ESTUDIO DE PREINVERSION A NIVEL DE PERFIL TECNICO DEL PROYECTO:
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTUDIO DE PREINVERSION A NIVEL DE PERFIL TECNICO DEL
PROYECTO
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR
NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
TECNOLOGÍA PATENTADA – PROVEDOR VEOLIA
INDICE:
Entidad: Servicio De Agua Potable Y Alcantarillado De La Libertad Sociedad Anónima 1
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NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
PRESENTACION Nº 3
1. INTRODUCCION.....................................................................................................2
2. PREDISEÑO.............................................................................................................4
2.1. DESCRIPCION........................................................................................................4
2.2. CAUDAL DE DISEÑO............................................................................................4
2.3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE AGUA CANAL CHAVIMOCHIC 4
2.4. SISTEMA DE PTAP................................................................................................5
2.4.1. COMPONENTES:....................................................................................................5
2.4.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO..................5
2.4.3. CAPTACION:...........................................................................................................6
2.4.4. DESARENADOR:....................................................................................................7
2.4.1. SEDIMENTADOR:..................................................................................................8
2.4.1. PRECLORACIÓN:..................................................................................................8
2.4.2. PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN Y DECANTADO:..........10
2.4.3. FILTRACION PATENTADA:...............................................................................12
2.4.4. CAMARA DE CONTACTO DE CLORO:..........................................................14
2.4.5. TANQUE APOYADO Y SISTEMA DE BOMBEO:..........................................15
2.4.6. LECHOS DE SECADO DE LODO:....................................................................16
2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................17
1. ANEXOS: RESULTADO DE ENSAYOS DE AGUA.......................................18
1.1. Ensayos de laboratorio realizados por el consultor..................................18
1.2. Ensayos de calidad de agua en el canal por mes.......................................22
1. INTRODUCCION
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Presentamos el desarrollo del estudio de Ingeniería a nivel de preinversión de la
Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) para el sector norte de la ciudad de
Trujillo.
Proyecto Chavimochic, tiene previsto la ejecución de la tercera etapa del Canal
Chavimochic, el cual comprende el recorrido desde Cerro Blanco hasta el valle de
Chicama, el mismo que pasara por el sector El Milagro ubicado al norte de la
ciudad de Trujillo.
Para el proceso de selección de las alternativas de tratamiento de agua potable se
tomó en cuenta el análisis de la calidad del agua cruda en el canal Chavimochic y
se planteó opciones tecnológicas que permitan atender los requerimientos
normativos vigentes del decreto supremo DS N°031-2010-SA para el agua de
consumo humano.
En una primera entrega se analizó la opción de una PTAP de filtración rápida tipo
CEPIS, la cual tiene entre sus mayores fortalezas su funcionamiento hidráulico que
genera ahorro en inversión de equipos mecánicos patentados, tecnología
conocidas de libre disponibilidad, bajo costo energético en su operación, etc.
Entre las mayores desventajas de la PTAP tipo CEPIS encontramos su mayor
utilización de espacio y poca capacidad de reacción ante altos valores de turbidez
en el agua cruda y otros contaminantes, etc.
Considerando las desventajas y a motivo de comparación del sistema de
tratamiento tipo CEPIS se propone una PTAP de tecnología patentada con
alternativas tecnológicas en las fases de tratamiento denominadas Floculación-
Coagulación–Decantación y Filtración.
En el desarrollo de la ingeniería se ha considerado las siguientes unidades finales
de tratamiento para la línea de líquidos: Sistema de Dióxido de Cloro con Tanques
de Contacto, Coagulación-Floculación-Decantación (Sistema Multiflo), Filtración
(Filtro TGV), Sistema de Cloración, Reservorios de Almacenamiento de Agua
Tratada.
Esta tecnología no es nueva en el Perú, se usa actualmente en la PTAP de
Huachipa 1 de 5 m3/s para la ciudad de Lima, además está en la etapa de
inversión su ampliación a un caudal de 10 m3/s con la misma tecnología. A nivel
mundial esta tecnología tiene más de 40 años y está presente en más de 500
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PTAPs en el mundo, en todos los continentes, tanto en países del primer como del
tercer mundo.
2. PREDISEÑO
La presente memoria describe el sistema de tratamiento proyectada a nivel de perfil
de la PTAP que captara el agua cruda del canal de Chavimochic.
Esta PTAP captara un caudal de 2.2 m3/s, que es el caudal otorgado por
PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC, en la realización de su tercera etapa.
2.1. DESCRIPCION
La solución proyectada para el tratamiento del agua del canal Chavimochic para el
consumo humano es el siguiente:
Se proyecta una PTAP con pretratamiento, 3 sedimentadores primarios; sistema de
pre desinfección, un proceso de mezcla rápida, floculación y decantación tipo
Microflo suministrado por la empresa Veolia; un sistema de filtros modelo Filtraflo
TGV marca Veolia y un sistema de desinfección por medio de cloro gas.
No se considera sistema de espesadores y deshidratadores mecánicos debido a
que se cuenta con más del suficiente espacio para solo considerar lechos de
secado. Agregarle estos equipos mecánicos mencionados no va a mejorar en nada
la calidad del agua tratada, solo aumentarían los costos de operación y
mantenimiento.
El componente principal del tratamiento proyectado, es el sistema Microflo el cual
está preparado para funcionar con una Turbiedad de hasta 1830 NTU en su
ingreso, sumándole el pretratamiento y los sedimentadores primarios, la PTAP
estaría preparada para una turbidez bastante mayor.
2.2. CAUDAL DE DISEÑO
El caudal de diseño de PTAP es de 2.2 m3/seg, caudal otorgado por PROYECTO
ESPECIAL CHAVIMOCHIC, en la realización de su tercera etapa con sus
respectivos contratos.
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2.3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE AGUA CANAL CHAVIMOCHIC
Entre los parámetros más críticos e cuanto a la calidad de agua potable tenemos a
la turbidez, que según datos del año 2015 pueden llegar a un máximo de 653 NTU
según ensayo de laboratorio que se adjunta al final de la memoria, pudiendo
elevarse a valores mayores de 20 mil en condiciones puntuales producto de
fenómenos como el del niño, niño costero, épocas de lluvias, etc.
Además, se observan niveles altos de color aparente y metales en los monitoreos
del año 2015, lo cual demuestra la presencia de algas (microalgas). En cuanto a los
valores de contaminación microbiológica encontramos valores por encima de 1000
[Link]. /100ml considerado alto para el consumo humano.
También podemos observar valores altos en forma puntual en algunos metales, los
cuales al pasar por un proceso de coagulación floculación se reducirán
notablemente.
2.4. SISTEMA DE PTAP
2.4.A. COMPONENTES:
La PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE propuesta, consta de los
siguientes componentes:
o Una captación con rejas
o 01 desarenador con 02 compartimientos
o 03 sedimentadores primarios
o 01Sistema de pre oxidación por dióxido de cloro
o 05 mezcladores rápios, parte del equipo MICROFLO-TRIO (Veolia)
o 05 Floculadores, parte del equipo MICROFLO-TRIO (Veolia)
o 05 decantadores, parte del equipo MICROFLO-TRIO (Veolia)
o 07 filtros de tecnología FILTRACION TGV (Veolia)
o 02 cámaras de contacto de cloro y almacenamiento de agua tratada.
o Un sistema de bombeo de agua potable
o Redes de descarga de Lodos
o Cámara de bombeo de lodos
o Lechos de secado de lodos.
o Edificio de cloración, dosificación de coagulantes y almacenes de
químicos.
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o Edificio de laboratorio, sistemas de control SCADA y otras oficinas.
2.4.B. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
En el siguiente grafico se muestra la tecnología aplicada:
Figura 1: Diagrama de bloques del sistema de tratamiento planteado
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2.4.C. CAPTACION:
Se considera construir una estructura de dimensiones similares al de la captación
existente. La unidad tendrá 10.0 m x 4.0 m de área y 4.0 metros de profundidad. La
cámara de captación proyectada contara con 3 componentes principales: Rejas,
cámara de aquietamiento y compuertas
Rejas: Se propone que las rejas serán manuales, rejas medias de 15mm de
separación libre entre barras, el Angulo de inclinación será de 75ª y se dispondrá
de dos unidades con dimensiones de 1.2 x 1.2m.
Cámara de Aquietamiento: Luego de las rejas, el agua pasa a una cámara que
tiene el propósito de aquietar el agua, para controlar el paso de la compuerta. Para
alcanzar tiempo de retención ideal (entre 60 segundos). Las dimensiones de esta
unidad serian de 4.0 m de ancho x 8.00 m de largo y 4.0 metros de altura total.
Compuertas: Este componente tiene la finalidad de regular el caudal de ingreso a
la planta, permitiendo o impidiendo el paso del agua desde la cámara de
aquietamiento hacia la tubería que llega hasta el desarenador. Se propondrá que el
manejo de las compuertas sea automatizado.
Se plantea que la compuerta, refuerzos y guías serán de acero inoxidable, por
estar expuestas a corrosión.
2.4.D. DESARENADOR:
Se propone instalar desarenadores del tipo convencional, es decir de flujo
horizontal, donde las partículas sedimentaran al reducirse la velocidad con que son
transportadas por el agua. Se propone instalar 01 desarenador con 02
compartimientos de forma rectangular alargada.
A esta unidad estaría ingresando el agua cruda captada, el caudal de diseño será
de 2200 lt/seg.
Se ha calculado que la velocidad de sedimentación, de tal manera de asegurar que
las partículas depositadas, no vuelvan a transportarse.
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Los desarenadores contaran con un vertedero rectangular a la salida, así como con
un canal by pass para cuando sea necesario hacer trabajo de mantenimiento en el
desarenador.
Características de los desarenadores
DESARENADOR CANTIDAD UNIDAD
Número de Unidades 01 Unidad
Compartimientos 02 Unidad
Caudales de Diseño 2200 Lt/seg
Velocidad de 53 Cm/s
Sedimentación
Dimensiones 6 x 60 m
Profundidad del canal a 2.5 m
interconexión
2.4.A. SEDIMENTADOR:
Son unidades los cuales tendrán la función de pre sedimentador, para sedimentar
las arenas más finas antes del tratamiento.
Se plantean 3 de estas unidades, trabajando en paralelo, cada una con un caudal
de
SEDIMENTADOR CANTIDAD UNIDAD
Número de Unidades 03 Unidad
Caudales de Diseño 733 Lt/seg
Velocidad de 10 Cm/s
Sedimentación
Dimensiones 20 x 60 m
Profundidad del canal a 3 m
interconexión
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2.4.A. PRECLORACIÓN:
El objetivo es reducir la alta concentración bacteriana en el agua cruda, que
normalmente fluctúa entre 10^3 NMP/100 ml y 10^4 NMP/100 ml coliformes
termotolerantes, así como para oxidar la carga orgánica soluble y destruir micro-
contaminantes, algas (microalgas) especialmente en épocas de avenidas, producto
de la alta carga orgánica.
El cloro (Cl2) además de oxidante tiene el inconveniente (para el caso que aquí nos
ocupa de desinfección del agua), de formar compuestos de adición moviendo los
dobles y triples enlaces. En cambio, el dióxido de cloro (ClO2) no se fija en los
dobles enlaces de los núcleos aromáticos, de los compuestos hidroxilo o de las
cadenas etilénicas y oxida a las sustancias odoríferas a una velocidad superior a la
del cloro y no formando por ejemplo clorofenoles.
El dióxido de cloro se emplea en pre-cloración, en sustitución del cloro,
particularmente en casos de olores provocados por vertidos industriales y algas. El
dióxido de cloro es un oxidante muy enérgico que elimina los rastros de
contaminación orgánica sin producir compuestos adicionales y también favorece la
oxidación de otros compuestos, por lo que es adecuado para el tratamiento inicial
(pre-oxidación) antes del físico-químico.
El dióxido de cloro se produce in-situ, en una reacción controlada de ácido
clorhídrico (HCl) al 35% y clorito de sodio (NaCl2O) al 25%. El punto de inyección
del dióxido de cloro se hará después de que el agua a tratar pase por los
sedimentadores proyectados.
Para realizar la pre-oxidación, se construirán 2 tanques circulares de Contacto de
Cloro de 2,000 m3 de capacidad cada uno, los mismo que se dividen en 2 partes
iguales por dentro y diseñados para el caudal promedio (2.2 m3/s) con un periodo
de retención hidráulica de 30 minutos.
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Sistema de Contacto de dióxido de cloro
Forma.................................................................................... Cilindrica
Tiempo de contacto mínimo (min).......................................30 minutos
Número (und.)....................................................................................2
Volumen Unit (m3/ud).............................................................2000 m3
Edificio de Generación de Dióxido de Cloro:
Para la producción de Dioxido de cloro es necesario un sistema de generación a
partir de Ácido clorhídrico y clorito de Sodio.
El sistema requiere 6 tanques de almacenamiento de productos químicos,
básicamente consiste en 6 tanques de 30 m3 de capacidad cada uno, en 3 tanques
se almacenará el ácido clorhídrico y en los otros 3 tanques clorito de sodio.
2.4.B. PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN Y DECANTADO:
Los procesos de coagulación, floculación y sedimentación se realizan a través de 3
unidades Multiflo TRIO(Veolia®) ubicados en paralelo, los cuales son alimentados
a través del canal acueducto elevado que sale de los tanques de contacto de la
predesinfección. Antes de entrar a los Multiflo TRIO(caja de coagulación), el agua
pre-clorada, recibe una primera dosificación de coagulante, y cuando es baja la
turbidez se mezcla con los lodos recirculados del sedimentador.
El agua atraviesa las unidades de coagulación en las cuales se dosifica un
polímero y cuentan con mezcladores mecánicos, de donde pasan a las unidades
de floculación.
Los floculadores tienen agitadores mecánicos de bajas revoluciones y un cilindro
central donde se genera el movimiento rotacional vertical. Por último el agua pasa a
la unidad de decantación, constituida por sedimentadores laminares (placas de
matriz hexagonal), en la cual se realiza una sedimentación de alta carga gracias a
las lamelas.
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Los Multiflo TRIO pueden tratar agua cruda con una turbidez máxima de hasta
1800 UNT sin afectar la calidad del efluente filtrado. Una ventaja tecnológica es la
recirculación parcial del lodo con lo que se optimiza el consumo de químicos y
mejora la eficiencia del proceso cuando el agua cruda tiene muy baja turbidez. Los
lodos generados en la decantación se recogen en los tanques de lodo adjuntos a
cada Multiflo de donde son bombeados hacia una cámara de bombeo intermedio
para luego ser bombeado a las unidades de secado natural de lodos (lechos de
secado).
Figura 2: Vista esquemática de los sistemas MICROFLO TRIO
Sistema de Coagulación-Floculación-Sedimentación (Multiflo)
Mezcla
Forma.........................................................................................Paralepipedo
Tiempo de contacto mínimo (min)................................................1.3 minutos
Agitación ...............................................................................................hélice
Número (und.)...............................................................................................3
Volumen (m3/ud)...............................................................................58.50 m3
Floculación
Forma ........................................................................................Paralepipedo
Tiempo de contacto mínimo (min).................................................20 minutos
Agitación.....................................................................turbomix (2 und/1MTF)
Número (und.)...............................................................................................3
Volumen (m3/und.)...............................................................................900 m3
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Sedimentador
Caudal por línea (m3/h)..........................................................................2,700
Longitud útil (m)..........................................................................................16
Anchura útil (m)...........................................................................................16
Altura de agua...........................................................................................8 m
Módulos lamelares (und.)..............................................................................2
Diseño paquetes lamelares.............................................................................
Espesador......................................................................................Eje central
Vertederos recogida (nº/und.).....................................................................14
Vertederos recogida (longitud m).............................................................7.30
Recirculación de lodos (%).....................................................................3-5%
Recirculación de lodos (caudal m3/h)..................................................30m3/h
2.4.C. FILTRACION PATENTADA:
Este proceso está compuesto por 7 filtros rápidos patentados, modelo Filtraflo TGV
(Veolia®) que ocupan un área total aproximada de 50 m x 55 m.
Figura 3: Vista esquemática de los Filtros TGV
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Los filtros reciben agua clarificada de los Multiflo, a través de canales de
alimentación; ésta agua atraviesa la capa de material filtrante (arena) y las losas
del falso fondo del filtro a través de las boquillas, de donde salen para una caja de
control de nivel y de ahí al reservorio de agua filtrada situado debajo del conjunto
de filtros. Este reservorio posee subdivisiones internas y una región separada de
los demás, que se destina a almacenar el agua sucia generada en las operaciones
de lavado de los filtros.
El agua filtrada sale del reservorio situado debajo de los filtros donde recibe una
dosificación de cloro y va para un gran reservorio de agua tratada; la interconexión
entre ellos es hecha a través de una galería de concreto, aislada estructuralmente
en sus dos extremidades a través de juntas de dilatación.
Las estructuras de los filtros son en concreto armado ejecutadas in situ, excepto las
placas y las vigas de apoyo del fondo falso de ellas, que son pre-fabricadas. El
despliegue de la losa de fondo, con excepción de un pozo de succión existente,
está por encima del nivel freático. El pozo de succión arriba referido se sitúa en la
región de los conjuntos de filtros noreste, teniendo en relación al resto pequeñas
dimensiones.
Caudal (m3/h)..............................................................................................18,000
Número de filtros (und.)................................................................................7
Área filtrante (m2)....................................................................................74.9
Capas filtrantes (und.)...................................................................................1
Granulometría media (mm)......................................................................1.10
Coeficiente de uniformidad......................................................................1.40
Velocidad real de filtración (m/h).................................................................15
Velocidad máxima de filtración (m/h)..........................................................20
Espesor capa filtrante (m).....................................................................2.00m
Lavado agua
Lavado enérgico caudal (m3/m2/h)..............................................................60
Lavado medio (m3/m2/h).........................................................................10-25
Número de bombas (und.)............................................................................3
Reserva (und.)..............................................................................................1
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Caudal unitario (m3/h).............................................................................4500
Lavado aire
Caudal (m3/m2/h)....................................................................................50-55
Tasa contra lavado etapa aire (Nm3/h/m2)..................................................50
Número de sopladores (und.).......................................................................2
Reserva (und.)..............................................................................................1
Altura manométrica (mca).............................................................................5
Filtros
Cantidad……………………………………………………………………………….…… 7
Dimensiones:
Ancho (m)………………………………..……..…………………………………….…… 4.88
Extensión (m)……….…..……………………………………………….…………..……15.34
Altura total (m)……………………….…………………………………………………… 5.11
Área total:
Área unitaria (m2)………………………………………………………………………… 74.9
Tasa de filtración (m3/h /m2)…………..….…………………………….………..…… 16.02
Tasa de contra lavado etapa aire-agua (m3/h /m2)………………….……………… 50-30
Tasa de contra lavado etapa agua (m3/h /m2)……..……………………………….……60
Caudal de filtración nominal (m3/h)…………………………………………….…..… 1,125
Caudal de filtración 1 filtro lavando (m3/h)……………….……………………………1,200
Caudal de contra lavado etapa aire filtración 1 filtro lavando (Nm3/h)…………….. 3,745
Caudal de contra lavado etapa aire-agua (Nm3/h)….….…………………… 3,745 -2,247
Caudal de contra lavado etapa agua (m3/h)…….…………………………………… 4,494
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2.4.D. CAMARA DE CONTACTO DE CLORO:
En esta unidad se realiza la cloración del agua tratada. Se ha seleccionado
desinfectar el agua con cloro gaseoso (Cl2). El volumen de almacenamiento de
cada una de las dos unidades asegurara que exista un tiempo de contacto mínimo
de 25 minutos. Cada unidad de cámara de contacto contará con 6 canales.
El cloro será suministrado desde un Edificio de Cloración a través de tuberías
perforadas de PVC. La mezcla de la solución de cloro con toda la masa de agua,
será propiciada al circular por los canales diseñados.
Estas cámaras de contacto servirán también de almacenamiento de agua tratada,
por lo que tendrán doble función de cámara de contacto y de tanque apoyado con
un volumen de 6600 m3.
Características de Cámara de contacto de Cloro
CAMARA DE CANTIDAD UNIDAD
CONTACTO DE CLORO
Numero de cámaras 2 und
Volumen de cada 3300 m3
cámara
Número de canales en 6 und
la cámara de contacto
Dimensiones de 19.4x 8.41
canales m
Dosis media de cloro 2.0 mg/l
Dosis mínima y máxima 1.0 – 3.0 mg/l
de cloro
Periodo mínimo de 25 min
retención
Altura de agua en la 3.70 m
cámara
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2.4.E. TANQUE APOYADO Y SISTEMA DE BOMBEO:
El tanque apoyado cumplirá también la función de cámara de contacto de cloro y tendrá un
volumen total de 6600 m3 distribuido en 02 cámaras de 3.70 m de profundidad.
Cada una de estas cámaras tendrá una tubería de aducción y una tubería de succión. Con
lo cual los sistemas de aducción por gravedad y de impulsión podrán funcionar con una sola
cámara del tanque apoyado.
Se plantea además la instalación de una válvula de sobre velocidad en la salida de la
aducción y en la salida de la tubería de impulsión, la cual cerrara el flujo de agua potable
cuando se detecte alguna rotura importante en la línea principal.
2.4.F. LECHOS DE SECADO DE LODO:
Los lodos y aguas de lavado evacuados por la planta serán dispuestos en una batería de
lecho de secado de lodos, compuesta por 12 pozas, ubicadas cerca al canal de regadío.
La superficie ocupada por la batería de lecho de secado de lodos tendrá 24 m de ancho y 42
m de longitud (11 000 m2 aprox), y tendrá una profundidad de 3 m. Estará totalmente
revestida con concreto simple, en el fondo tendrá un lecho de arena (25 cm), grava fina (20
cm) y grava gruesa (25 cm). Debajo de ese lecho estarán dispuestas tuberías (DN 200 mm)
para drenar los líquidos separados de los lodos.
El lecho tendrá una tubería emisora de los líquidos y buzones, los cuales conducirán el
caudal filtrado de vuelta al canal de regadío, hasta llegar al lugar de disposición final en la
planta de tratamiento de aguas residuales. Los sólidos secos serán removidos y dispuestos
en el terreno, en celdas dispuestas para ello, en la misma PTAP o dispuestos en un relleno
sanitario.
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LECHOS DE SECADO CANTIDAD UNIDAD
Lodos debido a los SS 46 600 Kg SS/día
Lodos debido a Insumos 13 300 Kg SS/día
Q.
Lodos totales a disponer 59 900 Kg SS/día
Lodos totales anuales 21 877 800 Kg
SS/anual
Limpiezas anuales 5 469 400 Kg SS limp.
Carga de diseño de lecho. 500 Kg/m2
Superficie por lecho 960 m2
Número deunidades: 12 m
2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se propone como diseño construir una PTAP con tecnología patentada para los
componentes de floculación-decantación y filtros de arena.
La tecnología Principal son los floculadores-decantadores patentados MICROFLO
TRIO (Veolia) y los filtros FILTROS TGV (Veolia). El sistema es apoyado por un
pretratmiento de desbaste por rejas finas y gruesas; 3 sedimentadores y un sistema
de predesinfección por dióxido de cloro.
Todo el sistema está preparado para tratar un caudal de 2200 l/s, además de
grandes sobrecargas de turbidez.
El sistema de Tratamiento Propuesto es una tecnología utilizada en el país y en el
mundo, para tratar agua cruda de características complejas. Es un sistema
confiable en cuanto a durabilidad y rangos de funcionamiento.
La mayor desventaja de este tipo de tecnologías es que al ser patentadas, siempre
se tendra que coordinar con el proveedor para los mantenimientos predictivos y
correctivos, además estos tratamientos requieren mayor uso de equipos mecánicos
que tecnologías convencionales, haciendo que la operación y mantenimiento sean
mayores en el periodo de vida útil de la PTAP.
La calidad esperada de agua es una turbidez mucho menor a 1UNT sin ningún tipo
de microrganismo patógenos producto del doble proceso de desinfección
proyectado.
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La cámara de contacto de cloro sirve a su vez de tanque de almacenamiento de
agua potable apoyada. Cada uno de sus 02 compartimientos sirve para dar el
tiempo de retención adecuada a todo el caudal de agua potable de la PTAP.
Se considera un área de lechos de secado, el cual recibirá todos los lodos de los
sedimentadores y del agua de lavado de los filtros, considerando que el agua de
lavado del filtro que puede llegar a un 4% del caudal de la PTAP, para que luego el
lodo pueda ser dispuesto en la misma PTAP de manera adecuada o en un relleno
sanitario, y el agua filtrada pueda regresar al canal de riego.
Anexo al tanque de agua apoyado se considera una caseta que contendrá el
sistema de válvulas de la aducción y un sistema de bombeo, los cuales suministran
de agua potable al lado oeste de la ciudad de Trujillo.
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1. ANEXOS: RESULTADO DE ENSAYOS DE AGUA
1.1. Ensayos de laboratorio realizados por el consultor
Entidad: Servicio De Agua Potable Y Alcantarillado De La Libertad Sociedad Anónima 19
ESTUDIO DE PREINVERSION A NIVEL DE PERFIL TECNICO DEL PROYECTO:
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
Entidad: Servicio De Agua Potable Y Alcantarillado De La Libertad Sociedad Anónima 20
ESTUDIO DE PREINVERSION A NIVEL DE PERFIL TECNICO DEL PROYECTO:
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
1.2. Ensayos de calidad de agua en el canal por mes
Entidad: Servicio De Agua Potable Y Alcantarillado De La Libertad Sociedad Anónima 21
ESTUDIO DE PREINVERSION A NIVEL DE PERFIL TECNICO DEL PROYECTO:
NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SECTOR NORTE PARA TRUJILLO METROPOLITANO
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