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Refrigeración mecánica

COMPRESOR
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un
fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo tipo de gases.

Como hemos dicho, todos los compresores incrementan la presión de un gas, pero no
lo hacen de la misma forma. Existen muchos tipos de compresores en función de su
diseño. Los más conocidos son:

- Desplazamiento positivo:
 Compresores de pistón
 Compresores de tornillo
 Compresores de paletas
 Compresores de lóbulos o émbolos rotativos
 Compresores scroll
 Bombas de vacío

- Dinámicos
 Compresores centrífugos axiales
 Compresores centrífugos radiales

Para ampliar esta información puede consultar el artículo técnico sobre los diferentes
tipos de compresores.

Evaporadores
Son fabricados con tubos de cobre y aleteados de aluminio, para permitir la evaporación o la
condensación del refrigerante, son altamente resistentes a la corrosión, se suministran con
separaciones de aleta desde 2.1 mm. a 9 mm. Diferentes modelos permiten elegir la
capacidad, la velocidad del aire, el caudal y la proyección deseada. Incorporan en un solo
paquete el Evaporador, los ventiladores, las resistencias, los sensores de temperatura y la
bandeja de desagüe.

Diferentes tipos de compresores

Análisis de los diferentes tipos de compresores y explicación de su
funcionamiento general, para facilitar el conocimiento de sus características y
aplicaciones.

Tipos de compresores - mundocompresor.com

La tecnología del aire comprimido y gases, por muy estática que parezca, se
encuentra en constante evolución. Los fabricantes llevan muchos años
investigando sobre nuevos diseños que se adapten a las diferentes
exigencias del mercado.
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Refrigeración mecánica

Los compresores o las bombas de vacío tienen su aplicación en cientos de

industrias y procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de
adaptación de los diseños de los fabricantes, son múltiples.

Lo que se conoce habitualmente como un compresor de gases, comprende

una serie de máquinas con diferentes estructuras y diseños.

Por su aplicación principal se podrían dividir en cinco grupos:

 Compresores:
Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier presión, por
encima de la presión atmosférica. En general, se habla de compresor
cuando se trabaja con presiones superiores a los 3 barg.
 Ventiladores:
Máquinas diseñadas para comprimir gases a presiones muy bajas,
cercanas a la presión atmosférica. De hecho, los ventiladores apenas
incrementan la presión unos gramos sobre la atmosférica.
 Soplantes:
Compresores que trabajan a baja presión. Deberían estar incluidos
dentro del mismo grupo que los compresores, pero se diferencian
para evitar confusiones. Las presiones de estos equipos son
superiores a las de los ventiladores, pero se considera que están por
debajo de los 3 barg.
 Bombas de vacío:
Son también compresores, pero su trabajo no está pensado para
comprimir el aire, sino para aspirarlo de un recipiente o sistema,
bajando la presión a valores por debajo de 1 atmósfera. Las bombas
de vacío también se pueden usar como un compresor, pero en
aplicaciones muy específicas y con valores de presión muy bajos.
 Compresores booster:
Son un tipo de compresores que trabajan con una presión en la
aspiración, superior a la atmosférica. Suelen instalarse en
combinación con un compresor tradicional, para elevar la presión final
de éste.

Sin embargo, la principal clasificación de los diferentes tipos de compresores se

realiza por su principio de funcionamiento básico. En este caso, los
compresores quedan divididos en dos grandes grupos:

 Compresores de desplazamiento positivo:

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Refrigeración mecánica

El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la

disminución del volumen del aire en la cámara de compresión donde
se encuentra confinado, produciéndose el incremento de la presión
interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el
aire es liberado al sistema.

 Compresores dinámicos:
El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la
aceleración molecular. El aire es aspirado por el rodete a través de su
campana de entrada y acelerado a gran velocidad. Después es
descargado directamente a unos difusores situados junto al rodete,
donde toda la energía cinética del aire se transforma en presión
estática. A partir de este punto es liberado al sistema.

Ambos sistemas pueden trabajar con una o varias etapas, en función de la

presión final requerida para el aire comprimido. En el caso de compresores
multietápicos, el aire, al ser liberado de la primera etapa, pasa directamente
a la segunda, donde el proceso descrito anteriormente se repite. Entre cada
etapa, se instala un refrigerador intermedio que reduce la temperatura de
compresión hasta el valor requerido por la etapa siguiente.

Cada grupo de compresores usa diferentes diseños para el proceso de

compresión. A continuación explicaremos los principales de cada uno de
ellos.
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Refrigeración mecánica

Válvula de expansión
Es un tipo de Dispositivo de expansión (un
elemento de las máquinas frigoríficas por
compresión) en el cual la expansión es regulable
manual o automáticamente.

Tipos

o Manual; en la que la regulación se realiza

mediante un tornillo. En este tipo de
válvulas el sobrecalentamiento no
depende de la temperatura de
evaporación del refrigerante en su estado
gaseoso, sino que, es fijo.
o Termostática; denominada VET o TXV, la cual actúa por medio de un elemento de
expansión controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante líquido
a través del orificio de la VET
o Termostática con compensación de presión externa; denominada VETX,es una
derivación de la VET para equipos medianos o grandes o que trabajen a altas presiones y
variaciones de carga térmica. Además estas deben ser utilizadas en sistemas donde el
evaporador tiene varios circuitos, y/o está acoplado a un distribuidor de refrigerante.
o Electrónica o electromecánica; trabaja mediante un control electrónico, en el cual
sensores de temperatura envian señales a un CI (circuito integrado) y este mediante
esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de los parámetros permitidos para
el funcionamiento del equipo. Válvula de expansión 47
o Automática; la que mantiene una presión constante en el evaporador inundado
alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la superficie del evaporador, en
respuesta a los cambios de carga térmica que se tengan en el mismo. Componentes de
Válvula VET
 Se compone de:
o Un cuerpo compuesto por una cámara en la cual se produce la expansión, al pasar el
fluido refrigerante a ésta a través de un orificio cilindro-cónico obturado parcialmente
por un vástago. Y los tubos de entrada y salida del fluido.
o Un elemento de potencia que actúa sobre el vástago para abrir o cerrar el paso de
refrigerante a la cámara de expansión.
o Un regulador o tornillo que nos limita la cantidad mínima de caudal.
o Un bulbo sensor situado a la salida del evaporador, conectado por un tubo capilar al
elemento de potencia y que actúa sobre éste.
o Un tubo de compensación de presión conectado también a la salida del evaporador, y
que ayuda a funcionar al obturador (Sólo VETX).

Aplicación

Cada tipo de válvula tiene aplicaciones especifícas, por ejemplo, SPORLAN, utiliza varias letras
para discernir la utilización de cada válvula, bien sea para alta o baja temperatura. En los
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Refrigeración mecánica
sistemas de refrigeración se considera que la válvula de expansión es el cerebro del equipo
pues mantiene condiciones de sobrecalentamiento útil y total para el buen funcionamiento del
sistema.

• Regulan activamente la expansión, al ser activadas por el sobrecalentamiento en la línea de

gas.

UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

"Año de la lucha contra la corrupción e

impunidad"

TEMA: COMPRESORES EVAPORADORES

VALVULA DE EXPANCION
DOCENTE: ING. JUAN ALBA
ALUMNO: SALCEDO ROMAN, ANDERSON RICHARD
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Refrigeración mecánica

PISCO-2019