FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Tratamiento de agua mediante el desarrollo de una PILETA API para el

Título
yacimiento esperanza

Apellidos y Nombres
Siles Rojas Bryan Daniel
Encinas Montaño Williams
Autor/es
Flores Rosa Elisa
Guzman Sasari Raul
Flores Coque Liceth
Fecha 05/04/2019

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Seminario de titulación II
Docente Ing. Carlos A. Campos Villazón
Periodo académico I/2019
Subsede Cochabamba

Copyright © (2018 por (Daniel, Williams, Elisa, Raul, Liceth). Todos los derechos
reservados.
Título: Tratamiento de agua mediante el desarrollo de una PILETA API para el
yacimiento esperanza
Autor/es: Daniel, Williams, Elisa, Raul, Liceth

TABLA DE CONTENIDO
PAG.

1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................1

2. OBJETIVOS.......................................................................................................................................2

2.1. Objetivo general......................................................................................................................2

2.2. Objetivos específicos...............................................................................................................2

3. Marco Teórico.................................................................................................................................3

3.1. Principios sobre el tratamiento de Aguas Residuales..............................................................3

3.2. Principios de Separación:.........................................................................................................4

3.2.1. Separación por gravedad.................................................................................................4

3.2.2. Dispersión........................................................................................................................5

3.2.3. Coalescencia....................................................................................................................5

3.2.4. Flotación..........................................................................................................................5

3.3. Tipos de sistemas de tratamiento de agua..............................................................................6

3.3.1. Sistema Abierto:..............................................................................................................6

3.3.2. Sistema Cerrado:.............................................................................................................7

3.4. Variable de selección...............................................................................................................8

3.5. Equipos para el tratamiento de agua.......................................................................................9

3.6. Platinas coalescedoras...........................................................................................................11

3.7. Interceptor de placas paralelas.............................................................................................12

3.8. Interceptor de placas corrugadas (cpi)..................................................................................13

3.9. Etapas del tratamiento-uso pileta API...................................................................................14

3.10. Diseño de la pileta API.......................................................................................................16

Asignatura: SEMINARIO DE TITULACIÓN II

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo 2
Título: Tratamiento de agua mediante el desarrollo de una PILETA API para el
yacimiento esperanza
Autor/es: Daniel, Williams, Elisa, Raul, Liceth

3.10.1. Procedimiento de Dimensionamiento de un Separador API:.........................................16

3.10.2. Variables de Diseño Dimensional de un Separador API:................................................16

4. MARCO PRACTICO.........................................................................................................................20

4.1. COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema Abierto...................................................................................................................................23

4.2. COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema Cerrado..................................................................................................................................24

5. Recomendaciones.........................................................................................................................26

6. Conclusiones.................................................................................................................................27

7. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................28

Asignatura: SEMINARIO DE TITULACIÓN II

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo 3
Título: Tratamiento de agua mediante el desarrollo de una PILETA API para el
yacimiento esperanza
Autor/es: Daniel, Williams, Elisa, Raul, Liceth

1. INTRODUCCIÓN

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los

cuales no se los puede desechar de manera sencilla.

Las piletas api conforman un sistema de tratamiento de efluentes donde el agua es

purgada separando petróleo gas y agua la planta de efluentes consta de este tipo de
piletas donde los hidrocarburos son separados del agua y el barro mediante un
proceso de sedimentación y así es posible reutilizar el petróleo.

Existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera

adecuada. Siendo una de ellas y muy importante las piletas api que no son más que
pozos donde se aprovecha las propiedades químicas y físicas de los hidrocarburos y
el agua donde el petróleo sobresale a la superficie y es retirado por un sistema de
rebalse hacia otra parte de la pileta desde donde es bombeado al tanque cortador.

El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas.
Ésta es retirada por una cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de
tratamiento.

Asignatura: SEMINARIO DE TITULACIÓN II

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo 1
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de
recuperación de crudo de la Pileta api

2.2. Objetivos específicos

 Identificar las características de separación de sólidos en suspensión
 Estudiar el método químico para el tratamiento de agua
 Analizar las características del separador API
 Estimar costos del tratamiento de agua para el yacimiento esperanza
 3. MARCO TEÓRICO

¿Qué es un separador API?

Un separador de petróleo-agua API, es un dispositivo diseñado para separar los
importes brutos de petróleo y los sólidos suspendidos de los efluentes de aguas
residuales de las refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas químicas,
plantas de procesamiento de gas natural y otras fuentes industriales. El nombre se
deriva del hecho de que dichos separadores están diseñados de acuerdo con las
normas publicadas por el Instituto Americano del Petróleo.

3.1. Principios sobre el tratamiento de Aguas Residuales:

En operaciones de producción, con frecuencia es necesaria la utilización de equipos
tratadores de agua, donde se relaciona el agua producción con el crudo, el agua de
lluvia y el agua de lavado. El agua se debe manejar eficientemente para garantizar
que no viole los criterios sobre control ambiental.
El agua producida requiere con frecuencia un tratamiento primario antes de su
eliminación. Este tratamiento puede constar de un tanque desnatador, recipiente
desnatador, interruptor de platos corrugados o un separador de flujos transversal.
Todos estos equipos emplean técnicas de separación gravitacional.
Si con el anterior tratamiento no se obtiene la calidad de agua deseada se debe
hacer un tratamiento secundario utilizando una unidad de flotación. Esta actividad
costa de la eliminación que se realiza por medio de una pila desnatadora. El agua
después de ser trata se podrá reinyectar, evaporar o enviar a caños o ríos.
En la figura 2: se muestra un esquema general de tratamiento de aguas residuales y
de producción.

3.2. Principios de Separación:

Una de las principales funciones de los equipos de tratamientos de agua es separar
las gotas de petróleo que están sujetas a una dispersión durante el recorrido
ascendente en el pozo, a través de los estranguladores en superficie, líneas de flujo,
válvulas de control y equipos procesadores.
Para separar las gotas de petróleo se usan varios procesos dentro de los cuales son
las siguientes:
3.2.1. Separación por gravedad
Las gotas de petróleo se separan por diferencia de densidades. Viajan a la superficie
del agua y se acumulan formando una rata que posteriormente se retirara. Entre
mayor sea el tamaño de la gota de petróleo, esta ascenderá con mayor velocidad, lo
que significa que el petróleo se podrá retirar en menor tiempo. Entre más alta sea la
temperatura, más baja es la viscosidad del agua y de esta manera es más
grande la velocidad vertical, por ende es más fácil tratar el agua.

Dónde:
Vo = Velocidad final de ascenso (ft/seg).
ΔSG = Diferencia de gravedades específicas.
dm = Diámetro gota de petróleo (μm).
μw = Viscosidad del agua (cp).

3.2.2. Dispersión
Una gota de petróleo llega a ser inestable u oscilante cuando la energía cinética es
suficiente para compensar la diferencia en la energía superficial entre una sola gota y
las dos más pequeñas formadas a partir de ella. Al mismo tiempo las gotas más
pequeñas se juntan presentándose la coalescencia. Entre más grande sea la caída
de presión y las fuerzas de cizallamiento que el fluido experimenta en un
periodo de tiempo mientras fluye, más pequeño es el diámetro máximo de la
gota de petróleo.

Dónde:
dmax = Diámetro máximo gota de petróleo para el cual el agua puede contener un
5% en volumen de petróleo (μm).
σ = Tensión superficial (dinas/cm2).
𝝆𝒘 = Densidad de agua (g/cm3).

ΔP = Perdida de presión (psia).

Tr = Tiempo de retención (min).

3.2.3. Coalescencia
Es la unión de pequeñas gotas para formar gotas de mayor tamaño. A mayor tiempo
de retención mayor coalescencia, y por tanto más eficaz es el tratamiento del agua.

3.2.4. Flotación
Este proceso mejora la separación de las gotas de petróleo de la fase continua. Este
objetivo es alcanzado por el incremento de la diferencia entre la densidad de los dos
fluidos al juntar las burbujas de gas con las de petróleo. Este proceso disminuye el
proceso de retención en los equipos.

3.3. Tipos de sistemas de tratamiento de agua

Los dos tipos de sistemas conocidos en la industria petrolera son los descritos a
continuación.
3.3.1. Sistema Abierto:
En este sistema el agua es expuesta a la atmósfera entrando en contacto con el aire
y la luz. Dado que la temperatura y la presión son diferentes de las existentes en el
subsuelo, puede modificarse el equilibrio químico del agua y liberarse el anhídrido
carbónico, sulfhídrico, metano y otros gases. Puede suceder que el agua sea
despojada de algunos gases y absorba oxígeno.

En la figura 3: se muestra un diseño de tratamiento abierto.

El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto con
el O2 las elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere eliminar las bacterias con el
O2 y posteriormente eliminar este con secuestrante de O2.

3.3.2. Sistema Cerrado:

En este sistema el agua nunca entra en contacto con la atmósfera. Teóricamente, el
agua producida e inyectada permanece en equilibrio químico durante todo el proceso
y requiere un tratamiento mínimo. Con el objeto de mantener el sistema libre de
oxígeno, se mantiene un colchón de gas natural a muy baja presión.

En la figura 4: se muestra un diseño de tratamiento cerrado.

Para un buen diseño se necesita saber las características del agua de producción

 Alto contenido de sales

 Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe

 Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.

 Sólidos en suspensión

 Petróleo residual

 Gases
  Materia Orgánica
En la figura 5: se muestra un diagrama de flujo de recuperación de crudo de la Pileta
API al tanque.

3.4. Variable de selección

La variable de adopción de un sistema u otro consiste en la existencia de bacterias
sulfatorreductoras (Anaeróbicas), que generan SH2 (Sulfhídrico) como producto de
su metabolismo y este ataca los metales generando Sulfuro ferroso (SFe), que es un
precipitado insoluble que tapona las formaciones, además de la intensa corrosión por
el ataque al sistema que contenga materiales con Fe. El sistema abierto se elige
cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto con el O2 las elimina por ser
estas
anaeróbicas. Se prefiere eliminar las bacterias con el O2 y posteriormente eliminar
este con secuestrante de O2 En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias
y no con el O2 que puede incorporarse al tener al agua en contacto con este
(Sistema abierto)
3.5. Equipos para el tratamiento de agua:
A continuación, se enuncian los equipos principales usados en el tratamiento de
aguas residuales:
Tanque Desnatador o Skim Tank
El equipo más simple de tratamiento primario es un tanque desnatador. Estas
unidades, que pueden ser a presión o atmosféricas, son diseñadas para proporcionar
un alto tiempo de retención durante el cual pueda ocurrir la coalescencia y la
separación gravitacional.
Los desnatadores pueden ser horizontales o verticales. En los verticales las gotas de
petróleo deben ascender en sentido contrario al flujo de agua que es descendente.
Algunos desnatadores verticales poseen propagadores en la entrada y colectores en
las salidas para ayudar a la distribución de flujo uniforme.
El flujo entra y pasa a un tubo que lo dirige hacia abajo permitiendo que se liberen
pequeñas cantidades de gas. La entrada interior dirige el flujo a través de la capa de
petróleo de un sistema propagador para permitir que el agua continúe su flujo hacia
abajo con su velocidad uniforme sobre toda la sección del área transversal en el
tanque. En esta zona tranquila, entre el propagador y el colector de agua, puede
ocurrir algo de coalescencia y la bonanza de las gotas de petróleo causara que esta
ascienda contra el flujo del agua. El petróleo que se encuentra en la superficie se
retira y se recoge en colectores.

En la figura: se muestra un tanque vertical Skim.

En un desnatador horizontal, las gotas de aceite suben perpendicularmente al flujo
de agua. EI flujo fluye a través de una entrada inferior para permitir la separación del
gas y llevar el flujo bajo la capa de aceite. El agua entonces se revuelve y fluye
horizontalmente a lo largo del tanque. Se pueden instalar bafles para restringir el
flujo. En esta sección del tanque las gotas de petróleo coalescen y ascienden luego a
la superficie donde son capturadas, agrupadas y posteriormente desnatadas sobre el
vertedero de petróleo. La altura de la espuma de petróleo puede ser controlada por
un control de interface.
Los tanques horizontales son más eficientes para el tratamiento de agua porque las
gotas de petróleo no tienen que fluir contra la corriente de flujo del agua. Sin
embargo, los verticales se usan donde se presente lo siguiente:
Donde se necesita manejar arena y Sólidos: Esto puede hacerse en tanques
verticales con desagües o drenajes de arena en el fondo del mismo; sin embargo,
estos drenajes en tanques horizontales no han sido satisfactorios.
Donde se experimenta movimiento de líquidos: Las cámaras verticales son menos
susceptibles a que se produzcan cierres en los niveles altos debido al movimiento de
líquidos. Las olas y ondas internas que surgen en los tanques horizontales pueden
dispersarse e igualar el nivel flotante, aunque el volumen de líquido entre en nivel de
operación normal y el nivel alto de cierre sea igual o mayor que el de un tanque
vertical.
En la figura 7: se muestra un tanque desnatador o Skim Tank horizontal

3.6. Platinas coalescedoras

Son placas disponibles en módulos que se pueden adaptar generalmente a un
separador convencional sin modificaciones estructurales importantes. Se debe tener
un equipo mecánico de remoción de sedimentos, ya que las remociones manuales
de esto pueden requerir el retiro del paquete de placas y por lo tanto no sería
eficiente.
La instalación de módulos de placas puede mejorar el funcionamiento de dos maneras:
1. Proporcionan un aumento en el área superficial horizontal del separador.

2. Crean una distribución más uniforme, características de flujo menos turbulento,

proporcionando condiciones más favorables para la separación del aceite libre.
En la figura: se muestra el plato Coalescedor.
 El
espaciamiento entre platos y el ángulo de la placas son críticos para el apropiado
funcionamiento del paquete de placas.

El Oíl Skimmer cuenta con unas características de diseño específicas, con un

espacio que pueden ser aprovechado para permitir el empleo de bafles o placas que
aumentan el área de contacto con el fluido en un espacio relativamente pequeño,
que al colocarlas en serie, paralelas, separadas a una corta distancia entre sí, e
inclinadas respecto a la horizontal en forma de un paquete, permiten aumentar la
frecuencia de colisión entre partículas, aglutinándose en partículas de mayor tamaño,
fáciles de capturar, coalescer y posteriormente remover de la superficie.

3.7. Interceptor de placas paralelas

Consiste en un grupo de platos lisos espaciados paralelamente entre si y a la
longitud axial de un separador API o de un desnatador de aceite u oíl Skimmer se
ubican allí con el fin de que las gotas de aceite suban por la superficie del plato y
coalescan. Si el flujo es perpendicular al eje, los platos forman una V de manera que
la película de
aceite migra a la parte superior del plato coalescente y por los lados. Los sedimentos
van al centro y se depositan en el fondo del separador y de allí son luego removidos.
En la figura: se muestra un esquema de un interceptor de placas paralelas (PPI) en
una pileta API.

Los separadores de placas paralelas son teóricamente capaces de remover

partículas más pequeñas de aceite libre que los separadores de aceite
convencionales, pero ellos todavía no pueden remover los aceites emulsionados o
disueltos.

3.8. Interceptor de placas corrugadas (cpi)

Es la unidad más comúnmente usada en off shore para el tratamiento de aguas
residuales, y por lo general, la más eficiente cuando no se requiere trabajar a presión
por posibles problemas de arrastre de gas, además que representa un refinamiento
del interceptor de platinas pero que ocupa menos espacio para remover el mismo
tamaño de partícula. Tiene el beneficio de hacer más fácil el manejo de sedimentos.
El eje de las corrugaciones, similares a un tejado, es paralelo a la dirección de flujo,
con una inclinación estándar de 45 grados por donde el agua es forzada a fluir hacia
abajo y así poder remover las partículas de aceite presentes en el agua. Las gotas de
aceite ascienden en sentido contrario al flujo de agua y se concentran en el tope de
cada corrugación formando una capa en la superficie. Cuando el aceite alcanza el
último paquete de platos se recoge en un canal y se lleva a la interface agua- aceite.
Experimentalmente se ha observado que la arena humedecida con aceite se adhiere
a la platina cuando tiene una inclinación de 45 grados, por lo tanto tiende a
taponarse.
Para esta situación en particular, es recomendado aumentar el ángulo de inclinación
desde 45 grados hasta 60, según las especificaciones.
En la figura: se muestra un interceptor de placas corrugadas (CPI)

3.9. Etapas del tratamiento-uso pileta API

Para el tratamiento de agua de lluvias potencialmente contaminadas, se trata
mediante el procedimiento especificado en el diagrama del anexo A. La manera
como trabaja la pileta API se especifica en un diagrama anexo A. Las etapas
tratamiento de la pileta API son las siguientes:

3.9.1. PRIMER PASO El agua de las lluvias provenientes de la planta de GAS

MALVINAS como indica en el anexo A, es llevada por medio de una
tubería hacia la pileta API. (Ver Panel fotográfico Anexo k-fotografía 4),
3.9.2. SEGUNDO PASO Al llegar a la pileta API, pasa por un medidor de
volumen e ingresa por una piscina de separación primaria. Donde
mediante un tubo ranurado API se retienen los residuos flotante y las
natillas de condensado. Además por gravedad se separa el agua de los
barros, barros que son depositados en una tolva. El agua de este primer
tratamiento es llevado a una piscina de separación secundaria. (Ver Panel
fotográfico Anexo k- fotografía 5), "Tubo ranurado, recolector de natillas,
objetos flotantes" y en
 la (Ver Panel fotográfico Anexo kfotografía 6), "Piscina de separación
primaria y separación secundaria".
3.9.3. TERCER PASO Al llegar a la separación · secundaria, se colocan
aireadores los cuales ayudan al tratamiento aeróbico, y nuevamente por
gravedad los barros son depositados en la parte inferior de la piscina
mientras que el condensado / natillas, en la parte superior , los cuales son
arrastrados por el puente barredor, (Ver Panel fotográfico Anexo k-
fotografía 7), los barros hacia la tolva de barros y el condensado / natillas
llevado hacia el recolector de sobrenadantes, el agua libre es llevado por
medio de un canal hacia el analizador de hidrocarburos donde se verifica
que cumpla los estándares de calidad mencionado en el punto 3. 7. Y
evacuado al río Urubamba al no cumplir estos estándares es reinyectado al
tratamiento.
3.9.4. CUARTO PASO El líquido con condensado ya sea del recolector de
sobrenadantes o del tubo ranurado es llevado a una piscina de
sobrenadantes con agua en la cual por medio de una faja Oil Skimmer se
separan los aceites hacia una fosa de sobrenadantes separados (Ver
anexo B), el cual es almacenado en un tanque API para su posterior
reinyección a una de las fases de separación del hidrocarburo que por lo
general es el de menor presión / en algunos casos es tratada y reinyectada
a los pozos. El agua producto de esta separación es llevada se analiza y
reinyecta hacia el rio. (Ver Panel fotográfico Anexo kfotografía 8),
3.9.5. QUINTO PASO Los barros depositados en la tolva de barros son llevados
hacia una fosa de lodos y finalmente a la fosa de secado de lodos. (Ver
Panel fotográfico Anexo k-fotografía 9), "De la tolva es llevado hacia la fosa
de lodos". (Ver Panel fotográfico Anexo k-fotografía 10), "De la fosa de
lodos se envían hacia la fosa de secado de lodos". (Ver Panel fotográfico
Anexo k-fotografía 11), "Se mue.stra la fosa de secado de lodos que está
protegido con un tinglado y la entrada es por un caño y una válvula". (Ver
Panel fotográfico Anexo k-fotografía 12), "Piletas API construida, en
funcionamiento".
 3.10. Diseño de la pileta API

3.10.1. Procedimiento de Dimensionamiento de un Separador API:

El procedimiento consiste en obtener las dimensiones L, B y d y el número de canales
n, como se muestra en la figura.

3.10.2. Variables de Diseño Dimensional de un Separador API:

Las variables son:

Qm = Flujo de diseño del separador en
ft3/min L= Longitud del canal separador en ft
B = Ancho del Canal Separador en ft
AH =Área horizontal o de planta de los canales o piletas en
ft2 AC = Área de sección transversal de los canales en ft2
AC = d B n

Para el cálculo se necesita la siguiente información :

  Q máximo agua = Q max.agua

 Densidad petróleo contaminado = Dpc

 Densidad agua contaminada = Dac

 Viscosidad del agua

 Temperatura del agua

 Diámetro de la gota de petróleo < 0,15 mm

Con la ecuación de Darcyse determina la velocidad ascencionalde la partícula de

petróleo, que debe ser < 1 mtlineal / hora

Asumimos una velocidad horizontal (vh)< a 6 mt/hora y la afectamos de los siguientes

factores prácticos:

Factor turbulencia ( Ft ) = 1,2

Factor circuito corto ( Fcc) = 1,3

Factor de diseño ( Fd) = 1,5

Luego:

vh= 6 mt/h * 1,2 * 1,3 * 1,5

La velocidad horizontal no debe superar al 1 ft lineal/minuto para que tengamos una

buena coalescencia de las partículas de petróleo en el agua.

Se estima una buena eficiencia si la salida de la pileta es < a 300 ppm de impurezas
totales

Ahora procederemos al diseño de la pileta:

  Qmax.agua= vh* Areatransversal

 Qmax.agua= vh* At

Entonces despejamos:

 At = Qmax.agua/ Vh

Y reemplazando obtenemos el At

Por otro lado, debe cumplirse que:

 Profundidad pileta /ancho pileta = 0,3

(práctico) Sabemos que:

 At = Prof. * Ancho = Prof* ( 0,3 Prof)

Y de la anterior ecuación despejamos la Prof.

Y con ella podemos obtener el Ancho

Se construyen 2 canales para tener opción de duplicidad

Para calcular el largo tomamos la ecuación:

 Qmax.agua= Volumen pileta * tporesidencia

Adoptamos un tiempo de residencia de una hora y de la ecuación anterior,

despejando obtenemos el Volumen de la pileta.

Como Vol. Pileta = At * Longitud, y conocemos el Volumen y el At, entonces podemos

despejar la longitud

De esta forma tenemos diseñada la pileta API

API 421 se basa en la ley de Stokes para determinar la velocidad de ascenso de las
gotas de aceite libre, para las cuales se toma el valor de 150 micrones (0,015 cm)
como el diámetro mínimo a separar en una pileta API. La ecuación de Stokes
simplificada queda entonces, de la siguiente manera:

Ecuación de la Ley de Stokes para separador API (d=150 micrones) Donde:

Vt = Velocidad de ascenso de la gota en ft/min.
Sw = Gravedad específica del agua a la temperatura de diseño.
So= Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño.
μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.
Se puede demostrar (Allen Hazen 1904), bajo condiciones ideales de flujo laminar,
que una gota en la entrada del tanque tardará en ascender desde el fondo en un
tiempo equivalente al tiempo de residencia en el tanque tr.
 4. MARCO PRACTICO
EJEMPLO DE UNA PILETA API PARA EL YACIMIENTO ESPERANZA

De manera general podemos decir que los volúmenes promedios que actualmente se
produce en el yacimiento la esperanza es de 96563 BPD.

DATOS ASUMIDOS

Q max. = 376.47 ft3/min

Densidad del agua = 0.992 g/cm3

Densidad del petróleo = 0.820 g/cm3

Viscosidad del agua = 0.0067 p

Temperatura = 40 °C

Diámetro de la gota de petróleo = 0.013 cm (<0.15 mm)

Asumimos una velocidad horizontal ( vh )< a 6 mt/hora y la afectamos de los siguientes

factores prácticos :

Factor turbulencia ( Ft ) = 1,2

Factor circuito corto ( Fcc) = 1,3

Factor de diseño ( Fd ) = 1,5

Luego:

Vh = 5 m/h

vh = 5 m/h * 1,2 * 1,3 * 1,5 = 11,7 m/h  0.64 ft/minuto

Ahora procederemos al diseño de la pileta:

Qmax. agua = Vh * Area transversal

Qmax. agua = vh * At

Entonces despejamos:
 At = Qmax. agua / Vh

376.47 ft3/min
At =
0.64 ft/min

At = 588.23 ft2

Por otro lado, debe cumplirse que:

𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑙𝑒𝑡𝑎
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 0,3

Despejamos la profundidad:

Prof = 0.3 *ancho (1)

Sabemos que:

At = Prof. * Ancho (2)

Remplazamos 1 en 2

At = 0.3 * ancho2

𝐴𝑡
Ancho = √
0.3

588.23 ft2
Ancho = √
0.3

Ancho = 44.28 ft (remplazamos en 1)

prof= 0.3 *ancho

Prof = 0.3 *44.28 ft

Prof = 13.28 ft

Volumen de la pileta = Q max * trecidencia

Adoptamos un tiempo de residencia de una hora y de la ecuación anterior, despejando
obtenemos el Volumen de la pileta.

trecidencia= 1 h = 60 min

Volpiketa = 376.47 ft3/min * 60 min

Volpiketa = 22588.2 ft3

Volumen de la pileta = At*longitud

Longitud = Volpiketa/ At

22588.2 𝑓𝑡 3
𝐿=
588.23 𝑓𝑡 2

L = 38.40 ft
 4.1. COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: Sistema
Abierto
Equipo Cantidad Valor unitario (us) Valor total (us)
Separador liquido- 1 75000 75000
liquido
Micro burbuja DIAF 1 18000 18000
Filtro new wáter 1 10500 10500
Osmosis inversa 1 64860 64860
Aireador new air 1 11000 11000

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850

Tasa representativa del BI Petróleo= U$70

COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema abierto.

Parámetro Valor total (us)

Diseño de la planta 18000
Equipos 179360
Tratamiento químico de Ba 20
TOTAL 197380

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850

Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76

El tratamiento químico que se debe realizar es para bajar su concentración, y cumplir
por ende con la norma ambiental, esta sobre U$ 20 diarios; este valor depende de la
cantidad de agua a tratar y galones de químico a utilizar por día.

4.2. COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: Sistema
Cerrado
Equipo Cantidad Valor unitario (us) Valor total (us)

Separador liquido- 1 75000 75000

liquido
Tanque de 1 16216 16216
almacenamiento
Filtro de carbón 1 8108 8108
activo
Osmosis inversa 1 64860 64860

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850

Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76

COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema Cerrado

Parámetro Valor total (us)

Diseño de la planta 18000
Equipos 164184
Tratamiento químico de Ba 280
TOTAL 182464
 5. RECOMENDACIONES

En este presente proyecto respecto a las siguientes recomendaciones, que se

presentan agrupadas en sus aspectos de salud, técnicas en general, financieras,
administrativas y socioculturales. Y para otros casos donde el agua a tratar tenga
otras características es necesario el uso de aditivos, a continuación, se mencionará
los más importantes:

Es muy importante tener en cuenta que el agua de cualquier actividad de minería,

petróleo y gas debe mantener los estándares de calidad, ya que nosotros ya en el
campo de acción , tenemos el deber de vigilar, preservar y crear sistemas el cual no·
afecten a las riquezas naturales que nuestro país posee.

Es indispensable utilizar cemento tipo V según recomendaciones del informe técnico

de estudio de suelos, en el cual denotan que de acuerdo a los resultados por
contenido de Cloruros, Sales Solubles Totales, contenido de sulfatos, la agresividad
es despreciable. El PH (Potencial de Hidrogeno) presenta un valor de 5.6, por lo que
el medio es moderadamente acida, la agresividad del suelo es muy agresivo (H
Klas y
H. Steinrath "Die Korrosin des Eisens und Thre Vemuntung" 1956 por lo que se
recomienda utilizar cemento tipo V.
6. CONCLUSIONES

El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de sólidos

suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización para control de
incrustaciones

Con el tratamiento debido viendo las características del agua de producción se

llega a un proceso más eficiente y económico.

Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por

gravedad el hidrocarburo del agua

Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más grandes, el
hidrocarburo sea más liviano y la temperatura del proceso sea elevada.

Evaluación de impacto ambiental como herramienta para tomar decisiones en

este tipo de proyectos.
7. BIBLIOGRAFÍA

 Facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon

 Wikipedia
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK