Introducción

En el campo de la mecánica se deben identificar los fallos que tengan los sistemas de aire
acondicionado y refrigeración utilizando distintos métodos, debido a que muchos de los sistemas
presentados pueden tener distintos tipos de fallas según el funcionamiento al cual deben estar
fabricados; al enfocarnos en las fallas y realizar los diagnósticos con información básica de los
ciclos de refrigeración nos daremos cuenta qué tipos de fallas pueden tener los artefactos.

Las fallas muchas veces pueden ser defectos visibles y aspectos no visibles a la vista humana según
sea el caso en algunos artefactos o equipos podemos ver diferentes señales de un mal
funcionamiento de la refrigeración como la formación de escarcha, arcos eléctricos y filtraciones
de gas. Para ello se requieren diagnósticos específicos ya que no sabemos en qué parte del ciclo
este produciendo el fallo.

Con el uso de los diagramas de Mollier, y comprobando que los valores iniciales De El ciclo en
cuanto al diagrama y el refrigerante estén bien podemos realizar una lectura a los diferentes
artefactos que comprenden el ciclo y así tomando una lectura de las propiedades como lo son la
temperatura y la presión a la entrada y salida de los artefactos extrapolamos esta información al
diagrama de Mollier y observaremos qué cambios existente en cuanto a una gráfica normal del
ciclo a la siguiente gráfica del ciclo con los fallos y así determinaremos con más rapidez que fallo
tiene el artefacto
Caso#1

Teniendo en cuenta y en consideración que los sensores están congelados y que los datos siempre
marcan el mismo valor mediante el uso de la primera tabla de la descripción normal de un equipo
trane TWA180EXX se hace un diagnóstico para verificar cuál es el tipo de daño o el caso por el cual
el sistema o equipo no funciona.
Si observamos el comportamiento de la primera gráfica en cuanto a un refrigerante R 134a
podemos observar que la máquina o el refrigerante está trabajando de manera adecuada durante
todo el ciclo, pero al momento de utilizar la segunda tabla de datos con los valores utilizados en
cuanto a la máquina vemos un ligero cambio en cuanto a las líneas de temperatura y cambio en las
presiones pero estos valores son mínimos no existe una variación muy grande en cuanto a la
diferencia de presiones en el caso de la presión de la línea alta.

Pero para el segundo caso en donde la presión de la línea baja debería ser 88 PSIA observamos
que en la siguiente descripción actual de la máquina su presión baja a 65.2 PSIA, lo que refiere o
difiere que existe un fallo en uno de los sistemas que sería el evaporador la entrada del
evaporador o salida del evaporador y entrada del compresor.

Observando los casos que se nos ofrecen en la guía de laboratorio podemos denotar 2 casos que
pueden ser el factor de fallas del ciclo:

 Caso #1 debido a que los sensores están congelados como nos dice la guía podemos decir
que hay un caso de circulación de refrigerante excesiva el cual produce fallas en los
sistemas TXV.
 Caso#2 En este caso podemos ver que ocurren fluctuaciones en la velocidad del
compresor por lo que las fluctuaciones impiden una compresión normal del refrigerante
 ya que puede que el refrigerante no es compatible con la máquina de compresión lo que
puede ocurrir a este fenómeno. este es el caso más probable ya que en la guía se solicitó
un refrigerante R 410 pero debido a que se tuvo que utilizar un programa en el cual no se
tenía este refrigerante se utilizó el refrigerante R 134 a lo que da a la falla que no exista
una compresión normal y que existe una compresión anormal.

Verifique en cuanto están el superheat(SH) y el subcooling (SC).

Para la maquina TWA180E para el circuito 1 el superheat (SH) es de 15.5.

SC=TSR−TLL
SC =100° F−1.7 ° F
SC =98.3 ° F
Psig = Psia -14.7

Psia =Psig +14.7

psia=349 psig+14.7=363.7 psia