del instructor
4) Compartimiento de almacenamiento
5) Ventana del operador
6) Pedal del freno secundario
7) Consola de la transmisión
8) Controles del operador
9) Columna/volante de dirección ajustable (inclinable y telescópico)
10) Calefacción/aire acondicionado
11) Sistema Monitor
12) Monitor de detección de objetos
13) Controles superiores
14) Listo para instalación de radio