NOTA: 44,1

Universidad de Costa Rica

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química

Tratamiento de Desechos IQ-0640

Primer examen parcial - Tratamiento

preliminar y primario para una planta de
aguas residuales para una empresa
procesadora de pollos ubicada en Carrillo
de Poás, Alajuela

Ing. Bernardo Hernán Mora Gómez

Cascante Sánchez Arly (B51628 )

Gómez Jiménez Daniel (B62940 )
González Rodríguez Ximena (B73382 )
Herrera Wattson Juan Diego (B83886 )
Sandí Ovares David (B56743 )
Valerín Ledezma Christopher (B47176 )

San José, 2022.

 Índice

Página

1 Descripción de la empresa y el proceso 5

2 Justificación de las operaciones unitarias dimensionadas 6

2.1 Tratamiento de aguas generadas en el sacrificio y procesamiento de
aves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1.1 Selección del equipo a emplear para el tratamiento de aguas
residuales del procesamiento de aves . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Tratamiento de aguas residuales ordinarias. . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.1 Selección del equipo a emplear para el tratamiento de aguas
residuales ordinarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3 Tratamiento de aguas provenientes del Rendering. . . . . . . . . . . . 13
2.3.1 Selección del equipo para realizar el tratamiento de las aguas
provenientes del Rendering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3 Dimensionamiento de los equipos 16

3.1 Dimensionamiento de la trampa de grasas de la línea de procesamiento
de aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2 Dimensionamiento del tanque séptico para el tratamiento de las aguas
residuales ordinarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.3 Dimensionamiento de la trampa de grasas para el tratamiento de
aguas provenientes del Rendering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.4 Dimensionamiento del ecualizador para el tratamiento de aguas pro-
venientes del Rendering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.5 Dimensionamiento del sedimentador para el tratamiento de aguas pro-
venientes del Rendering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4 Manual operativo de la planta 24

4.1 Operación y mantenimiento del filtro rotatorio . . . . . . . . . . . . . 24
4.2 Operación y mantenimiento de la trampa de grasas . . . . . . . . . . 24

1
2

4.3 Operación y mantenimiento del tanque séptico . . . . . . . . . . . . . 25

4.4 Operación de manejo del sedimentador para el tratamiento de las
aguas de rendering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
 Índice de cuadros
Cuadro 2.1 Calidad del agua afluente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Cuadro 2.2 Nomenclatura del diagrama de flujo del proceso de trata-
miento preliminar y primario de aguas residuales del procesamiento
de aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Cuadro 2.3 Calidad del agua residual ordinaria de la línea 2. . . . . . . 11
Cuadro 2.4 Calidad del agua proveniente del proceso de Rendering. . . . 14
Cuadro 3.1 Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del di-
mensionamiento de la trampa de grasa para el tratamiento de aguas
residuales del procesamiento de aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cuadro 3.2 Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del di-
mensionamiento de la trampa de grasa para el tratamiento de aguas
residuales provenientes del Rendering . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Cuadro 3.3 Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del di-
mensionamiento del ecualizador para el tratamiento de aguas residua-
les provenientes del Rendering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Cuadro 3.4 Dimensiones del sedimentador para el tratamiento del agua
de rendering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
 Índice de figuras
Figura 2.1 Diagrama del filtro rotatorio utilizado para el tratamiento
preliminar de aguas residuales del procesamiento de aves, elaboración
propia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Figura 2.2 Diagrama de flujo del proceso de tratamiento preliminar y
primario de aguas residuales del procesamiento de aves, elaboración
propia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Figura 2.3 Diagrama de flujo del tratamiento primario realizado a la
linea 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figura 3.4 Diagrama de la trampa de grasas utilizada para el tratamiento
preliminar de aguas residuales del procesamiento de aves. (Elabora-
ción propia.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura 3.5 Vista lateral y en planta del tanque séptico dimensionado
para la linea de aguas residuales ordinarias.(Elaboración propia.) . . . 20

4
 5

1. Descripción de la empresa y el proceso

Una empresa ubicada en Poás de Alajuela, específicamente en el distrito de
Carrillos, planea construir nuevas instalaciones para llevar a cabo el desarrollo de
la matanza, el procesamiento de pollos y a su vez el procesamiento de los residuos
generados que son aprovechables por medio de un proceso llamado Rendering y se
necesita instalar un sistema de tratamiento diseñado para el manejo y el tratamiento
de todas las aguas residuales generadas en dicho proyecto. En donde se incluyen
las aguas residuales de carácter ordinario producidos por alrededor 150 personas,
procesamiento de hasta 150 mil aves por semana y los lixiviados extraídos del manejo
de los sólidos en el Rendering. En las industrias de este tipo, las aguas residuales
producidas contienen altas concentraciones de materia orgánica, además de sólidos
suspendidos y grasas. Todo esto depende de la cantidad de animales, en este caso
pollos son sacrificados, de que tan eficiente es la recolección de la sangre y del
debido manejo del agua del proceso productivo, las cuales han sido asociadas a
severos impactos ambientales en los cuerpos receptores, razón por la cual es de
suma importancia instalar una planta de tratamientos de aguas residuales en este
nuevo proyecto (Gutierrez y Caldera, 2012).
6

2. Justificación de las operaciones unitarias dimen-

sionadas

2.1. Tratamiento de aguas generadas en el sacrificio y proce-

samiento de aves.

La línea 1 compete a las aguas generadas en el sacrificio y procesamiento de aves.

Estas aves son colocadas en una banda transportadora y proceden a ser sumergidas
parcialmente en un tanque con agua electrificada para aturdir a los pollos con la
finalidad de evitar un sufrimiento mayor. Después, un operario realiza un corte en
el pescuezo para que se desangren por al menos un par de minutos, en donde la san-
gre procede a ser succionada y redirigida hacia un tanque de acero inoxidable para
después ser colocada en tanquetas para su traslado al proceso de Rendering (Alva-
rado Loza et al., 2003). Tras la muerte de estas aves, pasan al proceso de escalado
que consiste en sumergirlas en agua caliente a 60 °C para facilitar la remoción de las
plumas, la cual se da en una desplumadora centrífuga. Estas plumas son trasladadas
al separador de sólidos para separar el agua de las plumas para ser redirigidas al
Rendering para su aprovechamiento (Fernández Monzón et al., 2021).
Posteriormente, los pollos desplumados son transportados por medio de la banda
transportadora hacia el área de evisceración para remover la cabeza, viceras y patas
de estos animales para seguidamente ser colocadas en un tanque de enfriamiento y
desinfección, por un periodo de 25 minutos aproximadamente a una temperatura de
17 °C con agua clorada (20/50 ppm). Luego se llevan a un segundo tanque en el
cual permanecen por 40 minutos a 1 °C y con agua clorada (20/50 ppm) (Obando
y Murillo, 1998). Finalmente los pollos son transportados a la sección de corte y
empaque.
La caracterización de las aguas residuales generadas por este proceso se aprecian
en el Cuadro 2.1.
 7

Cuadro 2.1. Calidad del agua afluente.

Parámetros Máximo Mínimo
pH 7 6.5
Sólidos Suspendidos 850 650
totales / (mg/L)
Sólidos sedimentables / 200 100
(mL/L)
Grasas y aceites / 350 250
(mg/L)
Sustancias Activas al 50 30
Azul de metileno /
(mg/L)
Nitrógeno / (NTK 40 29
mg/L)
DQO / (mg/L) 2350 2000
DBO / (mg/L) 1300 1000

2.1.1. Selección del equipo a emplear para el tratamiento de aguas re-

siduales del procesamiento de aves

Con el fin de iniciar el tratamiento de las aguas residuales del procesamiento de

aves, se tomaron algunas decisiones para el funcionamiento adecuado del proceso.
En primer lugar, al inicio del tratamiento, se decidió tratar la corriente de aguas
rojas y la corriente del desplumado por separado. Esta decisión se tomó debido a la
diferencia en el tamaño y naturaleza de los sólidos gruesos que puede contener cada
una de estas corrientes. Además, con el fin de usar sistemas similares, se eliminó la
idea de contar con rejillas para la corriente de aguas rojas, ya que no era un sistema
de tratamiento preliminar adecuado para la corriente de desplumaje. Sin embargo,
de igual manera se debían de eliminar los sólidos gruesos que estas corrientes podrían
contenener, como vísceras, cabezas, patas y demás en la corriente de aguas rojas,
y plumas y demás en la corriente de desplumaje. Debido a esto, se decidió utilizar
un filtro rotatorio para cada una de las corrientes. Este equipo no se dimensionó,
sino que tomando en cuenta el flujo volumétrico de cada una de estas corrientes se
seleccionó de catálogo el que mejor se adaptara. En el caso de la corriente de aguas
rojas, esta cuenta con un flujo volumétrico de 41.472 m3 /h, por lo que se seleccionó
un filtro rotatorio tipo 6203 con una separación entre barras de 0.5 mm. En el caso
8

de la corriente de desplumaje, esta cuenta con un flujo volumétrico de 6.408 m3 /h,

por lo que se seleccionó el mismo tipo de filtro rotatorio, pero con una separación
entre barras de 0.25 mm. Debido a ser los filtros de catálogo, vienen con el diámetro
de tubería de entrada y de salida, lo que define que para la entrada, la tubería
debe de tener un diámetro de 0.1 m, y a la salida, un diámetro de 0.15 m (Centro
de Investigación y Desarrollo Tecnológico del Agua, 2003). El diagrama del filtro
puede observarse en la Figura 2.1. Las tuberías previo a la entrada de los filtros se
decidió que fueran de 0.1 m de diámetro, ya que es un tamaño adecuado para el
flujo manejado y porque de esta manera se acopla sin mayor dificultad a la entrada
de los filtros. Sin embargo, a la salida, debido a que estas salen a un diámetro de
0.15 m, se decidió colocar una reducción en cada línea para que esta tubería sea de
0.1 m nuevamente y pueda manejarse adecuadamente, además de poder ingresar a
la trampa de grasas sin problema.

Figura 2.1. Diagrama del filtro rotatorio utilizado para el tratamiento preliminar de
aguas residuales del procesamiento de aves, elaboración propia

Luego de los filtros rotatorios, los restos sólidos son utilizados para la sección de
rendering, donde son aprovechados para diferentes productos. Además, las corrientes
residuales líquidas se mezclan para continuar con el resto del tratamiento de manera
conjunta. Seguidamente, esta nueva corriente mezclada líquida es llevada por grave-
dad a una trampa de grasas, la cual, como dice su nombre, tiene como fin eliminar
 9

las grasas y aceites remanentes en la corriente. Este equipo sí se dimensionó, lo cual

puede observarse más adelante en el documento. A manera de resumen, este equipo
tiene un volumen de 5.32 m3 y un tiempo de retención de 6.67 min para llevar a
cabo la separación de manera adecuada. Este equipo cuenta con una mampara que
separa la sección superior de la trampa, permitiendo que el agua que se encuentra
en el fondo pase a la segunda sección o sección de salida de la trampa y dejando
al aceite principalmente en la primera sección. Esto se logra gracias a la diferencia
de densidad entre las grasas y el agua, lo que permite que el aceite predomine en la
superficie del agua. Por diseño, se requiere que la tubería sea mínimo de 0.1 m, por
lo que este fue el valor que se definió para la tubería de entrada y salida de la trampa
de grasas (Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente,
2003). Al salir el agua sin las grasas, esta se transporta al tratamiento secundario.
En la Figura 2.2, se puede observar el diagrama de flujo del proceso de trata-
miento preliminar y primario de aguas residuales del procesamiento de aves descrito
anteriormente.

Figura 2.2. Diagrama de flujo del proceso de tratamiento preliminar y primario de

aguas residuales del procesamiento de aves, elaboración propia

Cuadro 2.2. Nomenclatura del diagrama de flujo del proceso de tratamiento pre-
liminar y primario de aguas residuales del procesamiento de aves
Nomenclatura Equipo
S101 Filtro rotatorio
S102 Filtro rotatorio
S103 Trampa de grasas
10

2.2. Tratamiento de aguas residuales ordinarias.

La línea 2 es correspondiente a las aguas ordinarias, provenientes de tareas coti-

dianas de los trabajadores y personas que visitan el recinto, por lo que comprende
actividades como uso de inodoros, lavatorios, duchas, fregaderos, entre otros.
En el cuadro 2.3, se observa la caracterización del agua residual ordinaria, reali-
zada a partir de datos bibliográficos y proyectos similares, de estos datos se puede
decir que:

El rango de la demanda bioquímica de oxígeno, con un mínimo de 300 mg/L,

es mayor al límite establecido de 50 mg/L.

La demanda química de oxígeno tiene un valor entre los 550 mg/L y 600 mg/L,
también está por encima de lo permitido.

Para los sólidos suspendidos totales, la cantidad presente en la línea es de un

máximo de 350 mg/L siendo de 1 ppm el valor máximo sugerido; es importante
un tratamiento que reduzca considerablemente este parámetro, ya que puede
dar problemas durante el tratamiento secundario

Las grasas y aceites están presente en un rango entre los 30 mg/L y 100
mg/L, por lo que es necesario un tratamiento que contrarreste este parámetro
y disminuirlo a un valor de al menos 5 mg/L, esto con el fin de evitar que las
tuberías se obstruyan.

Para el parámetro SAAM el valor máximo permitido es de 1 mg/L, por lo que

el valor reportado para la línea es mayor al permitido.

Los sólidos sedimentables se encuentran en un rango de 10-20 mL/L, siendo

de 0,5 mL/L el límite requerido.

Para el pH se permite un valor mínimo de 5 y un máximo de 9, por lo que el

rango del parámetro está dentro de los límites establecidos.

La temperatura es correcta, no requiere ningún tipo de ajuste.

 11

Cuadro 2.3. Calidad del agua residual ordinaria de la línea 2.

Parámetros Máximo Mínimo
DBO / (mg/L) 350 300
DQO / (mg/L) 600 550
Sólidos Suspendidos 350 300
totales / (mg/L)
Grasas y aceites / 100 30
(mg/L)
Sustancias Activas al 50 10
Azul de Metileno /
(mg/L)
Sólidos sedimentables / 20 10
(mL/L)
pH 7,8 6,2
Temperatura / (°C) 28 24

2.2.1. Selección del equipo a emplear para el tratamiento de aguas re-

siduales ordinarias

Como se mencionó anteriormente, la caracterización de la corriente a tratar brin-

da la información necesaria para conceptualizar y diseñar los tratamientos primarios
que se deben desarrollar para que las aguas residuales ordinarias puedan ser dese-
chadas o reutilizadas según las condiciones y necesidades del proyecto en cuestión.
Estos tratamientos primarios deben generar aguas residuales que cumplan con los
límites de calidad que se establecen según las legislaciones vigentes en cuanto al
tratamiento de aguas residuales ordinarias con el fin de evitar su impacto ambiental
negativo al ser descartadas.
Para este caso en específico se toma como base el Decreto Ejecutivo N°42075-
S-MINAE sobre el “Reglamento para la disposición al subsuelo de aguas residua-
les ordinarias tratadas” y el Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en
Edificaciones (Edición 2017), elaborado por el Colegio Federado de Ingenieros y Ar-
quitectos de Costa Rica (CFIA) donde se establecen los parámetros a cumplir en
el de diseño de tanques sépticos y posterior infiltración de las aguas tratadas en el
subsuelo, así como los valores permisibles para las cargas de contaminantes de la
corriente. Si bien las tres líneas de aguas residuales de la planta de procesamiento de
pollos deben tratarse en conjunto después del tratamiento primario, en este punto
12

es importante recalcar que la salida del tanque queda como una corriente pendiente
a trata debido a que el tratamiento biológico se considerará para la segunda parte
del desarrollo del proyecto.
La línea de tratamiento de aguas ordinarias en cuestión, estará constituida por
un componente principal de tratamiento primario junto con sus respectivos acceso-
rios. El equipo para dar tratamiento a la corriente de aguas residuales ordinarias
corresponde a un tanque séptico que opera mediante el principio de sedimentación;
este tanque séptico permite sedimentar los sólidos más gruesos mientras que las gra-
sas y aceites menos densos flotan y se acumulan en la superficie del líquido; también
se debe mencionar que actúa como un sistema biodigestor anaerobio el cual se di-
seña siguiendo los parámetros dados por la legislación correspondiente, entre ellos
que el tanque séptico debe ser hermético, además su estructura debe estar hecha
con material impermeables y resistentes a la corrosión.
En la figura 3.5, se observa el tanque dimensionado, en vista lateral y en planta,
los calculos se muestran en secciones posteriores.

Figura 2.3. Diagrama de flujo del tratamiento primario realizado a la linea 1.

Es importante tomar en cuenta las ventajas y desventajas del utilizar un tanque

séptico como tratamiento de aguas ordinarias, como ventajas principales se pueden
destacar su bajo costo de operación y de construcción, además que su mantenimien-
to y utilización se puede simplificar utilizando un sistema de remoción de lodos;
mientras que las desventajas que presenta serían su dificultad de limpieza, siendo
necesario la utilización de bombas o manualmente con cubetas (OPS, 2005).
 13

2.3. Tratamiento de aguas provenientes del Rendering.

La empresa YYY aprovecha los desechos de la matanza y el procesamiento de

pollos para llevar a cabo un proceso de producción de Rendering. En general, el
Rendering consiste en tomar desechos compuestos por sebo, huesos, carne alta en
proteína y grasa; y convertirlos en proteínas y grasas comestibles (EPA, 2016) En
el caso de la empresa YYY, la mezcla que se procesa en el Rendering está formada
por huesos y vísceras de los pollos. La presencia de sangre en la mezcla aumenta
la cantidad de DBO presente en el agua, por lo que una opción es capturar parte
de la sangre resultante del proceso de Rendering y almacenarla para su posterior
procesamiento. (Garcia et al., 2016). En el Rendering húmedo el material se muele
y se mezcla, y se mete en un tanque donde es sometido a calor y a presión, de forma
que las grasas y los aceites se depositan en la parte superior del tanque o puedan
extraerse por medio de una centrífuga. El agua que entra a la planta de tratamiento
de aguas residuales está compuesta de sangre y otros jugos que salen del animal.
Adicionalmente, se puede utilizar agua en forma de vapor en un recipiente encha-
quetado para realizar el calentamiento de los componentes del rendering.(Woodard
Currann, 2006)
A continuación se describen algunas de las características de la corriente de
rendering:

Para el pH se presentan valores entre 7 y 8, los cuáles están dentro del rengo
permitido

Para los sólidos suspendidos totales, la cantidad presente está entre 400 y 2000
mg/L, superando el máximo sugerido que es de 1 ppm.

Los sólidos sedimentables también se encuentran lejos del valor máximo suge-
rido que es de 0.5 mg/L, ya que presentan valores de 150-200 mL/L,

Las grasas y aceites están presente en un rango entre los 100 mg/L y 125
mg/L, por lo que es importante contrarrestar este paramétro y disminuirlo al
menos hasta un valor de al menos 5 mg/L
14

La demanda química de oxígeno presenta valores entre los 9000 mg/L y 10000
mg/L, los cuáles están muy por encima del máximo permitido que es de 150
mg/L

En la tabla 3.4 se hace referencia a las propiedades de la corriente de agua proveniente

del rendering.

Cuadro 2.4. Calidad del agua proveniente del proceso de Rendering.

Parámetros Máximo Mínimo
pH 8 7
Sólidos Suspendidos 2000 400
totales / (mg/L)
Sólidos sedimentables / 200 150
(mL/L)
Grasas y aceites / 125 100
(mg/L)
DQO / (mg/L) 10000 9000

2.3.1. Selección del equipo para realizar el tratamiento de las aguas

provenientes del Rendering.

En lo que respecta al tratamiento preliminar, ya que la corriente viene del pro-

ceso de Rendering se parte de que el tamaño de los sólidos presentes en la mezcla
es aproximadamente uniforme, por lo que no se utilizan rejillas. Sin embargo por
seguridad se recomienda colocar un tamiz de retención, el cúal se coloca en la tube-
ría que transporta la corriente de agua. Se propone un tamiz de retención de cesta,
manual, con aberturas de 5 a 8 pulgadas, de bronce. Por ejemplo, el de la marca
Eaton modelo 50 ST0500800R31C, que es proporcional al tamaño de la tubería que
transporta el agua. En cuanto al tratamiento primario, se recomienda emplear un
sedimentador-flotador, para lograr disminuir la cantidad de sólidos suspendidos y
sedimentables presentes en la mezcla. Debido a la presencia de grasas en el agua, se
utiliza una trampa de grasas antes de la entrada al sedimentador. Se propone que el
sistema opere con gravedad, ya que se quiere que el fluido ingrese al sedimentador
dentro del rango laminar. Para remover los sólidos del sedimentador Una vez que los
sólidos salen del sedimentador pasan a una zona de secado. Adicionalmente, también
 15

se recomienda contar con dos sedimentadores iguales, en caso de que alguno de ellos
requiera mantenimiento, no tener que detener el proceso de tratamiento.

NO hay explicación del ecualizador dimensionado ,

ni

explicación de su funcionamiento .

del sedimentados ni del ecualizador

NO hay croquis

NO hay distribución real de la planta para

saber si se necesitan bombas y si las unidades
se encuentran bajo tierra o a cierta altura etc .

NO hay datos sobre equipos electromecánicos

( o en su defecto justificación para no necesitarlos )

Qué forma sedimentados cómo

tiene el y

sacan sus lodos ?

Todas las unidades están diseñadas con dimensiones

constructivas No olvidar
que luego colocan como .

dejar espacio libre , ya que no se

puede hacer un

diseño que opere al 100% de su capacidad .

NO hay DFP
16

3. Dimensionamiento de los equipos

3.1. Dimensionamiento de la trampa de grasas de la línea de

procesamiento de aves

El dimensionamiento se basa en un caudal de 0,0133 m3 /s generado por el sa-

crificio y procesamiento de las aves. Primero se calcula la velocidad de flotación de
de
las grasas y aceites, tomando la densidad ⇢= 900 kg/m3 : NO mencionan
ellos
dónde salen
kg m
v↵ = 0, 09 · 900 + 90 = 9 valores (1)
m3 h
datos son
m 1h m Ni qué
v↵ = 9 · = 0,0025 (2)
h 3600s s
Con la velocidad y el caudal se puede calcular el área:

3
0, 0133 ms
A= m = 5, 32m
2
(3)
0, 0025 s

Una vez que se obtiene el área de retención para las grasas, se procede al cálculo
del ancho de la trampa. r
5, 32m2
a= = 1, 63m. (4)
2

Con el valor obtenido para el ancho, ahora se puede encontrar el largo aplicando
la relación largo y ancho 2:1 según establece el Código de Instalaciones Hidráulicas
y Sanitarias en Edificaciones (Edición 2017), elaborado por el Colegio Federado de
Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica (CFIA):

Atura operativa ,
l = 2 · 1, 63m = 3, 26m. (5)
no constructiva

y Seguidamente, el volumen total de la trampa de grasas se calcula definiendo una

altura igual a un metro para cumplir con lo estipulado en el código mencionado
anteriormente:
VT = 5, 32m2 · 1m = 5, 32m3 . (6)

Por último, el tiempo de retención hidráulica se obtiene mediante la siguiente ex-

 17

presión matemática:

5, 32m3
T.R.H = 3 = 400s = 6, 67min. (7)
0, 0133 ms
A manera de resumen, en el Cuadro 3.1 se puede observar las consideraciones y
resultados obtenidos de este dimensionamiento.
Cuadro 3.1. Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del dimensiona-
miento de la trampa de grasa para el tratamiento de aguas residua-
les del procesamiento de aves
Parámetro Valor
Caudal, Q / (m /s)
3
0.0133
Densidad de aceite y grasas, ⇢ / 900
(kg/m3 )
Velocidad de ascenso, va / (m/s) 0.0025
Área de la trampa de grasas, A / (m2 ) 5.32
Ancho de la trampa de grasas, a / (m) 1.72
Largo de la trampa de grasas, L / (m) 3.09
Cantidad de mamparas, p / (adim) 1
Volumen de la trampa de grasas, Vt / 5.32
(m)
Tiempo de residencia hidráulica, T RH 6.67
/ (min)

Finalmente, en la Figura 3.4 se presenta el diagrama del equipo.

se necesitan tapas
→
para la limpieza

→
Diseñan para una altura

operativa de 1m
, pero
luego la colocan como

constructiva .

Figura 3.4. Diagrama de la trampa de grasas utilizada para el tratamiento preliminar

de aguas residuales del procesamiento de aves. (Elaboración propia.)
18

3.2. Dimensionamiento del tanque séptico para el tratamien-

to de las aguas residuales ordinarias.

Según el Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, para

tener una correcta sedimentación de las aguas residuales ordinarias, se sugiere una
proporción de 3:1 entre el largo y el ancho, mientras que los líquidos del proceso
deben tener entre 1,0 m y 2,5 m de una profundidad; por otra parte, el tiempo de
retención mínimo (tR ) establecido es de 24 horas.

A partir de lo mencionado anteriormente, se inicia calculando el caudal diario de

las aguas ordinarias, tomando en cuenta que la cantidad máxima diaria de personas
en la empresa es de 150 y se tiene un factor de generación de aguas residuales de 70
L por persona diariamente. Con esto se tiene un caudal de:

personas L
Q = 150 · 70 (8)
d personas
L
Q = 10500 (9)
d
m3
Q = 10, 5 (10)
d

Además, el volumen de retención total del tanque, aplicando un factor de segu-

ridad (fs) del 10 %, se obtiene utilizando la siguiente expresión:

V = Q · tR · fs (11)
m3 altura
V = 10, 5 · 1d · 1,1 (12)
d operativa
V = 11, 55m3
↑ (13)

Se propone que el tanque tenga una profundidad de 2 metros, tomando en cuenta

el espacio de líquido que debe haber entre los lodos y los residuos flotantes; con este
dato establecido y la proporción sugerida (L=3a), se obtienen los valores de largo y
ancho, como se muestra continuación:

V = ancho · largo · alto (14)

 19

11, 55m3 = a · 3a · 2m (15)

11, 55
a2 = (16)
3·2
p
a= 1, 925m2 (17)

a = 1, 387m (18)

Una vez se tiene el valor del ancho del tanque, es posible obtener el largo:

L=3·a (19)

L = 4, 162m (20)

De igual manera, con base en el Reglamento para la disposición al subsuelo de

aguas residuales Ordinarias tratadas, el tanque séptico debe contar con entradas
superiores llamadas registros, justo encima de las T de entrada y de salida, esto con
el fin de poder inspeccionar el espesor de la capa flotante, estos registros pueden
ser tubos PVC de 100mm con una tapa enroscada. Además, debe haber un tercer
registro principal de dimensiones mínimas de 40cm x 60xm, que permita la limpieza
y extracción de material del tanque. Finalmente, la diferencia de altura entre las
tuberías de entrada y salida debe ser de 7cm, colocando la de salida más abajo.

En la figura 3.5, se observa el tanque dimensionado, en vista lateral y en planta.

Por último, se utilizarán tuberias de polivinilcloruro no plastificado (PVC-U),

el cual es utilizado para aguas negras; el diámetro de las tuberías a emplear, tanto
para la entrada como salida del tanque séptico, se definen utilizando la información
brindada por el “Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones
(Edición 2017)” elaborado por el CFIA, donde se establecen los diámetros a utilizar
para los sistemas de drenaje provenientes de servicios sanitarios. En este caso se
asume que la planta instaló servicios sanitarios con tanque, para los cuales se define
que el diámetro mínimo para la tubería de descarga del aparato tiene que ser de
100 mm para que coincida con lo establecido en la entrada del tanque séptico. Al
seleccionar este valor para el diámetro, se reduce la posibilidad de atascamiento
debido a materia fecal o residuos de papel higiénico, entre otras cosas.
 sedimentación t ✓ digestión TV almacenamiento
✓
VT =

↓
esto
20 solo calcularon

la altura
→
igualmenteserá ,

menor
operativa

Figura 3.5. Vista lateral y en planta del tanque séptico dimensionado para la linea de
aguas residuales ordinarias.(Elaboración propia.)

3.3. Dimensionamiento de la trampa de grasas para el trata-

miento de aguas provenientes del Rendering.

El dimensionamiento se basa en un caudal de 6,25m3 /h = 0,00174 m3 /s utilizado

como factor de diseño. Primero se calcula la velocidad de flotación de las grasas y
aceites, tomando la densidad ⇢= 900 kg/m3 : Misma observación
de los datos
kg m utilizados (21)
v↵ = 0, 09 · 900 3
+ 90 = 9
m h

m 1h m
v↵ = 9 · = 0,0025 (22)
h 3600s s
 21

Con la velocidad y el caudal se puede calcular el área:

3
0, 00174 ms
A= m = 0, 694m
2
(23)
0, 0025 s

Una vez que se obtiene el área de retención para las grasas, se procede al cálculo
del ancho de la trampa.
r
0, 694m2
a= = 0, 589m. (24)
2

Con el valor obtenido para el ancho, ahora se puede encontrar el largo aplicando
la relación largo y ancho 2:1 según establece el Código de Instalaciones Hidráulicas
y Sanitarias en Edificaciones (Edición 2017), elaborado por el Colegio Federado de
Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica (CFIA):

l = 2 · 0,589m = 1,17m. (25)

Seguidamente, el volumen total de la trampa de grasas se calcula definiendo una

altura igual a un metro para cumplir con lo estipulado en el código mencionado
anteriormente:
VT = 0, 694m2 · 1m = 0, 694m3 . (26)

Por último, el tiempo de retención hidráulica se obtiene mediante la siguiente ex-

presión matemática:

0, 694m3
T.R.H = 3 = 400s = 6, 67min. (27)
0, 00174 ms
En el Cuadro 3.2 se puede observar las consideraciones y resultados obtenidos
de este dimensionamiento.

3.4. Dimensionamiento del ecualizador para el tratamiento

de aguas provenientes del Rendering.

En el Cuadro 3.3 se puede observar las consideraciones y resultados obtenidos

de este dimensionamiento.
esta unidad
Falta croquis
NO se menciona

en el sistema propuesto
22

Cuadro 3.2. Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del dimensiona-

miento de la trampa de grasa para el tratamiento de aguas residua-
les provenientes del Rendering
Parámetro Valor
Caudal, Q / (m /s)
3
0.00174
Densidad de aceite y grasas, ⇢ / 900
(kg/m )
3

Velocidad de ascenso, va / (m/s) 0.0025

Área de la trampa de grasas, A / (m )2
0.694
Ancho de la trampa de grasas, a / (m) 0.589
Largo de la trampa de grasas, L / (m) 1.179
Cantidad de mamparas, p / (adim) 1
Volumen de la trampa de grasas, Vt / 0.694
(m)
Tiempo de residencia hidráulica, T RH 6.67
/ (min)

Cuadro 3.3. Resumen de consideraciones y resultados obtenidos del dimensio-

namiento del ecualizador para el tratamiento de aguas residuales
provenientes del Rendering
Parámetro Valor
Caudal, Q / (m /h)
3
6.25
Tiempo de Residencia, h / 4
Volumen del Ecualizador, V / (m3 ) 30
Factor de Seguridad, fs / (P orcentaje) 20
Áltura del ecualizador, h / (m) 2
Área del ecualizador, a / (m2 ) 15.0
Largo del ecualizador, L / (m) 6.708

NO hay memoria de cálculo para estos datos ,

ni explicación de suposiciones y consideraciones

necesarias para obtenerlos .

 23

3.5. Dimensionamiento del sedimentador para el tratamiento

de aguas provenientes del Rendering.

Para el dimensionamiento del sendimentador se partió de un caudal de diseño

de 50 m2 /d, que equivalen a 6.25 m3 /h tomando una jornada laboral de 8 horas.
cómo
Primero, se calcula la velocidad de sedimentación: Falta explicación de

estos datos según

eligen esperan
g · (⇢s ⇢w ) · Dp2 los
sólidos que
(28)
18·

9,8m/s · (2200kg/m3 1000kg/m3 ) · (0,00009m)2

Vs = = 0,00530m/s (29)
18 · 0,001P a · s

Luego, se calcula el área del sedimentador:

0,017m3 /s
A= = 0,32m2 (30)
0,00530m/s
Posteriormente, a partir del área se definen la siguientes dimensiones para el sedi-
mentador:

Cuadro 3.4. Dimensiones del sedimentador para el tratamiento del agua de ren-
dering.
Dimensión Magnitud
Velocidad de Sedimentación (m/s) 0.00530
Área del sedimentador (m )
2
0.32
Altura (m) 1.50
Ancho (m) 0.33 ?
Largo (m) 0.99
estos valores ?
cómo llegaron a

tienen sentido ?

de
el cálculo del tiempo
Falta
el TRH para
sedimentación y

funcione
verificar que
 24

4. Manual operativo de la planta

4.1. Operación y mantenimiento del filtro rotatorio

Para la definición de las condiciones a seguir y tener cuidado de la operación y

mantenimiento del filtro rotatorio, se utilizó un manual de operación formulado por
Tecniplant (2011) para filtros rotatorios.

Los operarios deben prevenir el uso de pulseras, joyería, relojes, cadenas, etc.,
al operar, inspeccionar o estar cerca del filtro.

Es indispensable el uso de equipo de protección personal si se va a realizar

algún trabajo en el filtro.

Cualquier inspección debe de realizarse por mínimo dos operarios capacitados.

Se debe de mantener la distancia del filtro siempre que no sea esencial la

presencia cercana del operario.

Se debe de evitar todo tipo de golpe dentro o fuera del filtro.

debe limpiar ?
su limpieza es manual o automática? cuándo se
Qué debe hacer el operario día a día para su limpieza?
4.2. Operación y mantenimiento de la trampa de grasas

Para la definición de las condiciones a seguir y tener cuidado de la operación y

?
mantenimiento del filtro rotatorio, se utilizó un manual de operación formulado por
Natural Precast Concrete Association (2015) para trampas de grasas.

Para la operación del equipo, se requiere una temperatura máxima de 60 ºC.

Se deben de evitar ambientes corrosivos dentro de la trampa. Esto puede ser

ocasionado por pHs bajos o digestión bacterial en las paredes.

En toda inspección, se debe de revisar el estado de los tornillos y juntas.

Si se desea drenar, se debe de revisar el nivel de líquido pre-existente para

revisar si hay fugas.
?
cuándo y
cómo se limpia
su mantenimiento?
para asegurar
Qué debe hacer el operario
 25

Al drenar la trampa, se debe de revisar el estado de las paredes, tuberías y

soldaduras.

Se deben de raspar las paredes, soldaduras y tuberías para luego aspirar toda
contaminación.

4.3. Operación y mantenimiento del tanque séptico

De acuerdo con el Reglamento para la disposición al subsuelo de aguas residuales

ordinarias tratadas antes mencionado, el propietario es responsable de realizar una
correcta extracción de los lodos y material flotante del tanque séptico, por lo que
a continuación se presentan una serie de recomendaciones para llevar a cabo esta
tarea:

Al menos una vez al año se debe realizar una inspección del tanque a modo
de mantenimiento preventivo.

Por medio de las T’s de entrada y salida, se debe verificar el nivel de los
lodos. Esto se puede realizar por impregnación introduciendo una vara por el
accesorio T hasta el fondo del tanque, de modo que se pueda medir el nivel de
los lodos acumulados. El espacio entre la salida de las aguas y la parte superior
de los lodos debe ser mayor a 20cm.

De la misma manera, se debe medir el nivel de los residuos flotantes, para ello
se puede utilizar una vara de madera que finalice en forma de “L” y de esta
forma se obtiene el grosor midiendo la profundidad de la parte inferior de la
capa flotante y la del accesorio T. El espacio libre entre la salida de las aguas
y la parte inferior de los residuos debe ser menor a 5cm.

El propietario debe realizar una extracción de lodos como mínimo cada dos
años, de acuerdo con las dimensiones del tanque y el nivel de los lodos, prefe-
riblemente en época no lluviosa.

Para la limpieza del tanque se deben seguir lo siguientes pasos:

• Mezclar todo el contenido del tanque.

26

• Extraer los lodos y líquidos con baldes o equipo de bombeo hacia grandes
recipientes con tapa.

• Dejar en el tanque un volumen aproximado del 20 % de su capacidad,

con el objetivo de mantener bacterias activas adaptadas que permitan
continuar con el funcionamiento del tanque.

El material extraído requiere de tratamiento; se recomienda descargarlo en un

sistema de tratamiento de desechos.

4.4. Operación de manejo del sedimentador para el trata-

miento de las aguas de rendering

Vestir el equipo de protección adecuado que incluye botas y guantes de plástico,

pantalones largos, camiseta de manga larga, y gafas protectoras.

Abrir la válvula de bola para dejar entrar el flujo de agua en el sedimentador,

de forma que entre al sedimentador un flujo de 6.25 m3 /s.

Sacar parte de los sólidos sedimentados por la parte inferior del sedimentador
una vez que ha transcurrido el tiempo de retención hidraúlico correspondiente,
y de forma que los sólidos se depositen en el área de secado.

Una vez que haya terminado el último turno de rendering, proceda a cerrar la
válvula de bola, y proceda a vaciar el tanque de sedimentación completamente.

Vacíe y limpie el sedimentador una vez al mes.

cada cuánto se sacan los lodos del sedimentados ?
Qué debe hacer el
operario día a día ?

La
purga es manual o automática ?

En general no hay información para la

operación diaria de la planta .

Deben aclarar las instrucciones operativas

para que la persona encargada pueda
mantener en funcionamiento la planta
 27

Referencias
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zález, J. d. J. (2003). Rendimiento cárnico del cerdo alimentado con harina de
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dad de Guadalajara.

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mizado. Recuperadode: https://cidta.usal.es/cursos/simulacion/modulos/libros/
Uni0 5/DESBAST E.P DF.

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Recuperadode:http://www.ingenieroambiental.com/4014/xv.pdf.

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partir de subproductos avícolas.

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terísticas y tratamiento. INTELLECTUS, 2.

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Obando, I. y Murillo, M. (1998). Pollos de engorde: Tecnicas de procesado. Technical

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estabilización. Organización Panamericana de la Salud (OPS).
 28

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Recuperadode:https://www.tecniplant.it/pdfb usiness/P ilot.pdf.

Woodard Currann, I. (2006). Wastes from Industries (Case Studies). Industrial Waste
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