Manual para Personal de Almacén

MANUAL DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES PARA

OPERARIOS DE ALMACÉN
Índice
0. Introducción .............................................................................................................. 4
1. Definiciones ............................................................................................................... 4
2. Objetivo de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales ................................ 5
3. Derechos y Obligaciones de los Trabajadores .......................................................... 6
4. Principios de la Acción Preventiva ............................................................................ 7
5. Riesgos Laborales y Factores de Riesgo ................................................................... 7
6. Las Técnicas Preventivas .......................................................................................... 8
7. Gestión de la Actividad Preventiva ........................................................................... 8
8. Riesgos Generales y su Prevención ........................................................................... 9

8.1. Riesgos Derivados de las Condiciones de Seguridad ................................................... 9
8.2. Riesgos Derivados del Medio Ambiente de Trabajo .................................................. 10
8.3. La Carga de Trabajo, la Fatiga y la Insatisfacción Laboral ......................................... 10
8.4. Prevención y Protección frente a los Riesgos Laborales ............................................ 10
9. Manipulación Manual de Cargas ............................................................................. 11
10. Disposiciones Mínimas de Seguridad en los Lugares de Trabajo ............................ 13
11. Riesgos Específicos y su Prevención en Trabajos con Carretillas ........................... 18

11.1. Carretillas elevadoras ............................................................................................. 18
11.1.1. La Carretilla ............................................................................................... 18
11.1.2. El conductor de carretillas elevadoras .......................................................... 20
11.1.3. Normas de manejo .................................................................................... 21
Manual para personal de Almacén

Índice
11.2. Plataformas de trabajo en carretillas elevadoras ...................................................... 31

11.2.1. Riesgos ..................................................................................................... 32
11.2.2. Sistemas de prevención y protección .......................................................... 32
11.2.3. Mantenimiento ........................................................................................... 36
11.3. Carretillas manuales: transpaletas manuales ........................................................... 36
11.3.1. Riesgos ..................................................................................................... 37
11.3.2. Condiciones de diseño ................................................................................ 38
11.3.3. Condiciones de utilización ........................................................................... 38
11.3.4. Normas de mantenimiento ......................................................................... 41
11.4. Primeros Auxilios ................................................................................................... 41
11.5. Riesgo de Incendio ................................................................................................ 41
11.6. Medidas de Emergencia ......................................................................................... 42
12. Anexo I: Señalización de Seguridad y Salud ........................................................... 43

Manual para personal de Almacén Página 4 de 38
0. Introducción
La salud y la enfermedad son dos conceptos que se ven influenciados por varios factores: la estructura
social, al medio ambiente general, los hábitos personales, la constitución genética o el entorno laboral.
Es decir, podemos enfermar, o ver alterada nuestra salud por múltiples causas.
Los factores propios de las condiciones de trabajo se comportan como cualquier otro determinante del
estado de salud.
El trabajo puede constituir una fuente de riesgo para la salud, que tiene su origen en las condiciones
en las que este trabajo se realiza.
La política de protección de la salud de los trabajadores mediante la prevención de riesgos derivados
de su trabajo encuentra en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales su pilar fundamental.
Esta política se basa en el establecimiento de garantías y responsabilidades necesarias para establecer
un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.
La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en la empresa que va
más allá del simple cumplimiento de un conjunto de derechos y obligaciones empresariales y, más allá,
de la simple corrección a posteriori de situaciones de riesgo ya manifestadas.
1. Definiciones
Para comprender adecuadamente la relación entre trabajo y salud, dentro de la normativa vigente en
España, es necesario conocer una serie de términos relativos a la Prevención de Riesgos Laborales.
Salud: Es el estado de bienestar físico, mental y social y no meramente la ausencia de daño o
enfermedad. (Organización Mundial de la Salud).
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad
de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
Riesgo Laboral: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para
calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad
de que se produzca un daño y la severidad del mismo.
Daños derivados del trabajo: Se consideran las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo
u ocasión del trabajo.
Incidente: Es todo suceso anormal que se presenta de forma brusca e imprevista y que interrumpe el
desarrollo normal del trabajo.
Accidente de trabajo: Hace referencia a toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o como
motivo del trabajo que ejecute por cuenta ajena. Se produce de forma brusca.
Enfermedad profesional: Al contrario del accidente de trabajo, en la enfermedad profesional se produce
un deterioro lento y progresivo de la salud del trabajador, producido por una exposición continua o
repetida a un determinado ambiente o bien por la forma en que esté organizado un trabajo
Equipo de trabajo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo.
Equipo de protección individual: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador
para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo,
así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
2. Objetivo de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales

La ley propone un nuevo modelo de organización de la prevención en la empresa, que se fundamenta
en la participación y en la responsabilidad de cada uno de los integrantes de la empresa.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, establece que todas las empresas deben:
I. En primer lugar, evitar los riesgos. Esto supone la eliminación de todos los riesgos que sean
evitables.
II. Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarse, obtener la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
III. Planificación y aplicación de la actividad preventiva. Con objeto de eliminar, controlar o reducir
dichos riesgos, conforme a un orden de prioridades en función de su magnitud y del número de
trabajadores expuestos.
OBJETIVO DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
PROMOVER LA SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
ESTABLECER LOS PRINCIPIOS GENERALES RELATIVOS A:
ELIMINACIÓN DE
PROTECCIÓN DE LA OFRECER A LOS
RIESGOS DERIVADOS DEL
SEGURIDAD Y SALUD TRABAJADORES:
TRABAJO
LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Es la transposición al derecho español de la Directiva Marco Europea. Fija los principios generales de la
INFORMACIÓN CONSULTA PARTICIPACIÓN FORMACIÓN
tutela de la salud y establece derechos, obligaciones y competencias de los sujetos que intervienen en
el proceso preventivo, dentro y fuera de la empresa.
Además de trasladar a nuestro ordenamiento, todas las Directivas de desarrollo de la citada Directiva
Marco.
Características de la Ley 31/95:

 Tiene carácter de derecho mínimo indispensable, pudiendo ser mejorado y desarrollado por los
Convenios Colectivos.
 Señala obligaciones específicas para fabricantes, importadores y suministradores.
 Indica cuales son los derechos y obligaciones que pueden derivarse para los trabajadores
autónomos.
NO ES APLICABLE:
 A las tareas de la policía, seguridad y resguardo aduanero.
 A los servicios operativos de protección civil y peritaje.
 A la relación especial del servicio de hogar familiar.
3. Derechos y Obligaciones de los Trabajadores

Derechos de los trabajadores:
 A recibir una formación teórica y práctica suficiente y adecuada en el momento de su
contratación y cuando cambie el contenido de la tarea encomendada.
 A ser informado directamente de los riesgos para la salud y seguridad y de las medidas
preventivas adoptadas, incluidas las previstas para hacer frente a situaciones de emergencia.
 A abandonar el lugar de trabajo, en caso necesario, cuando considere que dicha actividad
entraña un riesgo grave e inminente para su vida y su salud.
 A una vigilancia periódica de su estado de salud, en función de los riesgos inherentes a
su puesto de trabajo.
 A ser consultados y participar en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y salud
en el trabajo. Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario y a los
órganos de participación y representación.
 A medidas de protección específicas cuando sus propias características personales o
estado biológico conocido o incapacidad física, psíquica o sensorial, sean especialmente
sensibles a determinados riesgos derivados del trabajo.
Deberes de los trabajadores:
 De usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario
y conforme a las instrucciones de éste.
 De utilizar correctamente los dispositivos de seguridad de los medios y lugares de
trabajo.
 De informar a su superior jerárquico y a los encargados de prevención en la empresa sobre
cualquier situación que, a su juicio, entrañe un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores.
 De cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo
que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
 De contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente.

 De usar adecuadamente máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, equipos y

cualquier medio de trabajo.
4. Principios de la Acción Preventiva

El empresario en cumplimiento de su deber preventivo, debe ajustarse a los siguientes principios:
 EVITAR los riesgos.
 EVALUAR los riesgos que no se pueden evitar.
 Combatir los riesgos en su ORIGEN.
 ADAPTAR el trabajo a la persona.
 Tener en cuenta la evolución de la TÉCNICA.
 SUSTITUIR lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
 INTEGRAR la prevención en todos los ámbitos de trabajo.
 Dar las debidas INSTRUCCIONES a los trabajadores.
 ADOPTAR medidas de protección colectiva de forma prioritaria, e individual si no hay otra
opción.
El empresario considerará las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y
salud en el momento de encomendarles las tareas.
La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias
que pudiera cometer el trabajador.
5. Riesgos Laborales y Factores de Riesgo

Un riesgo laboral será cualquier situación que aumente la probabilidad de que se produzca una
alteración en la salud, es decir, un desequilibrio físico, mental y/o social.
A los elementos de las condiciones de trabajo que pueden ser origen se una alteración de la salud se
las denomina factores de riesgos.
Son muchos los factores de riesgos que se encuentran en el medio laboral (agentes químicos, ruido,
vibraciones, posturas inadecuadas, ritmos de trabajo elevados, etc.).
Condiciones de trabajo
Riesgo laboral
Daños derivados del trabajo

Clasificación de los factores de riesgo:

Los factores de riesgo pueden ser clasificados en cinco grupos:
 Las condiciones de seguridad.
 El medio ambiente físico del trabajo.
 Los contaminantes químicos y biológicos.
 La carga de trabajo.
 La organización del trabajo.
6. Las Técnicas Preventivas

Los objetivos fundamentales de la prevención serán, por una parte, disminuir o minimizar los efectos
negativos de las condiciones laborales, y por otra, favorecer los positivos, para conseguir métodos de
trabajo que se acerquen cada vez más a ese estado de bienestar físico, mental y social al que todo
trabajador tiene derecho.
Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, la prevención es el conjunto de actividades o medidas
adoptadas o previstas en todas las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir
los riesgos derivados del trabajo.
El planteamiento que deben seguir estas actividades es mejorar la salud mediante el perfeccionamiento
y el control de las condiciones de trabajo.
Las técnicas preventivas que se ocuparán de los diferentes factores de riesgo son:
SEGURIDAD EN EL TRABAJO: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar
o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes de trabajo.
HIGIENE INDUSTRIAL: Es la técnica que previene la aparición de enfermedades profesionales,
estudiando, valorando y modificando el medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo.
MEDICINA DEL TRABAJO: Es una ciencia que partiendo del conocimiento del funcionamiento del cuerpo
humano y del medio en que éste desarrolla su actividad, en este caso el laboral, tiene como objetivo la
promoción de la salud (o prevención de la pérdida de salud), la curación de las enfermedades y la
rehabilitación.
ERGONOMÍA: Es el conjunto de técnicas cuyo objetivo es la adecuación del trabajo a la persona.
PSICOSOCIOLOGÍA: Es la ciencia que estudia los factores de naturaleza psicosocial y organizativa
existentes en el trabajo que pueden repercutir en la salud del trabajador.
7. Gestión de la Actividad Preventiva

¿QUIÉN ES EL RESPONSABLE DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS?
El empresario que dirige y controla la actividad laboral, tiene la obligación de garantizar la seguridad y
salud en el trabajo.
Con independencia de que el empresario es el responsable último de la salud laboral, los trabajadores
tienen derecho a participar en todas aquellas actividades que tienen que ver con su salud. Por ello se
les reconocen individual y colectivamente los derechos de información formación, participación y
consulta.
ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS PARA LAS ACTIVIDADES PREVENTIVAS
En la gestión de la actividad preventiva, la normativa define distintas figuras:
 La Ley de Prevención de Riesgos Laborales define al Delegado de Prevención y el Comité de
Seguridad y Salud.
 El Reglamento de los Servicios de Prevención define las diferentes modalidades para organizar
la actividad preventiva.
DELEGADOS DE PREVENCIÓN
Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores en la empresa con funciones
específicas en materia de prevención de riesgos laborales.
Serán designados por y entre representantes del personal. La determinación del número de Delegados
de Prevención se hará en función del número de trabajadores de la empresa.
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD

El Comité de Seguridad y Salud es el órgano paritario y colegiado de participación, destinado a la
consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia de Prevención de Riesgos
Laborales.
Solamente es necesario constituirlo en empresas de 50 o más trabajadores y a las reuniones asistirán
los Delegados de Prevención y el empresario o sus representantes, en igual número.
8. Riesgos Generales y su Prevención
8.1. Riesgos Derivados de las Condiciones de Seguridad

Para evitar que se produzcan los accidentes de trabajo, es preciso analizar todos aquellos
factores del proceso productivo que pueden originar situaciones peligrosas para los
trabajadores. Por tanto, los factores que deben ser estudiados son:
 Máquinas y equipos de trabajo.
 Herramientas.
 Espacios de trabajo.
 Manipulación y transporte de cargas.
 Riesgo eléctrico.
 Riesgo de incendio.

8.2. Riesgos Derivados del Medio Ambiente de Trabajo

Se puede definir contaminante como aquel producto, energía o microorganismo presente en
un medio que puede afectar a la salud de las personas. Los contaminantes se pueden clasificar
en las siguientes categorías:
 Contaminantes físicos: son distintas formas de energía que pueden afectar a los
trabajadores sometidos a ellas. Estas energías pueden ser mecánicas (ruido,
vibraciones o iluminación), térmicas (frío o calor) o electromagnéticas (radiaciones
ionizantes o no ionizantes).
 Contaminantes químicos: formados por materia inerte y pueden presentarse en forma
de gas o vapor, fibras, partículas o nieblas.
 Contaminantes biológicos: son organismos vivos que se encuentran en el ámbito
laboral y que pueden afectar a la salud del trabajador.
8.3. La Carga de Trabajo, la Fatiga y la Insatisfacción Laboral

El trabajo implica el desarrollo de ciertas operaciones que requieren unas determinadas
cantidades de energía. Considerando el trabajo como una actividad, éste emplea al menos
dos tipos de exigencias: físicas y psicológicas.
 Carga de trabajo: es el conjunto de requerimientos físicos y mentales a los que se ve
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
 Fatiga: es la consecuencia de una carga de trabajo excesiva. Se caracteriza por la
aparición del cansancio, disminución del ritmo de trabajo, inseguridad en los
movimientos, etc. Se define como la disminución de la capacidad física y mental de
un individuo después de haber realizado un trabajo durante un periodo de tiempo
determinado.
 Insatisfacción laboral: se entiende como el grado de malestar que experimenta el
trabajador con motivo de su trabajo. Las características más relevantes en la
generación de la insatisfacción son los factores relacionados con el trabajo y los
relacionados con la empresa.
8.4. Prevención y Protección frente a los Riesgos Laborales

Prevención: tiene como objetivo que el trabajo no implique riesgo en sí mismo, es decir,
pretende eliminar los riesgos derivados del trabajo. Ejemplos de medidas preventivas son:
 Modificaciones del proceso.
 Aislamiento.
 Mantenimiento.
Protección: no elimina el riesgo, sino que minimiza las posibles consecuencias sobre los
trabajadores.
Protección colectiva: tiene como objetivo disminuir los efectos de los riesgos sobre los
trabajadores de un área determinada. Ejemplos de protección colectiva son:
 Ventilación.
 Señalización.
 Orden y limpieza.
Protección individual: pretende que los daños que pudiera sufrir el trabajador que los usa,
sean los mínimos posibles. Medidas de protección individual son:
 Equipos de protección individual (EPI).
9. Manipulación Manual de Cargas

En el Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares,
para los trabajadores.
La inadecuada manipulación de las cargas y el esfuerzo constante que se realiza en este tipo de
actividades, pueden ocasionar un gran número de lesiones al trabajador, tales como lumbalgias, hernias
discales, fracturas, etc.
Tanto el transporte como el levantamiento de cargas se realizará siempre que sea posible con la ayuda
de medios mecánicos, en el caso contrario, las cargas pesadas y/o voluminosas se levantarán y/o
transportarán por el número de personas que sea necesario.
Medidas preventivas:
 Utiliza los medios y equipos de elevación auxiliares, en caso de que existan.
 Selecciona útiles de trabajo (mangos alargaderas, asientos regulables en altura) con un diseño
adecuado para evitar las posturas forzadas.
 Respeta los descansos y procura cambios de postura durante el trabajo.
 Utiliza ayudas mecánicas como carretillas.
 Pide ayuda a tus compañeros/as y levanta la carga entre dos personas.
 Reduce los pesos de las cargas y la frecuencia de manipulación.
 El agarre deberá ser seguro, la presa de manos (agarre) debes realizarla con la palma de la
mano y la base de los dedos.
 Mientras manejas la carga, evita hacer giros bruscos del tronco.
 Observa la carga que tengas que manejar, infórmate previamente sobre su peso, centro de
gravedad y el contenido de la misma.
 Mientras estés manejando una carga mantén ésta lo más cerca posible de tu cuerpo.
 La postura correcta que debes adoptar es con la espalda derecha, flexionando las piernas y
manteniendo los pies separados (unos 50 cm).
 Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura, apoya la carga a medio camino para
poder cambiar el agarre. Asegúrate que el espacio destinado para depositar la carga está libre.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD Y DE ECONOMÍA DEL ESFUERZO

Aproximarse a la carga
Para levantar una carga hay que aproximarse a

ella. El centro de gravedad del hombre debe
estar lo más próximo que sea posible, y por
encima del centro de gravedad de la carga.
Buscar el equilibrio
El equilibrio imprescindible para levantar una carga

correctamente, sólo se consigue si los pies están bien
situados.
Fijar la columna vertebral
Las cargas deben levantarse manteniendo la columna vertebral recta y

alineada.
La torsión del tronco, sobre todo si se realiza mientras se levanta la carga,

puede igualmente producir lesiones. En este caso, es preciso descomponer
el movimiento en dos tiempos: primero levantar la carga y luego girar todo
el cuerpo moviendo los pies a base de pequeños desplazamientos.
Hacer trabajar los brazos a tracción simple
En la medida de lo posible, los brazos deben trabajar a

tracción simple, es decir, estirados. Los brazos deben
mantener “suspendida” la carga, pero no elevarla.

10. Disposiciones Mínimas de Seguridad en los Lugares de Trabajo

Condiciones de diseño y constructivas
Deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de:
 Resbalones o caídas.
 Choques o golpes contra objetos.
 Caídas de materiales sobre los trabajadores.
 Facilitar el control de las situaciones de emergencia en caso de incendio, posibilitando la rápida
evacuación de los trabajadores.
Orden, limpieza y mantenimiento. Señalización

 Mantén libres de obstáculos las zonas de paso, salidas y vías de circulación, previstas para
evacuación en caso de emergencia de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.
 Las zonas de paso deberán estar siempre en buen estado y libres de obstáculos, realizándose
las limpiezas necesarias.
 Si por cualquier circunstancia utilizas ácidos, lejías y en general productos tóxicos o inflamables,
ten especial cuidado. Guárdalos en recipientes claramente señalizados y en armarios específicos
para ellos.
 Utiliza los contenedores de recogida de residuos debidamente clasificados.
 Cada empleado deberá ser responsable de mantener limpio y en condiciones su puesto de
trabajo. Deberá proceder a la limpieza inmediata de cualquier suciedad que haya en su puesto.
Condiciones ambientales
 La iluminación tiene que ser suficiente a las exigencias visuales de la tarea. Si no te encuentras
cómodo en tu puesto de trabajo comunícalo.
 La temperatura donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14-25ºC.
 La humedad relativa estará entre el 30 y el 70%.
 La renovación mínima del aire deberá ser de 30 m 3 de aire limpio por hora y trabajador en
trabajos sedentarios y ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco.
 Los lugares al aire libre y en los locales de trabajo que, por la actividad, no puedan quedar
cerrados, deberán tomarse medidas para proteger al trabajador de las inclemencias del tiempo.
Servicios higiénicos
 Los lugares de trabajo dispondrán de vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa
especial de trabajo; éstos estarán provistos de asiento y taquillas con llave.
En caso de no ser necesario el vestuario, se dispondrá de colgadores o armarios para colocar
la ropa.
 Los lugares de trabajo dispondrán de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente
caliente, jabón, toallas individuales u otro sistema de secado, así como duchas cuando se
realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada sudoración.
Dispondrán de retretes, dotados de lavabos.

Todos ellos estarán separados para hombres y mujeres.
Locales de descanso
 Sólo cuando la seguridad y salud de los trabajadores lo exijan.
 Las dimensiones, dotaciones de mesas y asientos serán suficientes para el número de
trabajadores que deban utilizarlo.
 Deberán adoptarse medidas adecuadas para la protección de los no fumadores.
 Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar
tumbadas en condiciones adecuadas.
Locales y material de Primeros Auxilios
 Todo lugar de trabajo deberá disponer, como mínimo, de un botiquín portátil que contenga
desinfectantes y antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas,
esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables.
Los locales de primeros auxilios dispondrán, como mínimo, de un botiquín, una camilla y una
fuente de agua potable.
 El material y locales de primeros auxilios deberán estar claramente señalizados.
 El material de primeros auxilios deberá adaptarse a las atribuciones profesionales del personal
habilitado para su prestación.
 Tanto el material como el local de primeros auxilios será de fácil acceso.
 El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá reponiendo tan pronto como
caduque o sea utilizado.
 Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer de un local destinado a los
primeros auxilios y otras posibles atenciones sanitarias. También deberán disponer del mismo
los lugares de trabajo de más de 25 trabajadores para los que así lo determine la autoridad
laboral, teniendo en cuenta la peligrosidad de la actividad desarrollada y las posibles dificultades
de acceso al centro de asistencia médica más próximo.
11. Riesgos Específicos y su Prevención en Trabajos con Carretillas
11.1. Carretillas elevadoras
11.1.1. La Carretilla
Se denominan carretillas automotoras de manutención o elevadoras, todas las máquinas que
se desplazan por el suelo, de tracción motorizada, destinadas fundamentalmente a
transportar, empujar, tirar o levantar cargas.
Para cumplir esta función es necesaria una adecuación entre el aparejo de trabajo de la
carretilla y el tipo de carga.

La carretilla elevadora se asienta sobre dos ejes:

 Motriz, el delantero.
 Directriz, el trasero.
Pueden ser:
 Eléctricas.
 Con motor de combustión interna.
A continuación se indican los diversos componentes de la carretilla:
 Pórtico de seguridad:
Es un elemento resistente que debe proteger al conductor frente a la caída de carga, y
al vuelco de la carretilla. Puede estar cubierto de una superficie de vinilo contra
inclemencias del tiempo.
 Placa portahorquillas:
Es un elemento rígido situado en la parte anterior del mástil que se desplaza junto con la
plataforma de carga. Amplía la superficie de apoyo de las cargas impidiendo que la misma
pueda caer sobre el conductor.
 Asiento amortiguador y ergonómico:
Asiento dotado de sistema de amortiguación para absorber las vibraciones. Asimismo,
debe estar diseñado ergonómicamente de forma que sujete los riñones del conductor y
lo haga lateralmente frente a giros bruscos del vehículo.
 Protector tubo de escape:
Dispositivo aislante que envuelve el tubo de escape e impide el contacto con él de
materiales o personas evitando posibles quemaduras o incendios.
 Silenciador con apagachispas y purificador de gases:
Son sistemas que detienen y apagan chispas de la combustión y además absorben los
gases nocivos para posibilitar los trabajos en lugares cerrados.

 Paro de seguridad de emergencia:

Para automáticamente el motor en caso de emergencia o situación anómala.
 Placas indicadoras:
Todas las carretillas deberán llevar las siguientes placas indicadoras principales:
 Placa de identificación: Datos fabricante.
 Placa de identificación de equipos amovibles. Datos del fabricante y además
capacidad nominal de carga, presiones hidráulicas de servicio caso de equipo
accionado hidráulicamente, y una nota que ponga “Advertencia: Respete la capacidad
del conjunto carretilla-equipo”.
 Presión de hinchado de neumáticos.
 Inmovilización, protección contra maniobras involuntarias y los empleos no autorizados:
Todas las carretillas deben llevar un freno de inmovilización que permita mantenerlo
inmóvil con su carga máxima admisible y sin ayuda del conductor con la pendiente
máxima admisible. La carretilla debe llevar un dispositivo de enclavamiento, por ejemplo
de llave, que impida su utilización por parte de una persona no autorizada.
 Avisador acústico y señalización luminosa de marcha atrás:
Necesario para anunciar su presencia en puntos conflictivos de intersecciones con poca
visibilidad. Su potencia debe ser adecuada al nivel sonoro de las instalaciones anexas.
11.1.2. El conductor de carretillas elevadoras

Tiene que ser una persona preparada y específicamente destinada al manejo de las carretillas
elevadoras.
Selección del carretillero
Los carretilleros deberán superar las siguientes pruebas dentro de las áreas de conocimiento
y aptitudes.
 Físicas:
 VISIÓN: 7/10 mínimo en cada ojo con o sin corrección.
 OÍDO: Percibir conversaciones normales a una distancia de 7 m.
 CORAZÓN: No estar afecto de ninguna deficiencia que genere pérdida de consciencia.
 Carecer de hernia.
 Psico-Fisiológicas:
 CAMPO VISUAL: Ángulo de visión normal.
 COLORES: Distinguir de forma precisa los colores.
 REFLEJOS: Reaccionar rápidamente frente a una agresión de tipo visual, auditiva o
de movimientos.
 PSICO-TÉCNICOS: Superar pruebas técnicas de aptitud.
 Técnicas:
 Conocimiento de todos los mandos y funciones de la carretilla.
 Conocimiento de mecánica para resolver pequeñas incidencias.

Responsabilidad
 La conducción de carretillas elevadoras está prohibida a menores de 18 años.
 El conductor de la carretilla es responsable de un buen uso de su carretilla en lo que
se refiere a:
 Seguridad en general en el centro de trabajo: El conductor es responsable de las
distintas situaciones que puede generar o provocar por su actuación incorrecta.
 Vehículo y carga: El coste económico de la carretilla y de las cargas manipuladas
condiciona a que el conductor deba ser persona preparada y por ello responsable
del equipo que maneja.
11.1.3. Normas de manejo

MANIPULACIÓN DE CARGAS
La manipulación de cargas deberá efectuarse guardando siempre la relación dada por el
fabricante entre la carga máxima y la altura a la que se ha de transportar y descargar.
Fases del transporte
1
2
3 4
1. Recoger la5 carga y elevarla unos 15 cms. sobre el suelo. 6

2. Circular llevando el mástil inclinado el máximo hacia atrás.
3. Situar la carretilla frente al lugar previsto y en posición precisa para depositar la carga.
4. Elevar la carga hasta la altura necesaria manteniendo la carretilla frenada. Para alturas
superiores a 4 m, programar las alturas de descarga y carga con un sistema automatizado
que compense la limitación visual que se produce a distancias altas.
5. Avanzar la carretilla hasta que la carga se encuentre sobre el lugar de descarga.
6. Situar las horquillas en posición horizontal y depositar la carga, separándose luego
lentamente.
Las mismas operaciones se efectuarán a la inversa en caso de desapilado.
La circulación sin carga se deberá hacer con las horquillas bajas.
Circulación por rampas
Si la pendiente tiene una inclinación inferior a la máxima de la horquilla (α < β) se podrá

circular de frente en el sentido de descenso, con la preocupación de llevar el mástil en su
inclinación máxima.
Si el descenso se ha de realizar por pendientes superiores a la inclinación máxima de la
horquilla (α > β), el mismo se ha de realizar necesariamente marcha atrás.
El ascenso se deberá hacer siempre marcha adelante.
Estabilidad de las cargas
La estabilidad o equilibrio de la carretilla está condicionada por la posición del centro de
gravedad, el cual varía en función de la diversidad de trabajos y los distintos volúmenes que
se manejan.
El equilibrio de una carretilla se mantendrá siempre que se cumpla la ecuación:
F: Peso de la carga
FM : Peso de la máquina y contrapesos
I: Brazo de palanca de la carga
L: Brazo de palanca del peso de la carretilla
Los valores de la carretilla son fijos, por lo que el peso de la carga y su distancia al eje que
pasa por las ruedas delanteras son las variables que deberán conocerse previamente a la
ejecución de los movimientos, para asegurar el equilibrio.
A continuación se indica la relación entre capacidad nominal y distancia del c.d.g. al talón
(extremo interior) de la horquilla:

Compatibilidad de la carretilla elevadora y los locales de trabajo

La carretilla debe adaptarse a los locales en los que va a trabajar y a su vez el diseño de los
ámbitos donde deba moverse la carretilla se ajustará a las características de dichos ingenios.
Medidas que se deberán tomar:
 Locales:
 En función de si debe trabajar al aire libre, en locales cubiertos pero bien ventilados
o en locales cerrados de ventilación limitada, se elegirá la fuerza motriz de la máquina
y depuradores de gases de escape.
 La carretilla deberá estar provista de iluminación propia a no ser que sólo trabaje en
locales al aire libre y en horas diurnas.
 Prever un lugar para guardar las carretillas así como para efectuar labores de
mantenimiento.
 Suelos:
 Resistentes al paso de las carretillas en el caso de máxima carga y antiderrapantes
de acuerdo con el tipo de rueda o llanta utilizada.
 Eliminar cualquier tipo de agujeros, salientes o cualquier otro obstáculo en zonas de
circulación de carretillas.
 Pasillos de circulación:
 La anchura de los pasillos no debe ser inferior en sentido único a la anchura del
vehículo o a la de la carga incrementada en 1 metro.
 La anchura, para el caso de circular en dos sentidos de forma permanente, no debe
ser inferior a dos veces la anchura de los vehículos o cargas incrementado en 1,40
metros.
 Puertas u otros obstáculos fijos:
 Deben cumplir lo indicado para los pasillos y su altura ser superior en 50 cm a la
mayor de la carretilla o de la carga a transportar.
 La utilización de puertas batientes exigirá la existencia de una zona transparente que
posibilite una visibilidad adecuada.
 Tener en cuenta la existencia de entramados, canalizaciones aéreas, etc. en los
lugares de paso de las carretillas.
Utilización de la carretilla elevadora
Inspecciones previas a la puesta en marcha y conducción.
Antes de iniciar la jornada, el conductor debe realizar una inspección de la carretilla que
contemple los puntos siguientes:
 Ruedas
 Fijación y estado de los brazos de la horquilla
 Inexistencia de fugas en el circuito hidráulico
 Niveles de aceites diversos

 Mandos en servicio
 Protectores y dispositivos de seguridad
 Frenos de pie y de mano
 Embrague, etc.
En caso de detectar alguna deficiencia deberá comunicarse al servicio de mantenimiento y no
utilizarse hasta que no se haya reparado.
Toda carretilla en la que se detecte deficiencia o se encuentre averiada deberá quedar
claramente fuera de uso, advirtiéndolo mediante señalización.
Normas generales de conducción y circulación
 No conducir por parte de personas no autorizadas.
 No permitir que suba ninguna persona en la carretilla.
 Mirar en la dirección de avance y mantener la vista en el camino que recorre.
 Disminuir la velocidad en cruces y lugares con poca visibilidad.
 Circular por el lado de los pasillos de circulación previstos a tal efecto, manteniendo
una distancia prudencial con otros vehículos que le precedan y evitando
adelantamientos.
 Evitar paradas y arranques bruscos y virajes rápidos.
 Transportar únicamente cargas preparadas correctamente y asegurarse que no
chocará con techos, conductos, etc. por razón de altura de la carga en función de la
altura de paso libre.
 Deben respetarse las normas del código de circulación, especialmente en áreas en
las que pueden encontrarse otros vehículos.
 No transportar cargas que superen la capacidad nominal.
 No circular por encima de los 20 km/h en espacios exteriores y 10 km/h en espacios
interiores.
 Cuando el conductor abandone su carretilla debe asegurarse de que las palancas
están en punto muerto, motor parado, frenos echados, llave de contacto sacada o la
toma de batería retirada. Si está la carretilla en pendiente se calzarán las ruedas.
 La horquilla se dejará en la posición más baja.
Riesgos y su prevención
Los principales riesgos y su prevención se especifican a continuación:
 Caída de cargas transportadas:
 Constituir correctamente las cargas, paletas, elementos bien solidarizados mediante
flejado o recubrimiento en vacío.
 Ubicación correcta de la carga.
 Evitar el enganche, el choque contra estanterías, etc.

 Buena visibilidad e iluminación.

 Caída de elementos grandes:
 Existencia de protege-conductor o techo protector.
 Caída de pequeños elementos:
 Utilización de contenedores (cajas, paletas) bien adaptados.
 No sobrepasar los bordes de la caja por parte de los objetos.
 Cabina dotada de protege-conductor de malla o parrilla.
 Caída de objetos almacenados:
 Presencia de un protege-conductor adaptado a la altura de almacenamiento y al peso
de las unidades apiladas.
 Constitución de apilados estables de altura razonable, sobre suelo horizontal y
resistente. Estanterías bien adaptadas.
 Vigilar que no se enganchen los elementos apilados, las estanterías con partes de la
carretilla (brazo de la horquilla, mástil, etc.).
 No empujar las bases de las pilas con la carretilla.
 Caída del conductor:
 Estribo correcto, antiderrapante.
 Empuñadura vertical, a lo largo del mástil
 Nunca inclinarse hacia el exterior.
 Utilización de cinturón de seguridad, tipo “automóvil”.
 No dejar sobrepasar una parte del cuerpo fuera del gálibo de la carretilla.
 Caída o basculamiento de la carretilla:

 Pasadizos de circulación sólidos, lisos, horizontales y bien delimitados.
 No aproximarse a los bordes de los muelles.
 Verificar posición, fijación, capacidad y el estado de los puentes de carga.
 Verificar el bloqueo de los vehículos, camiones, vagones, antes de introducirse en
ellos.
 Vuelco de la carretilla:
 Elegir una carretilla estable tanto lateral como longitudinal.
 Evitar cambios de dirección bruscos, virajes con poco radio, a velocidad exagerada o
en la parte baja de un descenso rápido.
 Circular en vacío con la horquilla bajada.
 No circular al bies en una pendiente, seguir la línea de mayor pendiente.
 No evolucionar con la carga alta.
 No elevar una carga que exceda de la capacidad nominal.
 Respetar las indicaciones de la placa de carga.
 No elevar cargas para las que la parte posterior de la carretilla tienda a despegarse.
 Volver a descender lentamente, no bruscamente, cargas demasiado pesadas.

 Colisiones/choques:
 Carretilla con máxima visibilidad.
 Conducir prudentemente.
 Mantener la máxima visibilidad a pesar de ir cargado.
 Buena iluminación, evitando deslumbramientos y contrastes exagerados.
 Señalización de obstáculos fijos.
 Circuitos de circulación sin obstáculos (vigas, canalizaciones, etc.).
 Frenos en buen estado.
 Suelos limpios no deslizantes.
 Circular con los brazos de la horquilla a 0,15 m por encima del suelo.
 Delimitación y señalización de los circuitos en los vehículos normales de los dedicados
a las carretillas.
 Anchura suficiente de circuitos, sobre todo en los de doble circulación.
 Reducir el número de intersecciones, prever stops, sentidos únicos y buena
señalización.
 Limitación de velocidad.
 Utilizar alarma sonora antes de un cruce y reducir velocidad en lugares peligrosos.
 Evitar adelantamientos y guardar las distancias.
 No circular de noche sin suficiente iluminación.
 Vigilar al atravesar vías férreas.
 Caída de una persona transportada:
 Prohibición formal de transportar a otra persona, salvo si el aparato está
especialmente adaptado (asiento) pero con las mismas seguridades que el
carretillero.
 Prohibición máxima de transportar personas sobre la horquilla.
 Contactos con órganos móviles de la carretilla:
 Protectores de órganos mecánicos en movimiento (parrillas o pantallas
transparentes).
 Reparación e inspección del motor con éste parado, siempre que sea posible.
 Condiciones climáticas:
 Techo de protección contra la lluvia o el sol que no impida la visibilidad.
 Cabina cerrada, rígida o flexible.
 Climatización por toma de aire caliente.
 Utilización de cristales de seguridad.
 Ropa de trabajo, guantes, botas aislantes.
 Vestidos calefactantes eléctricos.
 Exposición a ruidos:
 Térmicas: Silencioso de escape eficaz. Capotaje insonorizado.

 Eléctricas: Bomba hidráulica poco ruidosa.
 Eventual utilización de protectores individuales contra el ruido.
 Vibraciones del vehículo:
 Superficies de circulación lisas.
 Utilizar neumáticos.
 Asiento diseñado ergonómicamente, regulable en altura y en alejamiento.
 Utilización de cinturón lumbo-abdominal.
 Polución de la atmósfera:
 Aireación en locales con carretillas térmicas.
 Regulación a menudo de la carburación de los motores térmicos.
 Utilización de motores de ignición transistorizada.
 Utilización de motores eléctricos en locales mal ventilados.
 Depuradores de gases de escape.
 Incendios y explosiones:
 Extintor en carretillas que presenten riesgo de incendio.
 Verificar la estanqueidad de los tubulares y órganos por donde se transmite el
carburante.
 Mantener los tubulares y los silenciadores en buen estado.
 Carretillas antideflagrantes en locales con riesgo de incendio y explosión,
preferiblemente eléctricas.
 Llenar el depósito de carburante al aire libre.
 Prohibido fumar.
 Naturaleza del producto transportado:
 Pantallas anticalor, antirradiaciones, protección individual contra los productos
tóxicos.
Equipos de protección personal

 Mono de mangas, amplio que no moleste la conducción adaptado a las condiciones
climáticas. Evitar bolsillos exteriores, presillas u otras partes susceptibles de
engancharse a los mandos.
 Guantes resistentes y flexibles para no molestar la conducción.
 Calzado de seguridad con punteras metálicas y con suelas antideslizantes, cuando
además el operario en su puesto de trabajo debe actuar operaciones de manutención
manual.
 Casco de seguridad.
 Cinturón lumbo-abdominal para jornadas de trabajo largas y zonas de circulación
poco uniformes.

Mantenimiento
 Solamente personal cualificado y autorizado.
 Se revisarán periódicamente:
 Frenos, dirección, avisadores, iluminación, reguladores, válvulas de descarga del
circuito de elevación y mecanismos de inclinación y elevación. Asimismo, se hará
lo propio con los sistemas hidráulicos.
 Protectores y dispositivos de seguridad.
 Baterías, motores, controles, interruptores fin de carrera, dispositivos de
protección, cables, conexiones y, sobre todo, el buen estado de aislamiento de la
instalación eléctrica.
 Neumáticos.
 Presión descrita por el fabricante.
11.2. Plataformas de trabajo en carretillas elevadoras

La utilización de las carretillas elevadoras acoplando una plataforma de trabajo para efectuar
trabajos en altura esporádicos y de corta duración, puede presentar una serie de ventajas
desde el punto de vista de seguridad frente a otros medios de acceso a alturas como pueden
ser las escaleras manuales.
No se debe utilizar este tipo de conjunto cuando haya movimiento de materiales o personas
de un nivel a otro, para elaborar pedidos o recoger materiales almacenados en altura.
11.2.1. Riesgos
 Caída de altura de personas mientras se encuentran sobre la plataforma en una
posición elevada.
 Caída de objetos, herramientas u otros utensilios sobre personas o equipos situados
en la vertical de la zona de operación.
 Atrapamiento entre alguna parte de la plataforma y partes de la propia carretilla como
pueden ser el mástil o transmisiones o contra estructuras, paredes o techos en los
que se deben realizar los trabajos.

 Atrapamiento entre alguna parte del conjunto plataforma-carretilla y el suelo como

consecuencia de su inclinación o vuelco por circunstancias diversas como puede ser
efectuar trabajos en superficie con mucha pendiente.
 Contacto eléctrico directo o indirecto con líneas eléctricas aéreas de baja tensión.
 Golpes de las personas o de la propia plataforma de trabajo contra objetos móviles o
fijos situados en la vertical de la propia plataforma.
11.2.2. Sistemas de prevención y protección

Cuando una carretilla elevadora es utilizada con una plataforma de trabajo acoplada durante
una parte importante de su tiempo de trabajo, la plataforma de trabajo deberá estar
especialmente diseñada para ello.
 Plataforma de trabajo:
 Diseñada de forma segura, fabricada de material de seguridad, de resistencia
adecuada y mantenida limpia.
 Es conveniente que lleven acopladas unas bandejas portaobjetos situadas en la parte
delantera sobre las barandillas, evitando de esta forma que las herramientas se dejen
sobre la superficie de la plataforma.
 El peso del conjunto de la plataforma junto con el personal que debe utilizarla,
herramientas, materiales, etc., no debe superar la mitad de la carga máxima
admisible a la altura máxima de elevación, tomando como referencia los datos dados
por el fabricante.
 Sobre la plataforma se debe fijar una placa indicando su propio peso, la carga máxima
admisible (se aconseja no supere los 300 kg) y la categoría de carretilla sobre la que
se puede utilizar. Se recomienda no utilizar carretillas elevadoras con una capacidad
de carga inferior a 1500 kg.
 La altura máxima de trabajo se debe limitar a 5 m.
 Las dimensiones de la base de la plataforma deberán ser lo más pequeñas posible
compatibles con el número máximo de personas que deban trabajar sobre la misma.
Las dimensiones más comunes son de 1000 x 800 mm y de 1000 x 1000 mm, siendo
la segunda cifra la longitud en la dirección de la marcha.
 La altura de la parte trasera más próxima al mástil debe ser de 1900 mm como
mínimo, con un tamaño de abertura del enrrejillado compatible con la distancia a la
zona de posible atrapamiento.
 El número máximo de personas a transportar no excederá de dos.

 La plataforma debe estar fijada de forma segura al sistema de elevación u horquillas

de la carretilla.
 El perímetro de la plataforma se deberá proteger en su totalidad por una barandilla
superior situada entre 900 y 1100 mm de la base, un rodapié con una altura mínima
de 100 mm y una barra intermedia situada aproximadamente a una distancia media
entre la parte superior del rodapié y la parte inferior de la barandilla superior.
 La parte posterior de la plataforma deberá aislarse del mástil y su mecanismo de
funcionamiento mediante una pantalla o guarda de resistencia y tamaño adecuado.
 Instalar una protección móvil cuando exista riesgo de golpes en la cabeza de los
operarios.
 Si dispone de una puerta de acceso, sólo se podrá abrir hacia adentro y en ningún
caso cuando la plataforma esté subiendo o bajando o en posición elevada de trabajo.
Debe ser de autocierre y quedar automáticamente bloqueada en la posición cerrada.
 El operador de la carretilla debe permanecer en su puesto de conducción durante los
trabajos para poder actuar en caso de que se produzca cualquier incidencia.
 El suelo de la plataforma debe ser horizontal, antideslizante y diseñado para evitar la
acumulación de agua u otros líquidos.
 Deberá estar pintada de un color visible y las protecciones perimetrales a franjas
inclinadas alternadas en negro y amarillo.
 Carretilla elevadora:
 Consultar con el fabricante o suministrador su utilización con una plataforma de
trabajo acoplada y si la plataforma de trabajo de la que se dispone es la adecuada al
tipo y características de las horquillas de la carretilla.
 Instalar una cabina para el conductor, una estructura que impida que la carretilla
vuelque, una estructura que garantice que quede espacio suficiente para el trabajador
o los trabajadores transportados entre el suelo y determinadas partes de la carretilla
o una estructura que mantenga al trabajador o trabajadores sobre el asiento de
conducción e impida que puedan quedar atrapados por partes de la carretilla volcada.
 Tomar medidas técnicas para asegurar que el mástil permanece en posición vertical.
 Provista de sistemas que impidan el accionamiento inadvertido de los sistemas de
mando durante su utilización con la plataforma de trabajo.
 Montaje y características de los mandos de control autónomo de las plataformas de
trabajo:
 La elevación o descenso de las plataformas de trabajo se deberá poder realizar
independientemente mediante un mando instalado en la propia plataforma.
 Instalar los siguientes mandos: ascenso y descenso de la plataforma, dos de
emergencia, uno de parada de movimiento, uno de bajada de la plataforma en caso
de avería o cualquier tipo de emergencia. El de subida o bajada no podrá ser
accionado inadvertidamente y será accionado o presionado de forma continua para
efectuar los movimientos de subida o bajada.
 La ubicación ideal de los mandos es en el centro de la parte posterior de la plataforma,
alejados de las manos mientras la plataforma sube o baja.

 El sistema de parada de emergencia del movimiento de la carretilla debe funcionar

automáticamente, debiendo estar enclavado con el del movimiento de la carretilla
para asegurar que no se supere la velocidad máxima de seguridad de 2,5 km/h
mientras la plataforma está en posición elevada.
 El mando de emergencia debe permitir bajar la plataforma en caso de avería o
emergencia. Preferentemente situado a nivel del suelo y con imposibilidad de
accionarlo accidentalmente.
 Normas de utilización:
 Esta prohibido que una persona permanezca sobre la plataforma en posición elevada
cuando la carretilla efectúe algún movimiento, salvo si la plataforma dispone del
sistema de parada de emergencia del movimiento.
 Delimitar la zona de trabajo ocupada por la carretilla-plataforma con conos, luces o
señales.
 En trabajos en el techo, los trabajos se ceñirán al área delimitada por las protecciones.
 Para trabajos en paredes, la plataforma se debe aproximar lo máximo posible a la
pared.
 El operario no se asomará o inclinará con parte de su cuerpo fuera de los límites de
la plataforma, debiendo mover la carretilla a otros puntos de operación.
 La altura máxima de trabajo será de 5 m.
 Los operarios de carretillas y las personas que deban trabajar en las plataformas
deberán ser adiestradas adecuadamente con instrucciones sobre la forma segura de
trabajar.
 La carretilla sólo se utilizará sobre superficies en buen estado y horizontales.
 Cuando exista un nivel de ruido elevado se deberá disponer de un sistema de
comunicación (intercomunicadores de radio) entre el conductor de la carretilla y los
operarios de la plataforma. Así como de un sistema de atención complementario como
silbato o claxon.
 Cortar la corriente previamente al inicio de los trabajos cuando se vayan a realizar
trabajos en proximidades de líneas eléctricas aéreas de baja tensión. En caso de no
poder cortarla, se tomarán las precauciones adecuadas a dichos trabajos: guantes
aislantes, alfombras aislantes, herramientas aislantes, vainas o caperuzas aislantes,
etc.
 Equipos de protección individual:

 Cascos de seguridad: cuando existan riesgos que puedan afectar a la cabeza de los
operarios situados sobre la plataforma.
 Cinturón de seguridad: para trabajos a una altura superior a los 2 m.
 Indicaciones:
La plataforma de trabajo deberá llevar las siguientes indicaciones:
 “Peso máximo admisible y altura máxima de elevación”
 “Número máximo de personas”

 “Asegurarse que el freno de aparcamiento está puesto y la transmisión esté en punto

muerto antes de elevar la plataforma”
 “Prohibido utilizarse para subir o bajar materiales a o desde su lugar de
almacenamiento”
 “Prohibido utilizarse por personas para subir o bajar entre distintos niveles”
 “Medidas de protección individual necesarias”
11.2.3. Mantenimiento
 Mantenimiento periódico de las plataformas de trabajo, sobre todo de los mandos de
control autónomos (subida, bajada, sistema de paro de emergencia).
 Revisar, mensualmente y siempre que se detecte algún fallo o deficiencia, todos los
sistemas de protección perimetral.
 Limpiar la superficie de la plataforma.
11.3. Carretillas manuales: transpaletas manuales

La transpaleta manual es una carretilla de pequeño recorrido de elevación, trasladable a brazo,
equipada con una horquilla formada por dos brazos paralelos horizontales unidos sólidamente
a una cabezal vertical provisto de ruedas en tres puntos de apoyo sobre el suelo y que puede
levantar y transportar paletas o recipientes especialmente concebidos para este uso.
A continuación se indican los elementos principales que componen una transpaleta:
11.3.1. Riesgos
Pueden producir lumbalgias, hernias, heridas en las piernas y tobillos y aplastamientos y
pinzamientos en pies y manos.
Atentan tanto a los operarios que las manejan como a otros que se encuentran en sus
proximidades.
 Sobreesfuerzos debidos a:

 Transporte de cargas demasiado pesadas.

 Esfuerzo de elevación de una sobrecarga que conlleva un esfuerzo de bombeo
demasiado elevado.
 Superficie de trabajo en mal estado.
 Bloqueo de las ruedas directrices o porteadoras.
 Atrapamientos y golpes en extremidades inferiores y superiores debidos a:
 Caída o desprendimiento de la carga transportada.
 Mala utilización de la transpaleta que permite los golpes o atrapamientos con el
chasis o ruedas directrices estando éstas desprotegidas.
 Atrapamiento de personas o cizallamiento de dedos o manos al chocar contra algún
obstáculo la barra de tracción de la transpaleta.
 Caídas al mismo nivel debidas a deslizamiento o resbalamiento del operario durante
el manejo de la transpaleta por mal estado de la superficie de trabajo.
 Choques con otros vehículos.
 Choques contra objetos o instalaciones debido a que las superficies de movimiento
son reducidas o insuficientes.
 Caídas a distinto nivel debidas a:
 Espacio de evolución reducido para la carga o descarga de un camión que
disponga de portón trasero elevador o desde un muelle de descarga elevado.
11.3.2. Condiciones de diseño

 La barra de tracción debe adoptar una forma adecuada para permitir su sujeción
mediante la mano del operario, situado indistintamente a la derecha o a la izquierda
de la máquina. La empuñadura ha de ser cerrada para impedir que se escape de las
manos del operario y proteger de posibles golpes el mando de las válvulas y el freno.
 La empuñadura debe estar recubierta de material plástico antideslizante.
 Sistema de medición de la carga a transportar o válvulas limitadoras de carga.
 Las ruedas directrices deberán protegerse mediante algún tipo de carenado que
impida el atrapamiento accidental de los pies del propio operario u otro que se
encuentre en las proximidades.
11.3.3. Condiciones de utilización

 No utilizarse en centros de trabajo donde haya rampas o con superficie en mal estado,
irregular o deslizante.
 Respetar la capacidad máxima indicada por el fabricante.
 Limitar su utilización al transporte de cargas que no superen los 1500 kg y sólo por
operarios con buenas condiciones físicas.
 Las superficies de los locales de trabajo deberán ser de resistencia suficiente, llanas
y libres de irregularidades.
 Los pasillos de circulación deberán estar delimitados y libres de objetos y diseñados
de forma racional y de una anchura suficiente.

 Dejar un espacio de 20 cm como mínimo entre las paletas almacenadas.

 Señalizar adecuadamente e instalar espejos que faciliten la visión en los lugares
donde puedan existir entrecruzamientos.
 Mantener limpias las zonas y lugares de paso de las transpaletas.
 Antes de utilizar la transpaleta, verificar su buen estado.
 Antes de levantar una carga, realizar las siguientes comprobaciones:
 Comprobar que el peso de la carga a levantar es el adecuado para la capacidad
de carga de la transpaleta.
 Asegurarse que la paleta o plataforma es la adecuada para la carga que debe
soportar y que está en buen estado.
 Asegurarse que las cargas están perfectamente equilibradas, calzadas o atadas a
sus soportes.
 Comprobar que la longitud de la paleta o plataforma es mayor que la longitud de
las horquillas.
 Introducir las horquillas por la parte más estrecha de la paleta hasta el fondo por
debajo de las cargas, asegurándose que las dos horquillas están bien centradas
bajo la paleta.
 Evitar siempre intentar elevar la carga con sólo un brazo de la horquilla.
 El operario deberá seguir una serie de normas de conducción y circulación:
 Conducir la carretilla tirando de ella por la empuñadura habiendo situado la
palanca de mando en la posición neutra o punto muerto; el operario avanza
estirando del equipo con una mano estando situado a la derecha o izquierda de
la máquina indistintamente. El brazo del operario y la barra de tracción
constituyen una línea recta durante la tracción, lo que exige suficiente espacio
despejado durante el transporte.
 Mirar en la dirección de la marcha y conservar siempre una buena visibilidad del

recorrido.
 Si el retroceso es inevitable, debe comprobarse que no haya nada en su camino
que pueda provocar un incidente.
 Supervisar la carga, sobre todo en los giros y particularmente si es muy
voluminosa controlando su estabilidad.
 No utilizar la transpaleta en superficies húmedas, deslizantes o desiguales.
 No manipular la transpaleta con las manos o el calzado húmedos o con grasa.
 Se deben observar las señales y reglas de circulación en vigor en la empresa,
siguiendo sólo los itinerarios fijados.

 En caso de que deba descenderse una ligera pendiente, sólo se hará si se dispone
de freno y situándose el operario siempre por detrás de la carga. La pendiente
máxima a salvar aconsejable será del 5%.
 En trabajos de carga y descarga sobre un puente de carga se tomarán las siguientes
precauciones:
 Comprobar que se encuentra bien situado y convenientemente fijado.
 Que el vehículo con el que se encuentra unido el puente no pueda desplazarse.
 Comprobar que el puente puede soportar la carga máxima prevista de carga o
descarga contando el peso de la máquina.
 Jamás debe colocarse la transpaleta sobre una pasarela, plancha, ascensor o
montacargas sin haberse cerciorado que puede soportar el peso y volumen de la
transpaleta cargada y sin haber verificado su buen estado.
 Normas de seguridad para la parada de la carretilla:
 No se debe parar la carretilla en un lugar que entorpezca la circulación.
 Al finalizar la jornada laboral o la utilización de la máquina se deberá dejar la
misma en un lugar previsto de estacionamiento y con el freno puesto.
 Reglas para descargar:
 Fijarse alrededor para comprobar que no haya nada que pueda dañarse o
desestabilizar la carga al ser depositada en el suelo.
 Comprobar que no haya nadie en las proximidades que pudiera resultar atrapado
por la paleta en la operación de descenso de la misma.
11.3.4. Normas de mantenimiento

 Seguir las normas de mantenimiento indicadas por el fabricante, en especial lo
relacionado con el sistema hidráulico, barra de tracción y ruedas.
 Dejar fuera de uso la transpaleta mediante un cartel avisador y comunicarlo al servicio
de mantenimiento para su reparación.
11.4. Primeros Auxilios

 Utiliza los materiales del botiquín de la oficina. Lee atentamente las etiquetas y
especificaciones concretas de cada producto.
 Acude a la mutua si tienes algún accidente o si no te encuentras bien.
 Si no te puedes desplazar avisa al médico más próximo, dándole los datos conocidos
para que te pueda indicar las medias a adoptar hasta su llegada. (Tf: 112).
 Si es necesario, acude hasta el puesto de socorro u hospital más próximo.
11.5. Riesgo de Incendio

 Ante todo, debes mantener el orden y la limpieza en la oficina.
 No sobrecargues los interruptores, evita el uso de "ladrones”. No realices conexiones
o adaptaciones eléctricas inadecuadas.

 No arrojes cerillas ni colillas encendidas al suelo, papeleras o cubos de basura. No

vacíes los ceniceros en las papeleras.
 No sitúes próximos a las fuentes de alumbrado, calefacción, etc., materiales
combustibles (trapos, papeles, etc.).
 La elección del agente extintor debes llevarla a cabo en función del tipo de fuego que
se produzca, lee las instrucciones de los equipos extintores:
 Extintores de clase “A” para fuegos de sólidos (madera, papel).
 Extintores de clase “B” para fuegos de líquidos (gasolina, aceite).
 Extintores de clase “C” para fuegos de gases (metano).
 Extintores de clase “D” para fuegos especiales (metales).
 Extintores de clase “E” en caso de fuego eléctrico.
11.6. Medidas de Emergencia

 En caso de incendio acciona los pulsadores de alarma.
 Si hay que evacuar el edificio conserva la calma y actúa con rapidez siguiendo las
siguientes instrucciones:
 Abandona la actividad que estés realizando.
 No utilices los ascensores en caso de emergencia.
 Obedece las instrucciones de los equipos de evacuación.
 Al abandonar el edificio hazlo pausadamente, sin correr ni gritar.
 Si el humo es abundante camina agachado.
 Antes de abrir una puerta tócala suavemente y si está muy caliente busca otra
salida.
 Si decides abrir una puerta hazlo lentamente, siempre al lado de la pared, nunca
de frente.
 Nunca te detengas cerca de las puertas de salida.

12. Anexo I: Señalización de Seguridad y Salud
EVACUACIÓN Y SALVAMENTO
Salida de emergencia
Vías de evacuación Equipo de primeros auxilios
INDICACIÓN EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Boca de Escalera de
Extintor Flechas de localización
incendio incendio

EVALUACIÓN FINAL
Elija, por favor, la frase que crea que contesta correctamente a la pregunta:
1. La posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo, se denomina:
a) Daño derivado del trabajo.
b) Accidente de trabajo.
c) Riesgo laboral.
d) Incidente.
2. Es un principio de la Acción Preventiva:

a) Adaptar la persona al trabajo.
b) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
c) Adoptar medidas de protección individual de forma prioritaria.
d) Cooperar con el empresario.
3. El conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que
se produzcan accidentes de trabajo se denomina:
a) Higiene Industrial.
b) Seguridad en el Trabajo.
c) Ergonomía.
d) Psicosociología.
4. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es cierta?

a) Los Delegados de Prevención son los representantes de la empresa.
b) El comité de Seguridad y Salud es el órgano destinado a consultar las actuaciones de la
empresa en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
c) El Comité de Seguridad y Salud solamente es necesario constituirlo en empresas de 50 o más
trabajadores.
d) El número de Delegados de Prevención variará en función del número de trabajadores de la
empresa.
5. El grado de malestar que experimenta el trabajador con motivo de su trabajo se denomina:

a) Fatiga.
b) Carga de trabajo.
c) Carga mental.
d) Insatisfacción laboral.

6. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la manipulación manual de cargas no es cierta?

a) Cuando se levanta una carga hay que flexionar las piernas.
b) Cuando se levanta una carga ésta debe estar lo más cerca posible del cuerpo.
c) Las cargas deben levantarse manteniendo la columna recta.
d) En la medida de lo posible los brazos estarán flexionados.
7. Señala la respuesta correcta acerca de las disposiciones de seguridad en los lugares de trabajo:
a) La temperatura para trabajos ligeros oscilará entre 18-28ºC.
b) La humedad relativa estará comprendida entre el 20 y el 90%.
c) Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer de un local destinado a
primeros auxilios.
d) La renovación mínima del aire deberá ser de 50 m/h/trabajador para trabajos sedentarios y
ambientes no calurosos.
8. Los contaminantes formados por materia inerte que pueden presentarse en forma de nieblas son:
a) Contaminantes biológicos.
b) Contaminantes físicos.
c) Contaminantes químicos.
d) Ninguna es correcta.
9. La placa de identificación de una carretilla elevadora debe incluir:

a) Los datos del fabricante.
b) La presión de hinchado de los neumáticos.
c) La capacidad nominal de carga.
d) Las presiones hidráulicas de servicio.
10. Señalar cuál de las siguientes afirmaciones sobre circulación de carretillas en rampas es incorrecta:
a) Si la pendiente tiene una inclinación inferior a la máxima de la horquilla se podrá descender
de frente.
b) Si la pendiente tiene una inclinación superior a la máxima de la horquilla el descenso se hará
marcha atrás.
c) El ascenso se realizará siempre marcha adelante.
d) El ascenso podrá realizarse marcha atrás siempre que se circule a una velocidad moderada.
11. En cuanto al local por el que circule una carretilla elevadora, cumplirá necesariamente la siguiente
condición:
a) La altura de las puertas debe superar en 20 cm a la mayor de la carretilla o de la carga.
b) La anchura de los pasillos debe superar en 1 metro a la de los vehículos o carga.

c) No es necesaria la señalización delimitando la zona de circulación de las carretillas pues éstas

tienen preferencia siempre frente a los peatones.
d) Las vías de circulación de carretillas elevadoras serán de sentido único.
12. Es una norma de conducción y circulación de carretillas elevadoras:

a) No circular por encima de 20 Km/h en espacios interiores.
b) No circular por encima de los 10 Km/h en espacios interiores.
c) No circular por encima de los 10 Km/h tanto en espacios interiores como exteriores.
d) El límite de velocidad establecido tanto en interiores como exteriores es de 20 Km/h.
13. ¿Cuál de los siguientes equipos de protección personal no se considera necesario en el manejo de
carretillas?
a) Mono.
b) Guantes.
c) Casco de seguridad.
d) Todos los equipos anteriores son necesarios.
14. Señalar la respuesta incorrecta en relación al uso de la carretilla como plataforma de trabajo:
a) Es aconsejable que la carga máxima admisible no supere los 300 Kg.
b) La altura máxima de trabajo se limitará a 7 m.
c) El número máximo de personas a transportar no excederá de dos.
d) Las dimensiones de la base de la plataforma serán lo más pequeñas posibles.
15. Es una condición de uso de una transpaleta manual:

a) Limitar su uso a cargas que no superen los 1700 Kg.
b) Dejar un espacio de 10 cm como mínimo entre las paletas almacenadas.
c) Situarse detrás de la carga y empujarla usando la empuñadura.
d) Mirar en dirección de la marcha.
16. Para fuegos líquidos se utilizan:

a) Extintores de clase “E”.
b) Extintores de clase “A”.
c) Extintores de clase “B”.
d) Extintores de clases “C”.
17. El Real Decreto que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
manipulación manual de cargas es el:
a) 487/1997.

b) 485/1997.
c) 488/1997.
d) 486/1997.
18. Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador que le proteja de uno o varios
riesgos es la definición de:
a) Equipo de trabajo.
b) Ropa de trabajo.
c) Equipo de protección individual.
d) Las respuestas b y c son correctas.
19. Una de las obligaciones de los trabajadores es:

a) Abandonar el lugar de trabajo, en caso necesario, cuando considere que dicha actividad
entraña un riesgo grave e inminente para su vida y su salud.
b) Usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario y
conforme a las instrucciones de éste.
c) Vigilar periódicamente su estado de salud, en función de los riesgos inherentes a su puesto
de trabajo.
d) Todas son correctas.
20. Uno de los derechos de los trabajadores es:

a) Utilizar correctamente los dispositivos de seguridad de los medios y lugares de trabajo.
b) Recibir una formación teórica y práctica suficiente y adecuada en el momento de su
contratación y cuando cambie el contenido de la tarea encomendada.
c) Usar adecuadamente máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, equipos y cualquier
medio de trabajo.
d) Ninguna es correcta.

MANUAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Nombre y apellidos:
D.N.I.:
Empresa:
Dirección empresa:
Localidad:
Provincia: C.P.:
Teléfono/s: Fax:
Fecha:
Marque con una cruz la opción correcta:
a b c d a b c d
1. 11.
2. 12.
3. 13.
4. 14.
5. 15.
6. 16.
7. 17.
8. 18.
9. 19.
10. 20.
Firma del alumno:

Manual para Personal de Almacén

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual para Personal de Almacén

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES PARA

2. Objetivo de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales ................................ 5

3. Derechos y Obligaciones de los Trabajadores .......................................................... 6

4. Principios de la Acción Preventiva ............................................................................ 7

5. Riesgos Laborales y Factores de Riesgo ................................................................... 7

6. Las Técnicas Preventivas .......................................................................................... 8

7. Gestión de la Actividad Preventiva ........................................................................... 8

8. Riesgos Generales y su Prevención ........................................................................... 9

9. Manipulación Manual de Cargas ............................................................................. 11

10. Disposiciones Mínimas de Seguridad en los Lugares de Trabajo ............................ 13

11. Riesgos Específicos y su Prevención en Trabajos con Carretillas ........................... 18

Manual para personal de Almacén

11.2. Plataformas de trabajo en carretillas elevadoras ...................................................... 31

12. Anexo I: Señalización de Seguridad y Salud ........................................................... 43

Manual para personal de Almacén

2. Objetivo de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales

OBJETIVO DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

PROMOVER LA SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

ESTABLECER LOS PRINCIPIOS GENERALES RELATIVOS A:

LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Manual para personal de Almacén

3. Derechos y Obligaciones de los Trabajadores

Manual para personal de Almacén

 De usar adecuadamente máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, equipos y

4. Principios de la Acción Preventiva

5. Riesgos Laborales y Factores de Riesgo

Daños derivados del trabajo

Clasificación de los factores de riesgo:

6. Las Técnicas Preventivas

7. Gestión de la Actividad Preventiva

COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD

8. Riesgos Generales y su Prevención

8.1. Riesgos Derivados de las Condiciones de Seguridad

Manual para personal de Almacén

8.2. Riesgos Derivados del Medio Ambiente de Trabajo

8.3. La Carga de Trabajo, la Fatiga y la Insatisfacción Laboral

8.4. Prevención y Protección frente a los Riesgos Laborales

9. Manipulación Manual de Cargas

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD Y DE ECONOMÍA DEL ESFUERZO

Para levantar una carga hay que aproximarse a

El equilibrio imprescindible para levantar una carga

Fijar la columna vertebral

Las cargas deben levantarse manteniendo la columna vertebral recta y

La torsión del tronco, sobre todo si se realiza mientras se levanta la carga,

Hacer trabajar los brazos a tracción simple

En la medida de lo posible, los brazos deben trabajar a

Manual para personal de Almacén

10. Disposiciones Mínimas de Seguridad en los Lugares de Trabajo

Orden, limpieza y mantenimiento. Señalización

Manual para personal de Almacén

Todos ellos estarán separados para hombres y mujeres.

11. Riesgos Específicos y su Prevención en Trabajos con Carretillas

11.1. Carretillas elevadoras

Manual para personal de Almacén

La carretilla elevadora se asienta sobre dos ejes:

Manual para personal de Almacén

 Paro de seguridad de emergencia:

11.1.2. El conductor de carretillas elevadoras

Manual para personal de Almacén

11.1.3. Normas de manejo

Fases del transporte

1. Recoger la5 carga y elevarla unos 15 cms. sobre el suelo. 6