INFORME TECNICO

PARA :

DE : EDWIN MEDINA CAJA

Gerente de operaciones
Hydratek Peru S.R.L.

ASUNTO : FABRICACION DE TUBERIAS DE ESCAPE (02) TRAMOS.

REFERENCIAS: SERVICIO Y FABRICACION DE (02) DUCTOS DE ESCAPE

DE LA MAQUINA PRINCIPAL DE DIAMETRO 18” EN
ACERO A53/ASTM 106 / API 5L DE BABOR Y ESTRIBOR
“BAP UNION”
FECHA : LIMA 11 DE DICIEMBRE DEL 2021

De mi especial consideración, tengo el agrado de dirigirme a usted, y a la vez

presentarle el siguiente informe técnico con referencia al servicio brindado:

1. INTRODUCCION:

En toda empresa uno de los aspectos más importantes es, el mantenimiento de

los equipos, maquinarias e instalaciones; ya que un adecuado plan de
mantenimiento aumenta la vida útil de éstos, reduciendo la necesidad de
repuestos y minimizando el costo anual del material usado

El presente informe tiene como finalidad desarrollar todas las observaciones del
trabajo que se realizó, que corresponde al Servicio de fabricación de (02) ductos
de escape de la maquina principal de babor y estribor del “BAP UNION”

OBJETIVO GENERAL:
Como todo proyecto, es necesaria la realización de objetivos para encaminar el
trabajo hacia la meta. En este informe es exponer el procedimiento del servicio
prestado a la Empresa.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desmontaje de (02) tramos de tuberías para extraer las medidas

correspondientes para su fabricación.
 Traslado de las tuberías al taller.
 Recuperación de bridas para su maquinado en el torno y rectificado de
las caras.
 Recuperación, mantenimiento y limpieza a los roseadores de acero
inoxidable.
 Cambio de las cañerías de los roseadores en acero inoxidable.
 Cambio de niples de los roseadores.
 Colocación de empaquetadura asbesto con silicona de alta temperatura
 Cambio de pernos en acero inoxidable con arandelas de presión.
 Torque de pernos
 Alineación de las bridas antes del ajuste de los pernos.
 Zincado de los (02) tramos de tuberías.
 Proceso de soldadura con electrodo E7018 -1 en aceros boehler.
 Ensayos no destructivos con líquidos penetrantes.
 Montaje de los ductos en sus bases.
 Colocación de aislamiento térmico y enchaquetado.
 Orden y limpieza.
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
 El desarrollo de las actividades realizadas para la fabricación de las
tuberías de escape se realizó en una secuencia de pasos.

a. Desmontaje para rediseño b. Corte con pantógrafo

c. Proceso de rolado d. Armado de piezas

e. Recuperación de bridas ASME f. Presentación final
SCH-40

g. Proceso de soldadura interno y externo

3.1 Mantenimiento y rediseño de roseadores Inoxidables.
a. Antes b. Después

c. Cambio de niples y cañerías en acero inoxidable

3.2. Proceso de liquidos penetrantes y zincado de metales.
a. Proceso de líquidos penetrantes

b. Zincado de tuberías UNE EN ISO 10346

3.3 Montaje en su base final del los ductos de escape de la maquina
principal.
 En este proceso se coloco empaquetaduras en asbesto tramado 3/16 ,
cambio de pernos de amarre en acero inoxidable con arandelas de
presion.

a. Colocación de empaquetaduras con silicona de alta temperatura

b. Montaje de ducto c. Ajuste de pernos

inoxidables
3.4 Colocación de aislamiento térmico
a. Proceso de enchaquetado de tuberías de escape
4. RESULTADO
 En los ductos de escape estribor y babor se obtuvo como resultado
concluir en el tiempo indicado.
 En el montaje los ductos encajaron en sus bases conforme manda las
medidas del plano.
 Se realizo pruebas en los ductos con el motor de propulsion para
inspeccionar alguna fuga.
5. OBSERVACIONES
 Es necesario realizar constantemente una inspeccion de las bridas de los
ductos de escape, debido a la vibracion que se genera.

Edwin Medina Caja

Gerente de proyectos
Cel: 955212570