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FUNDAMENTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS

ACA 1 y 2

INGENIERIA INDUSTRIAL

CORPORACION UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACION SUPERIOR CUN

PRESENTADO POR: LUIS CARLOS GARCIA GALINDO

FICHA 53351

JUNIO 2023
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TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION………………………………………………………………………3

INTRODUCCION AL ACERO…………………………………………………………4

ACERO INOXIDABLE ………..………………………………………………………5

TIPOS DE ACEROS………….………….………………………………………..……7

ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO ……………………………………………..8

IDENTIFICACION DE MATERIALES……………………………………………….9

ACERO REFRACTARIO ACX 350…………………………………..……………..10

COMPOSICION QUIMICA…………………………………………………………..11

CLASIFICACION DE MATERIALES……………………………………………….12

MATERIALES ALTERNATIVOS……………………………………………………13

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS MATERIALES .………………14

PROCESO DE PRODUCCION………………………………………………………26

PRUEBAS…………………………………………………………………..…………30

PROPUESTA DE MEJORA……………………………………………………………33

WEB GRAFIA…………………………………………………………………………34
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INTRODUCCION

La entrega del aca 1 consiste en escoger uno de los 3 materiales indicados para la

elaboración del trabajo, entre las 3 opciones escogí el acero un material importante que

se usa en la vida cotidiana y lo vemos a diario no lo usamos sin saber que esta, dentro de

es gran mundo del acero quiero saber a profundidad sobre el acero inoxidable.
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QUE ES EL ACERO

El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C) siempre
que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%.

Este porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo.

A veces se incorpora a la aleación otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o

el Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas propiedades y se llaman aceros
aleados.

Aleación: mezcla de dos o más elementos, de los cuales al menos uno, el que se
encuentra en mayor proporción, es un metal.

El acero es por tanto un metal ferroso porque su componente principal es el hierro, y de

su fabricación, como todos los metales ferrosos, se encarga la industria de la siderurgia.

El acero, en general, es un material de elevada dureza (no se raya), tenacidad (resistencia

a los golpes) y de gran resistencia mecánica.

Aceros Aleados

Si añadimos al acero otros componentes podemos mejorarlo. Veamos algunos.

- Manganeso: le aporta al acero dureza y resistencia al desgaste.

- Cromo: Aumenta su dureza, le da brillo y hace que el acero sea inoxidable.

- Níquel: evita la corrosión del acero, mejora la resistencia a la tracción y su tenacidad.

Después de una breve introducción al acero he decidido realizar mi trabajo investigativos

Sobre el acero inoxidable. Para lo cual explicare como se compone y sus diferentes clases

O tipos de acero inoxidables.

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ACEROS INOXIDABLES

Composición del Acero Inoxidable

La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio

cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo.

En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar

óxidos de hierro o “herrumbre” de color rojizo.

El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo formando

oxido ferroso.

Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es añadirle una proporción de Cromo.

Al añadirle cromo a la aleación evitamos la oxidación del acero.

Este acero es el que conocemos como acero inoxidable.

El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él, formando una

película de óxido de cromo que impide que el oxigeno continúe penetrando en el

material y evitando la corrosión y oxidación del hierro, en nuestro caso del acero.

Esta capa se llama capa pasiva.

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Incluso en el caso de que ocurra daño mecánico o químico, esta capa es auto reparable en
presencia de oxígeno.

Es decir, si se rompe la película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero

inoxidable con el oxígeno, se regenera la película.

Recuerda la corrosión es la oxidación en un líquido, por tanto el acero inoxidable también

es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo un 10,5% de cromo.

De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en función de la cantidad de cromo que

lleve la aleación.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los

principales son el molibdeno y el níquel.

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Tipos de Acero Inoxidable

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable utilizado es el

austenítico.

- Acero Inoxidable Austenítico: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono con

menos del 0,10% de carbono.

Dentro de este grupo se incluyen los dos más conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente

se llaman el 1.4304 y el 1.4301.

El acero 18/18 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en níquel.

Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama así porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de níquel.

Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas, cazuelas,

cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferritico: Aleaciónde hierro, cromo y carbono, con contenidos

típicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y muy bajo contenido

de Níquel.

- Acero Inoxidable Matensítico:Aleación de hierro, cromo y carbono, con contenidos

típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.

- Acero Inoxidable Dúplex: Aleación de hierro, cromo, níquel pero construidos en dos

fases: ferrita y austenita.

Es un acero inoxidable que contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y

38%) y cantidades moderadas de níquel (entre 4.5% y 8%).

Presentan una mayor protección a la corrosión y mayor resistencia mecánica que los
otros.
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Acero inoxidable Austenítico

Los aceros inoxidables austeníticos son aceros fabricados con el contenido de cromo y

níquel en las siguientes proporciones 16% a 26% de cromo y 6% a 22% de níquel, y

como los aceros Ferríticos, el carbono se encuentra presente como el director residual y

es controlado al límite más bajo posible.

Estos aceros no se endurecen por tratamiento térmico, pero pueden ser trabajados en frío

para dar altos niveles de resistencia. Los aceros austeníticos tienen considerablemente

mejor resistencia a la corrosión que los aceros martensíticos y ferríticos y se caracterizan

por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la oxidación a elevadas

temperaturas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

• No magnético.
•
• Excelente ductilidad.
•
• Buena resistencia a altas temperaturas (310° C a 1100° C)
•
• Incremento de dureza trabajado en frío
•
• Excelente respuesta a bajas temperatura, aplicaciones criogénicas.
•
• No puede ser endurecido por tratamiento térmico.
•
• Soldables utilizando los procedimientos adecuados y equipos estándar.
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IDENTIFICACION DE MATERIALES.

Mineral de hierro: Materia prima básica para la producción de acero.

Níquel: Un elemento clave en la composición del acero inoxidable austenítico, que

proporciona resistencia a la corrosión y estabilidad estructural.

Cromo: Otro elemento fundamental en el acero inoxidable austenítico, que proporciona

resistencia a la corrosión y mejora la estabilidad del material a altas temperaturas.

Carbono: Aunque en menor cantidad en comparación con otros tipos de acero, el

carbono está presente en el acero inoxidable austenítico para proporcionar resistencia
mecánica.

Ferro silicio: Una aleación de silicio y hierro que se utiliza como desoxidante y para
mejorar las propiedades de resistencia al calor y resistencia a la corrosión del acero
inoxidable.

Ferro manganeso: Una aleación de manganeso y hierro que se utiliza para mejorar las
propiedades mecánicas del acero inoxidable austenítico.

Azufre: Estos sulfuros, distribuidos uniformemente en la matriz del acero, constituyen

una fase que actúa a modo de lubricante para la pieza de corte, permitiendo tanto una
mayor vida útil de ésta, como una superior velocidad de mecanizado, en relación al acero
sin resulfurar.

Fosforo: El fósforo se agrega intencionalmente al acero para mejorar la resistencia, la

maquinabilidad y la resistencia a la corrosión atmosférica. El fósforo se agrega al acero
en forma de ferro-fósforo

Nitrogeno: El nitrógeno se utiliza en la cementación para acelerar la absorción de

carbono en el metal tratado durante el proceso de carburación (combinación del carbono
y el hierro para producir el acero) para dar más dureza al material.
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ACERO INOXIDABLE AUSTENITICOS

ESPECIFICAMENTE REFRACTARIO ACX 350

Presentan mayor contenido de cromo y níquel por lo cual son muy resistentes al trabajo

Mecánico por su tenacidad y a las altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Son

Muy usados en hornos, resistencias eléctricas y calentadores de aire y todo lo que

Conlleve aplicarlo o someterlo a latas temperaturas

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COMPOSICION QUIMICA:

Mineral de hierro: Materia prima básica para la producción de acero.

Níquel: Un elemento clave en la composición del acero inoxidable austenítico, que

proporciona resistencia a la corrosión y estabilidad estructural.

Cromo: Otro elemento fundamental en el acero inoxidable austenítico, que proporciona

resistencia a la corrosión y mejora la estabilidad del material a altas temperaturas.

Carbono: Aunque en menor cantidad en comparación con otros tipos de acero, el

carbono está presente en el acero inoxidable austenítico para proporcionar resistencia
mecánica.

Ferro silicio: Una aleación de silicio y hierro que se utiliza como desoxidante y para
mejorar las propiedades de resistencia al calor y resistencia a la corrosión del acero
inoxidable.

Ferro manganeso: Una aleación de manganeso y hierro que se utiliza para mejorar las
propiedades mecánicas del acero inoxidable austenítico.

Azufre: Estos sulfuros, distribuidos uniformemente en la matriz del acero, constituyen

una fase que actúa a modo de lubricante para la pieza de corte, permitiendo tanto una
mayor vida útil de ésta, como una superior velocidad de mecanizado, en relación al acero
sin resulfurar.

Fosforo: El fósforo se agrega intencionalmente al acero para mejorar la resistencia, la

maquinabilidad y la resistencia a la corrosión atmosférica. El fósforo se agrega al acero
en forma de ferro-fósforo

Nitrogeno: El nitrógeno se utiliza en la cementación para acelerar la absorción de

carbono en el metal tratado durante el proceso de carburación (combinación del carbono
y el hierro para producir el acero) para dar más dureza al material.

CARBONO SILICIO MANGANESO FOSFORO AZUFRE CROMO NIQUEL NITROGENO

24.00- 19.00-
<-0.08 <-1.50 <-2.00 <-0.045 <-0.015 26.00 22.00 <_0.11
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La clasificación de los materiales:

Grado 314 (UNS S31400): Este grado contiene aproximadamente 25% de cromo, 20% de

níquel y una pequeña cantidad de molibdeno. Es resistente al calor y a la oxidación, y se

utiliza en aplicaciones de alta temperatura, como equipos de tratamiento térmico y hornos

industriales.

MATERIALES ALTERNATIVOS:

Aleaciones de níquel: Las aleaciones de níquel, como el Inconel y el Hastelloy, son

conocidas por su resistencia al calor y a la corrosión. Estas aleaciones contienen altos

niveles de níquel, junto con otros elementos como cromo, molibdeno y tungsteno. Se

utilizan en aplicaciones de alta temperatura donde se requiere resistencia a la oxidación y

la corrosión.

Aleaciones de cromo: Algunas aleaciones de cromo, como el Cromo-Níquel y el Cromo-

Cobalto, ofrecen una mayor resistencia al calor y a la oxidación en comparación con los
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aceros inoxidables convencionales. Estas aleaciones contienen niveles más altos de

cromo y pueden contener otros elementos como níquel, molibdeno y tungsteno. Se

utilizan en aplicaciones de alta temperatura en las que se requiere resistencia a la

oxidación y la corrosión.

Materiales cerámicos: Los materiales cerámicos, como el carburo de silicio y el nitruro

de silicio, son conocidos por su excelente resistencia al calor y a la corrosión a altas

temperaturas. Estos materiales se utilizan en revestimientos y componentes cerámicos

que pueden utilizarse en combinación con aceros inoxidables para aumentar la resistencia

a la oxidación y la temperatura en aplicaciones extremas.

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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS:

Mineral de hierro:

Propiedades Fisicas:

Apariencia: El mineral de hierro se presenta en forma de rocas, piedras o depósitos

sedimentarios.

Color: El color del mineral de hierro puede variar, pero generalmente tiene tonalidades de

gris a negro.

Dureza: El mineral de hierro tiene una dureza variable según su composición y estructura,

pero en general es bastante duro.

Peso específico: El peso específico del mineral de hierro puede variar, pero suele ser alto

debido a la densidad del hierro.

Propiedades Quimicas:

Composición química: El mineral de hierro está compuesto principalmente por óxidos de

hierro, siendo los más comunes la hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4). También

puede contener otros elementos en menor proporción, como sílice, aluminio, fósforo y

azufre.

Reactividad: El mineral de hierro es relativamente estable y no es muy reactivo a

temperatura ambiente. Sin embargo, puede reaccionar con ciertos ácidos y agentes

oxidantes en condiciones específicas.

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Reducción: El mineral de hierro se puede reducir mediante procesos de fundición y

refinación para obtener hierro metálico utilizando coque o carbón como agentes

reductores.

Magnetismo: Algunos tipos de mineral de hierro, como la magnetita, son magnéticos y

pueden atraer objetos metálicos.

Tostado: El mineral de hierro se puede someter a procesos de tostado para eliminar

impurezas, como el azufre y el fósforo, y mejorar su calidad.

Níquel:

Propiedades Físicas:

Estado físico: El níquel es un metal sólido a temperatura ambiente.

Apariencia: Tiene un color plateado brillante.

Punto de fusión: El níquel tiene un punto de fusión de aproximadamente 1,455 grados

Celsius.

Punto de ebullición: Su punto de ebullición es de alrededor de 2,913 grados Celsius.

Densidad: La densidad del níquel es de aproximadamente 8.9 gramos por centímetro

cúbico.

Conductividad: Es un buen conductor tanto de calor como de electricidad.

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Maleabilidad y ductilidad: El níquel es maleable, lo que significa que puede ser

martillado y conformado en láminas delgadas. También es muy dúctil y puede estirarse

en alambres finos.

Magnetismo: El níquel es ferromagnético, lo que significa que es atraído por los imanes y

puede ser magnetizado.

Propiedades químicas:

Reactividad: El níquel es resistente a la corrosión y no se oxida fácilmente en condiciones

normales.

Estabilidad: Es estable en aire seco, pero puede reaccionar lentamente con oxígeno y

formar una capa superficial de óxido de níquel (NiO).

Solubilidad: El níquel es soluble en ácidos como el ácido clorhídrico (HCl) y el ácido

nítrico (HNO3), pero es prácticamente insoluble en agua.

Aleaciones: El níquel se utiliza ampliamente en la fabricación de aleaciones, como la

aleación de níquel-cromo utilizada en la producción de acero inoxidable. Estas aleaciones

exhiben una alta resistencia a la corrosión y una excelente resistencia mecánica.

Catalizador: El níquel también puede actuar como catalizador en diversas reacciones

químicas, como en la hidrogenación de compuestos orgánicos.

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Cromo:

Propiedades físicas:

Estado físico: El cromo es un metal sólido a temperatura ambiente.

Apariencia: Tiene un color plateado brillante.

Punto de fusión: El cromo tiene un punto de fusión de aproximadamente 1,907 grados

Celsius.

Punto de ebullición: Su punto de ebullición es de alrededor de 2,671 grados Celsius.

Densidad: La densidad del cromo es de aproximadamente 7.19 gramos por centímetro

cúbico.

Conductividad: Es un buen conductor tanto de calor como de electricidad.

Maleabilidad y ductilidad: El cromo es maleable y puede ser martillado y conformado en

láminas delgadas. También es dúctil y puede ser estirado en alambres finos.

Propiedades químicas:

Reactividad: El cromo es resistente a la corrosión y forma una capa superficial de óxido

de cromo (Cr2O3), lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión.

Aleaciones: El cromo se utiliza ampliamente en la fabricación de aleaciones, como la

aleación de cromo-níquel utilizada en la producción de acero inoxidable. Estas aleaciones

son conocidas por su resistencia a la corrosión y su brillo.

Coloración: El cromo es conocido por su capacidad para formar compuestos de colores

intensos, como el cromo amarillo (Cr2O3) y el cromo verde (CrO3).

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Catalizador: El cromo actúa como catalizador en diversas reacciones químicas, como en

la producción de compuestos orgánicos y en reacciones de oxidación.

Magnetismo: El cromo es paramagnético, lo que significa que se ve afectado por los

campos magnéticos pero no es inherentemente magnético.

Carbono:

Propiedades físicas:

Estado físico: El carbono puede existir en diferentes estados físicos. El carbono elemental

puro puede presentarse en forma de sólido, líquido (en el caso del carbono amorfo

fundido) y gas (en forma de monóxido y dióxido de carbono).

Punto de fusión y ebullición: El carbono sublima directamente de sólido a gas a una

temperatura de alrededor de 3,550 grados Celsius.

Densidad: La densidad del carbono varía según su forma alotrópica. El grafito es menos

denso que el diamante.

Conductividad: El carbono puede exhibir propiedades conductoras o aislantes

dependiendo de su estructura. El grafito es un buen conductor de electricidad, mientras

que el diamante es un aislante.

Propiedades Químicas:
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Reactividad: El carbono es relativamente no reactivo y tiene una baja tendencia a formar

compuestos químicos. Sin embargo, puede reaccionar con otros elementos y formar una

amplia variedad de compuestos, especialmente en presencia de condiciones adecuadas,

como altas temperaturas o catalizadores.

Valencia: El carbono tiene una valencia de 4, lo que significa que puede formar hasta

cuatro enlaces covalentes con otros átomos de carbono o con otros elementos.

Versatilidad: El carbono tiene la propiedad única de poder formar largas cadenas

carbonadas y estructuras complejas. Estas cadenas pueden ser lineales, ramificadas o

formar anillos, lo que da lugar a la diversidad de compuestos orgánicos presentes en la

naturaleza.

Formación de compuestos: El carbono es la base de la química orgánica y forma la

columna vertebral de moléculas orgánicas como proteínas, carbohidratos, lípidos y ácidos

nucleicos.

Combustibilidad: El carbono puede reaccionar con el oxígeno y quemarse para formar

dióxido de carbono. Es un componente esencial en la mayoría de los combustibles

orgánicos.

Ferro silicio:

Propiedades Físicas:

Estado físico: El ferrosilicio es una aleación sólida a temperatura ambiente.

Apariencia: Por lo general, tiene un aspecto grisáceo.

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Punto de fusión: El punto de fusión del ferrosilicio varía según la composición de la

aleación, pero generalmente está alrededor de los 1200-1250 grados Celsius.

Propiedades Químicas:

Composición química: El ferrosilicio está compuesto principalmente por hierro (Fe) y

silicio (Si). La cantidad de silicio en la aleación puede variar entre alrededor del 15% al

90% en peso, dependiendo del grado y las especificaciones requeridas.

Resistencia a la corrosión: El ferrosilicio tiene una buena resistencia a la corrosión, lo que

lo hace útil en aplicaciones donde se requiere protección contra la oxidación y la

corrosión.

Estabilidad térmica: El ferrosilicio es estable a altas temperaturas y tiene una buena

resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para su uso en procesos de fundición y

metalurgia.

Densidad: La densidad del ferrosilicio puede variar según la composición específica de la

aleación, pero generalmente está en el rango de 6 a 7 gramos por centímetro cúbico.

Conductividad: El ferrosilicio tiene una conductividad eléctrica relativamente baja en

comparación con otros metales y aleaciones.

Ferro manganeso:

Propiedades Fisicas:

Estado físico: El ferromanganeso es una aleación sólida a temperatura ambiente.

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Apariencia: Por lo general, tiene un aspecto grisáceo o plateado.

Punto de fusión: El punto de fusión del ferromanganeso varía según la composición

específica de la aleación, pero generalmente está alrededor de los 1240-1300 grados

Celsius.

Propiedades Quimicas:

Composición química: El ferromanganeso está compuesto principalmente por hierro (Fe)

y manganeso (Mn). La cantidad de manganeso en la aleación puede variar entre alrededor

del 60% al 90% en peso, dependiendo del grado y las especificaciones requeridas.

Resistencia a la corrosión: El ferromanganeso tiene una buena resistencia a la corrosión,

lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde se requiere protección contra

la oxidación y la corrosión.

Estabilidad térmica: El ferromanganeso es estable a altas temperaturas y tiene una buena

resistencia al calor, lo que lo hace útil en procesos de fundición y metalurgia.

Densidad: La densidad del ferromanganeso puede variar según la composición específica

de la aleación, pero generalmente está en el rango de 6 a 7 gramos por centímetro cúbico.

Conductividad: El ferromanganeso tiene una conductividad eléctrica relativamente baja

en comparación con otros metales y aleaciones.

Azufre:

Propiedades Fisicas:
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Estado físico: A temperatura ambiente, el azufre es un sólido amarillo.

Apariencia: El azufre elemental tiene un color amarillo característico y puede presentarse

en forma de polvo, cristales o flores de azufre.

Punto de fusión y ebullición: El azufre tiene un punto de fusión de aproximadamente 115

grados Celsius y un punto de ebullición de alrededor de 444 grados Celsius.

Densidad: La densidad del azufre sólido es de aproximadamente 2 gramos por centímetro

cúbico.

Fragilidad: El azufre es un material frágil y quebradizo.

Propiedades Quimicas:

Reactividad: El azufre es un elemento químico reactivo y puede formar compuestos con

otros elementos. Puede arder en presencia de oxígeno para formar dióxido de azufre

(SO2) y trióxido de azufre (SO3).

Combustibilidad: El azufre es combustible y puede arder con una llama azul produciendo

dióxido de azufre.

Solubilidad: El azufre es insoluble en agua, pero puede disolverse en disolventes

orgánicos como el benceno o el disulfuro de carbono.

Estado de oxidación: El azufre puede tener diferentes estados de oxidación, incluyendo -

2, +4 y +6 en compuestos comunes.
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Toxicidad: El azufre elemental es en general no tóxico para los humanos, pero algunos

compuestos de azufre pueden ser tóxicos.

Fosforo:

Propiedades Fisicas:

Estado físico: El fósforo puede existir en varias formas alotrópicas. El fósforo blanco es

una forma cerosa y translúcida, mientras que el fósforo rojo es amorfo y tiene una

apariencia polvorienta.

Apariencia: El fósforo blanco tiene un color blanco a amarillo pálido, mientras que el

fósforo rojo tiene un color rojo o marrón.

Punto de fusión y ebullición: El fósforo blanco tiene un punto de fusión de alrededor de

44 grados Celsius y un punto de ebullición de aproximadamente 280 grados Celsius.

Densidad: La densidad del fósforo depende de su forma alotrópica, pero en general, el

fósforo es menos denso que la mayoría de los metales, con una densidad alrededor de

1.8-2.3 gramos por centímetro cúbico.

Fragilidad: El fósforo blanco es frágil y puede ser cortado con un cuchillo.

Propiedades Quimicas:
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Reactividad: El fósforo es un elemento químico altamente reactivo. El fósforo blanco es

inflamable y se quema espontáneamente en presencia de oxígeno, mientras que el fósforo

rojo es menos reactivo y arde solo cuando se calienta.

Toxicidad: El fósforo blanco es altamente tóxico y puede ser fatal si se ingiere, inhala o

entra en contacto con la piel. El fósforo rojo es menos tóxico, pero sigue siendo peligroso

si se ingiere o inhala en grandes cantidades.

Estado de oxidación: El fósforo puede tener varios estados de oxidación, incluyendo -3,

+3 y +5 en compuestos comunes.

Solubilidad: El fósforo es insoluble en agua, pero puede disolverse en disolventes

orgánicos como el benceno.

Luminescencia: El fósforo tiene la capacidad de emitir luz cuando es expuesto a ciertas

fuentes de energía, lo que se conoce como fosforescencia.

Nitrógeno:

Propiedades Fisicas:

Estado físico: A temperatura ambiente, el nitrógeno es un gas incoloro, inodoro y

insípido.

Punto de fusión y ebullición: El nitrógeno tiene un punto de fusión de aproximadamente -

210 grados Celsius y un punto de ebullición de alrededor de -196 grados Celsius.

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Densidad: La densidad del nitrógeno en estado gaseoso es aproximadamente 1.25 gramos

por litro.

Solubilidad: El nitrógeno es poco soluble en agua y en la mayoría de los disolventes

orgánicos.

Propiedades Quimicas:

Reactividad: El nitrógeno es un elemento químicamente inerte en condiciones normales,

lo que significa que no reacciona fácilmente con otros elementos o compuestos. Sin

embargo, puede formar compuestos en ciertas condiciones.

Estado de oxidación: El nitrógeno puede tener diferentes estados de oxidación, como -3, -

2, +1, +2, +3, +4 y +5 en diferentes compuestos.

Estabilidad: El nitrógeno molecular (N2) es una molécula muy estable debido a su triple

enlace. Esto significa que es difícil de romper y reaccionar.

Formación de compuestos: El nitrógeno puede formar una amplia variedad de

compuestos, como amoníaco (NH3), óxido nítrico (NO), ácido nítrico (HNO3) y nitratos

(como el nitrato de potasio y el nitrato de amonio).

Importancia biológica: El nitrógeno es un componente esencial en los aminoácidos, que

son los bloques de construcción de las proteínas. Es fundamental para el crecimiento y

desarrollo de los seres vivos.

 26

PROCESO DE PRODUCCION:

El proceso se puede dividir en tres etapas:

Fabricación primaria: El proceso empieza con la selección y acopio del material que

posteriormente se va a fundir. Se utiliza la chatarra férrica a la que se le añade cierta

cantidad de ferroaleaciones y otros minerales que han pasado por un riguroso proceso de

control garantizando su seguridad y calidad.

Aceración o acería: las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de más de 100

toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten alcanzar altas

temperaturas de fusión.

El acero líquido se lleva a un convertidor donde se sopla con oxígeno y gas inerte y

finaliza con el afino de la aleación, reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando

el metal presente en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre.

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Se solidifica a través de una máquina de colada continua.

Laminación: En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando

la mayor ductilidad del material a altas temperaturas, también puede realizarse la

laminación en frío en la que se obtiene el espesor o diámetro final sin un calentamiento

previo.

Una vez terminado el proceso, se entrega a las líneas de corte para adaptarse a las

necesidades de los clientes ya sea si requieren acabado o cierta presentación.

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Preparación de materias primas: Se seleccionan y preparan los materiales necesarios,

como chatarra de acero, hierro, cromo, níquel, molibdeno y otros elementos aleantes. La

chatarra se clasifica y se somete a un proceso de fusión para obtener acero líquido.

Ajuste de la composición química: Se realiza un análisis químico del acero líquido para

verificar y ajustar su composición, asegurando que cumpla con las especificaciones del

acero inoxidable austenítico. Se agregan los elementos aleantes necesarios, como el

níquel y el molibdeno, para obtener la composición deseada.

Proceso de colada y solidificación: El acero líquido se vierte en moldes para formar

lingotes o se colada continuamente en una máquina de colada continua. Durante este

proceso, el acero se solidifica y se forma en formas y tamaños específicos.

Laminación en caliente: Los lingotes o las bobinas de acero sólido se calientan y se pasan

a través de un tren de laminación en caliente. Este proceso reduce el espesor del acero y

le da forma a través de la deformación plástica. El acero se estira, se lamina y se forma en

diferentes perfiles, como placas, láminas, barras o alambres.

Recocido y decapado: Después de la laminación en caliente, el acero austenítico se

somete a un proceso de recocido para eliminar las tensiones internas y restaurar su

estructura cristalina. Luego, se lleva a cabo un proceso de decapado, que implica la

eliminación de las impurezas y la capa de óxido de la superficie del acero utilizando

ácido nítrico u otros agentes químicos.

Laminación en frío: Después del recocido y decapado, el acero inoxidable austenítico se

somete a un proceso de laminación en frío. Esto implica pasar el acero a través de un tren
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de laminación en frío, donde se reduce aún más su espesor y se mejora su acabado

superficial.

Tratamientos térmicos adicionales: Dependiendo de las propiedades requeridas, el acero

inoxidable austenítico puede someterse a tratamientos térmicos adicionales, como el

endurecimiento por solución o el tratamiento de envejecimiento, para mejorar su

resistencia y dureza.

Acabado y fabricación de productos: El acero inoxidable austenítico laminado en frío se

puede someter a procesos adicionales, como corte, doblado, soldadura y mecanizado,

para fabricar una amplia variedad de productos, como láminas, placas, tubos, perfiles y

componentes específicos.
 30

PRUEBAS:

Método de prueba estándar para el análisis de acero inoxidable austenítico ASTM E1086

por espectrometría de emisión atómica de chispa

Desarrollado por la Autoridad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), el estándar

proporciona un procedimiento de prueba para determinar con precisión la composición

química, las propiedades metalúrgicas deseadas de los aceros inoxidables. Este

procedimiento es adecuado para control de producción y pruebas de inspección. El

nombre completo de la norma es el siguiente: Método de prueba estándar para el análisis

de acero inoxidable austenítico mediante espectrómetro de emisión atómica de chispa.

Este método de prueba incluye análisis de acero inoxidable austenítico con

espectrometría de vacío de emisión de chispa para los siguientes elementos en los rangos

del estándar: cromo, níquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, carbono, fósforo y

azufre. En la tabla, el rango de composición para cada elemento se da como un

porcentaje.

Este método de prueba está diseñado para el análisis de rutina de discos de fundición en

frío o para el examen y prueba de muestras de acero inoxidable con una superficie plana

o un diámetro mínimo de 13 milímetros. Las muestras deben ser lo suficientemente

grandes como para evitar el sobrecalentamiento durante la descarga y tener una condición

metalúrgica y una composición similares con los materiales de referencia.

 31

Uno o más materiales de referencia deben estar cerca de la composición de la muestra. El

método de analizar materiales de referencia y hacer correcciones matemáticas específicas

también se utiliza para corregir los efectos de interferencia y compensar los errores

causados por la desviación del dispositivo. Varios sistemas de este tipo Es ampliamente

utilizado.

La espectrometría de emisión atómica de chispa (chispa o arco) se utiliza para el análisis

de elementos metálicos en muestras sólidas. Este método de prueba es un método

destructivo. En los métodos convencionales, una muestra sólida generalmente se muele

durante el análisis. La muestra se tritura con polvo de grafito para hacer que los

materiales no conductores sean conductores. Durante la prueba, se pasa un arco eléctrico

a través de la muestra y se eleva a una temperatura alta para estimular los átomos en la

muestra.

Prueba de dureza: La dureza del acero inoxidable austenítico se puede determinar

utilizando diferentes métodos, como la escala Rockwell (HRB o HRC), la escala Brinell

(HB) o la escala Vickers (HV). Estas pruebas miden la resistencia del material a la

penetración o la indentación de una herramienta de prueba específica.

Prueba de flexibilidad: La flexibilidad o ductilidad del acero inoxidable austenítico se

evalúa mediante la prueba de elongación y la prueba de reducción de área. Estas pruebas

determinan la capacidad del material para deformarse plásticamente antes de romperse.

Los valores de elongación y reducción de área se expresan en porcentaje y proporcionan

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información sobre la capacidad del acero para soportar cargas y deformaciones sin

fracturarse.

Prueba de resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es una medida de la

capacidad del acero inoxidable austenítico para resistir fuerzas de tracción antes de

romperse. Se realiza mediante la prueba de tracción, donde una muestra de acero se

somete a una fuerza axial creciente hasta que se produce la fractura. Esta prueba

proporciona información sobre la resistencia máxima y la resistencia a la tracción del

material.

Prueba de resistencia al impacto: La resistencia al impacto evalúa la capacidad del acero

inoxidable austenítico para resistir la fractura bajo cargas de impacto repentino. Se realiza

utilizando pruebas de impacto, como la prueba de impacto Charpy o la prueba de impacto

Izod, donde una muestra de acero se somete a un golpe repentino de un martillo pendular.

Esta prueba mide la energía absorbida antes de que ocurra la fractura y proporciona

información sobre la tenacidad y la resistencia al choque del material.

Prueba de resistencia a la fatiga: La resistencia a la fatiga del acero inoxidable austenítico

se evalúa sometiendo una muestra a cargas cíclicas repetitivas. Se aplica una carga

variable a la muestra y se registra el número de ciclos necesarios para que ocurra la

fractura. Esta prueba proporciona información sobre la capacidad del material para

resistir la falla bajo condiciones de carga cíclica.

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PROPUESTA DE MEJORA:

Esto depende del contexto al que se lleve. Por ejemplo, algunas empresas podrían

mejorar el proceso con una automatización mayor para la cual se requiere una gran

inversión económica, también se puede mejorar el proceso de reciclaje, esto ayudando en

un tema ambiental. Es importante que las empresas siempre estén actualizadas en

conocimiento y compartirlo con el personal en temas de capacitaciones, en cuando al

tema productivo como tal es importante de una manera más científica lograr ajustan los

niveles exactos en la composición química de los materiales usados ya que muchas

empresas no de gran escala no lo hacen asi lo cual conlleva a unos productos finales que

no son de muy buena calidad y es por ello que se consigue este material económico

frente a otros que a simple vista parcen iguales pero en lo cual de marera química no

tiene los estándares básicos para garantizar su buen uso y buena durabilidad
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Webgrafía

https://www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.html

http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-inoxidables/aceros-inoxidables-
austeniticos/

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut102/AISI310S.pdf

https://es.linkedin.com/pulse/azufre-en-los-aceros-ni-negro-blanco-xabier-
g%C3%B3mez-rodr%C3%ADguez

https://aceropedia.com/tipos-de-acero/aceros-aleados-al-
fosforo/#:~:text=El%20f%C3%B3sforo%20se%20agrega%20intencionalmente,%25%20
a%2026%25%20de%20f%C3%B3sforo.

https://www.castinox.net/materiales/acero-inoxidable/aceros-austeniticos/

https://www.acerinox.com/es/index.html

https://www.ulbrinox.com.mx/blog/proceso-de-fabricacion-del-acero-inoxidable

https://www.laboratuar.com/es/testler/metal-test-laboratuvari/astm-e1086-ostenitik-
paslanmaz-celigin-spark-atomik-emisyon-spektrometresi-ile-analizi-icin-standart-test-
yontemi/

https://www.masterlogistica.es/acero-inoxidable-sus-propiedades-y-caracteristicas/