Universidad Nacional de San Agustín Facultad de Ingeniería Procesos Escuela Profesional de Ingeniería de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE .
INDUSTRLASAL~ENTARIAS
"INFORME TECNICO"
"OBTENCION DE AGUA OZONIZADA ENVASADA
POR LABORATORIOS LA COOPER"
Presentado por la bachiller:
CARMEN VERONICA APAZA MAMANI
Para optar el titulo profesional de Ingeniero en
Industrias Alimentarias
AREQUIPA
2015
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL ............................................................................................. 2
RESUMEN ............................................................................................................. 7
l. INTRODUCCION: ........................................................................................ 9
1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................... 9
1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ...................................... 9
1.3. ORGANIZACIÓN ..................................................................................... 10
1.4 ANTECEDENTES HISTORICOS ............................................................. 10
1.5 CROQUIS DE DISTRffiUCION DE LA PLANTA .................................. 12
11. OBJETIVOS ............................................................................................. 14
2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 14
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO ........................................................................ 14
111. MARCO TEORICO ................................................................................ 15
3.1. GENERALIDADES DEL OZONO ........................................................... 15
3 .l. l. Historia del uso del ozono en desinfección de agua ............................ 15
3 .1.2. Características fisico químicas del ozono ............................................ 16
3 .1.3. Métodos de medición de ozono ........................................................... 17
3.1.4. Toxicidad y Normatividad del ozono .................................................. 22
3.1.5. Otras aplicaciones ................................................................................ 24
3.2. GENERALIDADES DEL AGUA ............................................................. 24
3 .2.1. Agua Purificada ................................................................................... 26
2
3.2.2 Factores y propiedades del agua purificada ......................................... 29
3.3 POTABILIZACIÓN DE AGUA ................................................................. 33
3.3.1 Métodos de desinfección de agua ......................................................... 35
3.3.2 Acción desinfectante del ozono en el agua ........................................... 36
3.4. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA ........................................... 42
3.4.1. Filtración del agua ............................................................................... 42
3.4.2. Cloración de agua ................................................................................ 43
3.4.3. Ablandador: ......................................................................................... 46
3.4.4. Filtros pulidores ................................................................................... 47
3.4.5. Purificación por rayos ultravioleta ....................................................... 47
3.4.6. Purificación de agua por ozonización .................................................. 48
3.4.7. Tanque de almacenamiento ................................................................. 49
3.5. EQUIPOS Y MAQUINARIAS .................................................................. 49
3.5.1. Bomba de alimentación de agua potable para filtro turbidex .............. 49
3.5.2. Filtro multimedios ............................................................................... 50
3.5.3. Clorinador en linea .............................................................................. 51
3.5.4. Bomba sumergible ............................................................................... 51
3.5.5. Columnas ablandadores de agua .......................................................... 52
3.5.6. Bomba dosificadora de metabisulfito de sodio .................................... 53
3.5.7. Membranas de osmosis inversa ........................................................... 54
3.5.8. Tanque de almacenamiento del permeado de osmosis inversa ........... 55
3
3.5.9. Lámparas UV 201, 202, 203 y 204 ...................................................... 55
3.5.10. Equipo dosificador de ozono ............................................................. 56
3.5.11. Filtros de cartucho ............................................................................. 57
3.6. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ......................................................... 58
3.7. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA ................................................. 58
3.9. PROCESO DE ENVASADO DE AGUA TRATADA EN BOLSAS BIB
ACONDICIONADAS EN CAJAS ........................................................... 62
3.9.1. Almacén de material de acondicionamiento ........................................ 63
3.9.2. Inspección del Material de acondicionamiento ................................... 63
3.9.3. Pegado de cajas .................................................................................... 63
\.
3.9.4 Envasado .......................................... ,.................................................... 63
3.9.5. Tapado ................................................................................................. 64
3.9.6. Acondicionado ..................................................................................... 64
3.9.7. Loteado ................................................................................................ 64
3.9.8. Embalado ............................................................................................. 65
3.9.9. Apilamiento ......................................................................................... 66
IV. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ENCOMENDADA ..................... 67
4.1. ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN ......................................... 67
4.1.2. Descripción del perfil de cargo: Director Tecnico .............................. 68
4.1.3. Descripción del Perfil de Cargo: Jefe de Aseg. de la Calidad ........... 68
4.1.4.Descripción del Perfil de Cargo: Jefe de Control de Calidad .............. 69
4
4.1.5.Descripción del Perfil de Cargo: Analista de Control de Calidad ........ 73
4.2 VÍNCULO LABORAL ............................................................................... 77
4.3 FUNCIONES ENCOMENDADAS ........................................................... 77
4.4 RESPONSABILIDADES ......................................................................... 79
4.5 PROGRAMACION DE ACTIVIDADES .................................................. 80
4.5.1 Cronograma de análisis microbiológico ............................................... 80
4.5.2 Cronograma de análisis físico químico interdiario y semanal.. ............ 81
4.5.3. Planes de muestreo proceso de Validacion ................................ 84
4.5.4. Actividades a realizar .......................................................................... 86
4.5.5. Limites de aceptación ........................................................................ 103
V. RESULTADOS Y DICUSIONES DE LAS ACTIVIDADES
ENCOMENDADAS ................................................................................... 106
5.1. VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL ÁREA ...................... 106
5.1.1. Revisión de temperatura y humedad de las diferentes áreas del
departamento de control de calidad .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 106
5.1.2. Revisión de diferenciales de presión de las diferentes áreas .............. 121
5.1.3.Calibración de las balanzas ................................................................ 125
5.1.4.Calibración del Phmetro ..................................................................... 133
5.1.5.Reporte de toma de muestras del sistema de tratamiento de agua...... 135
5.1.6.Reporte de ingreso de Materia Prima y Material de acond ................ 138
5.l. 7. Reporte de muestreo de Materia Prima y Material de acond. .. .. .. .. .. .. 13 9
S
5.1.8. Reporte de control microbiológico del Material de acond. empleado
para producir AGUA OUI .......................................................................... 140
5.1.9. Reporte de control de procesos en produccion de AGUA OUI.. ....... 141
5.1.10.Reporte de control microbiologico de agua oui ................................ 144

•
V. CONCLUSIONES ......................................................................................... 163
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................... 165
VII. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 166
ANEXOS ............................................................................................................ 169
Simbología....................................................................................................... 250
6
RESUMEN
En el proceso de purificación del agua influyen varios factores, dentro de los
cuales incluyen el almacenamiento, la purificación, filtración, desinfección, entre
otros.
Por ello laboratorios la Cooper realizo la validación del proceso de purificación
del agua potable para obtener agua pura, que es la materia prima para obtener el
agua ozonizada y también es empleada para la fabricación de productos
cosméticos.
En esta planta se tiene como fuente de abastecimiento el agua proveniente de
SEDAPAL, esta agua ya viene dorada y ha recibido todo un proceso llamado
POTABILIZACION. (Insumo químico: hipoclorito de calcio al 70% o hipoclorito
de sodio al 5%-lejía). El agua es almacenada en un pozo al que se adiciona cloro
en una proporción de 200 gr por 50 m 3, el agua almacenada y dorada es
succionada mediante una electrobomba hidráulica la cual lleva el agua hacia el
filtro multimedios y posteriormente al filtro pulidor de 5 micras para obtener agua
filtrada y pulida es decir sin presencia de turbidez. El agua filtrada y pulida pasa
por un clorinador para asegurar una cantidad de cloro en el tanque TK- 002
(tanque de almacenamiento), este tanque cuenta con una bomba sumergible que
conduce el agua hacia un filtro pulidor para eliminar impurezas y pueda ingresar a
los ablandadores AB-201 y AB-202 para eliminar la dureza del agua; los
ablandadores cuentan con un tanque de salmuera que sirve para el proceso de
limpieza de los ablandadores. El agua proveniente de los ablandadores pasa por
7
un filtro pulidor de 5 micras, a la salida del filtro se encuentra conectado una
bomba dosificadora de metabisulfito la cual dosifica metabisulfito al sistema para
eliminar el cloro y asi pasar el agua declorada por la lámpara ultravioleta para
eliminar microorganismos y obtener agua purificada ; esta agua pasa por un filtro
de sedimentos de 1 micra para pasar al sistema de osmosis inversa donde se
obtendrá agua permeada y agua concentrada; el agua concentrada es bombeada
hacia los tanques que abastecen a los SSHH, patios y jardines; el agua permeada
es bombeada hacia los tanques de almacenamiento de agua purificada previo paso
por una lámpara UV que nos reafirma la calidad del agua .El agua se encuentra en
constante recirculación , esta agua pasa por el dosificador de ozono antes de ser
envasada en las Bolsas Bffi x 20 1, la bolsa es acondicionada en la caja y llevada
hacia el horno termo contráctil para su empalado y posterior almacenamiento

' . :·'
'
hasta la obtención de los resultados para su venta. Así llegamos a la obtención de
aguaOUI.
8
l. INTRODUCCION:
1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Laboratórios La Cooper es una empresa dedicada al desarrollo, producción y
comercialización de productos nutraceúticos, galénicos y cosmeceúticos, que
satisface con productos de calidad certificada, las expectativas y necesidades
de los clientes, a traves de la sinergia de sus unidades de negocio, alta
eficiencia operativa basada en el uso de tecnología, un total conocimiento del
mercado, y servicios de calidad a los clientes internos y externos.
La producción de agua de mesa ozonizada es una operación, que nace a
partir del aprovechamiento del sistema de tratamiento de agua que posee la
empresa, ya que el agua purificada obtenida, para los procesos de producción
cosmética que al ser sometida a un proceso de ozonización cumple con los
estándares de un agua de mesa.
La planta está destinada a la purificación de agua y al envasado en bolsas BIB
con válvula de 20 litros, acondicionadas en cajas, el proceso es tecnificado,
bajo los parámetros óptimos requeridos, el abastecimiento de agua se obtiene
de la toma de agua potable.
1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
• RAZON SOCIAL : Laboratórios La Cooper S.A. C.
• TELÉFONO : 457403RPC: # 920574
• EMAIL : info@lacooper.com
• DIRECCION : Av. Chachani Mz. 1 lote 22 - Cayma
• LOCALIZACION : Arequipa
• DIRECTOR TÉCNICO : Q.F. Dra. Roxana Obregón Claros .
9
1.3. ORGANIZACIÓN
La Gerencia General se encuentra ubicada en la avenida Chachani Mz 1 Lote

\.
22, Cayma, ciudad de Arequipa - Perú, bajo la dirección del Gerente
General.
La Empresa cuenta con una infraestructura adecuada, la cual fue aprobada a
través de la auditoría realizada por DIGEMID, cuenta con un área
determinada para las operaciones administrativas y una sala de conferencia.
La empresa cuenta con las siguientes áreas y/o departamentos : Áreas de
producción, Laboratorio de Control de Calidad, Área de Microbiología, Área
de fraccionamiento, Área de Investigación y Desarrollo, Almacén de materia
prima, Almacén de material de empaque, Almacén de Producto terminado,
Área de estabilidad, Área de mantenimiento, Área de sistemas, Áreas de
fabricación, Área de acondicionado, Área de lavado de material auxiliar,
Áreas de implementos de limpieza, Área administrativa, Área de prevención ,
Ambiente de Comedor.
1.4 ANTECEDENTES HISTORICOS
Laboratorios la Cooper es una joven empresa dedicada a desarrollar,
manufacturar y comercializar productos cosméticos y farmacéuticos con una
excelente calidad.
Fundada ellO de agosto del2006 por la Doctora QF. Roxana Obregón Claros
y el Doctor QF. Rector Neira Huamani. Laboratorios la Cooper S.A es una
sociedad anónima cerrada cuyo inicio de operación se dio el 1O de agosto del
2006, cuya gerente general es la Doctora Obregon Claros Roxana del Carmen
10
Laboratorios la Cooper busca con sus productos satisfacer las necesidades de
nuestros los clientes. Por ello ha invertido en investigación y desarrollo de
nuevos productos otorgando calidad que le permitido ser importadores y
exportadores de sus diversa gamas de productos.
Actualmente se encuentra exportando sus productos, con miras de un proceso
expansivo, no sólo a un mercado nacional sino internacional, esperando
lograr más certificaciones, aumentar líneas de producción y aumentar
nuestros puntos de venta para mantener el liderazgo en el sur del país.
11
1.5 CROQUIS DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA
1.,
27D
27C 261 23
16
12
13
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3
39
FIGURA 1: Croquis de distribución de las instalaciones de Laboratorios La COOPER
~·
12
LEYENDA:
1.- Área de Prevención
2.- Almacén de Material De Limpieza áreas externas a producción.
3.- Estacionamiento
4.- Gradas hacia área de oficinas
5.- Oficina control de calidad
6.- Área físico-química en control de calidad
7.- Área de microbiología en control de calidad
- 7A: Cámara de Bioseguridad
- 7B: Ante sala de Microbiología
. 7C: Vestuario de Microbiología
8.- Esclusa de damas ingreso al área de producción
9.- Esclusa de varones ingreso al área de producción
10.- Área gris esclusa de damas
11.- Área gris esclusa de varones
12.- Área blanca esclusa de damas
13.- Área blanca esclusa de varones
14.- Oficina área de producción
15.- Almacen de material de limpieza del área de producción.
16.- Sala de fabricación 1
23.- Área de lavado material de producción
24.- Faja de recepción producto terminado
25.- Almacen de material corrugado y cajas de bolsas OUI
26.- Pasadizo área de recepción de envases
27.- Área de fraccionamiento
- 27A: Área de fraccionamiento 1
- 27B: Área de muestreo de Control de calidad
- 27C: Área de ingreso Materia prima
- 27D: Área de ingreso Material de Acondicionamiento
- 27E: Área de verificación de pesadas
28.- Pasadizo ingreso a esclusa de damas y varones área producción de agua OUI
29.- Servicios higiénicos y ducha de varones
30.- Servicios higiénicos y ducha de damas
31.- Esclusa de damas área gris
32.- Esclusa de varones área gris
33.- Área blanca ingreso sala OUI
34.- Área de envasado Planta AGUA OUI
35.- Área de acondicionado Planta AGUA OUI
36.- Pasadizo de salida de producto terminado
37.- Almacen de Materia Prima
38.- Almacen de Producto Terminado
13
11. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
• Obtener agua ozonizada OUI comercializada por la empresa
LABORATORIOS LA COOPER S.A.C.
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
• Validación de la calidad del agua ozonizada.
• Control fisicoquímico y microbiológico de materia prima, material de
acondicionamiento y producto terminado.
• Analizar las condiciones del sistema de agua purificada con el propósito
de, obtener mediciones con un margen de error mínimo.
• Monitoreo de las variables para mantener la calidad del agua dentro de los
parámetros requeridos para la manufactura de los productos desarrollados.

111. MARCO TEORICO
3.1. GENERALIDADES DEL OZONO
3.1.1. Historia del uso del ozono en desinfección de agua
Tras el descubrimiento de la capacidad del ozono como desinfectante en
1886, la empresa alemana Siemens & Halske fue contactada por
oficiales prusianos quienes estaban interesados en probar el ozono en
aplicaciones de desinfección de agua. En respuesta a esta petición fue
construida una planta piloto en Martinikenfelde, Alemania. Los
resultados de las pruebas en la planta piloto, publicadas en 1891,
demostraron que el ozono era efectivo contra las bacterias.
Años más tarde, en 1893, fue instalada la primera planta de tratamiento
de agua potable a gran escala en O~dshoorn, Holanda. Por su parte, el
químico francés Marius Paul Otto, quien realizó sus estudios doctorales
sobre el tema de ozono, funda la primera compañía especializada en
construir e instalar equipos de ozonificación en 1897. Esta notoria
tendencia hacia la aplicación del ozono en plantas potabilizadoras se
redujo considerablemente en los primeros años del siglo XX, en parte,
por las investigaciones sobre gases venenosos realizadas durante la
primera guerra mundial. Esta situación estimuló el uso de cloro en
aplicaciones de desinfección de agua y severamente el desarrollo de la
tecnología del ozono. No fue sino hasta después de la segunda guerra
mundial que el interés por el uso del ozono en aplicaciones de
desinfección de agua volvió a niveles iniciales [1].
15
A pesar de que la cloración ha sido el método predominante de
desinfección en plantas potabilizadoras alrededor del mundo, la
ozonización ha sido ampliamente usada en Francia, Alemania y
Canadá.
3.1.2. Características físico químicas del ozono
El uso de ozono como desinfectante en el tratamiento de agua requiere
un entendimiento de sus características físicas y químicas, ya que un
complejo número de factores afectan su solubilidad, reactividad y su
estabilidad.
La molécula de ozono está formada por tres átomos de oxígeno. La
razón de sus particularidades radica en el hecho, de que las fuerzas de
atracción entre átomos (enlace covalente) son muy pequeñas, lo cual
hace a la molécula de ozono muy inestable. Dicha inestabilidad
aumenta con el incremento de la temperatura y presión, llegando a su
inestabilidad total por encima de los 200 oc [2]. Esta es la razón por la
cual el ozono no puede ser almacenado y debe ser generado en el lugar
de su aplicación. Por otro lado, su inestabilidad da al ozono la
característica de ser muy oxidante, ya que fácilmente cede uno de sus
átomos a otros compuestos oxidándolos, razón por la cual es empleado
como desinfectante y germicida. En la Tabla 1 se presenta la
comparación entre las propiedades del ozono y las del oxígeno
molecular [3].
16
Tabla 1 Comparación de las propiedades del ozono y el oxígeno molecular
Propiedad Oxígeno (Oú Ozono (OJ)

Color Sin color Azul claro a alta e; concentrae-iones
Olor Sin olor Picante y penetrante (umbral olfatiro 0,01-0,015 ppm.J
Peso especifico 1.429 2.144
Peso molecular 32 48
Potencial de oxidación 1.23V 2.07 V
Punto de ebullición a 100 kPa -1830C -112 oc
Solubilidad a O°C 0.049 0.64
En la tabla 2 se presenta el tiempo de vida media del ozono en fase gas
y residual en el agua debido al efecto de la temperatura. Estos datos
fueron obtenidos sin considerar efectos de agentes catalizadores [4].
Tabla 2 Tiempo de vida media del ozono a efectos de la temperatura.
Ozono en fase gas Ozono residual en el agua (pH 7)

Temperatura oc Tiempo de vida media Temperatura °C Tiempo medio ele vida \.
-50 3 meses 15 3 Ominutos

-35 18 días 20 2 Ominutos
-25 S días 25 15 minutos
20 3 días 30 12 minutos
120 1.5 horas 35 S minutos
250 1.5 segundos - -
3.1.3. Métodos de medición de ozono
La medición de ozono consiste en determinar la concentración (mg/1 o
g/m3) a la que se encuentra diluido en un gas o en un líquido. A la
concentración de ozono disuelta en un líquido después de un proceso de
ozonificación se le conoce como ozono residual. Existen varias técnicas
de medición de concentración de ozono, tanto para fase gaseosa como
para fase líquida. A continuación se presentan algunas de ellas.
17
3.1.3.1. Método Y odométrico
Este método se usa para medir concentraciones de ozono en fase
gas o en fase líquida. Para la medición de la concentración de
ozono en fase gas primero se hace burbujear un volumen
conocido de un gas con ozono dentro de una solución de ioduro

\
de potasio KI. Para realizar la medición del ozono residual en
fase líquida, simplemente se mezcla una muestra del líquido a
medir con la solución de KI. La reacción producirá yodo (1.1),
el cual debe ser titulado inmediatamente con tiosulfato de sodio
Na2S203 a un color amarillo pálido. La concentración de ozono
puede ser calculada por el consumo de tiosulfato de sodio [5].
KI + 0,.~ +H~O-+
~
11- + (},- +KOH (1.1)
'"\I::! + 6S 2 2
), 2O3 - 61- T ""S
,.). 4O6 - (1.2)
1
,_., ---)-
\.
3.1.3.2. Absorción de luz UV
El método de absorción de luz UV también conocido como
método de fotometría UV, puede ser utilizado para medir la
concentración de ozono en un gas o líquido. Esta técnica
consiste en medir la atenuación de un haz de luz UV con
longitud de onda de 254 nanómetros (lnm = 10~9m) en una
celda de absorción, la cual contiene una muestra del gas o
líquido que se desea medir. La atenuación del haz de luz es
determinada mediante la comparación de la señal proveniente
18
del sensor de muestra y la proveniente del sensor de referencia
[1,5].
Celda de referencia Sensor· UV

(referencia)
¡----.-j¡ -~~: ~ ~~~~~- ij-----í

: t de referencia ¡
Lámpara UV : . ., ., Sensor· UV
: velda de absomon UV (muestra)
~ =2542 ----tr----¡~-~-::~~~:-~1---- )'~---~u:~~~~de \
j amedlr +
Figura 2 Diagrama de un monitor de ozono por absorción de luz UV.
La magnitud de la atenuación del haz es proporcional a la
concentración de ozono presente en la muestra. La
concentración de ozono se calcula empleando la relación de
Beer- Lambert, ecuación, que se muestra a continuación.
(1.3) \
Dónde:
Im = atenuación del haz de luz en la celda de absorción
Ir = intensidad de luz de referencia
a= coeficiente de absorción molar del ozono a 0°C y 760 mmHg

L = longitud de la celda de absorción
C = concentración de ozono
19
\
El método de absorción de luz UV presenta interferencias
positivas con cualquier contaminante contenido en la muestra
que absorba luz a 254 nanómetros. Dentro de estos compuestos
se encuentran los hidrocarburos aromáticos, el vapor de
mercurio y el dióxido de azufre. Con esta técnica se pueden
medir concentraciones hasta de 600 g/m3 de ozono en fase gas y
hasta 150 g/m3 de ozono residual en el agua.
3.1.3.3. Método amperométrico
El método amperométrico tiene la posibilidad de ser empleado
para mediciones continuas y automatizadas de ozono residual en
el agua. El electrodo de membrana para medición de ozono
residual está compuesto de un cátodo de oro, un ánodo de plata,
un electrolito (AgBr, K2S04 o KBr) y una membrana de Teflón.
V arias compañías ofrecen tales electrodos en diferentes
configuraciones. Los rangos de aplicación y la exactitud varían
dependiendo del tipo de electrodo empleado. La operación de
este tipo de dispositivos puede resumirse de la siguiente manera:
El ozono disuelto en agua atraviesa la membrana y el electrolito
hasta colocarse en la superficie del cátodo. Al aplicarle una
diferencia de potencial eléctrico a las terminales del cátodo y
ánodo, el ánodo liberará electrones al electrolito, dichos
electrones atravesarán el electrolito hasta el cátodo en donde al
encontrar una molécula de ozono la reducirán a oxígeno. El
resultado es una conducción de corriente eléctrica la cual será
20
proporcional a la concentración del ozono disuelto en el agua
[5].
3.1.3.4. Colorimetría
Consiste en hacer reaccionar la muestra de agua ozonificada con
el compuesto N'N-Dietil-pfenilendiamina (DPD). Al reaccionar
el DPD con el ozono contenido en la muestra de agua, el agua
tomará una coloración rosa. La tonalidad adquirida será
proporcional a la concentración de ozono residual en la muestra.
La muestra debe ser comparada contra una escala de ozono
residual, que está graduada a distintas tonalidades de rosa.
Índigo carmín
El índigo carmín (C16H8N2Na208S2) es un colorante
ampliamente usado. El método de medición consiste en titular la
muestra del agua ozonificada con una solución de índigo carmín
hasta que el agua tome la coloración azul de la solución. El agua
tomará color azul hasta que todo el ozono contenido en el agua
sea consumido al oxidar el colorante, es decir, la concentración
de ozono será proporcional a la cantidad de índigo carmín
oxidado.
Según el manual de procedimientos [6], la solución de índigo
carmín se prepara agregando 1.6 gramos de índigo carmín a 400
mi de agua destilada, se mezcla y se filtra. La solución
preparada debe mantenerse en refrigeración. Cada 0.05 mililitros
21
de esta solución que sea oxidada por el ozono contenido en 200
ml de muestra de agua ozonificada, equivaldrá a 0.06 mg/1 de
concentración de ozono residual.
3.1.4. Toxicidad y Normatividad del ozono
El ozono es un gas altamente tóxico y oxidante. El conocimiento acerca
de los efectos que produce en el ser humano y la normatividad
relacionada con los niveles máximos permitidos se presentan a
continuación.
3.1.4.1. Inhalación
Efectos agudos: La exposición al ozono en periodos cortos de
tiempo a concentraciones superiores a unas décimas de ppmv
provoca dolor de cabeza, sequedad en la garganta, irritación de
membranas mucosas y nariz. La exposición a altas
concentraciones puede provocar edemas pulmonares, lasitud,
dolor de cabeza frontal, sensación de enrarecimiento del aire,
constricción u opresión, acidez en la boca y anorexia. En
exposiciones más severas puede causar tos, sensación de
sofocación, taquicardia, vértigo, presión sanguínea baja,
severos calambres en el pecho y dolor de cuerpo. Se estima
que 50 ppmv por 30 minutos podría ser fatal [5].
Exposiciones prolongadas: Los síntomas a exposiciOnes
prolongadas son similares a las exposiciones agudas con el
decremento en la función pulmonar dependiendo de la
22
concentración de ozono y la duración de la exposición.
También se pueden observar la aparición de asma, alergias y
otros desórdenes respiratorios. Algunas tumoraciones y daño
genético directo o indirecto han sido encontrados en tejidos
animales y/o humanos estudiados [5].
Cancerigenidad: El ozono se encuentra bajo sospecha de tener
potencial cancerígeno (clasificada dentro del grupo B).
3.1.4.2. Contacto con la piel y ojos
El contacto del ozono con la piel puede causar irritación y
quemaduras. En concentraciones por encima de 0.1 ppmv el
ozono puede causar irritación de los ojos [5].
3.1.4.3. Límites permitidos
Son recomendados para áreas de trabajo los siguientes niveles
máximos de ozono en el ambiente.
\.
• 0.05 ppmv trabajo pesado
• 0.08 ppmv trabajo moderado
• 0.1 Oppmv trabajo ligero
Sin embargo, si el trabajo se desempeña en periodos menores a
2 horas (para trabajos pesado, moderado y ligero) se permiten
concentraciones de hasta 0.2 ppmv, [5].
\.
23
La norma mexicana NOM-020-SSA1-1994 [SSA05], establece
que no se debe rebasar el límite máximo normado de 0.11
ppmv, en una hora, una vez al año, en periodos de tres años.
3.1.5. Otras aplicaciones
El ozono además de emplearse para desinfección de agua es ampliamente
usado en los siguientes sectores [7].
• Medicina (ozonoterapia y desinfección de instrumental)
• Odontología
• Industria alimenticia
• Desinfección y deodorización de ambientes
• Industria del papel
• Sector agropecuario
• Industria química
3.2. GENERALIDADES DEL AGUA
El agua es el compuesto más abundante y más ampliamente distribuido en la
naturaleza. Se encuentra en los tres estados: sólido, líquido y gaseoso. Se
halla como gas en grandes cantidades en la atmósfera, constituyendo la
humedad, como líquido en los océanos, ríos y lagos. Cubre las tres cuartas
partes de la superficie terrestre. En estado sólido se encuentra formando nieve
o hielo en las regiones polares y en las cumbres de las montañas elevadas.
24
El agua además, constituye gran parte de la materia viva: el cuerpo humano
tiene un contenido de agua de un 65%, y es un componente esencial de
muchos minerales. Las características principales del agua se pueden
sintetizar de la siguiente manera:(ver tabla1).
TABLA 3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA
DESCRIPCIÓN DETALLE
F órnmln molecnlar H20
Estado fisico Sólido, líqnido y gaseoso
Color Incolora
Olor Iuoclora
Snbor Insípida
Peso n10lecular 18.016 u.m.a
Densidad como ga'S 0.598 !:_n~llt (a l00°C y a 1 atm)
Densidad como líquido 1.00 gr/ml
Punto de fhsión occ; (a 1 aun)
Pmuo de ebullición 1OO"C (a 1 Gtm)
Capacidad t¿rmica l caligr "C
1 Densidad como sólido o. 917 gr/ml (a ocq
FUENTE: SNOEYINK, Vemon. Química del agua [19].
El agua es fundamental para la vida, el agua es vida, así lo postula una de las
organizaciones cumbre de la integración orbital y para tal efecto señala sus
características de mayor importancia: [20].
- El 70% de la superficie del mundo está cubierto por agua, pero solamente el
2.5% es dulce, mientras que el restante 97.5% es agua salada.
- La cantidad de agua en el planeta alcanza los 1.3 85 millones de kilómetros
cúbicos
- Casi el 70% del agua dulce está congelada en los glaciares.
25
- El agua es la única sustancia que se encuentra en estado sólido, líquido y
gaseoso
- Menos del 1% de los recursos del agua dulce del mundo están disponibles
o para el consumo humano
- Cada 20 años se multiplica por dos la demanda de agua de la población del
mundo.
Causas de la contaminación del agua son las concentraciones de población
contribuyen a la contaminación del agua. "Agua contaminada es el agua a la
que se incorporan materias extrañas, como microorganismos, productos
químicos, residuos industriales o de otros tipos o aguas residuales. Estas
materias deterioran la calidad del agua y la hacen nociva para el consumo
humano, animal e incluso para el riego de cultivos". [21].
3.2.1. AGUA PURIFICADA
El agua purificada es el agua a la cual se le quitan los minerales y las
sales. Se utiliza cuando se requiere agua con bajo contenido en sal o baja
conductividad. Algunos ejemplos de su uso son:
• Procesos donde el agua es "materia prima" y debe presentar siempre
características fijas y reproducibles, prácticamente sin desviaciones de
sus valores; ejemplos son la industria farmacéutica, la industria
alimenticia y la industria de bebidas.
• Procesos industriales donde depósitos de sales deben evitarse siempre;
industria microelectrónica (circuitos impresos), industria textil (procesos
26
de lavado y teñido), industria metalmecánica (procesos de decapado de
láminas). [22].
Para el proceso de generación de agua purificada en grandes cantidades
es necesario hacer circular el agua a través de varias etapas que hacen uso
de instrumentos y equipo de tratamiento especializados, que cambian las
propiedades químicas de la misma.
En la siguiente figura se observa el diagrama de flujo de obtención de
agua de alimentación para la planta de agua purificada y su utilización en
la manufactura de productos cosméticos y el agua de mesa.
27
ALIMENTACIDN DE
LA CIUDAD
TANDUE
AGUA PARA PLANTA AGUA PARA

DE COSMETICOS PLANTA OUI
Fig. 3 Diagrama de fuente de alimentación y obtención de agua para formulación.
28t
\
3.2.2. FACTORES Y PROPIEDADES DEL AGUA PURIFICADA
3.2.2.1. CONDUCTIVIDAD
La conductividad se define como la capacidad de una sustancia
de conducir la corriente eléctrica y es lo contrario de la
resistencia. La unidad de medición utilizada comúnmente es el
Siemens/cm (S/cm), con una magnitud de 1O elevado a -6, es
decir microSiemens/cm (¡..tS/cm), o en 10 elevado a -3, es decir,
miliSiemens (mS/cm).
\
Conductividad del agua:
Agua pura: 0.055 ¡..tS/cm
Agua destilada: 0.5 ¡..tS/cm
Agua para uso doméstico: 500 a 800 ¡..tS/cm
Máx. para agua potable: 10055 ¡..tS/cm
Agua de mar: 52 mS/cm
3.2.2.2. SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS
En el caso de medidas en soluciones acuosas, el valor de la
conductividad es directamente proporcional a la concentración
de sólidos disueltos, por lo tanto, cuanto mayor sea dicha \
concentración, mayor será la conductividad. La relación entre
conductividad y sólidos disueltos se expresa, dependiendo de las
aplicaciones, con una buena aproximación por la siguiente regla:
1.4 ¡..tS/cm = 1ppm o 2 ¡..tS/cm = 1 ppm (partes por millón de
CaC03)
29
Dónde: 1 ppm = 1 mg/L es la unidad de medida para sólidos
disueltos.
3.2.2.3. DUREZA DEL AGUA
Utilizando medidores de conductividad o sólidos disueltos, es
posible obtener con muy buena aproximación, el valor de la
dureza del agua, incluso en grados franceses. La dureza del agua
está determinada por la concentración de carbonato de calcio
(CaC03), la que constituye el 90% aproximadamente de los
sólidos disueltos en el agua. La unidad de medición de dureza
más común es el grado francés (0 f), definido como:
1 °f= 10 ppm de CaC03
Dividiendo por 10 las medidas en ppm obtenidas con un
medidor de sólidos disueltos, se obtiene el valor de dureza del
agua en of. Como se señalaba anteriormente, 1 ppm = 2 ¡..tS/cm
de conductividad, por lo tanto:
1 °f= 20 ¡..tS/cm.
Dividiendo por 20 las medidas en ¡..tS/cm, se obtiene el valor de
dureza del agua en grados franceses.
En la siguiente figura se observan los diferentes tipos de agua
dependiendo de la dureza.
30
Tabla 4. Tabla de factores de conductividad
Of Dureza
lo-7o 0-140 0-7 muy blanda
70-150 140-300
'
7-15
·----
Blanda
1150-250 300-500 15-25 ligeramente dura
1250-320 500-640 25-32 1 moderadamente dura

""""-~'"_,
320-420
_ _ _ _w
--
640-840 32-42 l
,_
Dura
i
superior a 420 superior a 840 superior 42 ~ muy dura
~ ,---,~~·::"l'"'f'i':"~
Existen grados de dureza del agua amencanos, franceses,
alemanes e ingleses que a continuación se mencionan con sus
equivalencias en mg CaC03/l de agua.
• Grado americano (a 0 ): Equivale a 17,2 mg CaC03/l de
agua.
• Grado francés (0 f): Equivale a 10,0 mg CaC03/l de agua.
• Grado alemán (Deutsche Harte, 0 dH): Equivale a 17,9 mg
CaC03/l de agua.
• Grado inglés (0 e) o grado Clark: Equivale a 14,3 mg
CaC03/l de agua.
3.2.2.3.1. Clasificación de la dureza del agua
La clasificación de la dureza del agua ségún los diferentes
grados hidrotimétricos y su equivalencia en mg CaC03/l
de agua: Grado americano (a0 ), Grado francés (0 f), Grado
31
alemán (Deutsche Harte, 0 dH) y Grado inglés (0 e) o grado
Clark; es la siguiente:
Tabla 5: Clasificación del agua por grados

hidrotimétricos y su equivalencia En CaC03/l de agua
Agua levemente dura

Agua moderadamente dura
Agua dura
Agua muy dura
Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), la ·
clasificación de la dureza del agua en mg/1 CaC03 es:
Tabla 6: Clasificación de la dureza del agua en mg/1

CaC03
Dureza (mg/1 CaC03) Tipos de agua

o- 60 Blanda
61-120 i~adamente dura
121-180 Dura
> 180 Muy dura
El Código Alimentario Argentino establece una dureza
máxima de 400 ppm medidas como Carbonato de Calcio
para que el agua sea potable.
32
3.3. POTABILIZACIÓN DE AGUA
La potabilización o purificación de agua puede ser definida como el conjunto
de operaciones y procesos, físicos y/o químicos que se aplican al agua a fin de
mejorar su calidad y hacerla apta para uso y consumo humano [8]. El
procedimiento típico de potabilización de agua se muestra en la figura 1.2.
Rios, l::tgos Mezclado Sedimentación

Floculación
subsuelo, etc químico
Desinfección T rat.amiento
Usuarios secundario
Figura4: Procedimiento típico de potabilización de agua.
El agua es tomada de una fuente que puede ser de ríos, lagos o del subsuelo.
A continuación se bombea a un primer tanque donde se le agregan sustancias
químicas para quitarle impurezas, eliminar virus y bacterias dañinas, eliminar
sabores y olores. Algunas de las sustancias químicas aplicadas al agua son:
cal, sulfato férrico, cloraminas, carbón activado en polvo, ozono, dióxido de
carbono y fluoruro. Después, el agua con sustancias químicas es trasladada a
un tanque de jloculación, donde el agua recibe un movimiento lento y
constante a fin de mantener las sustancias químicas en suspensión para que
estas actúen efectivamente. La función de las sustancias químicas es provocar
que las partículas diminutas contenidas en el agua se agrupen y crezcan de
33
tamaño, hasta que son lo suficientemente grandes y pesadas para hundirse. A
continuación, el agua entra a un tanque de sedimentación donde el flujo es tan
lento que permite que las partículas agrupadas en el procedimiento anterior, el
cieno y otras sustancias suspendidas lleguen al fondo separándose del agua
[9].
El agua recuperada de la etapa anterior pasa por un proceso llamado
tratamiento secundario en donde se repite el ciclo anterior, es decir, mezclado
químico, floculación y sedimentación final.
Hasta este momento, la mayoría de las sustancias químicas añadidas al agua \
ya se han sedimentado y separado del agua, llevándose con ellas las
impurezas que originalmente tenía el agua sin tratar.
El siguiente paso en la purificación de agua es la filtración, que consiste en
hacer pasar el agua a través de lechos constituidos de antracita, arena y grava.
Al escurrir el agua a través de ellos, todas las restantes partículas suspendidas
en agua quedan atrapadas en los filtros, los cuales también sirven para
removerlas.
El último paso en la purificación del agua es la desinfección, donde las
bacterias son eliminadas.
Existen varios métodos de desinfección de agua, entre los que podemos
mencionar la cloración, ozonificación, radiación de luz ultravioleta, ósmosis
inversa, entre otros. El método abordado en esta tesis es el de ozonificación.
34
3.3.1. Métodos de desinfección de agua
3.3.1.1. Cloración
Consiste en el uso del cloro o algunos de sus compuestos como
desinfectante. La cloración es el método de desinfección más
popular alrededor del mundo debido a su bajo costo y su efecto
residual. Las desventajas principales de este método es que
deja un olor y sabor desagradable en el agua. Por otro lado, el
cloro puede formar trihalometanos (THM) que tienen carácter
cancerígeno. Sin embargo, existen técnicas para reducir los
niveles de THM contenidos en el agua, estas técnicas consisten
en eliminar los agentes precursores de estas sustancias antes de
la cloración [1 O]. \
3.3.1.2. Ozonificación
El ozono es reconocido por su capacidad oxidante y germicida.
El ozono elimina un espectro más grande de microorganismos
que el cloro. A diferencia de la cloración la ozonificación
elimina olores y sabores desagradables del agua. Su efecto
residual es de corto tiempo. La tecnología de generación de
ozono es costosa, por lo que no se ha popularizado. Sin
embargo, en algunos países europeos ha sido ampliamente
usado.
3.3.1.3. Radiación de luz ultravioleta
Este procedimiento consiste en someter al agua a radiación de
luz ultravioleta alrededor de los 246 nanómetros. La máxima
35
eficiencia germicida se encuentra en los 265 nm. La luz
ultravioleta es aplicada empleando una lámpara de vapor de
mercurio. La radiación con luz UVes un método más costoso
que la cloración. El método no añade sustancias químicas al

\
agua y por lo mismo es un método que carece de efecto
residual. No altera el olor ni el sabor del agua. Se emplea en
aplicaciones a pequeña escala. La radiación UV provoca
algunas lesiones en el ADN de los microorganismos,
impidiendo su reproducción. De esta forma son incapaces de
producir daño al consumirlos [11, 12,13].
3.3.1.4. Ósmosis inversa
El proceso de ósmosis inversa consiste en el uso de una
membrana semipermeable para separar y eliminar sólidos
disueltos, productos orgánicos, pirógenos, materia coloidal
sub-microscópica, virus y bacterias del agua. El proceso es
llamado de ósmosis inversa ya que se requiere de una presión
para forzar que el agua pura pase a través de la membrana,
dejando las impurezas detrás [8, 13].
3.3.2. Acción desinfectante del ozono en el agua
3.3.2.1. Mecanismo de acción del ozono sobre microorganismos
Efectos sobre bacterias
La inactivación de bacterias con ozono es considerada como
una reacción de oxidación. La membrana de la bacteria es el
primer lugar de ataque de ozono, las vías de acceso pueden ser
36
dos, también rompe la actividad enzimática de la bacteria al
actuar sobre los grupos de sulfhídrilos en ciertas enzimas. En
este momento la bacteria pierde su capacidad de degradar
azúcares y producir gases. El deshidrogenado de fosfato-6 de
glucosa es afectado del mismo modo que el sistema
enzimático. La muerte de la bacteria puede ser debido a los
cambios en la permeabilidad celular, posiblemente seguido de
una lisis celular [1,14].
Efectos sobre virus
Los virus son microorganismos acelulares, compuestos
solamente de ácido nucleico y una proteína que lo encierra
llamada cápside. Los virus son organismos parásitos que solo
pueden reproducirse dentro de una célula huésped. El primer
objetivo del ataque del ozono sobre el virus es la ruptura del
cápside. Si las concentraciones de ozono son altas el cápside

\.
será destruido totalmente. De esta forma el ácido nucleico es
liberado dejándolo desprotegido del ozono, quien lo acabará de
eliminar [1, 14].
Efectos sobre otros organismos
Existen reportes de que el ozono tiene capacidad de inactivar a
las esporas bajo condiciones de esterilización clínica. Sin
embargo, no se reporta exactamente el mecanismo de
actuación sobre ellas [1].
37
3.3.2.2. Microorganismos patógenos que elimina el ozono
El ozono elimina un espectro grande de microorganismos
patógenos, algunos de los cuales son presentados en la tabla 7,
[14].
Tabla 7 Algunos microorganismos patógenos que el ozono

elimina
Aspergilh1s Ni,:rer Co:(sackíe Virus A9 Influenza Vims Salmoudb typhimurium

Bacillus Bacteria Diphteria Pathogeu Legionella pneumophíb Schistosoma Bacteria
Bacillus Anthracis Eberth Bacillus Mucor pirífonn.i~ Staph epidennidis
Bacillus cereus Enterovims vims ivfvcobacterium fomitum Staphy!ococcí
Bacillus subtilis Escherich.ia ColiB. Penicillium Bacteria Stomatitis Vims
Botrvtis cinerea Enceohalonwocarditis Phvtoohothora parasítica Streptococcus Bacteria
Gandida Bacteria Endamoebic. Cvsts B. Poliomyelitis Vims Verticillium dahlíae
Clavibacter michiganese Fusarilun oxyspomm Proreus Bacteria VersicubrVirus
Cladosporium Hepatitis A vim~ Pseudomonas Bacteria Virbrio Cholera Bacteria
Clostridium Bacteria HeroesVims Rhabdovírus viru~ Vicia Faba progenv
· 3.3.2.3. Factores que afectan la efectividad del ozono en la
desinfección de agua.
••
Efectos de la temperatura
El índice de destrucción de microorganismos crece con
incrementos en la temperatura. De acuerdo con la teoría de
Van't Hoff-Arrhenius, la temperatura determina el índice al
cual el desinfectante se difunde a través de la superficie del
microorganismo y su índice de reacción con el sustrato. Se
dice que un incremento de 1O oc en la temperatura incrementa
el índice de reacción en un factor de 2 o 3, [1]. Esta es la razón
por la cual en aguas cálidas se puede lograr el mismo efecto de
38
desinfección que en aguas frías con concentraciones de ozono
residual menores.
Efectos del pH
El impacto del pH sobre la acción bactericida o virucida es
considerado pequeño en rangos de pH de 5.8 a 8. Los cambios
en la eficiencia de desinfección debido al pH son provocados \.
por cambios en el índice de destrucción de ozono. Sin
embargo, algunos estudios [1] han demostrado que para
diferentes valores de pH, a valores constantes de concentración
de ozono residual, el grado de inactivación de bacterias
prácticamente no sufre cambios.
Efectos de la turbiedad
Los microorganismos normalmente no están en estado libre en
el agua, generalmente están adheridos a la superficie de
minerales o materia orgánica. Las sustancias o minerales
inoxidables prácticamente no reducen la eficiencia de
desinfección del ozono. Sin embargo, los materiales orgánicos
u oxidables consumen grandes cantidades de ozono limitando
su acción sobre los microorganismos. Los virus asociados con
células o fragmentos de ellas son protegidos del efecto del
ozono. Lo recomendable en estos casos es mejorar la calidad
del agua antes de desinfectarla, en términos de turbidez y
materia orgánica disuelta para lograr una óptima desinfección
[1 ].
39
3.3.2.4. Dosificación de ozono para desinfección de agua potable
La dosis de desinfectante aplicado al agua está relacionado con
un factor llamado "CT" que es resultado de la multiplicación
de la concentración residual del desinfectante en el agua (mg/1)
por el tiempo de contacto (minutos). La práctica europea tiene
contemplada la aplicación de 0.4 mg/1 con un tiempo de
contacto de 4 minutos, es decir, un CT = 1.6. Sin embargo, la
EPA (Environrnental Protection Agency) en EE.UU, señala
que un CT = 0.72 aplicados al agua a 20°C es suficiente para
desactivar 99.9 % de los quistes de Giardia lamblia (parásitos
transmitidos por el agua muy difíciles de matar) y el 99.9% de
virus entérico. La diferencia entre la práctica europea de
desinfección y la americana depende principalmente de la
temperatura del agua. En la tabla 1.4 se muestran los CT
recomendados por la EPA para distintas temperaturas de agua
[15].
Tabla 8: Factor de CT requerido para desinfectar con

ozono a distintas temperaturas de agua.
Te1npen1turn clel ngua oc CT

<1 2.9
5 1.9
10 1.4
15 0.95
20 0.72
>25 0.48
40
La IBWA (Intemational Bottled Water Asociations)
recomienda una dosis de 1 a 2mg de ozono por litro de agua
aplicados en un tiempo entre 4 y 1O minutos, manteniendo un
título de ozono residual de 0.1 a 0.4 mg/1 por un tiempo de
contacto de 4 a 1Ominutos [ 16].
3.3.2.5. Cinética de consumo de ozono en el agua
La cinética de consumo de ozono en el agua permite estimar la
cantidad de ozono que se debe aplicar al agua para conseguir
una cierta concentración de ozono residual. La cinética de
consumo de ozono en el agua es un parámetro que depende de
múltiples factores. Por ejemplo, las pérdidas de ozono por
oxidación de materia orgánica contenida en el agua, la técnica
de aplicación del ozono, la temperatura y el pH del agua, la
presión parcial del gas sobre el líquido (ley de Henry), la
difusión del ozono en el agua (ley de Fick), entre otros. Todos
estos factores hacen imposible un cálculo de solubilidad [1].
Bataller et al. [17] recomiendan encontrar la cinética de
consumo de ozono mediante la experimentación de cada caso
en particular.
Generalmente una dosis de 1 a 2 mg de ozono por litro de agua
aplicado de 4 a 1O minutos producirá el residual de 0.1 a 0.4
mg/1 necesarios para la desinfección de agua [18].
41
3.4. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
El procesamiento de purificación del agua depende del origen de esta. Por lo
general estas empresas obtienen el agua potable que proviene de la red
pública. Aun cuando el agua potable cumple con las condiciones sanitarias,
siempre es necesario realizarle un tratamiento, debido a impurezas y bacterias
que puede obtener el agua, durante el traslado por tubería desde la planta
potabilizadora hasta la empresa. Para el tratamiento del agua se utilizan
varios procesos, figura 3.4. En donde luego de cada proceso se obtiene
diferentes tipos de agua.
l. Agua para servicios generales
2. Agua blanda
3. Agua tratada
4. Agua purificada por rayos ultravioletas
5. Agua purificada por ozonización
3.4.1. Filtración del agua
El objetivo del sistema de filtración, consiste en librar el agua de
impurezas en forma de sólidos suspendidos (limos, algas), gases disueltos
(oxígeno, gas
Carbónico), microorganismos, quistes, sabores y olores indispensables.
Esto lo logramos haciendo pasar el agua por medios porosos como la
arena de sílice y el carbón activado. Con el fin de pulir el agua, es decir
quitar la turbidez del agua mediante un filtro compuesto por grava en su
parte inferior y TURBIDEX en su parte superior, adicional es sometido a
un filtro de sedimentos de 5 micras.
42
Foto l. : Filtro TURBIDEX
3.4.2. Cloración de agua
La cloración del agua es un tratamiento químico mediante cloro, en
donde el agua es llevada a una cisterna de almacenamiento, donde
permanece en contacto con este químico por al menos dos horas~ tiempo
en el cual se eliminan la mayor parte de las bacterias, virus, hongos,
esporas y algas que se encuentran presentes en el agua.
Este tratamiento es muy eficaz, pero requiere una dosificación y análisis
constante. Debido a que si la dosificación de Cloro no es suficiente el
tratamiento del agua no es eficaz, y al contrario una dosificación excesiva
le dará características negativas de olor y sabor.
43
Esta dosificación de cloro tiene que ser tal que a la salida del proceso de
filtración quede un cloro residual entre 3 a 4 ppm.
Foto 2 : Dosificador de Cloro
44
AGUA POTABlE
Cloro
:! Clorae ion
l
3 Abla ndador
AB
Agua blanda
.t
Filtrado
5micras
Oecloracion
con
metabisutrrto
Purificacion
5
por rayos UV
Agua purificada y
Q
c!ecloracla
Filtracion
1 micra
7
Osmosis
lnversa
Agua concentrada Agua
para SSHH --- _l Permeacla
8
Purificacion
por rayos UV
Ozonificacion
del agua
Tanque de
Almacenamfento
FIGURA 5: Flujo de proceso de tratamiento de agua
45
3.4.3. Ablandador:
El ablandamiento del agua es un proceso por el cual se eliminan los
iones que hacen a un agua ser dur~ en la mayoría de los casos estos
iones son de calcio y magnesio. En ciertos casos los iones de hierro
también causan la dureza del agua. El mejor camino para ablandar un
agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla
directamente con el suministro de agua.
El ablandamiento del agua es muy importante debido a que el agua
dur~ causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de
los usuarios, tales como problemas de incrustaciones en las tuberías.
Foto 3: Ablandadores A-B junto al tanque de salmuera
46
3.4.4. Filtros pulidores
El agua es enviada a través de dos filtros de membrana en serie con
porosidades menores a las 5 micras, estos filtros tienen la función de
abrillantar el agua además de retener posibles remanentes de sólidos en
suspensión.
Este proceso se realiza generalmente en dos etapas, la primera etapa con
filtros de hasta 5 micras, y la segunda con un filtro más fino de hasta 1
micra.
Estos pulidores son fabricados en polipropileno, y son controlados bajo
estrictas normas. Al finalizar este proceso se obtiene un agua brillante y
.cristalina.
Foto 4: Filtros pulidores de 5micras y 1 micra
3.4.5. Purificación por rayos ultravioleta
Este proceso consiste en hacer pasar el t1ujo de agua por el interior del
purificador el cual posee una o más lámparas de silicio cuarzo; las
cuales emiten rayos ultravioletas con longitudes de onda entre 200 y
300 nanómetros. Al pasar el flujo de agua por esta radiación, la energía
es absorbida por el mecanismo reproductor de las bacterias y virus,

47
alterando su material genético, de manera que no pueden reproducirse.
Eliminando los microorganismos entre el 99.9% y 99.99%.
11
Foto 5: Lámpara UV
3.4.6. Purificación de agua por ozonización
Este proceso consiste en generar una corriente de ozono por medio del
oxígeno del aire la cual es inyectada al agua.
Considerando que la molécula de ozono es un poderoso oxidante con una
velocidad de reacción tres mil veces mayor a la del cloro.
Con la capacidad de destruir bacterias, virus, hongos, esporas, algas y
protozoos. Además de recuperar las características comunes del agua
eliminando todo tipo de sabores, colores y olores extraños.
48
3.4.7. Tanque de almacenamiento
En este tanque se realiza la mezcla del agua debidamente filtrada y
purificada con el ozono, por lo general es de acero inoxidable.
Foto 7: Tanque de almacenamiento de agua
3.5. EQIDPOS Y MAQUINARIAS
3.5.1. Bomba de alimentación de agua potable para filtro Turbidex
~~ ~
ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
Denomináéión Electro Bomba centrifuga

Ubicación Costado de prevención
Códi2o B-101
Potencia l.OHP
Modelo TJS100
Marca AQUAMAX
Número de Serie 010006
Características eléctricas 220 v, 3.6 amp.
Temperatura máxima 35°C
Presión Máxima de traba_¡ o 200Psi
Flu.io de alimentación 45-55LPM
Altura de succión máxima 38m
49
Fabricante Bombas eléctricas S.A.
Material de acople Hierro fundido
Material de cuerpo Hierro fundido
Material de impulsor Acero inoxidable
Material de cabezal Acero inoxidable
Número de fases 1 fase
Dimensiones 35 cm x 20 cm x 20 cm (1 x a x h)
Alimentación de Agua potable a la
Propósito de Instalación
columna TURBIEX
3.5.2. Filtro Multimedios
, ,, :Íl'ESCRIPCIÓN
,' ,':,:':,
Compuesta por la envase de

Denominación polietileno trenzado y el medio
filtrante
Compuesto por grava en su parte
Medio Filtrante inferior y TURBIEX en su parte
superior
Ubicación Costado de prevención
Código F-101
Semiautomático con cabezal de
Tipo control analógico Y control de retro
lavado.
Modelo 55" 3,5 re
PENTAIR
.- Marca
Número de Serie MAGNUN201
Características eléctricas 220 V, 0,8 AMP/ 1 fase
Temperatura máxima
Presión Máxima de trabajo 200 Psi
Flujo de alimentación Max IOOLPM
Material de construcción POLYGLASS
Material de cabezal Polietileno
Dimensiones 175 cm altura 1 45 cm diámetro

Filtración de agua potable para
alimentación de subsistema 2
so
3.5.3. Clorinador en Linea
·. :. .•.
ESP;ECIFI€ACIÓN DESCRIPCIÓN:
•.•
Denominación Clorinador en línea con succión por venturi.

Ubicación Línea de alimentación a tanque TK-002
Código CL-101
Tipo Succión por venturi vacío.
Marca PENTAlR
Modelo Model320
Características eléctricas 10GPM
Material de construcción POLYGLASS
Dimensiones 35 cm altura 125 cm diámetro

Clorinación de agua antes de almacenarla
en TK-002
3.5.4. Bomba sumergible
e
>ee~'. C e e e • :,
'ESPECIFICÁCIÓN
... '
DESCRIPCION
'.e
'
Denominación Electro Bomba sumergible vertical
Ubicación Tanque TK-002
Código B-001
Tipo Multi etapica
Potencia 1.0 HP
Marca Franklin Electric
Características eléctricas 220 v, 10.2 amp.
Temperatura máxima 35 oc
Presión Máxima de trabajo 200 Psi
Flujo de alimentación 45-55 LPM
Fabricante Bombas eléctricas S.A.

\.
Material de acople Acero inoxidable
Material de cuerpo Acero inoxidable
Material de impulsor Acero ínoxidable
51
Material de cabezal Acero inoxidable
Número de fases 1 fase
Alimentación de ablandadores de
agua
3.5.5. Columnas ablandadores de agua
·: ,•
"
ESPE.CIFICACIÓ:N DESCRIPCIÓN.
/o; ".
Columnas Mellizas Ablandadoras de agua

Denominación
Potable
Subsistema 2, en la sala de tratamiento de
Ubicación
agua
Código AB (AB 1 y AB2)
Columnas de Lecho Fluidizado (resinas
de intercambio iónico diseñadas para la
Tipo
retención de iones calcio y magnesio) de
control de regeneración automático.
Potencia 1 HP
Modelo FM-1040
Marca PENTAIR/GENERAL ELECTRIC
Fabricante STRUCTURAL
Número de Serie 296847-005000-0001000

Características
220 V; 60Hz; 1.6 Amps
eléctricas
Capacidad por
2 ft3 de resina
columna
Tipo de Carga Resina Catiónica Fuerte
Presión Máxima de
100 Psi
trabajo
Flujo de Alimentación 60 Lt/min
Material de cabezal Polietileno

Material de las
Polyglass
columnas
Número de fases 1 Fase
Dimensiones por
40 cm x 45 cm x 90 cm (1 x a x h)
columna
Intercambio cationico de cationes
Propósito de
divalentes por cationes monovalentes
Instalación
Sodio.
\
52
Requiere de la solución de Sal Industrial
Requerimientos para realizar sus regeneraciones
progresivas.
La regeneración es automática y se realiza
cada vez que se cumple el flujo de agua
determinado para esta actuación. La hora
se modifica directamente en el cabezal de
Especificaciones de
control. Las columnas se intercalan en su
control
funcionamiento automáticamente cuando
la columna 1 se esté regenerando el
equipo automáticamente desvfa el flujo de
agua a la columna 2, y viceversa.
3.5.6. Bomba dosificadora de metabisulfito de sodio
' >' --,
E¡SPECIFICACION DESCRIPCION
Bomba de Pulsaciones para dosificación de
Denominación
químicos
Subsistema 2, anterior al primer paso de
Ubicación
O.I.
Código B-201
De Pulsaciones controladas variables en
Tipo
frecuencia y apertura de diafragma.
Modelo LC03SB-VTC1-:XXX
Marca PULSA FEEDER
Fabricante Pulsatron Electronic Metering Pump
Características eléctricas 230 V AC 50-60Hz 0.3 Amps
Temperatura máxima
Presión Máxima de trabajo 80 Psi 5.6 Bar
Flujo de Dosificación 12 GPD 1.89LPH
Material de acople Polipropileno de alta densidad
Material de cuerpo Polipropileno de alta densidad
Material de impulsor Polipropileno de alta densidad
Material de cabezal Polipropileno de alta densidad
Dosificar de meta bisulfito de sodio en la
Propósito de Instalación lmea de ingreso al primer paso de Osmosis
para retirar el cloro residual.
3.5.7. MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA
.
Número de membranas 2 unidades
Denominación Membrana de Osmosis Inversa
Ubicación Primer Paso de Osmosis Inversa
Tipo Membrana Poliamidica
Modelo KMB003
Marca Koch-USA
Fabricante KochC.O.
Número de Serie MB 11009- MB2/009
Luz de Poro 0.002 f.tm
Presión Normal de trabajo 100 a 120 Psi
Presión mínima de entrada 30 Psi
Máxima Presión de Trabajo 200 Psi
Caudal de Alimentación Max5 GPM
Caudal de Producción Max2.5GPM
Material de membrana Poliamida

Material de porta
PVC
membrana
Marca del porta membrana CODELINE
Conexiones de Entrada Yz pulgada

Conexiones de Permeado Yz pulgada \.
Conexiones de Concentrado Yz pulgada
Dimensiones 4 x 40" (diámetro x altura)
·54
3.5.8. Tanque de almacenamiento del permeado de osmosis inversa
ESPECIFICACIÓN ,, DESCRIPCIÓN
<f,
Tanque Metálico de Almacenamiento de

Denominación
líquidos
Ubicación Sobre la Sala de Tratamiento de Agua
Código TK-301
Tipo Tanque hermetizado, pulido y pasivado.
Material de Construcción Acero Inoxidable 304 L
Capacidad usada 800 litros
Capacidad máxima 1000 litros
Marca Desarrollo Propio
Fabricante Laboratorios LA COOPER S.A.C.

Tapa hermetizada con anclaje para filtro de
Cuenta con venteo y placa de plástico para evitar
deformaciones por excesivo vacío.
Rango de Presión de
-10 Psi a 200 Psi
traba.io
Dimensiones 80 cm x 190 cm (diámetro x altura)
Propósito de Instalación Almacenar el agua de osmosis inversa.
3.5.9. LÁMPARAS UV 201, 202, 203 Y 204
!, ' ;
.
Denominación Lámpara de Sanitización por Radiación UV

UV-201 previa al segundo paso de Osmosis
Ubicación Inversa
UV-202 y 203 en el LOOP de distribución
Tipo 254 nm de longitud de onda
Potencia 200 watts
Modelo S5Q/PA/2
N° de Serie 60804375;60804375;060213516,060213222
Marca Sterilight Silver
Fabricante R-can evironmental INC.
55
Características
220V 160Hz.
eléctricas
Temperatura máxima 35°C
Presión Máxima de
200 Psi
Trabajo
Flujo de Tratamiento 5GPM \.
Material de acople Acero Inoxidable
Material de carcasa Acero Inoxidable

Material de cilindro
Cristal
interior
Material de cabezales Polietileno de alta densidad
Dimensiones 5 cm y 30 cm (diámetro vs altura)
Dosificación 30,000 uW.seg/cm2

Lámpara, cilindro de cristal, cuerpo o carcasa de
Componentes del equipo acero inoxidable, cabezal de conexión de lámpara
y caja controladora.
Desnaturalización de microorganismos a nivel
genético.
Cabezal de Control CONTROLGEBLER con un
Cuenta con contador de días de funcionamiento para el
reemplazado de la lámpara.
3.5.10. Equipo dosificador de ozono
< • < •• / •
1'
ESPECIFICACIÓN· . DESCRIPCIÓN
1
. .· . 1"· ,
. ...
Denominación Dosificador de Ozono en Agua

Ubicación Subsistema 4, Sala de Tratamiento de Agua
Código oz
Tipo Inyección por venturi, un solo inyector.
Número de celdas 1
Capacidad de producción MAX 1.1 gr/Hr.
Capacidad de Dosificación Regulable de Oa 1O según selector
Presión de Dosificación 30 a 60 PSI
Modelo OZ4PC10
l.
Marca OZOTECH
Proveedor DICARE E.I.R.L.
56
Características eléctricas 220 VAC 50/60 Hertz 1,5 Amps, 75 Watts
Flujo de Alimentación 10a30GPM
Material de venturi PVC
Material de construcción Chasis de aluminio
Dialécticos Ultra refractarios soplados y encapsulados

Fusibles de seguridad de 1,5 AMPS en cada
Cuenta con
tarjeta de control.
3.5.11. Filtros de cartucho
ESPECIFICACIÓN D.ESCRIPCIÓN
Denominación Filtros plásticos de cartucho
F-201 Previa a Equipo Ablandador AB
Ubicación F-202 Salida de Ablandador AB
F-203 Previo al primer paso de Osmosis Inversa
F-201 Filtro de Polipropileno
Tipo de Filtro F-202 Filtro de Polipropileno
F-203 Filtro de Polipropileno
F-201 Filtro de 5 11m
Luz del filtro F-202 Filtro de 5 11m
F-203 Filtro de 1 11m
F-20 1 Filtro de 2,5 x 20 pulgadas
Dimensión de filtro F-202 Filtro de 2,5 x 20 pulgadas
F-203 Filtro de 2,5 x 10 pulgadas
F-201 No 20 SUME UNE BLUE W'
Modelo de portafiltros
F-202, y F-203 No 10 SUME UNE BLUE W'
Capacidad de Trabajo 10GPM
Rango de Presiones de
20 -150 Psi
traba.io
F-201 3/4 pulgada
Dimensiones de acople F-202 3/4 pulgada
F-203 3/4 pulgada
F-201 Filtro de sedimentos grosero
F-202 Filtro de retensión del desgaste de resinas
de intercambio iónico de Ablandador
F-203 Pre Filtro de Osmosis Inversa
57
3.6. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
En la siguiente tabla se muestra la materia prima e insumos utilizados en el
tratamiento, purificación y envasado de agua.
CANTIDAD
MATERIA CANTIDAD
DE MATERIA CANTIDAD/ CANTIDAD
PRIMA E UNIDADES RESIDUOS/200
PRIMA/200 MES /AÑO
INSUMOS UNDP.T.
UNDSDEPT
Agua Litros (L)

4000 48000 576000 o
Bolsas BIB Unidades 200 2400 28800 o
c/valvula (UNDS)
CAJAS Unidades 200
2400 28800
o
INTERNAS (UNDS)
CAJAS Unidades 200
2400 28800
o
EXTERNAS (UNDS)
Lamina Kilogramos 5.10 61.2 734.4 0.02
Termoencogible (Kg)
3.7. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
El balance de materia se elaboró, tomando como referencia la producción
estimada de 4000 litros/día (8h). Así mismo la adición de ozono no afecta en
forma apreciable el flujo másico por encontrarse en una concentración muy
baja (0,3-1,0 P.P.M.).
58
Balance de materia y energia sistema de tratamiento de agua
CONSUMO MENSUAL
CAPACIDAD CONSUMO
EQUIPOS TRATAMIENTODEAGUA ELECTRICO consumo desperdicio de
costo de aditivos o accesorios al
MAX lavado litros
mensual mensual año
1 TANQUE ALMACENAMIENTO TK-001 25M3 - 400 lejia y trapo 30
2 BOMBA DE TRASBASE B-101 3 M3/HR 0.05 10kw/hr mantenimiento 200
3 FILTRO DE SEDIMENTOS F-102 10 M3/HR - 20 cambo de cartucho 150
4 FILTRO MULTIMEDIO TRUBIEX F-101 10 M3/HR - 300 cambio de medio 400
5 CLORINADOR CL-101 5 M3/HR - pastillas de cloro 200
6 TANQUE ALMACENAMIENTO TK-002 25M3 - 400 lejia y trapo 30
7 BOMBA SUMERGffiLE B-00 1 6 M3/HR 1.5 300 kw/hr mantenimiento 200
8 CLORINADORFLOTANTE - - pastillas de cloro 200
9 ABLANDADOR MELLIZO AB-201 AB-201 3 M3/HR 0.02 4kwlhr 400 cambio d resina y sal 500
10 FILTRO DE SEDIMENTOS F-201 10 M3/HR - 20 cambio de cartuchos 150
11 FILTRO DE SEDIMENTOS F-202 10M3/HR - 20 cambio de cartuchos 150
12 FILTRO DE SEDIMENTOS F-203 10M3/HR - 20 cambio de cartuchos 320
13 DOSIFICADOR DE METABISULFITO 0.1 M3/HR 0.03 6 kwlhr metabisulfito 180
14 OSMOSIS INVERSA 0.8 M3/HR 2 400 kw/hr lavado y cambio de cartucho 800
15 3LAMPARASUV 3 M3/HR 0.06 12 kw/hr cambio de lamparas 650
¡6 DOSIFICADOR DE OZONO 0.3 GRIHR 0.02 4 kw!hr mantenimiento 300
17 BOMBA DE RECIRCULACION 2.5 M3/HR 0.75 150 kw!hr mantenimiento 200
Totales 886 kw/hr 1580
Total al año 10632 18960

asumiendo un consumo de agua de 4m3 por dia 120m3
total en soles al año 425.28 75.84 TOTAL 4660
_.-· _.-·
.- 59
costo de energia al año o
costo de agua desperdiciada o
Costo de agua utilizada 5760
costo de mantenimeitno y
aditivos o
total soles 5760
entre el agua
obtenida 1440 4
4.00 soles
cada metro cubico me cuesta
FIGURA 6. DIAGRAMA BALANCE DE MATERIA

1'--.--.- ~-:--.-.-- - · - - - · - --'- · - - - - - - - - - · - - ..;.._ -'-·------~
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• l
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1
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1
OZONÍZACION. 1
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1
1
1
l . 1
1_ ---"-".- - - - - - - - - - -.-·-- - - - - - - - - - - - - · - - - . - - - - - _l
60
Leyenda:
~ Aguo Poloble: 25 m'

El:--0 Cloro< lÓO g.l l5 m
3
'~ Sal industrial: 25-s'Boume
.~ A
:rvietabisul:fito de·sodio:
~ 400g.·/40gal. de;~gua
~ .},·fax:. l.l.g::!Hi·.
:~ ~-\gua concentr;~cl¡¡: l2.5m 3
~ Agua Ozoniz¡¡d;~·x20 L
El balance de energía se realizó con el fin de determinar el consumo de todos
los equipos durante un día de producción. La energía total en el proceso de
producción, se calculó sumado el consumo de las bombas, el de la lámpara
UV, generador de ozono y de la máquina empacadora.
Tabla No 9 : CONSUMO DE ENERGIA EN PROCESO DE

PRODUCCION
CONSUMO
CONSUMO
EQUIPO MENSUAL
KW/HR
(K.W.)
Bomba de alimentación de agua potable 1.0 240.0
para filtro turbidex
Bomba sumergible 1.5 240.0
Bomba clasificadora de metabisulfito 0.250 46.0
Lamparas UV 0.022 4.2
Equipo dosificador de ozono 0.200 38.5
Bomba de recirculacion 1.0 360.0
Bomba de osmosis 2.5 400.0
Empacadora 2.026 97.25
61
3.9. PROCESO DE ENVASADO ])E AGUA TRATADA EN BOLSAS BIB
ACONDICIONADAS EN CAJAS
AGUA PURIFICADA
DZOWZADA
fiLTRACION
CARBotl ACTIVADO
BOLSAS BIB C¡VAL VULA
1 !
Oosinfa ccion por
OZOUIFICACiotl 1 uv s·
1 ...
1 }·n~p
Agu2 Ozonb:od:>
2 llenad o
Aju~to do v;ofoul:>
•+ Cerrad o
3
Herme tic o
·~
Cajas externas
Caj:~~s internas
4 Ac:ondi clonado
~
5 Sellad o de cajas
~
6 Lote a do
+ Empa quetado
7
+
8 Apila miento
FIGURA 6: Proceso de envasado AGUA OUI X 20 1
62
3.9.1. Almacén de material de acondicionamiento
Se tiene un almacén donde se almacenan los materiales empleados para
el envasado y acondicionado de agua OUI x 20 1., tales como las bolsas
BIB, válvulas, caja internas y cajas externas.
3.9.2. Inspección del Material de acondicionamiento
Antes de ingresar las bolsas BIB al proceso de llenado, como medida de
seguridad las bolsas son expuestas a una lámpara UV por espacio de 1O a
20 segundos para asegurar la asepsia de las bolsas, estas son ubicadas en \
la cabina de UV con la bolsa de protección enviada por el proveedor, con
la finalidad de evitar exponer las bolsas BIB al medio ambiente.
3.9.3. Pegado de cajas
Antes de iniciar el proceso de envasado se procede al armado de cajas
que involucra introducir la caja interna dentro de la externa para luego
pegar las pestañas inferiores para ser usadas durante el proceso de
producción.
3.9.4. Envasado
En este proceso las bolsas BIB son llevadas a la llenadora. A la bolsa
ingresa agua tratada y ozonizada con sistema a pico cerrado. El cual es
un sistema en el que se cierra herméticamente la boca de llenado,
permitiendo la salida del aire por el centro del pico de llenado. Estas
bolsas son llenadas en forma automática supervisadas por un operario,
con una. cantidad de agua previamente especificada en la válvula
selenoide.
63
3.9.5. Tapado
El tapado se hace con la válvula (válvula azul/vitop blanco), la cual es
ajustada por el operario para brindar seguridad en el sellado e
inviolabilidad del producto hasta que este llegue al consumidor. Estas
válvulas son previamente desinfectadas de la misma forma que las bolsas
BIB.
3.9.6. Acondicionado
Las bolsas son transportadas a través de la faja transportadora hacia el
área de condicionado donde el operario introduce la bolsa dentro de la
caja; para posteriormente cerrarla y sellarla con el pegamento respectivo.
3.9.7. Loteado
Normalmente se utilizan rótulos adhesivos, de papel. Estos rótulos son
colocados al costado del área troquelada para la dispensación del agua
de la caja de Agua OUT.
Foto 8: Caja agua om X 20 l.
64
3.9.8. Embalado
Las cajas cerradas y !oteadas son transportadas hacia el horno termo
contráctil para ser embaladas con la lámina termoencogible la cual
protegerá la caja durante el transporte de las mismas hasta llegar al
consumidor.
Foto 9: Maquina embaladora de cajas
FotolO: Horno Termo contráctil
65
3.9.9. Apilamiento
Luego de ser embaladas las cajas con la lámina termoencogible, estas son
apiladas por los operarios en un máximo de cuatro filas por 7 cajas en la
parihuela.
Foto 11: Pallet de cajas OUI X 20 l
66
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4.1.2. Descripción del perfil de cargo: Director Tecnico
Nombre del cargo :Dirección Técnica
Superior Inmediato : Gerencia General
Reemplaza a : Aseguramiento de la Calidad, Gerente de
Producción y Jefe de Producción
Reemplazado por
Figura 8: Organigrama del Cargo de D.T.
OIRECOÓN TÉCNICA
1
1
AsEGURAMIENTO
GEREND.ADE CONTRO!..!JE
DE L.;_CAUDAD
PRODUCCIÓN CAliDAD
1 Jt~·Dt
MANTENIMiENTO
JEFE üE ru.i'AACEN
m=EDE
PRODUCCIÓN
4.1.3. Descripción del Perfil de Cargo: Jefe de Aseguramiento de la
Nombre del cargo :Jefe de Aseguramiento de la Calidad
Superior Inmediato : Dirección Técnica
Reemplaza a : Asistente de Asegw·amiento de la Calidad
:Dirección Técnica
68
Figura 9: Organigrama del Cargo de Aseguramiento de la Calidad
J.l..SEGUR..!i.M!ENID
ÓE LA f;AUDA&
4\S!Sm..~DE
ASEGURiiJi!IiEJifffiUE
!A CAliDAD
4.1.4. Descripción del Perfil de Cargo: Jefe de Control de Calidad
Nombre del cargo : Jefe de Control de Calidad
Superior Inmediato :Dirección Técnica
Reemplaza a : Analista de Control de Calidad
.Keeliipiazado por :Dirección Técnica
Figura 10! Organigrama de! Cargo de J-efe de Centre! de Calidad
e~"mc .._m:
CALIDAD
1
1 1
AREt~.D:::
AREA
FiSiCOQUiM;~_a_
~ÍA
69
Responsabilidades
• Controlar que el producto terminado cumpla con las
especificaciones plasmadas. en el registro de inscripción
• Es responsable de ejecutar las técnicas analíticas emitidas por
Investigación y Desarrollo y aprobadas por Dirección Técnica
• Correcto llenado de registros.
Funciones
• Controlar y aplicar las Buenas Prácticas de Laboratorio.
• Verificar en el programa de producción, el producto a fabricar, para
proceder al control de cada producto.
• Verificar que la orden de producción concuerde con el producto
que están fabricando, así como los lotes, que sean correctos.
• Realizar los controles en proceso durante la fabricación.
• Verificar el volumen y/ o peso del producto.
• Muestrea el producto terminado para su evaluación, verificando
que se cumpla con las especificaciones.
• Realizar los análisis fisicoquímicos y microbiológicos, cuando sea
necesano, verificando que cumplan con las especificaciones
técnicas.
• Mediante los registros de control de análisis, da su dictamen a la
aprobación o rechazo de los lotes de materia prima, material de
envase y/o acondicionamiento, previa coordinación con el Director
Técnico
70
• Mantener actualizados los métodos analíticos plasmados en las
farmacopeas vigentes en coordinación con el Jefe de
Aseguramiento de Calidad y Dirección Técnica.
• Mantener un listado de todos los procedimientos analíticos y que
estén al alcance del personal que labora en el área.
• Mantener un listado de todas las especificaciones de todos los
productos que se fabrican y que estén al alcance del personal que
labora en el área
• Realizar el muestreo de Materia pnma, de envases, etiquetas y
empaques recepcionados para su evaluación y emisión de
resultados.
• Recepcionar y archivar los Certificados de Materia Prima del
proveedor
• Emite los resultados de análisis, mediante protocolos y/ o
certificado de análisis de materia prima, envases y empaques, y

\.
posterior verificación por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
• Elaborar los informes y reclamos de materias primas, envases,
etiquetas y empaques, en caso que no cumplan con los parámetros
de calidad.
• Comunicar a Jefe de Aseguramiento de Calidad y Dirección
Técnica, los resultados de los análisis realizados a la materia prima,
envases, empaques, etiquetas recepcionadas, si éstos no cumplen
con los parámetros de calidad, para su posterior devolución, previa
coordinación con Dirección Técnica, para que no sean usados y
71
para que almacén los coloque en área de rechazo para su
devolución.
• Solicitar al proveedor la entrega de los Certificados de Calidad, de
los insumas, enviados, de no contar con los mismos comunicar a
Dirección técnica, para que lo solicite
• Realizar controles físicos del agua en el área de obtención así
como en las áreas de fabricación.
• Realiza la validación de las Técnicas Analíticas y participa en los
Comités de Validación
• Ejecutar los análisis en las muestras enviadas por el Área de
Investigación y desarrollo.
• Revisar y actualizar los Procedimientos y Registros propios del
Laboratorio de Control de Calidad, y los emite a aseguramiento de
Calidad para su evaluación.
• Participar activamente en el proceso de mejora continua en el
sistema de calidad total y el cumplimiento de las BPM.
• Verifica el pesado de materias primas realizado en el área de
fraccionamiento.
• Verifica que los equipos que están en Control de Calidad sean
calibrados.
• Verifica que las balanzas a usar, estén correctamente calibrados, y
plasmar esta calibración, en los registros establecidos.
• Dar soporte a las Áreas .de almacén respecto al uso del sistema
FIFO FEFO.
72
• Coordinar con el Área administrativa (Contabilidad) y almacén
para la eliminación de materias primas y productos en mal estado.
• Coordinar con mantenimiento para eliminar los residuos producidos
de los análisis hechos en Control de calidad y Microbiología.
• Para el retiro de productos del mercado, reclamos y/o devoluciones,
es el encargado de emitir los resultados de los análisis realizados al
. producto.
• Ejecuta el procedimiento de retención de muestras de producto
terminado, materia prima y material de acondicionamiento y/o
empaque.
• Asegura que se realicen estudios de estabilidad del producto
terminado.
• Verificar los registros de temperatura, humedad y diferencial de
presión que se controlan en el área.
• Verifica y/o prepara la correcta preparación de reactivos,
soluciones normalizadas y medios de cultivo.
4.1.5. Descripción del Perfil de Cargo: Analista de Control de Calidad
Nombre del cargo :Analista de Control de Calidad
Superior Inmediato :Jefe de Control de Calidad
Reemplaza a
Reemplazado por :Jefe de Control de Calidad
73
Responsabilidades
• Aplicar las técnicas, métodos analíticos y procedimientos, de tal
forma que se garantice la calidad, y confiabilidad de los
resultados obtenidos.
• Realizar el análisis de las muestras, según lo indicado en el
procedimiento, y dar cumplimiento a la metodología aplicada por
el laboratorio, normado por la farmacopea, Normas técnicas
peruanas.
• Registrar los resultados.
Funciones
• Realizar muestreos, para el análisis fisicoquímico y
microbiológico, según requiera, la materia prima, material de
envase y/o acondicionamiento y producto terminado
• Tomar muestras de agua potable y del agua purificada para su
respectivo análisis físico químicos y microbiológicos.
• Registrar resultados de los análisis realizados en el área e
informar a la Jefatura
• Vigilar que se cumpla los estándares en materia prima, material
de acondicionamiento y/o empaque.
• Vigilar que se cumpla los estándares durante el proceso de
producción y en producto terminado.
74
• Asegurar que en las actividades operacionales de los ensayos se
apliquen correctamente las técnicas de uso y manejo de equipos
y reactivos.
• Cuidar el estado y limpieza del material con el que trabaja

l.
• Es responsable del uso y mantenimiento de los equipos con los
que trabaja.
• Coloca las tarjetas de aprobado, cuarentena y rechazado, en las,

materias primas, material de acondicionamiento y/o empaque,
producción en proceso y producto terminado.
4.1.5.1. Descripción del Perfil de Cargo: Analista del Área de
Microbiología
Nombre del cargo :Analista de Área de Microbiología
Superior Inmediato :Jefe de Control de Calidad
Reemplaza a
Reemplazado por : Jefe de Control de Calidad
Responsabilidades
• Cuida que los estándares microbiológicos de la materia
prima, material de acondicionamiento, producto en proceso y
producto terminado, se encuentren dentro de las
especificaciones.
75
Funciones
• Toma muestras de materia pnma, material de
acondicionamiento, producto en proceso y producto
terminado.
• Toma muestras de agua potable y agua purificada
• Realiza los análisis microbiológicos requeridos a las
muestras que se elaboran en el Departamento de
Investigación y Desarrollo.
• Realiza todos los análisis microbiológicos a la materia
prima, material de acondicionamiento y/o empaque,
producto en proceso y producto terminado
• Realiza los análisis microbiológicos de agua potable y agua
purificada, ambientes y otros.
• Registra los resultados de los análisis microbiológicos,
reportándolos al Jefe de control de Calidad
• Esteriliza el material necesario para realizar los análisis.
• Se encarga del lavado de material a usar.
• Preparar los medios de cultivo para cada análisis.
• Realizar controles positivos y negativos de cepas de cultivo
según cronograma.
• Participación en las validaciones de los métodos
microbiológicos.
• Realizar el correcto llenado de registros.
76
• Registra valores de temperatura, humedad y diferenciales
de presión de la cabina de siembra
• Maneja y registra el correcto uso de cepas ATCC
• Maneja los equipos en el área de microbiología.
• Revisa Identifica, clasifica, archiva, mantiene, da acceso y
dispone de los documentos concernientes a su área.
4.2. VÍNCULO LABORAL
• Soy responsable de los análisis físicos químicos y microbiológicos del
departamento de control de calidad de Laboratorios LA COOPER SAC.
VERANEX024
4.3. FUNCIONES ENCOMENDADAS
• Realizar muestreos, para el análisis fisicoquímico y microbiológico,
según reqmera, la materia prima, material de envase y/o
acondicionamiento y producto terminado.
• Tomar muestras de agua potable y del agua purificada para su respectivo
análisis físico químicos y microbiológicos.
• Registrar resultados de los análisis realizados en el área e informar a la
Jefatura
• Vigilar que se cumpla los estándares en materia prima, material de
acondicionamiento y/o empaque.
77
• Vigilar que se cumpla los estándares durante el proceso de producción y
en producto terminado.
• Asegurar que en las actividades operacionales de los ensayos se apliquen
correctamente las técnicas de uso y manejo de equipos y reactivos.
• Cuidar el estado y limpieza del material con el que trabaja
• Responsable del uso y mantenimiento de los equipos con los que trabaja.
• Coloca las tarjetas de aprobado, cuarentena y rechazado, en las, materias
pnmas, material de acondicionamiento y/o empaque, producción en
proceso y producto terminado.
• Toma muestras de materia prima, material de acondicionamiento,
producto en proceso y producto terminado.
• Toma muestras de agua potable y agua purificada
• Realiza los análisis microbiológicos requeridos a las muestras que se
elaboran en el Departamento de Investigación y Desarrollo.
• Realiza todos los análisis microbiológicos a la materia prima, material
de acondicionamiento y/o empaque, producto en proceso y producto
terminado
• Realiza los análisis microbiológicos de agua potable y agua purificada,
ambientes y otros.
• Registra los resultados de los análisis microbiológicos, reportándolos al
Jefe de control de Calidad
• Esteriliza el material necesario para realizar los análisis.
• Se encarga del lavado de material a usar.
• Preparar los medios de cultivo para cada análisis.
78
• Participación en las validaciones de los métodos microbiológicos.
• Realizar el correcto llenado de registros.
• Registra valores de temperatura, humedad y diferenciales de presión de la
cabina de siembra
• Maneja los equipos en el área de microbiología.
• Revisa Identifica, clasifica, archiva, mantiene, da acceso y dispone de los
documentos concernientes a su área.
4.4 RESPONSABILIDADES
• Aplicar las técnicas, métodos analíticos y procedimientos, de tal forma
que se garantice la calidad, y confiabilidad de los resultados obtenidos.
• Realizar el análisis de las muestras, según lo indicado en el
procedimiento, y dar cumplimiento a la metodología aplicada por el
laboratorio, lo normado por la Norma Técnica peruana y/o parámetros de
Digesa.
• Registrar los resultados.
• Cuidar que los estándares microbiológicos de la materia prima, material
de acondicionamento, producto en proceso y producto terminado, se
encuentren dentro de las especificaciones.
79
4.5. PROGRAMACION DE ACTIVIDADES
4.5.1. Cronograma de análisis microbiológico
\.
'Ingresa el
materiál
80
4.5.2. Cronograma de análisis físico químico interdiario y semanal
····~:rit~NT~:bE·
TRATAMIENT
:.··;:!W~ A,~P,f-:' <
•1~guNí:Q}lE
· :[\'IUESTREO,:
· ~ l\Jq:'Jaidííide
Pr6~~1ición · ·
filtro de s'
i:ntos .
FlQ'j·(Agli~ JR9!ablé.
,: ;t~EI:?.~AR) .
4
~~-f-----'-----'-'--+-~--+""'------,.---j----,--t---~----,---t-----t
PUNTODE. ::<•
;, : ' ' ' '-'> N
MUES'FREO: \·~:·•~e
.Mé2:·A la éntiilda del':
"subSi~ternaJ, ~htes dei;~f-----'-"-"--+----+-----,---+---,-X--1----"-----t-----:----:---'l
... ABllindadCiro~('Agua
. Purificada Hlfiada
.. icTlirbídé¡¡:) X
~~,~ ~~}o -:j
,J~UNTQDE
. ;MUESTREO:
l\1~4'1;í:intrada'iíe agua
· dei?ri@er.pas<>;;aJtanque:
,;~> ~:;,Jli;~3oY.I*gyá>./~~r------,.'"'--+"---t--'-7---+~,--"'-':-'-'-'---T:-~-:-:-~-t--7--7--__._,'-+_ _ _--;
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81
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. •::·~;¡;;~~{; .;~~t----'~-'---"""'i;!'-~+'-~'-'---+i:""'i;!'-;;,-""'i;!'----''-'--+'-~~""'i;!'--+:-""'i;!'-~-""'i;!'-+-i---:-:""'i;!'--'---f
.· 't!K~S::.[)esJ1Ué~ de
J.ám~aias l!Y~;·(~gl!~l'l--.....::-.....::-------:-:---:-:-+.....::-.....::----:-:t:+-"'-----:-:±..,...---ll------:-:-t--:-'"'--'--:--:-t:+-......,.~--1
•Purificada, désínfecta:'da ;
e por UV)
• ··¡.,.;·-+---:-:.;;;.;_.;;;.;_:--.;;;.;_+---'--+-----'-.;;;.;...¡,;.,..---:-:-+-+--+.;;;.;...""""""__,;r.;;;.;.....,..,;_""":-:--l
' '~"--<''
:. ·:;¡,bNTO DE.
MUÉSTRÉ(J:·
.. :M~6.1: Sal~ dé 0.Sf-:....,._,;7 ,.;..··,.;..,.;..__,;·'.;,..:x.,..··•......,.+-..,;--+-,..,..-....,.,-'--+-:---"--~t-..,::-:""----,,¡-,¡--+i:--'-=~-l
. Prqd~céi6n~~cZ::f\guai'~
·. .~Jj!liiífica.cía Frí¡¡ · . , ;. ·
. 'l\;'!~6;2: Salt~~ , .:;•f---b.-'". .u""
....-RE--'-Z-A-.·.·.:.'. . ,'·;:-.--,1---'-'---t-:.:.:.:.--,-':-'--t--'------+---~~'---;--....,---¡
'Pródóccíón:N?2:Agua H · ·
Purificad~
\Jt~-'
Caliente • '''"
.F~t~"
·.PUNTODE.
·'~tUE~HllEÓ:
· M-8.l:'siia de ·· .~~l----'-.,---'-..,;-'--+--:-+---:-:-+-,..,..-+-+""'i;!'-"'"""+'----'-""');!'--+-~---:-:--;-;+-t---'":-"--:---:--:-i
Proá~¿~16nW4:AgiJ~"c1''
·' : Puríficáda'Ffía .~·~
. ", :1\1;-8.2: ··<,;r, de, jj•¡..,...--"------'"'"'--'-+~""":"=~=-~~--+.,...---=~-+-,..;;;-.....,......,...:-t-....,...,...-....,--:~
· Producción Agtl~
Pórífiba ente' ;ti---"'--',.;..__,.;.._,.;..__-I-+""--R---,..;;;"-----t:f-7----~+.....,......;;..;=-~-+-~--:--;
, ~ ;:·~, - , ~--~~m
.,, '' 'Ji~
<-"-43
itJ
;;_:-;.;:_,,; ~
82
83
4.5.3. PLANES DE MUESTREO PROCESO DE V ALIDACION
4.5.3.1. PLAN DE MUESTREO TIPO I:

\.
Diseñado para la Calificación del Desempeño FASE I, de
acuerdo con la definición de ensayos por tipo de agua y para
cada punto de muestreo; el cual consiste en:
FECHAS DE MUESTREO: 06/11/2012 HASTA 30/11/2012

.. '
Pruebas
Puntos de Frecuencia Periodo
~,
. Fisiéo :' . . Mic;~tiiológica.s

> t -,/'
muestreo
,v': . qúímicas' :
M-1 Diario 3 semanas X X

Los análisis son realizados mímmo en días laborables.
4.5.3.2. PLAN DE MUESTREO TIPO 11:
Diseñado para la Calificación del Desempeño Fase II, el cual
consiste en:
84
FECHAS DE MUESTREO: 01112/2012 HASTA 19112/2012
Pruebas
Puntos
Fr~cuencia ,Periodo ,,
;:,, de,:::,, '
1~":0-:~;~':, ,_i~_>' ,,,
Fisico ,Microbiológicas
muestreo
químicas
• Los análisis serán realizados mínimo en días laborables
4.5.3.3. PLAN DE MUESTREO TIPO 111
Diseñado para la Calificación de Desempeño Fase III, el cual
consiste en:
FECHAS DE MUESTREO: 24/12/2012 HASTA 23/12/2013

\
:• .
1'·, ·' : Pruebas :
1:';' . """'--
:Puntos de Frecuencia 1· Periodo

muestreo Fís'ico Microbiológicos
;\;,s•, ,. quíntJco
. ':k
M-1 Semanal 12 meses X X
* Los análisis serán realizados mínimo en días laborable.
85
NOTA IMPORTANTE: Los PUNTOS DE MUESTREO 6, 7,
8, 9 Y 1O comprenden los puntos de uso del agua purificada fría
(.1) y agua purificada caliente (.2).
4.5.4. ACTIVIDADES A REALIZAR
4.5.4.1. Verificación de las condiciones del área
Al inicio de las actividades, se debe llenar el registro de
temperatura y humedad de áreas, es decir de las áreas en la cual
está divido el departamento de control de calidad; siendo estas:
Área de Fisicoquímica, área de microbiología, área de retención
de muestras, también se registra la temperatura y humedad del
refrigerador donde almacenan los medios preparados.
P-018
Registro N° 01
Registro de Temperatura y Humedad de Áreas
AREA: .••...........•.••..........•........•....•.. MES: ........... .- ........................ .

Ten1peratura Humedad Relat. Realzado por: V~B' Jefe del
F~cha Hora . 15-25 'e . < 10 % (vos•¡ Area: ••
L-----~----~----------L-----------L---------~----------~ 0 .
OBSERVACIONES: ............................................................................................................
P-018
Registro N~ 02
Registro de Temperatura y Humedad de Refrigerador
AREA: ................................. . MES: ...... "' ........................... ..

Temperatura Realizado por: v•s• Jefe del
Fécha 2.-8 e C ·• (V• a•¡ Area:
L---------L----------L------------L-----------~----------~c
OBSERVACIONES: .............................................................................................................. .
86
P-01§.
Registro"N" 05
Registro de Temperatura de
Cabina de Incubación
AREA: ........................................... .. MES:

' f
Temperatura V"B" Jefe del
Fecha Hora 20-25" e · " Área:
06 SERVACIONES: ............................................................................................................
Otros registro a llenar es el de Diferenciales de presión, estas
lecturas se toman de los manómetros los cuales están ubicados
en:
Cámara de Bioseguridad
Campana de la Cámara de Bioseguridad
REGISTRO N' 01 P-019
REGISTRO DE DIFERENCIALES DE PRESIÓN

ÁreatEsclusa!Equipc: _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Rango:Especificación: _ _ _ _ __
tdéSIAño: _ _ _ _ _ _ _ __ Código del r·,Janómetro: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Diferéncíal de Presión Realizado por: · Verificado por:

Fecha Hora
(pulgadas de columna de agua) Iniciales y V?B'· Iniciales y V'B'
OBSERVACIONES: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
87
4.5.4.2. Calibración de balanzas
Se realiza la calibración de las balanzas a usar con las pesas
patrón procediendo al llenado del registro con los datos
obtenidos.
Registro N=- 02 P-0-<5
REGISTRO DE VERIFICAClON DE CALIBRACION DE BALANZAS
SAL<·NZA: .............. . FRECUEHCLA: Antas de cada uso

CODIGO: .............. .
UBICACION: ........... ..
'""""""A' KVN
v•s . .
FECHA
1 g. 2 g. .5 g. :1? g. 20 g. 50~. 100 g. 500 ¡¡. 1000 ¡¡ •. JEfE DE
AREA
Registro N>02 P-045
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN PARA BALANZAS CON

GRAMAJES DE 11 A 300 KG
BALANZA:
FRECUENCIA:
CODIGO: UEICA.CION:
FECHA PESAS ESTANDAR. PESOS OBTENIDOS

Res,;'~~~~bl~ V's'·.JEFE QE. .. AREA
20 Kq.
10 Kg.
:J Kq.
20 Kq.
10 Kq.
5 Kq.
-- ~ ...._, . "
4.5.4.3. Calibración de pHmetro
Antes de iniciar cualquier uso debemos calibrar el pHmetro,
ya que este es un instrumento que se usa a diario y en
diferentes análisis.
88
Anexo N' 05 P-C45
REGISTRO DE CALIBRACIÓN INTERNA DE PH-I.!ETROS
" ' ,,_ ,,.,,.,- '"'
Resultados con Soluciones
FECHA MARCA Estándar a 25' e Realizado por Vcrtfic.Jdo por Jefe
4.00 7.00
de c. C"lid"d
:e)>"~, ::>':':;
4.5.4.4. Toma de muestras sistema de tratamiento de agua
Todos los lunes se realiza el recorrido para el muestreo de los
puntos del sistema de agua. Para ello se cuenta con un registro
para registrar los datos obtenidos al realizar las pruebas
fisicoquímicas los resultados obtenidos de las pruebas
microbiológicas.
89
®ia óiiJ/ifi,:.
LJ..DClJ..!C·t'C~ t.,.t._(Q0!t! :C,¿,~C REGISTRO N" 03: "REGISTRO DE ANALISIS FISICO QUIMICO DE AGUA PURIFICA.DA Y POTABLE"
p- 016
1 /=echa de ahálisi~: :¡ 1 ' ··• ';t\nai(stá(s): 1 1
' , ' . ,· ;úvALIS!S (in'situ) " ~',,' 1
PUNTO.'{ CLOROJJBRÉ T" CONDUCTIVIDAD DUREZA TOTAL

pH POTENCJOMF.TRO
DE UBICACIÓN (ppm) ("C) (it.<} (ppm) Observaciones
MUESTREO
·' Elpecijicació
• .•. ·A,.) Resultado Espec(ficociÓTJ Resultado Espec(ficacióu Resultado E~pec(ficacióu Resultado Resultado Especificación
:<' . ,., ' > 11
Jardín de Prevención ,antes del filtro de sedimentos F101 (Agua Potable

M-1 6.0-8.5 <2ppm < 26 ·e < 600 us <300ppm
sedapar)
A la entrada del subsistema 1, antes del Ablandador (Agua Purificada 0.7- .2.5
< 26 ·e < 600 us < 300ppm
1 ··< M-2
........ Filtrada por turbiex)
6.0-8.5
ppm
M-3 A la entrada del paso de 01 (agua Declorinada y Ablandada) 6.0-8.5 < 0.1 ppm < 26•e < 600 us <5ppm i
Entrada de agua de primer paso al tanque TK-301. (Agua permeada de
M-4. Osmosis Inversa)
5.0-8.0 --- <26 ·e < 15 us ---
:·. M~S Después de lámparas UV. (Agua Purificada, desinfectada por UV} 5.0-8.0 --- <26 ·e < 15 us ---
M-6.1. Sala de Producción N"2: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- < 26•e < 15 us ---
~ w
"''"
'\ ' , "
'"
:.;M-6:2 Sala de Producción N"2: Agua Purificada Caliente 5.0-8.0 --- < 60 ·e < 15 us ---
M-7.1 Sala de Producción N"3: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- <26 ·e < 15 us ---
: M:7:'+ .. Sala de Producción N"3: Agua Purificada Caliente 5.0-8.0 --- < 60 •e < 15 us ---
M-8.1 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- < 26 ·e < 15 us --- !
M-8.2 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Caliente 5.0-8.0 --- < 60 ·e < 15 us --- '
M-9.l Sala de Producción N"5: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- < 26 ·e < 15 us ---
M-9.2 Sala de Producción N"5: Agua Purificada Caliente 5.0-8.0 --- < 6o ·e < 15 us ---
M-19.1 Sala de Producción N"l: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- <26 ·e < 15 us ---
· :M~10.2 Sala de Producción N"l: Agua Purificada Caliente 5.0-8.0 --- < 60 ·e < 15 us ---
M-11.1 Planta OUI: Agua Purificada Fría 5.0-8.0 --- <26 ·e < 15 us ---
Otros:
--
v• B• JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

v• B• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
,. ,---
90
~La c~ii¡i~~~, REGISTRO N" 02: "REGISTRO DE ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO PARA CALIDAD DE AGUA PURIFICADA Y POTABLE" p- 016
LABQ?AlOR!OS lA COOVtR S.A. C.

Fecha de toma de Muestra: Ánalista(s):
Fecha de inicio de análisis: Fecha de término de análisis: .
RESULTADO DE
. MlCROORGANISMOl) .RESU.!-TAD.OINVESTIGACION
PUNTOS MESÓ FILOS .AEROBÍOS VIABLES
DE NCÍMBRE DEL PUNTO DE MUESTREO
MUESTREO Cantidad de
Especificación
Colonias Especificación COL/FORMES TOTALES (NMP) PSEUDOMONAS Especificación
(UFC/ml)
1
< 500 UFC /mi
M-1 1 Jardín de Prevención ,antes del filtro de sedimentos F101 (Agua Potable sedapar)
---
. .M- A la entrada del subsistema 1, antes del Ablandador (Agua Purificada Filtrada por < 500 UFC/mi
1 2 turbidex)
1
< 500 UFC /mi

M-3 A la entrada del paso de 01 (agua Dec/orinada y Ablandada)
Entrada de agua de primer paso al tanque TK-301. (Agua permeada de Osmosis < 100 UFC/ml
. M-4
Inversa)
< 100 UFC/ml
M-5 Después de lámparas UV. (Agua Purificada, desinfectada por UV}
· M-6.1. 1 Sala de Producción N"2: Agua Purificada Fría <lOO UFC /mi
M-6.2 · · 1 Sala de Producción N"2: Agua Purificada Caliente < 100 UFC /mi
< 100 UFC /mi <3NMP Ausencia

M-7.1 1 Sala de Producción N"3: Agua Purificada Fría
. M-7.2 . 1 Sala de Producción N"3: Agua Purificada Caliente < 100 UFC /mi
/lml /lml
< 100 UFC /mi
.M-8, 1 1 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Fría
< 100 UFC/mi
:M-8.2 1 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Caliente
M-9.1 1 Sala de Producción N"S: Agua Purificada Fría < 100 UFC/ml
< 100 UFC /mi

M-9.2 1 Sala de Producción N"5: Agua Purificada Caliente
M-1 0.1 1 Sala de Producción N"l: Agua Purificada Fría < 100 UFC/ml
· M-10.2 1 Sala de Producción N"l: Agua Purificada Caliente < 100 UFC/ml
< 100 UFC /mi

M-11 1 Sala de Agua OUI
Otros:
OBSERVACIONES: ................................................................................................................................................................
V' B' ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

V' B' JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
.--· 91 o-
4.5.4.5. Ingreso de Materia Prima y Material de acondicionamiento
Cada vez que lleguen a las instalaciones del laboratorio material
o insumos, el analista de control de calidad se apersona al área
de almacen para verificar e ingresar el material que llego.
Registrando los datos solicitados en el registro.
IL~'l.01Dl
ESJ~ DE lSJ-~ t:E l3:l."':!ERt.:u; FRrni~ "WJ:D !.fi;~~t;'l. DE ~ICU;.~u::~,IailbD"?lA) attF:..\Q!.E
U''c!e-
Lot~
:.niSi!"iS
El número de análisis es correlativo al número de llegada de los
insumos.
Posterior al ingreso, se procede a colocar tarjetas de cuarentena
mientras se realizan los análisis respectivos y se defme si es
aprobado o rechazado en material.
CUARENTENA
Moon:~------------------------------
Wd;;Análisis :.~. _ _ _ _ _ Fecha:._ _ _ _ _ _ __
Obser>tacii:lnes:,___ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
92
La cantidad de muestras a tomar del material de
acondicionamiento y/o empaque dependerá del tamaño del lote
ingresado.
Para el material corrugado o de encajado y material de envase
como potes, tubos, frascos y tapas, se realiza la comparación de
las características con el diseño aprobado.
Se debe comparar las muestras del material de
acondicionamiento y/o empaque, con la muestra patrón, dando
de esta manera su aprobación o desaprobación, teniendo en
cuenta las características, dimensiones y demás especificaciones
de cada material.
El muestreo se realiza según la Norma Técnica Peruana NTP-
ISO 2859-1-1999 de acuerdo a las tablas para niveles de
inspección (Anexo No 01), y tabla para establecer el nivel de
calidad (Anexo N°02).
El muestreo se realiza en un área aséptica para el caso de
materia prima y envases primarios; es decir en el área de
muestreo de control de calidad ubicada en el área de
fraccionamiento.
En el caso de envases secundario o de embalaje como cajas se
puede realizar in situ, es decir en la zona de cuarentena del área
de almacén.
93
Para el muestreo se cuenta con el Registro de Muestreo de
Materia prima y Material de Acondicionamiento y/o Empaque .
.:. F.
Una vez realizado el muestreo del material o materia prima y
obtenido el dictamen de aceptado o rechazado, se colocan las
tarjetas correspondientes según los resultados obtenidos; la
tarjeta color verde corresponde a APROBADO y la tarjeta roja
ha RECHAZADO.
De ser el resultado aprobado, el personal de almacen procede a
ubicar el material en su respectivo lugar, caso contrario de ser
rechazado es ubicado al área de rechazo para definir el destino
de este.
94
4.5.4.6. Proceso de Producción
Antes de iniciar el envasado el analista de control de calidad se
apersona a la sala de producción de agua OUI, es allí donde se
procede a tomar la muestra de agua del pistón de llenado, esta
muestra se toma después de hace fluir 40 litros de agua que van
destinadas a la canaleta para ser desechado, esto por medidas de
seguridad para limpiar las tuberías con agua ozonizada.
Los criterios de inspección requeridos para analizar se
encuentran en el registro de control de proceso del Agua OUI
REGISTRO ll~:
REGI$TRO CE COIITROl Ell I'ROCESO DE ~GU:.. ()'JI
~·.ro:...-------------------------------·--·-----~
3~< ~lt =~. ~i"i ~¡, "'1:

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u
f::Z ~
:..~~."lo:...~.:-.'!.::~
95
4.5.4.6.1. Etapa de Pre-llenado
En la etapa de pre-llenado de realizan los análisis
fisicoquímicos para corroborar que el agua a envasar se
encuentre dentro de las especificación requeridas, de
estar dentro de especificación se da el pase al envasado;
caso contrario se suspende el envasado hasta resolver el
problema de los resultados fuera de rango. La no
conformidad es informada al Jefe de control de Calidad
y al Ing. De Mantenimiento para tomar las medidas
correctivas del caso.
Todos los parámetros a inspeccionar deben encontrarse
dentro del rango y/o ser conformes.
4.5.4.6.2. Etapa de llenado
En esta etapa se inspecciona que el personal pase por
UV las bolsas BIB dentro de una bolsa externa y las
válvulas para garantizar la asepsia de las mismas,
posterior a la desinfección de las bolsas el personal
ubica las bolsas para proceder al llenado.
El personal debe contar con la indumentaria respectiva
que consta de una chaqueta y un pantalón color blanco,
un par de botas blancas, gorro, barbijo y guantes
estériles.
96
La desinfección de las manos y de la mesa de trabajo es
con alcohol de 70 °, el personal está obligado a
cambiarse de guantes cada vez que este se rompa.
El volumen de llenado es controlado por una válvula
selenoide la cual dosifica los 20 L., el volumen se
puede visualizar en la pantalla de la válvula, el volumen
es revisado por el personal de producción cada 1O min.
Y verificado por el analista de control de calidad cada
media hora. Los valores registrados en el registro son al
inicio, intermedio y final de la producción.
Posterior al llenado el personal debe ajustar el anillo de
la bolsa con la válvula, cuidando de no derramar y
exponer mucho el agua al ambiente. El analista debe
inspeccionar que esta operación sea de manera correcta,
en caso de observar alguna inconformidad se informa al
jefe de Control de Calidad y al Jefe de Producción.
4.5.4.6.3. Etapa de Acondicionado
La bolsa llenada y correctamente cerrada es
transportada hacia el área de acondicionado donde un
operario procede a introducir la bolsa dentro de la caja
armada, cuidando que la válvula este con dirección al
troquel de salida de la misma.
97
La caja es cerrada y posteriormente pegada cuidando
que el pegando no ensucie la caja.
Posteriormente se procede a pegar el lote, el cual viene
Impreso en papel Sticker junto a la fecha de
vencimiento; el lote y la fecha de vencimiento son
corroboradas de acuerdo a la orden de producción
emitida por el Jefe de producción.
Se debe verificar el correcto pegado del lote, es decir
que se encuentre centrado, bien adherido a la caja y en
el lugar que le corresponde.
Para el embalaje el personal ubica las cajas en el horno
termo contráctil para que allí la funda cubra las cajas y
las proteja del deterioro durante la manipulación.
Las cajas embaladas son ubicadas en pallets de 4 filas
por 7 unds, del producto terminado se toma una
muestra representativa para realizar el análisis
microbiológico respectivo el cual tendrá una duración
de 5 días a partir de la fecha de producción.
Por ello que al terminar la producción de agua OUI se
procede a rotular todos los pallets con tarjeta de
cuarentena mientras duran los análisis, los pallets son
llevados al área de Cuarentena de producto terminado
por el personal de almacen hasta que se emita el
98
resultado correspondiente y se defina si es aprobado o
rechazado el producto.
4.5.4.7. Control de envases, botellas u objetos pequeños
Para realizar el control de envases, botellas u objetos pequeños
se usa el método que consiste en realizar un enjuague (botellas,
frascos, bolsa BIB) o inmersión (objetos pequeños) en una
solución diluyente; este método nos brinda información sobre la
posible carga microbiana de envases, bolsas u otros que
ingresen al área de producción.
Este método se realiza a todo material que estará en contacto
directo con la materia prima para eliminar sospecha de
contaminación debido a la exposición del envase al ambiente o
caja de embalaje deteriorada por el mal transporte.
®¿;; cóó/ie~' REGISTRO N1 07 P-OJO

""-*""*'Jctt,o.-t'XmJi-"-'i..
\.
REGISTRO 05 CONTROL M!Cf\06IOLOGICO DE ENVASES 1 eOTELLAS U OBJETOS PEQUENOS
Er.vásu / ottes
LOTE
4.5.4.8. Hisopados de superficies regulares e irregulares
Proporciona información sobre la carga microbiana presente en
pisos, paredes, maquinarias, equipos, utensilios, superficies de
contacto con el producto.
99
El método de muestreo por hisopado es utilizado para muestrear
las superficies del área (Ej.: muros, pisos, vidrios) con un área
medida; partes completas de eqmpos (Ej.: Brazo de la
mezcladora, cuchillos y ejes del molino o utensilios).
El dispositivo a utilizar consiste en un tubo de ensayo provisto
de un hisopo estéril sumergido en 1O ml. de solución diluyente
estéril y un tapón que evita la evaporación del solvente y/o
contaminación de la muestra a analizar.
® ¿¡.; cciéitie1:.
~U»f,<J';tAC'XJ-1~1J..{.
REGI SiRO N' 05
REGISTRO DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES REGULARES
Feeha d,:o An.ilisíS Result;~.dos

Superficie
Ftcha CbseÍvldor:--es Firma
RegLiar~s (Par~H,
AnJ.Iisu
pisos)
FRECUENCIA: Cada 15''"
®¡¡; rnll{ii!t:
I,.O.!f.\f.>JO(.~t,!(O{I'((JA( REGISTRO DE CONTROL
REGISTRO N'"Oó
J,~ICROBIOLOGICODE SUPERFICIES IRREGULARES
Ftcha de Arálisis
So~rfiti•
!rresulares fMaql;ina~. :;:r:J:•';.'') Fi1ma
Fecha Are a e.·quípos, utensilios ) ;;,---:.·1·":.:3
Inicio T€rmir.o Analista
-'.~:::::~:3'
FRECUENCIA: Coda 15éJas
lOO
4.5.4.9. Control microbiológico de ambientes
Es necesario evaluar con frecuencia los niveles microbiológicos
(partículas viables) en el aire y en las superficies de los cuartos
limpios.
El control microbiano de rutina debe suministrar información
suficiente para determinar que el ambiente controlado está
funcionando en un estado de control adecuado, por lo tanto un
cuarto limpio posee límites definidos de partículas viables y no
viables, donde las partículas viables corresponden a los
microorganismos y las partículas no viables corresponde a toda
materia inerte (polvo, cabello, etc.).
J:EO.&tqO ,.-.~J
REGISTRO P.!.R..:._ COilTROl J.t,;RO:!lOl~O CE .!J.tBifiiTES

FfC:it.:
, E&:l:~u
"'" fArn
l!t ;I~T.II !lt.,eJ}
0
"'t-:~>."-!<4)';.",
E~a_~}·"\'itOnil {At~ Bta.'lci~~
.C.i!-'o"':;,~.
""At~ ~· fJttb:"n 21 5«t"ltGlntl'ClJ~
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Arn de ratrt:r..»n S ¡!.olllol) •
-.·A~.c~ ratn:;,~n J(~WOt)
v~wcere.' n~I-Q-11'-T""nte. --=--"'·

,·..;::.U ieri.t:rura,-r.19nto.;~t ""·:'
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"'!~;>:J ~!.-":'~~~:1·:S'.•l.-~•e:;;·u
A~_tt-Pill m~rct~l:gll :~i

vu~~·:s .<1.~-e!ia
dt .
CA'!"JUI d• tlOMQutld.t:l • '"
Jt-ft? de Control de Calld.ad
101
4.5.4.10. Control d~ manipuladores
El control de manipuladores nos brinda información sobre
condiciones higiénicas sanitarias del personal que está en
contacto con el producto terminado.
El dispositivo a utilizar consiste en un tubo de ensayo provisto
de una hisopo de algodón hidrófilo sumergido en 1O ml. de
solución diluyente estéril y un tapón que evita la evaporación
del solvente y/o contaminación de la muestra a analizar.
P-040
REGISTRO N' 09
REGISTRO PARA HISOPADO DE 1.1ANOS PARA CONTROL DE 1.1ANIPULADORES
Fecha de Análisis Resultodos

NOMBRE DEL S:so:-.:,."',..:¡-:.,~:;.l Firmá
Fecha
PERSONAL Inicio Tem1ino SJ'-tl;JS Analista
cr:.,usencia!mi:
FRECUENCIA: Cada 15 días
Jefe de C:)ntr~l de. Calidad
4.5.4.11. Evaluacion Sensorial
Se lleva a cabo utilizando del método sensorial de calificación
por puntos, se realiza contando con panel de 3 Opersonas cuya
edad se encuenra entre los 30 y 60, en esta prueba se evalua los
siguientes atributos:
Parametros Sensoriales CALIFICACIONES

Aspecto 5: Excelente
Olor 4: Muy bueno
Color 3: Bueno
Sabor 2: Regular
1: Malo
102
4.5.5. Limites de aceptación
El Dpto. de Control de Calidad estableció en coordinación con el Dpto.
de Validaciones, según los parámetros establecidos por DIGESA y las
NORMAS TECNICAS PERUANAS los límites de aceptación para las
características de calidad del agua potable y purificada. Tales niveles de
aceptación son:
4.5.5.1. ÁGUA POTABLE
,e ,1~":
,'ENS~Y:OS •,'S&':;
,·· ESPE61FICACIONES
,in::,~"',,¡;_-, . ' );~' l.r. :' . '"'·:·: ' '.
Descripción Líquido incoloro claro.
pH 6,5 - 8,5
Conductividad *NMQ 600 !J.S/cm
Cloro residual 0,5-2.0 ppm
Dureza *NMQ 300ppm
Límite alerta: 300 UFC/ml
Recuento microbiano total
Límite acción : 500 UFC/ml
Investigación de coliformes Ausente en 100 ml
Investigación de
Ausente en 100 ml
pseudomonas
* NMQ: No mayor que
Fuente: OMS (Organización Mundial de la Salud)
103
4.5.5.2. AGUA DECLORINADA Y ABLANDADA
: ,~~"!! .ENS~~QS
'\ *· •
'/"-,
... .
ESPEGIFICACIQNES
. ; ;. : . • ¿'"J.
..
pH 6,5 - 8,5
Conductividad < 600 ¡.¡.s/cm
Cloro residual <0,1 ppm
Dureza :S 1.0 ppm
Límite alerta 300 UFC/ml
Límite acción 500 UFC/ml
Investigación de coliformes Ausente en 100 mi
Investigación de
Ausente en 100 mi
pseudomonas
Fuente: Determinación Propia
4.5.5.3. ÁGUA DE ÜSMOSIS INVERSA
pH 5,0 - 7,0
Conductividad < 10
Límite alerta 300
UFC/ml
Límite acción 500
UFC/ml
Investigación de coliformes Ausente en 100 mi
Investigación de pseudo monas Ausente en 100 mi
Fuente= Determinación Propia
104
4.5.5.4. AGUA ÜZONIZADA
Organoléptico: Aspecto: Liquido

Color: Incoloro
Olor: Característicos sin
olores extraños
Sabor: Característicos sm
sabores extraños
pH 6.5 -8.5
Dureza (ppm) <2.0
Conductividad (us) <60.0
Cloro libre (mg/1) < 1 mg/1
Recuento de Bacterias
heterotróficas aerobias
< 100 UFC/ml
mesófilos viables.
Recuento total Combinado

< 10 UFC/ml
de Hongos filamentosos y
Levaduras
Investigación de Coliformes
Ausencia /lml
Totales y termotolerantes
Investigación de Ausencia /1ml
Pseudomona aeruginosa
Fuente= Determinación Propia
Límite de Alerta: Niveles o rangos que cuando se exceden,
indican que un proceso puede haber experimentado un cambio
en su condición operativa normal. Los niveles de alerta,
constituyen una advertencia y no requieren necesariamente la
aplicación de una medida correctiva. (INDICADOS EN LOS
RESULTADOS)
Límite de Acción: Niveles o rangos, que cuando se exceden,
indican que un proceso puede haber experimentado un cambio
en su intervalo operativo normal. Exceder un nivel de acción
105
indica que las medidas correctivas, deben tomarse para traer el
procesamiento posterior a su intervalo operativo normal.
(INDICADOS EN LOS RESULTADOS).
V. RESULTADOS Y DICUSIONES DE LAS ACTIVIDADES
ENCOMENDADAS
A continuación se mostraran los valores obtenidos durante todo el mes de
enero del 2015, en cuanto a las actividades encomendadas, ya que los datos
obtenidos a lo largo de los 3 años de permanencia en la empresa no han
variado de manera significativa ya que siempre se cuida que se los valores se
encuentren dentro del rango caso contrario se corrigen en el acto y se toman
las medidas preventivas para que no vuelva a suceder.
5.1. VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL ÁREA

5.1.1. Revisión de temperatura y humedad de las diferentes áreas del
departamento de control de calidad
Los valores obtenidos son un ejemplo de los valores que se obtienen a
diario al momento de tomar lectura en el termohigrómetro tanto en las
áreas de Físico química, Microbiología, Microbiología (Cámara), en el
área de Medios de Cultivo, y en la cabina de Incubación ubicada dentro
de la cabina de Microbiología.
Se puede observar cierta variación en los meses de enero a marzo
debido al cambio de temperatura y humedad donde los valores por lo
general para la temperatura disminuyen y para la humedad aumentan;
en cambio para los otros meses los valores no difieren de manera
exagerada.
106
P-018
LABORATORIOS LA COOPER S.A. C. Registro N° 01
AREA: ...... FISICOQUIMICA ........... . MES: ...... ENER0-2015 ............... .
'>.
Temperatura Humedad Realizado por:
Fecha Hora V 0 B 0 Jefe del
ReJa t.
t5·.,..zs o e (VoBo) Área:
o "" ,~
.... < 70%

02/01/15 8:00 19.9 oc 58%HR V.A. S.L.
17:35 19.8 oc 59%HR V.A. S.L.
03/01/15 7:58 20.3°C 64%HR V.A. S.L.
12:58 20.2°C 64%HR V.A. S.L.
05/01/15 7:59 19.9°C 66%HR V.A. S.L.
17:41 19.8°C 66%HR V.A. S.L.
06/01/15 7:58 20.3°C 55%HR V.A. S.L.
17:43 20.2°C 57%HR V.A. S.L.
07/01/15 7:56 19.8°C 62%HR V.A. S.L. '
17:42 19.5°C 64%HR V.A. S.L.
08/01/15 7:59 20.3°C 65%HR V.A. S.L.
17:40 20.4°C 66%HR V.A. S.L.
09/01/15 7:56 19.9°C 66%HR V.A. S.L.
17:35 19.8°C 68%HR V.A. S.L.
10/01/15 7:57 20.8°C 67%HR V.A. S.L.
12:59 20.7°C 67%HR V.A. S.L.
12/01/15 7:56 21.2°C 63%HR V.A. S.L.
17:42 21.1°C 63%HR V.A. S.L.
13/01/15 7:58 22.4°C 61 %HR V.A. S.L.
17:45 22.3°C 66%HR V.A. S.L.
14/01115 7:57 21.1°C 58%HR V.A. S.L.
17:46 21.0°C 62%HR V.A. S.L.
15/01115 7:55 21.7°C 62%HR V.A. S.L.
17:40 21.6°C 63%HR V.A. S.L.
16/01115 7:59 20.3°C 64%HR V.A. S.L.
17:42 20.4°C 61 %HR V.A. S.L.
17/01115 7:55 20.1°C 55%HR V.A. S.L.
13:01 2o.ooc 55%HR V.A. S.L. '
19/01115 7:56 19.9°C 45%HR V.A. S.L.
17:36 19.8°C 46%HR V.A. S.L.
20/01115 7:56 19.1°C 46%HR V.A. S.L.
17:43 19.2°C 44%HR V.A. S.L.
21/01115 7:58 19.0°C 47%HR V.A. S.L.
17:45 19.0°C 48%HR V.A. S.L.
22/01115 7:56 17.8°C 49%HR V.A. S.L.
17:40 17.7°C 47%HR V.A. S.L.
23/01/15 7:55 17.SOC 48%HR V.A. S.L.
107
\
Temperatura ,Humedad· Realizado P:'?r:
Fechá'' ·Hora, V0 B 0 Jefe del
Re la t.
<-:e
15-25 o e (VoBo) Área:.
< 70%
\
17:36 17.9°C 48%HR V.A. S.L.
24/01115 7:54 17.6°C 50%HR V.A. S.L.
13:05 18.0°C 49%HR V.A. S.L.
26/01115 7:53 17.6°C 48%HR V.A. S.L.
17:39 18.1°C 49%HR V.A. S.L.
27/01115 7:58 17.6°C 47%HR V.A. S.L.
17:39 19.0°C 47%HR V.A. S.L.
28/01/15 7:59 16.9°C 48%HR V.A. S.L.
17:40 18.0°C 45%HR V.A. S.L.
29/01115 7:58 17.0°C 46%HR V.A. S.L.
17:42 17.9°C 46%HR V.A. S.L.
30/01115 7:58 17.1°C 46%HR V.A. S.L.
17:36 18.6°C 45%HR V.A. S.L.
OBSERVACIONES: ..................................................................................................... .
yo 8° Aseguramiento de la Calidad
P-018
LABORATORIOS LA COOPER S.A. C. Registro N° 01
AREA: ...... MICROBILOGIA (CAMARA).... MES: ...... ENER0-2015 ............... .

..
.
Temperatura Humedad 'Realizado' p~r:
Ho'ra. V0 B 0 Jefe del
Fecha Re la t.
15.-25 o e (VoBo) Área:
,.:, . < 70%
02/01/15 8:03 23.1 oc 31 %HR V.A. S.L.
17:34 23.0 oc 31 %HR V.A. S.L.
03/01115 7:58 22.9 oc 30%HR V.A. S.L.
12:58 22.8 oc 30%HR V.A. S.L.
05/01115 7:59 2.7 oc 32%HR V.A. S.L.
17:40 23.7 oc 31 %HR V.A. S.L.
06/01115 7:58 21.5 oc 34%HR V.A. S.L.
17:40 21.6 oc 34%HR V.A. S.L.
07/01115 7:56 23.1 oc 36%HR V.A. S.L.
17:42 23.0 oc 35%HR V.A. S.L. \
08/01115 7:59 22.7 oc 41 %HR V.A. S.L.

17:40 22.7 oc 40%HR V.A. S.L.
09/01115 7:57 21.6 oc 38%HR V.A. S.L.
17:35 21.7 oc 38%HR V.A. S.L.
10/01/15 7:57 24.2 oc 33%HR V.A. S.L.
108
P-018
lABORATORIOS lA COOPER S.A. C.
Registro No 01
AREA: ...... MICROBILOGIA (CAMARA) ...... MES: ...... ENER0-2015 ............... .
Temperatura ·· ):lumedad Realizado por:

Fecha Hora V0 B0 Jefe del
/ Relat.
t5;.:52s o e . (VoBo) Ár:ea:
< 70%
10/01/15 12:56 24.0 oc 32%HR V.A. S.L.
12/01/15 7:58 20.6 oc 35%HR V.A. S.L.
17:42 20.5 oc 34%HR V.A. S.L.
13/01/15 7:58 21.4 oc 36%HR V.A. S.L.
17:43 21.2 oc 35%HR V.A. S.L.
14/01/15 7:57 22.6 oc 40%HR V.A. S.L.
17:46 22.5 oc 38%HR V.A. S.L.
15/01/15 7:55 20.7 oc 41 %HR V.A. S.L.
17:40 20.5 oc 42%HR V.A. S.L.
16/01/15 7:59 18.4 oc 43%HR V.A. S.L.
17:42 18.3 oc 40%HR V.A. S.L.
21101/15 7:58 19.2 oc 40%HR V.A. S.L. '
17:45 19.2 oc 50%HR V.A. S.L.
22/01/15 7:59 18.9 oc 51 %HR V.A. S.L.
17:44 18.7 oc 52%HR V.A. S.L.
23/01/15 7:55 20.1 oc 54%HR V.A. S.L.
17:36 20.2 oc 41 %HR V.A. S.L.
24/01/15 7:54 19.8 oc 42%HR V.A. S.L.
13:02 19.7 oc 42%HR V.A. S.L.
26/01/15 7:56 19.8 oc 43%HR V.A. S.L.
17:36 19.8 oc 40%HR V.A. S.L.
27/01/15 7:57 19.7 oc 39%HR V.A. S.L.
17:36 19.7 oc 42%HR V.A. S.L.
28/01/15 7:58 20.1 oc 44%HR V.A. S.L.
17:41 20.2 oc 44%HR V.A. S.L.
29/01/15 7:57 19.9 oc 44%HR V.A. S.L.
17:40 19.8 oc 40%HR V.A. S.L.
30/01115 7:58 18.9 oc 40%HR V.A. S.L.
17:36 19.0 oc 41 %HR V.A. S.L.
31/01115 7:56 17.8 oc 42%HR V.A. S.L.
17:43 18.1 oc 40%HR V.A. S.L. '
OBSERVACIONES: ..................................................................................................... .
vo so Aseguramiento de la Calidad
109
f) til caéiper" P-018
LABORATORIOS LA COOPER S.A.C. Registro No 01
AREA: ...... MEDIOS DE CULTIVO ............. MES: ...... ENER0-2015 .............. ..
Temper¡tfura Humedad Realizado por: V 0 B 0 Jefe del

Fecha · Hora Relat.
ts-zsoc .:(VoBo) Área:
< 70%
-~ +'.· . ;
02/01/15 8:00 20.6 oc 43%HR V.A. S.L.

17:26 20.8 oc 43%HR V.A. S.L.
03/01/15 7:58 21.4 oc 42%HR V.A. S.L.
12:58 21.3 oc 42%HR V.A. S.L.
05/01115 7:59 21.2 oc 42%HR V.A. S.L.
17:41 21.2 oc 42%HR V.A. S.L.
06/01/15 7:58 21.1 oc 49%HR V.A. S.L.
17:43 21.0 oc 49%HR V.A. S.L.
07/01/15 7:56 21.2 oc 50%HR V.A. S.L.
17:42 21.1 oc 50%HR V.A. S.L.
08/01115 7:59 20.5 oc 52%HR V.A. S.L.
17:40 20.4 oc 52%HR V.A. S.L.
09/01115 7:56 21.5 oc 51 %HR V.A. S.L.
17:35 22.1 oc 52%HR V.A. S.L.
10/01/15 7:57 20.5 oc 50%HR V.A. S.L.
12:59 20.4 oc 50%HR V.A. S.L.
12/01/15 7:56 22.9 oc 50%HR V.A. S.L.
17:42 22.8 oc 50%HR V.A. S.L.
13/01115 7:58 2.1 oc 48%HR V.A. S.L.
17:45 23.1 oc 48%HR V.A. S.L.
14/01/15 7:57 23.3 oc 50%HR V.A. S.L.
17:46 23.3 oc 50%HR V.A. S.L.
15/01/15 7:55 22.9 oc 49%HR V.A. S.L.
17:40 22.8 oc 52%HR V.A. S.L.
16/01/15 7:59 22.2 oc 52%HR V.A. S.L.
17:42 22.1 oc 52%HR V.A. S.L.
17/01115 7:55 22.0 oc 52%HR V.A. S.L.
13:01 22.0 oc 53%HR V.A. S.L.
19/01115 7:56 20.4 oc 47%HR V.A. S.L.
17:36 20.3 oc 46%HR V.A. S.L.
20/01115 7:56 20.2 oc 48%HR V.A. S.L.
17:43 20.1 oc 47%HR V.A. S.L.
21/01115 7:58 19.8 oc 49%HR V.A. S.L.
17:45 19.7 oc 49%HR V.A. S.L.
22/01115 7:57 19.5 oc 50%HR V.A. S.L.
17:46 19.5 oc 52%HR V.A. S.L.
110
P-018
LABORATORIOS LA COOPER S.A. C. Registro No 01
AREA: ...... MEDIOS DE CULTIVO.......... MES: ...... ENER0-2015 .............. ..
' Temperatura I;Iumedad Realizado por: V 0 B 0 Jefe dél

Fecha. Hora Rela t.
15-25 '?e (VoBo) Área:
1·. < 70%
'· .
23/01/15 7:55 18.6 oc 49%HR V .A. S.L.
17:36 18.2 oc 49%HR V .A. S.L.
24/01/15 7:54 18.0 oc 49%HR V.A. S.L.
13:05 17.9 oc 48%HR V .A. S.L.
26/01115 7:53 19.1 oc 53%HR V .A. S.L.
17:39 19.1 oc 51 %HR V .A. S.L.
27/01115 7:58 19.5 oc 53%HR V .A. S.L.
17:39 19.1 oc 53%HR V.A. S.L.
28/01115 7:59 20.1 oc 52%HR V.A. S.L.
17:40 20.2 oc 51 %HR V.A. S.L.
29/01115 7:58 21.3 oc 53%HR V.A. S.L.
17:42 21.0 oc 51 %HR V.A. S.L.
30/01115 7:58 20.9 oc 50%HR V.A. S.L.
17:36 21.1 oc 52%HR V.A. S.L.
31/01/15 7:56 20.8 oc 53%HR V.A. S.L.
13:10 21.1 oc 50%HR V.A. S.L.
23/01/15 7:55 18.6 oc 49%HR V.A. S.L.
17:36 18.2 oc 49%HR V.A. S.L.
24/01115 7:54 18.0 oc 49%HR V.A. S.L.
13:05 17.9°C 48%HR V.A. S.L.
26/01/15 7:53 19.1 oc 53%HR V.A. S.L.
17:39 19.1 oc 51 %HR V.A. S.L.
27/01115 7:58 19.5 oc 53%HR V.A. S.L.
17:39 19.1 oc 53%HR V.A. S.L.
28/01115 7:59 20.1 oc 52%HR V.A. S.L.
17:40 20.2 oc 51 %HR V.A. S.L.
29/01115 7:58 21.3 oc 53%HR V.A. S.L.
17:42 21.0 oc 51 %HR V.A. S.L.
30/01115 7:58 20.9 oc 50%HR V.A. S.L.
17:36 20.3 oc 46%HR V.A. S.L.
31101115 7:56 20.2 oc 48%HR V.A. S.L.
13:59 20.1 oc 47%HR V.A. S.L.
OBSERVACIONES: .................................................................................................... ..
vo 8° Aseguramiento de la Calidad
111
® úí [óéi¡jfi¡:. P-018
LABOAATORJOS LACOOPSR S.A.C.
Registro N° 02
Registro de Temperatura de Refrigerador
AREA: ...... MICROBIOLOGIA ...... . MES: ......... ENER0-2015 ........ ..
Tem'peratura . Realizado por: V0 B0 Jefe del

Fecha Hora
Área:
./ ~"' . 2-s o e (VoBo).. · .
02/01115 8:05 6.1 V.A. S.L.
17:32 6.1 V.A. S.L.
03/01115 8:01 6.9 V.A. S.L.
13:00 6.8 V.A. S.L.
05/01115 8:01 7.1 V.A. S.L.
17:36 7.1 V.A. S.L.
06/01115 7:58 7.5 V.A. S.L.
17:45 7.4 V.A. S.L.
07/01/15 7:57 3.9 V.A. S.L.
17:46 4.5 V.A. S.L.
08/01115 7:55 5.4 V.A. S.L.
17:40 5.1 V.A. S.L.
09/01115 7:59 5.6 V.A. S.L.
17:42 5.3 V.A. S.L.
10/01115 7:59 5.7 V.A. S.L.
13:02 5.4 V.A. S.L.
12/01/15 7:58 5.6 V.A. S.L.
17:39 5.7 V.A. S.L.
13/01115 7:59 5.0 V.A. S.L.
17:40 5.8 V.A. S.L.
14/01/15 7:58 4.9 V.A. S.L.
17:42 5.1 V.A. S.L.
15/01115 7:58 5.0 V.A. S.L.
17:36 4.9 V.A. S.L.
16/01115 7:59 5.2 V.A. S.L.
17:38 5.7 V.A. S.L.
17/01/15 7:58 4.9 V.A. S.L.
12:59 5.6 V.A. S.L.
19/01/15 7:59 4.8 V.A. S.L.
17:36 5.7 V.A. S.L.
20/01/15 7:57 5.0 V.A. S.L.
13:02 5.3 V.A. S.L.
21/01115 7:59 4.9 V.A. S.L.
17:33 5.6 V.A. S.L.
22/01/15 7:59 4.8 V.A. S.L.
17:35 5.4 V.A. S.L.
112
®úi [c1il¡i~J:'
LABOI<ATORIOS LA COOPER SAC.
P-018
Registro N° 02
Registro de Temperatura de Refrigerador
AREA: ...... MICROBIOLOGIA ...... . MES: ......... ENER0-2015 ........ ..

....
.•. Temperatur~ Realizado por: V 0 B 0 Jefe del
Fecha.·~:· Hora.
Áreá:
2'--8· o e ,(VoBo)
.__ ••••
..
23/01/15 7:58 4.9 V.A. S.L.

17:36 5.0 V.A. S.L.
24/01/15 8:02 4.6 V.A. S.L.
13:04 5.2 V.A. S.L.
26/01115 8:03 5.1 V.A. S.L.
17:36 5.6 V.A. S.L.
27/01115 8:04 4.9 V.A. S.L.
17:32 5.3 V.A. S.L.
28/01115 8:03 5.1 V.A. S.L.
17:30 5.6 V.A. S.L.
29/01/15 8:05 4.9 V.A. S.L.
17:35 5.5 V.A. S.L.
30/01115 8:02 5.0 V.A. S.L.
17:32 5.7 V.A. S.L.
31/01115 7:58 4.8 V.A. S.L.
12:58 5.4 V.A. S.L.
OBSERVACIONES: ..................................................................................................... .
113
P-018
Registro N° OS
LABORATORIOS LA COOPER S.A. C. Registro de Temperatura de
Cabina de Incubación- cabina de vidrio
AREA: ...... Microbiología (Cámara)... MES· o ••••••••• Enero 2015 ··········

~ t-- ;;
Fecha Hor~i''" Temperatura Realizado por: V 0 .6° Jefe del

,o
20'-25 o e (VoBo) Área:
02/01115 8:03 23.9 V.A. S.L.
17:34 23.8 V.A. S.L.
03/01/15 7:58 20.9 V.A. S.L.
12:58 21.3 V.A. S.L.
05/01/15 7:59 23.5 V.A. S.L.
17:40 23.6 V.A. S.L.
06/01115 7:58 23.6 V.A. S.L.
17:40 23.9 V.A. S.L.
07/01/15 7:56 22.9 V.A. S.L.
17:42 23.4 V.A. S.L.
08/01/15 7:59 23.1 V.A. S.L.
17:40 23.6 V.A. S.L.
09/01115 7:57 22.6 V.A. S.L.
17:35 23.1 V.A. S.L.
10/01115 7:57 22.5 V.A. S.L.
12:56 22.9 V.A. S.L.
12/01/15 7:58 21.9 V.A. S.L.
17:42 22.7 V.A. S.L.
13/01/15 7:58 22.9 V.A. S.L.
17:43 23.6 V.A. S.L.
14/01/15 7:57 23.1 V.A. S.L.
17:46 23.8 V.A. S.L.
15/01115 7:55 23.2 V.A. S.L.
17:40 23.8 V.A. S.L.
16/01/15 7:59 23.0 V.A. S.L.
17:42 23.6 V.A. S.L.
17/01/15 7:56 23.0 V.A. S.L.
13:01 23.5 V.A. S.L.
19/01/15 7:59 22.9 V.A. S.L.
17:36 23.6 V.A. S.L.
20/01/15 7:56 22.9 V.A. S.L.
17:43 23.6 V.A. S.L.
21/01/15 7:58 22.8 V.A. S.L.
17:45 23.5 V.A. S.L.
22/01/15 7:59 22.8 V.A. S.L.
17:44 23.7 V.A. S.L.
23/01/15 7:55 23.0 V.A. S.L.
17:36 23.8 V.A. S.L.
114
~ ;_¡; ct1ü¡iíli·
P-018
Registro N° 05
LABORATORIOS LA COOPER S.A.C. Registro de Temperatura de
Cabina de Incubación- cabina de vidrio
AREA: ...... Microbiología (Cámara) .. . MES: ......... Enero 2015 ......... .

é
Horf':..
Temperatura. Realizado por: 'V0 B 0 Jefe del
Fecha
• éé
20-25° e (VoBo) Área:
24/01115 7:54 22.9 V .A. S.L.·
13:02 23.6 V .A. S.L.
26/01/15 7:56 22.8 V .A. S.L.
17:36 23.4 V .A. S.L.
27/01/15 7:57 22.8 V .A. S.L.
17:36 23.4 V.A. S.L.
28/01/15 7:58 23.9 V .A. S.L.
17:41 23.6 V .A. S.L.
29/01/15 7:57 23.0 V.A. S.L.
17:40 23.5 V .A. S.L.
30/01/15 7:58 23.1 V .A. S.L.
17:36 23.6 V .A. S.L.
31/01/15 7:56 22.7 V.A. S.L.
13:10 23.4 V.A. S.L.
OBSERVACIONES: ..................................................................................................... .
115
Cuadro resumen valores promedio de temperatura y humedad obtenidos durante el año 2012 al2014 en el área de
Fisicoquímica
38 1 19.4 1 40 1 18.9 39 18.6 <20 18.4 20 18.3 29 18.5 <20 17.9 <20 18.1 <20 17.9 <20 18.2 <20 18.1 <20
41 1 20.9 1 45 1 19.6 44 19.9 <20 20.5 <20 21.6 25 21.5 <20 22.1 22 21.6 20 22.5 <20 22.4 <20 22.5 21
39 1 18.9 1 42 1 18.1 1 45 1 18.3 1

<20 18.2 <20 18.4 26 18.6 <20 18.1 <20 18.3 20 18.2 <20 18.3 <20 18.4 20
44 20.2 48 19.5 46 20.1 <20 21.1 21 21.6 25 21.7 <20 22.4 21 22.3 20 22.5 <20 22.6 23 22.1 21
39 19.3 39 17.9 48 18.0 <20 18.7 <20 18.4 26 18.8 <20 18.1 <20 18.4 21 18.0 <20 18.0 <20 18.1 <20
48 1 20.7 1 47 19.2 44 20.1 <20 21.5 <20 21.9 22 21.6 <20 21.9 <20 22.6 <20 21.9 <20 23.1 <20 22.4 22
~- ~-
116
Cuadro resumen valores promedio de temperatura y humedad obtenidos durante el año 2012 al2014 en la Cámara de
Microbiología
2012.
1 19.6 1 37 1 19.3 1 40 1 18.6 1 39 1 18.5 1 <20 1 18.2 1 20 1 18.4 1 27 1 18.3 1 <20 1 17.7 1 <20 1 18.2 1 <20 1 17.8 1 <20 1 18.1 1 <20 1 18.2 1 <20
Entrada
--
2012
1 21.2 1 40 1 21.2 1 44 1 19.3 1 41 1 20.7 1 23 1 20.4 1 <20 1 21.7 1 24 1 21.6 1 <20 1 22.3 1 22 1 217 1 20 1 22.4 1 21 1 22.3 1 <20 1 22.3 1 21
Salida
--
2013
1 18.7 1 38 1 18.7 1 40 1 18.4 1 44 1 18.4 1 <20 1 18.3 1 <20 1 18.5 1 25 1 18.7 1 20 1 18.4 1 <20 1 18.4 1 20 1 18.5 1 <20 1 18.4 1 <20 1 18.5 1 20
Entrada
~
2013
1 21.7 1 45 1 21.1 1 45 1 19.9 1 48 1 20.5 1 21 1 21.4 1 21 1 21.4 1 23 1 21.4 1 <20 1 22.3 1 21 1 22.4 1 20 1 22.4 1 20 1 22.5 1 23 1 22.2 1 21
Salida
-
2014
1 18.9 1 40 1 18.9 1 38 1 17.7 1 46 1 18.3 1 23 1 18.5 1 <20 1 18.6 1 24 1 18.9 1 22 1 18.3 1 <20 1 18.5 1 21 1 18.2 1 <20 1 18.1 1 <20 1 18.2 1 <20
Entrada
2014
1 21.6 1 47 1 20.9 1 45 1 19.8 1 44 1 20.9 1 20 1 21.8 1 <20 1 21.8 1 24 1 21.3 1 23 1 21.8 1 <20 1 22.7 1 <20 1 21.8 1 <20 1 23.0 1 <20 1 22.3 1 22
Salida
117
Cuadro resumen valores promedio de temperatura y humedad obtenidos durante el año 2012 al2014 en el anaquel de Medios
de Cultivo
37 1 19.3 1 42 1 18.6 1 49 1 18.5 1 <20 1 18.2 20 18.4 27 18.3 <20 17.7 <20 18.2 <20 17.8 20 18.1 <20 18.2 <20
40 1 21.2 1 45 19.3 41 20.7 23 20.4 <20 21.7 24 21.6 <20 22.3 22 217 20 22.4 <20 22.3 <20 22.3 21
38 1 18.7 1 40 18.4 49 18.4 <20 18.3 <20 18.5 25 18.7 20 18.4 <20 18.4 20 18.5 <20 18.4 <20 18.5 20
45 1 21.1 1 45 19.9 48 20.5 21 21.4 21 21.4 23 21.4 <20 22.3 21 22.4 20 22.4 21 22.5 23 22.2 21
40 1 18.9 1 41 1 17.7 1 46 1 18.3 1 23 1 18.5 <20 18.6 24 18.9 22 18.3 <20 18.5 21 18.2 <20 18.1 <20 18.2 <20
47 1 20.9 1 45 1 19.8 1 47 1 20.9 1 20 1 21.8 <20 21.8 24 21.3 23 21.8 <20 22.7 <20 21.8 20 23.0 <20 22.3 22
1.18
Cuadro resumen valores promedio de temperatura del Refrigerador del Área de Microbiología
4.9 "+.~ 4.8 4.9
5.6 5.7 5.6 5.6 5.7 5.7 5.8 5.7 5.5 1 5.6 1 5.7 5.6
4.8 4.7 4.8 4.9 4.6 4.8 4.5 4.8 4.7 4.8 1 4.6 4.7
-
5.7 5.7 5.6 5.7 5.5 5.7 5.6 5.7 5.6 5.6 1 5.7 5.5
5.0 4.7 4.8 4.5 4.8 4.7 4.8 4.7 4.8 4.6 1 4.7 1 4.8
5.3 5.4 5.7 5.5 5.7 5.6 5.7 5.5 5.7 5.6 1 5.7 1 5.6
,--·
,--·
119
Cuadro resumen valores promedio de temperatura de la Cabina de Incubación- Cabina de vidrio del Área de Microbiología
22.9 22.7 22.8 22.7 21.9 22.7 22.7 22.4 22.5 22.4 22.7 22.5
23.6 23.4 23.5 23.4 23.4 23.3 23.6 23.5 23.1 23.4 23.4 23.0
22.9 22.8 22.8 22.7 22.7 22.7 22.8 22.2 22.5 22.3 22.3 22.4
23.6 23.5 23.7 23.5 23.3 23.2 23.4 23.2 23.2 23.0 23.4 23.2
22.8 1 22.6 22.7 22.7 22.4 22.4 22.5 22.5 22.6 22.6 . 22.7 22.5
23.5 1 23.5 1 23.4 23.4 23.0 23.2 23.3 23.3 23.6 23.3 23.3 23.0
.--·
120
5.1.2. Revisión de diferenciales de presión de las diferentes áreas
El registro de diferencial de presión solo se realiza en las áreas de
Microbiología y en la Cámara de Microbiología donde se cuenta con un
manómetro del cual se toma la lectura respectiva.
El manómetro nos indica la diferencia de presión entre una área y la
otra.
Los valores obtenidos no difieren al momento de tomar la medición ya
que la diferencia de presión es generada por los extractores ubicados en
la parte superior del laboratorio los cuales reciben mantenimiento cada
15 días y de observarse algún valor fuera de rango se informa de
inmediato al área de mantenimiento para que tome las medidas de
corrección respectivas.
® Lii cüÜ¡íer'·
LABORATORIOS LA COOP¡R S.AC.
REGISTRO N° 01 P-019
Área/Esclusa/Equipo: _ _MICROBIOLOGIA.__ __ Rango/Especificación: _>0.02 _ _
Mes/Año: ENER0-2015 Código del Manómetro: _ _EQ-LAB-016_ _ _ _ __
p¡JJga,IJasd~ columna deagua).

:'~;;;-::;:,;zc-r~/s;~;; " ~ <
8:04 0.03
03/01115 8:06 0.03 V.A. S.L.
05/01115 8:08 0.03 V.A. S.L.
06/01115 8:04 0.03 V.A. S.L.
07/01115 8:03 0.03 V.A. S.L.
08/01115 8:08 0.03 V.A. S.L.
09/01115 8:02 0.03 V.A. S.L.
10/01115 8:06 0.03 V.A. S.L.
12/01/15 8:03 0.03 V.A. S.L.
13/01/15 8:03 0.03 V.A. S.L.
14/01/15 8:07 0.03 V.A. S.L.
121
LASORATORIOS LA COOPER S.A. C.
Área/Esclusa/Equipo: _ _MICROBIOLOGIA- - - - Rango/Especificación: _>0.02 _ _
Mes/Año: _ _ENER0-2015__ Código del Manómetro: _ _EQ-LAB-016_ _ _ __
.~0: . .•. . ''•

~T" ~<
~·~····· ,\ . . :·:~·~··¡+;.~'~::.~::~ l:'~•.z) ~ealizado por: · · · 1,
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gaoas de columna de agua)
; . ... InÍciales
0
. ·_ . ~ y V •Ba .·•·
< ·,>; ...
15/01/15 8:06 0.03 V.A. S.L.
16/01115 8:07 0.03 V.A. S.L.
17/01115 8:08 0.03 V.A. S.L.
19/01115 8:08 0.03 V.A. S.L.
20/01115 8:10 0.03 V.A. S.L.
21101115 8:05 0.03 V.A. S.L.
22/01115 8:04 0.03 V.A. S.L.
23/01115 8:06 0.03 V.A. S.L.
24/01115 8:06 0.03 V.A. S.L.
26/01115 8:08 0.03 V.A. S.L.
27/01115 8.:07 0.03 V.A. S.L.
28/01/15 8:04 0.03 V.A. S.L.
29/01/15 8:05 0.03 V.A. S.L.
30/01/15 8:03 0.03 V.A. S.L.
31/01115 8:04 0.03 V.A. S.L.
OBSERVACIONES: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
yo B0 Aseguramiento de la Calidad
122
LASORATORIOS LA COOPER S.A. C.
Área/Esclusa/Equipo: MICROBIOLOGIA (Campana de Bioseguridad)
Rango/Especificación: _0.1- 0.25 _ _
Mes/Año: _ _ENER0-2015 _ _ Código del Manómetro: _EQ-LAB-015 _ _ _ __
03/01/15 8:07 0.1 V.A. S.L.

05/01115 8:09 0.1 V.A. S.L.
06/01115 8:05 0.1 V.A. S.L.
07/01115 8:04 0.1 V.A. S.L.
08/01115 8:09 0.1 V.A. S.L.
09/01115 8:03 0.1 V.A. S.L.
10/01/15 8:07 0.1 V.A. S.L.
12/01115 8:04 0.1 V.A. S.L.
13/01115 8:04 0.1 V.A. S.L.
14/01115 8:08 0.1 V.A. S.L.
15/01115 8:07 0.1 V.A. S.L.
16/01/15 8:08 0.1 V.A. S.L.
17/01115 8:09 0.1 V.A. S.L.
19/01115 8:09 0.1 V.A. S.L.
20/01115 8:12 0.1 V.A. S.L.
21101115 8:04 0.1 V.A. S.L.
22/01115 8:05 0.1 V.A. S.L.
23/01115 8:07 0.1 V.A. S.L.
24/01115 8:07 0.1 V.A. S.L.
26/01115 8:09 0.1 V.A. S.L.
27/01115 8:08 0.1 V.A. S.L.
28/01115 8:05 0.1 V.A. S.L.
29/01115 8:07 0.1 V.A. S.L.
30/01115 8:04 0.1 V.A. S.L.
31101/15 8:03 0.1 V.A. S.L.
OBSERVACIONES:
yo B 0 Aseguramiento de la Calidad
123
Cuadro resumen de valores promedio obtenidos en Manómetro ubicado en el área de Microbiología
0.03 0.03 0.03 0.03
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Cuadro resumen de valores promedio obtenidos en Manómetro ubicado en la Campana de Bioseguridad del Área de
Micro biologia
0.1
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
f!24
5.1.3. Calibración de las balanzas \.
El uso de las balanzas es diario, es por ello que se debe calibrar todas
las balanzas que son usadas en el área para distintas labores, para
calibrarlas usamos las pesas patrón ubicadas en el área de producción
las cuales son calibradas cada 6 meses por un especialista.
Es por ello que los valores obtenidos y registrados no presentan mayor
diferencia, en caso de obtener valores fuera de rango se rotula la
balanza con un Sticker de Identificación en el cual señala que la balanza
no se encuentra operativa y es ubicada en el área de maquinaria no
operativa hasta su revisión técnica.
A continuación se presentan los registros con los valores obtenidos al
momento de la calibración diaria durante el mes de enero del 2015,
como se puede observar los valores obtenidos a diario son constantes
en todo el mes lo cual nos indica que las balanzas se encuentran
operativas.
125
Registro N° 01 P-045 \.
fj i_ií caéi¡ie,~· REGISTRO DE VERIFICACION DE CALIBRACION DE
BALANZAS
BALANZA: EXCELL MODELO BH. FRECUENCIA: Antes de cada uso

CODIGO: CC-BAL-002
UBICACIÓN: CONTROL DE CALIDAD: CAMARA DE BIOSEGURIDAD-
MICROBIOLOGIA
~ > ;.,-'
1~ ) PESAS PATRÓN
voBo
voBo
FECHA JEFE DE
~" ,·1 g Sg 10 g 20 g: 50g 100 g 500 g 1000 g RESP.
•. 2g AREA
.···· .· .. .·
02/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.'
03/01/15 LOOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
08/01/15 LOOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
12/01/15 LOOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
13/01/15 LOOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
20/01!15 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S. L.
23/01/15 LOOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S. L.
24/01!15 LOOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
Observaciones:
voso. Aseguramiento de la Calidad
126
® ¿::; rüéipe1:.
Registro N° 01 P-045
REGISTRO DE VERIFICACION DE CALIBRACION DE BALANZAS
BALANZA: ACU. FRECUENCIA: Antes de cada uso

CODIGO: CC-BAL-001
UBICACIÓN: CONTROL DE CALIDAD: AREA DE FISICOQUIMICA
'".
PESAS PATRÓN vono
FECHA 1 ... .•
yo no
JEFE DE
1' 20 g_;:;. ·. 50g Resp.
/;Jl g 1 2 g ~·'5 g rlO g 10.0 g 500 g lOOOg ·AREA
.·~ i·~ 1· .;·/ .... '>
02/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
03/01/15 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
05/01!15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
06/01!15 l.OOg 2.00g 5.00g lO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
07/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
08/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
09101!15 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
10/01!15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
12/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
14/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
17/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L. l.
20/01!15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
22/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g lO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
23/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
24/01/15 !.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
26/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
28/01!15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
31/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g IOO.OOg 500.00g IOOO.OOg V.A. S.L.
Observaciones:
V 0 B 0 Aseguramiento de la Calidad
127
LABORATORIOS LA COOPER S.A. C.
REGISTRO DE VERIFICACION DE CALIBRACION DE BALANZAS
BALANZA: ACU. FRECUENCIA: Antes de cada uso

CODIGO: CC-BAL-006
UBICACIÓN: CONTROL DE CALIDAD: AREA DE MICROBIOLOGIA
·.
PESAS PAT,RÓN voBo
'· voBo· \_
FECHA
IT 1 g. 2 g.
·'
5 g. 10 g. 20g. 50g. 100 g.
;
500 g. 1000 g.
.·:· Respón•.
JEFE DE
AREA ··.
02/01115 l. OOK 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
03/01115 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
05/01115 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
10/01/15 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
13/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
14/01115 l.OOg 2.00g 5.00g lO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
16/01115 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
17/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
19/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
20/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
21101115 l.OOg 2.00g 5.00g lO.OOg 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
26/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g lOOO.OOg V.A. S.L.
27/01115 1.00g 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g 1000.00g V. A. S.L.
29/01115 l.OOg 2.00g 5.00g 10.00g 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g 1000.00g V.A. S.L.
30/01115 1.00g 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g 100.00g 500.00g JOOO.OOg V.A. S.L.
31101115 l.OOg 2.00g 5.00g IO.OOg 20.00g 50.00g lOO.OOg 500.00g JOOO.OOg V.A. S.L.
Observaciones:
128
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN PARA

BALANZAS
BALANZA: UWE MODELO DM 11 000 DIGITAL FRECUENCIA: Antes de cada uso

CODIGO: PR- BAL- 005
UBICACIÓN: VERIFICACCION DE PESADA
. '~··> ·'·. yo:!Jo

PESAS PATRÓN:, :·
yeBo. JEFE·
FECHA
lg 2g 5g lOg 20g 50g lOOg 500g lOOOg Res p. DE
AREA
02/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg 0.100kg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
03/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.100kg V.A.
0.050kg 0.500kg l.OOOkg S.L.
05/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg O.IOOkg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
08/01115 0.001 kg 0.002kg 0.005kg O.O!Okg 0.020kg 0.050kg 0.100kg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
09/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg O.O!Okg 0.020kg 0.050kg O.IOOkg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
12/01115 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg 0.100kg 0.500kg l.OOOkg V.A. S. L.
13/01115 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg O.IOOkg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
16/01115 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg 0.100kg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
17/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg O.O!Okg 0.020kg 0.050kg O.IOOkg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
27/01/15 0.001 kg 0.002kg 0.005kg 0.010kg 0.020kg 0.050kg 0.100kg 0.500kg l.OOOkg V.A. S. L.
31101115 0.001 kg 0.002kg 0.005kg O.O!Okg 0.020kg 0.050kg O.IOOkg 0.500kg l.OOOkg V.A. S.L.
Observaciones:
129
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN PARA
BALANZAS CON GRAMAJES DE 11 A 300 KG
BALANZA: BALANZA GSC DIGITAL PLATAFORMA DE PISO

FRECUENCIA: Antes de cada uso
CODIGO: PR -BAL-009 UBICACIÓN: PRODUCCION: VERIFICACION
.
-FECHA
;
PESAS PESOS vono ""
V0 B 0 JEFE DE ARE;A
ESTANDAR' "QBTENIDOS Responsable
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
02/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
03/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
05/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
06/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
07/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
08/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
09/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
10/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
12/01115 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
13/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
14/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
Observaciones:
yo so Aseguramiento de la Calidad
130
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN PARA BALANZAS

CON GRAMAJES DE 11 A 300 KG

PESAS PESOS yaBa.

FECH¡.\ ::Y0 B 0 J;EFE DE AR~A
. EST~NDAR·~
.. "OBTENIDOS Responsable
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
15/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
16/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
17/01115 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
19/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
20/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
21101/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
22/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
23/01115 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
24/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
26/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
27/01/15 10 kg 10.00 kg V.A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
Observaciones:
voso Aseguramiento de la Calidad
131
® iii caéiúer
LABORATORIOS LA COOPER SAC.
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN PARA BALANZAS

CON GRAMAJES DE 11 A 300 KG

PE;SAS . PESOS -voBo

)'E~HA yoBo JEFE DE AREA
·5-cESTANDAR OBTENIDOS Responsable
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
28/01/15 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V .A. S.L.
29/01115 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V.A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
30/01115 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
20 kg 20.00 kg V.A. S.L.
31101115 10 kg 10.00 kg V .A. S.L.
5 kg 5.00 kg V .A. S.L.
~ ~
~
~
~
""-
~
~
~
""' ~
~
~
"' ~
~
-~
~
ObservaciOnes:
""'
V0 B 0 Aseguramiento de la Calidad
132
5.1.4. Calibración del Phmetro
El Phmetro es un equipo muy usado en el laboratorio y es necesario
calibrarlo a diario para obtener resultados certeros y para evitar malograr
el equipo.
Los valores obtenidos y registrados siempre son los mismos ya que

\.
nuestras soluciones estándar son 4 y 7; en caso de obtener valores
distintos a los obtenidos se procede de la misma forma que las balanzas,
identificando el equipo como no operativo y ubicándolo en el área
respectiva hasta su pronta revisión.
® úi caii{lel:.
LABOAATORIOS LA COOPi:R S.A.C.
Anexo N° 05
P-045
REGISTRO DE CALIBRACIÓN INTERNA DE PH-METROS
. ·· . ..
.,!l. Resultados con Soluciones
.. l
> ,'>e ' '
Estándar a 15° C ..
'
Realizado
Verificado· por
FECHA 1· ''MARCA Jekde C.
•';;4.00 7.00:. por ..
•l'r Calidad,
.·. ·,·. '~Diario Diario i'" .
02/01/15 HANNA (SEMISOLIDO) 4.01 7.01 V.A. S.L.
02/01115 HANNA (LIQUIDO) 4.01 7.01 V.A. S.L.
03/01/15 HANNA (LIQUIDO) 4.01 7.01 V.A. S.L.
08/01/15 HANNA (LIQUIDO) 4.01 7.01 V.A. S. L.
09/01/15 HANNA (SEMISOLIDO) 4.01 7.01 V.A. S. L.
Frecuencia: Diario
\.
133
Anexo No 05 P-045
REGISTRO DE CALIBRACIÓN INTERNA DE PH-METROS
LASOFATORJOS LA COOPfR S.A. C.
¡, e e ,e
Resultados con Soluciones

.Verificado por
Estándar ac25° C, , Realizado
FÉCHA ,:MA.RCA Jefe de C.
· ¡ 4.oo"' 7.00 por
Calidad
Diario Diario
13/01115 HANNA (SEMISOLIDO) 4.01 7.01 V.A. S. L.
16/01115 HANNA (SEMISOLIDO) 4.01 7.01 V.A. S.L.
23/01115 HANNA (LIQUIDO) 4.01 7.01 V.A. S. L.
Frecuencia: Diario
134
5.1.5. Reporte de toma de muestras del sistema de tratamiento de agua
Se puede apreciar los registros empleados para la toma de muestra
durante el recorrido de los puntos de muestreo del sistema de tratamiento
de agua.
Los resultados obtenidos son un ejemplo de todos los valores obtenidos
semanalmente durante todo el año.
Tanto los registros N°2 y N°3, fueron empleados en el proceso de
validación del sistema de tratamiento de agua. El cual fue un estudio que
tuvo una duración de un año el cual se dividió en tres fases
Los resultados del estudio de validación son presentados más adelante.
135
~ ¿¡; ró~f;~~:, p- 016
V3\?1.A1C·J1(l~ IAI.:<.l\nt:<.~hf.:. REGISTRO N• 03: "REGISTRO DE ANALISIS FISICO QUIMICO DE AGUA PURIFICADA Y POTABLE"
1 Fecha de análisis: 1 05/01/15 1. Analista(s): 1 Verónica Apaza 1
,, .. '" :• ',
: .,,
ANÁLISIS (In situ)
PUNTOS
CLORO LIBRE '[" CONDUCTIVIDAD DUREZA JVTAL
DE UBICACIÓN RH P?TENC10METRO (¡nm) f'C) (us! (¡mm) Observ.aciones
' 1 ,"
lv!C{ES11i..HO :
.: . ..... R~sult~lo E-,pecificación ResUltado l!-Specijicaci6n Resultado EspeC(!icación Resultado Z.:specificación Resultado Especificacióu
Jardín de Prevención ,antes del filtro de sedimentos F101 (Agua Potable

LO -
M-~.~;;, seda par)
7.6 6.0-8.5 <2ppm 22.4 <26"C 423 < 600 us 68.2 < 300 ppm
M-2
A la entrada del subsistema 1, antes del Ablandador (Agua Purificada
7.4 6.0-8.5 0.9
0.7- .2.5
22.1 <26°C 328 < 600 us 34.2 < 300 ppm
-
' Filtrada por turbidex) ppm
1 'kt-3, A la entrada del paso de 01 (agua Declorinada y Ablandada) 6.9 6.0-8.5 o < 0.1 ppm 21.9 <26°C 206 < 600 us o <5ppm -
M-4
Entrada de agua de primer paso al tanque TK-301. (Agua permeada de
6.7 5.0-8.0 - --- 21.7 <26°C 11.3 < 15 us - ---
-
../ Osmosis Inversa)
M-5.·,,. Después de lámparas UV. (Agua Purificada, desinfectada por UV) 7.2 5.0-8.0 - --- 22.1 <26°C 10.8 < 15 us - --- -
M-6:1.. Sala de Producción N"2: Agua Purificada Fría 7.0 5.0-8.0 - --- 22.2 <26°C 10.4 < 15 us - --- -
M-6:2:· Sala de Producción N"2: Agua Purificada Caliente 7.1 5.0-8.0 - --- 36.9 <60°C 9.7 < 15 us - --- -
M-7.1. Sala de Producción N"3: Agua Purificada Fría 6.8 5.0-8.0 - --- 22.7 <26°C 11.0 < 15 us - --- -
• M::.J:.2 .. ;: Sala de Producción N"3: Agua Purificada Caliente 6.8 5.0-8.0 - --- 38.7 <60°C 10.6 < 15 us - --- -
M-8:1 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Fría 7.2 5.0-8.0 - --- 21.9 <26°C 10.5 < 15 us - --- -
M-8:2 Sala de Producción N"4: Agua Purificada Caliente 6.9 5.0-8.0 - --- 38.6 <60"C 9.9 < 15 us - --- -
M-9.1 Sala de Producción N"S: Agua Purificada Fría 6.5 5.0-8.0 - --- 21.7 <26°C 9.8 < 15 us - --- -
.M~9,.2 Sala de Producción N" S: Agua Purificada Caliente 7.3 5.0-8.0 - --- 38.5 <60°C 10.2 < 15 us - --- -
M-10.1 Sala de Producción N"7: Agua Purificada Fría 7.4 5.0-8.0 - --- 21.9 <26°C 10.1 < 15 us - --- -
M-10.2,,,· Sala de Producción N"7: Agua Purificada Caliente 7.2 5.0-8.0 - --- 38.2 <60°C 9.7 < 15 us - --- -
·M-11.1' Planta OUI: Agua Purificada Fría 7.0 6.0- 8.5 - --- 21.4 <26°C 9.6 < 15 us - --- -
Otros: - - - - - - - - - - -
---
v• s• JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

v· s• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
136
~ ¿¡¡ [~ii¡;;i¡:, REGISTRO N° 02: "REGISTRO DE ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO PARA CALIDAD DE AGUA PURIFICADA Y POTABLE" p- 016
lASC~ATORJOS !A COOftRSA.C.
Fecha de toma deMuestra: 05/01115 Análitta(s): Veró ni ca Apaza

Fecha de inicio de análisis: 05/01115 10/01115
1.·< . . . •e"
> ':•'< .... ··.·' '
PUNTOSUE?
it'""
(,;:i·:··· . ~OMB~E DEI.;PüN:r~~Ei~J~~TREO
.... :
RESULTADO DE
MICROORGANISMOS
MESÓFILOS AERÓBÍÓS ·
.. RÉSULTADO INVESTIGACION
:T·~, L"
..
·'
.MtiESTREÓ. • ' VIABLES ,· . " . " B 1" '
Cantidad de
:: ' ¡:,¡,,'; <'. ' . .' ~:;;,;•. ;. ., ·. .· . Coloniás • Espe~ifu:~~~~; ,:' GOÍIFORMES TOTÁLES ,, , '", ~~5,ci.fzcacf~n
!t:<á ';:, ':/d< ~, ;t>:1[J\: ,: /~~lM~L+;, ,~"· 'PSEUDO~~fYAt .; .
Especific_ttció,n
!,, .••• / .• ,,;,; ·. .•. • •;, .. './ ·. (UFO'mll <· ' ,'.,. ·~·"""'. 1,' }<!L, ,~ >,':¡ ,,, ;; ,;:~,,.
M-I Jardín de Prevención ,antes de/filtro de sedimentos F101 (Agua Potable sedapar) lUFC/ml < 500 UFC/ml <3NMP/ !mi Ausencia/1 ml
A la entrada del subsistema 1, antes del Ablandador (Agua Purificada Filtrada por <3NMP/lml Ausencia/1 mi
M2
, .. turbidex)
2UFC/ml <500 UFC/ml
'.
tf.:3,V. A la entrada del paso de 01 (agua Declorinada y Ablandada) <lUFC/ml <500UFC/ml <3NMP/ lml Ausencia/! mi
< lOOUFC/ml <3NMP/lml Ausencia/1 mi
·.:.M-4 Entrada de agua de primer paso al tanque TK-301. (Agua permeada de Osmosis Inversa) lUFC/ml
1 ,':•;M.,-5·· ..¡. Después de lámparas VV. (Agua Purificada, desinfectada por UV) <lUFC/ml <lOO UFC/ml <3NMP/lml Ausencia/1 mi
M-6.1 Sala de Producción N°2: Agua Purificada Fría <lUFC/ml <lOO UFC/ml <3NMP/ lml Ausencia/1 ml
<lUFC/ml <lOO UFC/ml <3NMP/ !mi Ausencia/! mi
. '· rv!-6,~. Sala de Producción N°2: Agua Purificada Caliente
M:.:7:'1'•:i; Sala de Producción N°3; Agua Purificada Fría <lUFC/ml <lOO UFC /mi <3NMP/ lml
<3NMP Ausencia/1 mi Ausencia
M-7.2 Sala de Producción N°3: Agua Purificada Caliente <lUFC/ml < 100 UFC /mi <3NMP/ !mi 11 mi Ausencia/1 mi /1 mi
Mc8.1., Sala de Producción N°4: Agua Purificada Fría <lUFC/ml <lOO UFC/ml <3NMP/lml Ausencia/1 mi
JJr-8.2 Sala de Producción N°4: Agua Purificada Caliente <!UFC/ml < 100 UFC/ml <3NMP/lml Ausencia/1 mi
M-9.1 Sala de Producción N°5: Agua Purificada Fría <lUFC/ml <lOO UFC/ml <3NMP/lml Ausencia/! mi
M-9.2·:. Sala de Producción N°5: Agua Purificada Caliente <1UFC/ml < 100 UFC /mi <3NMP/ !mi Ausencia/1 mi
M~JOJ" Sala de Producción N°7: Agua Purificada Fría <!UFC/ml < 100 UFC /mi <3NMP/ !mi Ausencia/1 mi
M-10.2 Sala de Producción N°7: Agua Purificada Caliente <!UFC/ml < 100 UFC/ml <3NMP/ !mi Ausencia/1 mi
<1UFC/ml < 100 UFC/ml <3NMP/ !mi
<F$;1ifJ.;í:> Sala de Agua OUI Ausencia/1 mi
:.. (.•
,.
Otros:
OBSERVACIONES: .............................................................................................................................
V' B' JEFE DE CONTROL DE CALIDAD V' B' ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
137
5.1.6. Reporte de ingreso de Materia Prima y Material de acondicionamiento
En el presente registro se reporta todos los ingresos de material de acondicionamiento empleados para la producción de
agua OUI x 20 1 durante el mes de enero del 2015; no se registra materia prima debido a que nuestra materia prima es el
agua y esta es procesada y tratada por el laboratorio.
El ingreso del material de acondicionamiento es de acuerdo a la necesidad de producción por el incremento o déficit de
ventas.
f} i.a cciiiJ;ii,~e
LINEA OUI

REGISTRO DE INGRESO DE MATERIA PRIMA Y/0 MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO Y/0 EMPAQUE
N° de Fecha de Fecha de Cantidad 0

Nombre Lote Proveedor Observ. V B
Análisis ingreso Venc. 1
Recibida 1
001MA-15 BOLSABIB CNALVULAX20 L 101055 05/01/15 NA BIB DEL PERU SAC 1000 unds -- V .A
002MA-15 LAMINA 17" X 2.4 MICRAS DE PULG 101095 09/01/15 NA PLASTICOS CONTINENTAL 97.8 kg -- V .A
003MA-15 CAJA EXTERNA PIAGUA OUI 20L 101135 13/01115 NA TRUPALS.A 2625 unds -- V .A
004MA-15 CAJA INTERNA P/CAJA OUI 101135 13/01/15 NA TRUPALS.A 2625 unds -- V.A 1
005MA-15 BOLSA BIB CN ALVULA X 20 L 101145 14/01/15 NA BIB DEL PERU SAC 1000 unds -- V.A 1
006MA-15 LAMINA 17" X 2.4 MICRAS DE PULG 101195 19/01/15 NA PLASTICOS CONTINENTAL 101.8 kg -- V .A
007MA-15 BOLSA BIB CN ALVULA X 20 L 101295 29/01/15 NA BIB DEL PERU SAC 1000 unds -- V .A
- -
NA: No aplica
voso Control de Calidad
,.-·
138
5.1.7. Reporte de muestreo de Materia Prima y Material de acondicionamiento
Posterior al ingreso del material de acondicionamiento se procedió al muestreo, este se ejecutó con el apoyo de las tablas de
nivel de inspección, con la cual pudimos definir la cantidad a muestrear de lo que ingreso.
Aquí se registró además del número de análisis correspondiente, la fecha, el nombre, el lote, la procedencia y la cantidad de
llegada; el tamaño de muestra los defectos encontrados as como los límites de defectos permisibles.
&iiicáüíi~r· REGISTRO N°0l: REGISTRO DE MUESTREO DE MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO P-038

NO Fecha de N° de Letra y/ Tamaño Total Descripción del Porcnt v·n·

Análisis Recepción
Nombre del Producto
Lote
Procedencia Cantidad o de A R Defectos Defecto
código muestra. % Analista
i
1
OOlMA-15 05/01/15 BOLSA BIB CN AL VULA X 20 L 101055 BIBDELPERU 1000 J 80 5 6 o Sin defectos o V.A.
SAC unds/5
002MA-15 09/01/15 LAMINA 17" X 2.4 MICRAS DE 101095 PLASTICOS 97.8 kg/4 A 2 o 1 o Sin defectos o V.A.
PULG CONTINENTAL
003MA-15 13/01/15 CAJA EXTERNA PIAGUA OUI 20L 101135 TRUPALS.A. 2625 K 125 7 8 2 Mal Impresas 1.6 V.A.
unds/105
004MA-15 13/01/15 CAJA INTERNA P/CAJA OUI 101135 TRUPALS.A. 2625 K 125 7 8 o Sin defectos o V.A.
unds/105
005MA-15 14/01/15 BOLSA BIB CN AL VULA X 20 L 101145 BIB DELPERU 1000 J 80 5 6 1 Mal sellada 1.25 V.A.
SAC unds/5
006MA-15 19/01/15 LAMINA 17" X 2.4 MICRAS DE 101195 PLASTICOS 101.8 kg/4 A 2 o 1 o Sin defectos o V.A.
PULG CONTINENTAL
007MA-15 29/01/15 BOLSA BIB CN ALVULA X 20 L 101295 BIBDELPERU 1000 J 80 5 6 o Sin defectos o V.A.
SAC unds/5
A: Acepta
R: Rechaza
Jefe de Control de Calidad
,.-·
139
5.1.8. Reporte de control microbiológico del material de acondicionamiento empleado para producir AGUA OUI
A la par del muestreo se realizó la prueba microbiológica del material que estará en contacto con la materia prima, aquí se
descartó la probable contaminación del material ya sea por exposición al ambiente o por problemas en cuanto al embalado
y transporte.
LADO/lA TORIOS
La CnaJJer'" REGISTRO W 07
REGISTRO DE CONTROL MICROBIOLOGICO
DE ENVASES, BOTELLAS U OBJETOS PEQUEÑOS
.· .
. ;,\' . ....
•'
. Fecqa de Análisis , Resultados ,, ; ,\"
F.ech.a
... ····:··: .
·
,,1
•.<:Enváses 1 otros
'
... •'
' LelTE
.•. '.
"'","'
Inicio
..
·Término
: .¡
.Mesofilos
Aerobios
>-J,',' '",,,~ ,_';"
1
Observadon~s_ ·,
.• Firma.····
: .· Analistii
; . '
.:- (<:::20 VFC/ml)) .· :.,,., .·
05/01115 BOLSA BIB X 20 L 101055 05/01115 10/01/15 OUFC/ml
-- V.A.
05/01115 V ALVULA P/BOLSA BIB 101055 05/01/15 10/01/15 1 UFC/ml -- V.A.
14/01115 BOLSA BIB X 20 L 101145 14/01115 19/01115 OUFC/ml -- V.A.
14/01115 V ALVULA P/BOLSA BIB 101145 14/01/15 19/01/15 OUFC/ml -- V.A.
29/01/15 BOLSA BIB X 20 L 101295 29/01115 03/02/15 OUFC/ml -- V.A.
29/01115 V ALVULA P/BOLSA BIB 101295 29/01115 03/02/15 2 UFC/ml -- V.A.
FRECUENCIA: Cada ingreso a almacen
140
5.1.9. REPORTE DE CONTROL DE PROCESOS EN PRODUCCION DE AGUA OUI
En este registro se reporto los valores obtenidos al momento de realizar los análisis respectivos asi como de tomas de
muestras durante el proceso de producción de agua OUI. Se tomo como referencia los datos obtenidos durante la
producción de dos lotes de agua, cada lote tuvo un bulk de 400 L de agua.
Los controles se realizaron antes del inicio del envasado para corroborar que el agua se ecnuentre dentro de las
especifcaciones establecidas; obteniendo como resultado valres dentro de especificación asi como conformidad en cuanto a
la evalucion organoléptica para mabos lotes.
Durante la etapa de llenado se dio conformidad al momento de inspeccionar el proceso, registrando dicha conformidad
durante las tres inspecciones realizadas.
Los resultados durante la inspección en la etapa de acondicionamiento fueron conformes ya que no se presentaron ni se
observaron no conformidades durante ese proceso.
,--·
141
REGISTRO N°0l:
~ ¿¿; rt1éi¡ii;i· REGISTRO DE CONTROL EN PROCESO DE AGUA OUI P-040
lABORATORIOS LA COOPER S.A.C.
NOMBRE DELPRODUCTO Y PRESENTACION ••• AGUA OUI CAJA X 20 L ........................................................................ LOTE: 050115 FECHA: 05-01-15
N.S.O.: ................................................................................................................................................................
PRE-ETAPA DE LLENADO l. ETAPA DE LLENADO ETAPA DE ACONDICIONADO

1
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o 7.0 16.12 o conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme canfor conforme conforme conforme conforme conforme V .A.
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F: Frecuencia: F: 1: Una vez por lote, F: 2 : Dos veces por día, F:3: Tres veces por di a.
Conforme, No Conforme, (-) No corresponde
Observaciones: ................................................................................................................................................................................
v·s· c. de Calidad
,--·
142
REGISTRO N°0l:
f7 ¡_¿; fc!Jéi¡jíl,~"
REGISTRO DE CONTROL EN PROCESO DE AGUA OUI P-040
NOMBRE DELPRODUCTO Y PRESENTACION ... AGUA OUI CAJA X 20 L........................................................................ LOTE: 070115 FECHA: 07-01-15
N.S.O.: ................................................................................................................................................................
P.~E~ETAPA, DEJLENADO ..·. .. 1 ETAPA DE LLENADO. ETAPA .o¡; ACONI;>ICIC).NADO .·. :.: .J •• 1
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F:1 F:1' . F:1 ·. F:1 F:3 F:3 .. F:3

. F:3 F:1 F:3 :· ,.. F:3
.. 'F:3 F:3 F:3 F:3. . F:3 F:3 .. F:3
conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme V.A.
O 7.1 12.41 O conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme V .A.
Resultados
conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme V.A.
.5 Ul .5 Ul > :$!. 8 - ¡g o ([) g¡ .!!1_
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(.) .e
F: Frecuencia: F: 1: Una vez por lote, F: 2: Dos veces por dfa, F:3: Tres veces por día.
Conforme, No Conforme, (-) No corresponde
Observaciones: ................................................................................................................................................................................
V"B" C. de Calidad
.... -
143
5.1.10. REPORTE DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE AGUA OUI
Finalizado el processo de produccion de agua OUI, se selecciono al azar una muestra significativa de los lotes producidos
para realizar el analisis microbiológico respectivo.
Este analisis se realizo el mismo dia, y la emision de los resultados se emitieron cinco dias despues de la fecha de
produccion; dichos resultados fueron plasmados en el registro de control microbiológico en produto terminado prévio
seguimento e inspeccion por parte del Jefe de Control de Calidad; asu vez se emite el Protocolo de Analisis el cual es
firmado por el jefe ce Control de Calidad y enviado a todos los clientes a los cuales se les expendera dichos lotes de
Agua.
144
8 íii f¿¡;¡_,;;;"
lABORATORIOS LA COOPER S.A. C.
REGISTRO N° 04:
REGISTRO DE CONTROL MICROBIOLOGICO EN PRODUCTO TERMINADO P-040
Folio N": ............. .
;' .Fecha de Análisis . RESULTADOS

No Reto. Total Reto. Total
Fecha Producto W Lote
Medio de
ldent. ldent. De
Análisis de Microorg. Combinado ldent. de Otro Firma
Inicio Término deS. Coliformes
cultivo Aeróbios de Hongos y
aureus
Pseudomona a.
Totales
....... Analista
Mesófilos Lev.
1
05-01-15 10-01-15 AgarTSA <lUFC/ml - - - - -

<lUFC/ml - - - - -
05-01-15 05-01-15 A. Sabouraud - <IUFC/ml - - - -

10
.....
1
- <IUFC/ml - - - -
5 05-01-15 AGUA OUI CAJA X 20 L 050115
o - - A. Manito! - - - - - -
..... Saldado
o
o 05-01-15 05-01-15 A. Cetrimida - - - Ausencia/1m 1 - -
05-01-15 05-01-15 Agar Mac Conkey - - - - Ausencia/ -
1ml
- - Otros: - - - - - -
07-01-15 12-01-15 AgarTSA <lUFC/ml - - - - -
<lUFC/ml - - - - -
07-01-15 12-01-15 A. Sabouraud - <lUFC/ml - - - -

10
"7
- <lUFC/ml - - - -
5 07-01-15 AGUA OUI CAJA X 20 L 070115 - - Agar Manito! - - - - - -
oN Saldado
o 07-01-15 12-01-15 A. Cetrimida - - - Ausencia/1 mi - -
o
07-01-15 12-01-15 Agar Mac.conkey - - - - Ausencia/ -
1ml
- - -- -
Otros: - - - - --------
- -
145
8 rif tt1éi¡ít;,~~
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
PROTOCOLO DE ANALISIS
PRODUCTO TERMINADO
LINEA OUI:,
AGUA OZONIZADA OUI
W DE ANALISIS: f 0010UI-15
Lote:· 050115 Fecha de· 07/2015

Vencimiento:
Fecha de 05.01.15 Fecha de 05.01.15

Fabricación.: Análisis:
Presentacion: Bolsa x 20.0 Len caja
Ensayos Especificación Resultados Norma Técnica
Análisis
Organoléptico:
Aspecto Liquido Conforme Sensorial
Color Incoloro Conforme Sensorial
Olor Característicos sin Conforme Sensorial
olores extraños
Sabor Característicos sin Conforme Sensorial
sabores extraños
Análisis
Fisicoquímico:
·-oetermiña-cióñ·ae;·pH------------------6~s-:a:s·-----------··----7~o------------------------rróp-i~i--------------·---
oureza (ppm) < 2.0 O Propia

Conductividad (us) < 60.0 16.12 Propia
Cloro libre (mg/1) < 1 mg/1 O Propia
Análisis
Microbiológico:
Recuento de Bacterias Método 3215B,
heterotróficas aerobias mesófilos < 100 UFC /mi < 1UFC /mi Método de placa
viables. Fluida (MPF)
Recuento total Combinado de

Hongos filamentosos y < 10 UFC /mi < 1UFC /mi USP- 35
Levaduras
Totales y termo tolerantes Ausencia /1ml Ausencia /1ml Método 9221 A, B.
Investigación de Pseudomonas Ausencia /1m 1 Ausencia /1m 1 USP- 35
aeruginosa
\.
Contenido Promedio: 20 L.+/- 10% 20 L. Propia
Observaciones:
Conservar en lugar limpio, fresco seco. Prote er de la luz solar y de aromas agresivos.
APROBADO
Fecha de
10.01.2015
aprobación:
146
8 í.ii caii¡iiii$
PRODUCTO TERMINADO
fJltl~ 1?~~~~1,1~:¡;:,: ¡;: :,;;.::i~~(~; .

·AGIJA:;ezQt'!IZ~.PA:..~.!.!H ,·
'~F:ecl1a de
070115 ~cv~~~imi~ntq:~'"·· •< 07/2015
Fech«fde
07.01.15 Análisis:.·· 07.01.15
Bolsa x 20.0 L en ca·a
Ensayos Especificación Resultados Norma Técnica

Análisis
Organoléptico:
Aspecto Liquido Conforme Sensorial
Color Incoloro Conforme Sensorial
Olor Característicos sin Conforme Sensorial
olores extraños
Sabor Característicos sin Conforme Sensorial
sabores extraños
Análisis
..fi~!~-~9.l:!~~i~~~-- ------·· -------------------------.. --- -------------------------- ----------------------··-· ---------------
Determinación de pH 6.5 -8.5 7.1 Propia ~
Dureza (ppm) < 2.0 O Propia
Conductividad (us) < 60.0 12.41 Propia
Cloro libre (mg/1) < 1 mg/1 O Propia
Análisis
Microbiológico:
Recuento de Bacterias Método 3215B,
heterotróficas aerobias mesófilos < 100 UFC /mi < 1UFC /mi Método de placa
viables. Fluida (MPF)
Recuento total Combinado

Hongos filamentosos y < 10 UFC /mi < 1UFC /mi USP- 35
Levaduras
Totales y termo tolerantes Ausencia /1m 1 Ausencia /1m 1 Método 9221 A, B.
Investigación de Pseudomonas Ausencia /1ml Ausencia /1m 1 USP- 35
aeruginosa
Contenido Promedio: 20 L.+/- 10% 20 L. Propia
Observaciones:
Conservar en lu ar limpio, fresco seco. Proteger de la luz solar de aromas agresivos.
APROBADO
1 Fech;¡____ d_._ e_·_;¡; ,.;,- :._:_:·"-.:.;_~-~ 12 O1 2015
aproba~i,án·:· : · • · ·
147
REPORTE DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES REGULARES
El control microbiológico de superficies regulares realizado nos dio como resultado la conformidad en cuanto a la asepsia en
la cual se debe encontrar las instalaciones de la planta de producción de Agua OUI, asi como de las mesas de trabajo.
Los resultados obtenidos se encuentran dentro de especificación, dichos resultados fueron revisados y aprobados por el jefe de
control de calidad el cual firma el protocolo de Analisis de control microbiologico de superficies regulares:
eiií cüéi¡íei&
lABORATORIOS lA COOPER S.A. C.
REGISTRO DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES REGULARES
:s"uperlicf~,.' "<<: r ... Hongos

J3,~gularé~':'•; . :. . ,.. ·. , . . Filamentosos y Firma
. (¡?~redes¡; /!ñ~cio TérítJiQ~4 . <'.eley.~q~,~~as Analista
. •'J?iS.QS) . •:<;.. ::. (<10 UEGI100.cm.2 ':~~:: :~:."":;:~~<·;;' ;~; '·;:
fi
~>/'' ',~ F
07/01/15 Sala envasado agua OUI Pared 1 07/01/15 1 12/01/15 1 1 UFC/100cm2 1 O UFC/100cm2 VA
07/01/15 Sala envasado agua OUI Piso 07/01/15 1 12/01/15 1 2 UFC/100cm2 1 1 UFC/100cm2 VA
Mesa de
07/01/15 1 Sala envasado agua OUI 07/01/15 12/01/15 O UFC/100cm2 O UFC/100cm2 VA
Trabajo
148
CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES REGULARES
No DE ANALISIS 001SR-15
FECHA DE INICIO 07/0112015
FECHA DE TERMINO 12/01/2015
Superficie
Área Investigación Especificación Resultados
Reg~lar
Mesofilos
<1 OOUFC/1 OOcm 2 1UFC/1 OOcm 2
Aerobios
Sala
Pared Hongos
envasado
Filamentosos y <1 OUFC/1 OOcm 2 OUFC/1 OOcm 2
agua OUI
Levaduras
Mesofilos
<1 OOUFC/1 OOcm 2 2 UFC/1 OOcm 2
Sala Aerobios
envasado Piso Hongos
aguaOUI Filamentosos y <1 OUFC/1 OOcm 2 1 UFC/1 OOcm 2
Levaduras
Mesofilos
<100UFC/100cm 2 OUFC/1 OOcm 2
Sala Aerobios
Mesa de
envasado Hongos
trabajo
aguaOUI Filamentosos y <1 OUFC/1 OOcm 2 OUFC/1 OOcm 2
Levaduras
OBSERVACIONES:
FECHA: 12/01/2015
149
REPORTE DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES IRREGULARES
Al igual que el reporte de control de superficies regulares con el reporte control de superficies irregulares se dio conformidad a la
asepsia que se mantiene durante la producción de Agua OUI, en este caso las condiciones en las cuales se encuentra el piston de
llenado el cual es fundamental ya que este se encuentra en contacto directo con el producto, los rodillo de la faja transportadora asi
como de la esquina de mesa de trabajo.Todos los resultados fueron revisados y aporbados por le Jefe de Control de calidad quien
firma el protocolo de análisis como evidencia de los análisis realizados.
fl ia cc!Jii¡;i;,~& REGISTRO W 06 P-040

REGISTRO DE CONTROL MICROBIOLOGICODE SUPERFICIES IRREGULARES
Fecha de.:Análisis Resultados

' >_;
Mesofilos
Superficie Aerobios Staphylococc Pseudomona Firma
Fecha · Área Observaciones
Irregulares (Maquinas, Inicio Término (<'20 us aureus aeruginosa Analista
equipos, utensilios) UFC/Superficie (Ausencia) (Ausencia)
Muestreada))
07/01/15 Sala envasado agua OUI Llenadora (pistón) 07/01115 12/01115 OUFC/SM Ausencia Ausencia -- V .A.
07/01/15 Sala envasado agua OUI Rodillos de la faja 07/01115 12/01115 1 UFC/SM Ausencia Ausencia -- V.A.
07/01/15 -~a.la envasado agua OUI Mesa Inox. (Esquina) 07/01115 12/01115 2UFC/SM Ausencia Ausencia -- V.A.
SM: Superficie Muestreada
,--·
150
-'"'-""• L A 8 O R A T O R 1 O S
LaCnnper~
CONTROL MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES IRREGULARES
N° DE ANALISIS 001IR-15
FECHA DE INICIO 08/05/2015
FECHA DE TERMINO 12/05/2015
Superficie
Área Investigación Especificación Resultados
Irregular
Meso filos <20UFC/Superficie 3 UFC/Superficie
Sala envasado Aerobios Muestreada Muestreada
Llenadora
agua OUI S. Aureus Ausencia Ausencia
(pistón)
P. aeruginosa Ausencia Ausencia
Mesofilos <20UFC/Superficie 1 UFC/Superficie
Rodillos de la
aguaOUI S. Aureus Ausencia Ausencia
faja
Meso filos <20UFC/Superficie 2 UFC/superficie
Mesalnox.
agua OUI S. Aureus Ausencia Ausencia
(Esquina)
OBSERVACIONES:
FECHA: 12/05/2015
151
REPORTE DE CONTROL MICROBIOLOGICO DE AMBIENTES
Con este control pudimos constatar las condiciones en las cuales se encuentran las diferentes áreas de la planta de producción del
Laboratorios la Cooper y si la limpieza de las mismas se realiza de manera adecuada.
En el presente registro se observa que todos los resultados obtenidos se encuentran dentro de especificación por ello no se presenta
observacion alguna, en caso algún valor estuviese fuera de especificación y/o se obtuviera valores elevados se informa a Direccion
Tecnica y Aseguramiento de la Calidad para que tornen las medidas correstivas y preventivas del caso, en este caso en cuanto al
modo, método, o frecuencia de limpieza.
Los resultados obtenidos fueron revisados y corroborados por el Jefe de Control de Calidad quien firma el Protocolo de Analisis
del control Microbiologico realizado a los ambientes.
,--
152
e¿¡¡ cóii{lei·
LABORATORIOS LA COOPER SAC.
REGISTRO N"OS P-040
REGISTRO PARA CONTROL MICROBIOLOGICO DE AMBIENTES
FECHA: 08/01/15
08/01/15
08/01/15
08/01/15
08/01/15
08/01/15 13/01/15
13/01/15
Frecuencia: 1 vez a la semana

,-
153
e ia ciJiipe1~·
CONTROL MICROBIOLOGICO DE AMBIENTES
W DE ANALISIS: 001MA-15
FECHA DE INICIO: 08/01/15
FECHA DE TERMINO: 13/01/15
1> ~:;~,;Areá .,, '\'~:~¡ ¡;:~~2~~~r:~ •.t ~,,,, ~spe.cÜt~á,~J~~" ·Résult.

'\;~:~5 ::- > ":: ~~~ ;;:,.· a dos
Mesófilos Aerobios < 100 UFC /4hrs. 5
Esclusa de damas
Hongos Filamentosos y
(Área Blanca)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Esclusa de varones
(Área Blanca)
Levaduras
< 1O UFC /4hrs o
Área de fabricación 2
(Semisólidos)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
(Líquidos)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Mesófilos Aerobios < 100 UFC /4hrs. o
(Sólidos- Jabón)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
(Semisólidos)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
(Polvos)
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Planta Agua OUI Hongos Filamentosos y
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Vestid ores
Fraccionamiento
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Área de
fraccionamiento 1
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Área de muestreo de
control de calidad
Levaduras
< 1O UFC /4hrs o
Área de ingreso de
materia prima
Levaduras
< 10 UFC /4hrs o
Área de Físico
química
Levaduras
< 1O UFC /4hrs o
Vestidores de
Mesófilos Aerobios < 10 UFC /4hrs o
microbiología
Levaduras
< 5 UFC /4hrs o
Ante-sala de
Mesófilos Aerobios < 1O UFC /4hrs o
microbiologia
Levaduras
< 1 UFC/4hrs o
Cámara de
Hongos Filamentosos y < 1 UFC /4hrs.
bioseguridad
Levaduras
o
FECHA: 13/01/2015
154
REPORTE DE CONTROL MANIPULADORES
La inspeccion a los manipuladores nos dio como resultado valores dentro de especificación como se puede apreciar en el registro
que se encuentra líneas abajo, los análisis se realizaron durante la produccion de los lotes de agua 060115 y 210115, dichos
resultados fueron revisados y aprobados por el jefe de Control de calidad quien firma el protocolo de análisis como evidencia de
los análisis realizados.
(A801Al"rJI.J()S
REGISTRO W 09
LaCaa¡Jer" REGISTRO PARA HISOPADO DE MANOS PARA CONTROL DE MANIPULADORES
LABORATORIOS LA COOPER S.A.C
"•. ">:' ' •' ",¡
,~Fecha de :Análisis ·.. Resulta~os · ..• ·,~· ',i• '
' ,' ~ ,, '•

\<'',. ""
·,~,··'· '', ·:tf Mesofilos Staphy!ococctis Observaciones . Fi~ma
1• .Fediá NQMBRE DEL PERSONAL "j"
, .• Inicio · · Término Aerobios ,aureus ·

¡: •Analista
.. ' (<lOUFC/ml; (Ausencia/~!):. ···. •' ""',:''
;.,,,
06/01115 GREGORIO TUMI APAZA 06/01/15 12/01115 OUFC/ml Ausencia/mi - V.A.
06/01/15 JAIME CONDORI MACHACA 06/01/15 12/01/15 3 UFC/ml Ausencia/mi - V.A.
06/01115 MILAGROS VILLEGAS Y ARLEQUE 06/01115 12/01/15 1 UFC/ml Ausencia/mi - V.A.
21/01/15 GREGORIO TUMI APAZA 21/01/15 26/01/15 OUFC/ml Ausencia/mi - V.A.
21101/15 JAIME CONDORI MACHACA 21101/15 26/01/15 1 UFC/ml Ausencia/mi - V.A.
21/01/15 JACKELIN CARRION VILLASANTE 21/01/15 26/01115 1 UFC/ml Ausencia/mi - V.A.

·--- ----
155 r
8 í.iícaaper·
LABORATORIOS lA COOPER S.A.C.
IDSOPADO DE MANOS PARA CONTROL DE MANIPULADORES
N° DE ANALISIS: 001CM-15
FECHA DE INICIO: 06/011/20 15
Gregorio Tumi
Mesófilos Aerobios < 10 UFC/ml. O UFC/ml.
Apaza
S: Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
Jaime Condori
Mesófilos Aerobios < 10UFC/ml. 3 UFC/ml.
Machaca
S. Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
Milagros Mesófilos Aerobios < 10UFC/mi. 1 UFC /mi.

Villegas
Yarleque S. Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
OBSERVACIONES:
FECHA: 12.01.2015
156
8iacaüper~
HISOPADO DE MANOS PARA CONTROL DE MANIPULADORES
.1 N° DE ANALISIS: 002CM-15
FECHA DE INICIO: 2110112015
Nombre
\,
Del Investigaci6n . Especificación Resultados
Personql
Gregario
Mesófiios Aerobios < 10 UFC /ml. O UFC /ml.
Tumi Apaza
S. Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
Jaime Mesófilos Aerobios < 10 UFC /ml. 1 UFC/ml.

Condori
Machaca S. Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
Jackelin Mesófiios Aerobios < 10 UFC /ml. 1 UFC /ml.

Carrión
Villasante S. Aureus Ausencia/mi Ausencia/mi
OBSERVAClONES:
FECHA: 26.01.2015
157
REPORTE DE EVALUACION SENSORIAL
La evaluación sensorial del Agua OUI se realiza con la participación de 30
panelistas los cuales son los trabajadores de las áreas de Almacén,
Produccion, Calidad y el área Administrativa. Los panelistas califican la
muestra según las instrucciones indicadas en la evaluación. Los ítems de N°
de análisis y lote de producción son llenados por el departamento de control
de calidad. A continuación se muestra la evaluación realizada a uno de los
panelistas.
TARJETA DE EV.\LVAC1Ó:;-i SE:\"SORLU
N" de AHalisis:
Lote de pl'Oduccion:
INSTRt:CCIO:'-"ES:
Salcrres del panel de e';aluación sem:orial, pv--r fiwOl' ev:lhk'll' cada parámetro en el
\
prooucto en fonu..1 individual Cdocar L1 calificación cOire;p:rn<Eente según su cpinión,
considemndo la escala de calilioaci6u pt~entada en el sigtúe11te ctl..1ch'O:
Excdeute 5
:Muy bm•no 4
Bueno 3
Regul.'lr 2
:\L'llo 1
C;u;¡cteristica<.> organolépticas a e-,·al\J..1:r:
CAR\CTERÍSTICAS CALITICACIO:N
ORG..~"\OLÉPTICAS
COLOR 5
OLOR 4
S•.:\BOR 5
A'5PEGIO 5
. \
Firma
158
El resultado obtenido de los 30 panelistas es evaluado para obtener el
resultado final. El cual es evaluado como Conforme o No conforme según
los resultados obtenidos y los rangos establecidos.
CALIFICACIONES
PANELISTAS
COLOR OLOR SABOR ASPECTO
1 5 5 5 5
2 5 5 5 5
3 5 5 4 5
4 5 5 5 5
5 5 4 5 5
6 4 5 5 5
7 5 4 5 5
8 5 5 5 4
9 5 5 5 5
10 5 5 5 5
11 5 5 5 5
12 5 5 4 4
13 5 4 5 5
14 4 5 5 5
15 5 5 5 5
16 5 5 5 5
17 5 5 4 5
18 5 5 5 5
19 5 5 5 5
20 5 4 5 5
21 4 5 5 5
22 5 5 5 5
23 4 5 5 5
24 5 5 5 5
25 4 5 5 5
26 5 5 4 5
27 5 5 5 5
28 5 4 5 5
29 5 5 5 5
30 5 5 5 5
PROMEDIO 4.5 4.5 4.53333333 4.6
159
CARACTERISTICAS
CALIFICACION RESULTADO
ORGANOLEPTICAS
5
CONFORME
COLOR 4
OLOR 3
SABOR 2
NO CONFORME
ASPECTO 1
REPORTE DE VALIDACION DE PROCESO DE OBTENCION DE
AGUA
Durante el periodo de evaluación en la fase I Y II de los puntos se
registraron todos los resultados correspondientes los cuales se encuentra
anexados al presente informe, en los datos obtenidos se puede observar que
la mayor parte de los resultados se encuentran dentro de las especificaciones
salvo datos que se encuentran dentro del límite de alerta los cuales son:
· ..
Número ·Descripción ..·.·. · F.echa 'PM Prueba
001 Conductividad 20/11/2012 PM-1 525 [.LS/cm
002 Conductividad 20/1112012 PM-2 544 [.LS/cm
006 Conductividad 2111112012 PM-3 513 [.LS/cm
008 Conductividad 2211112012 PM-2 574 [.LS/cm
013 pH 19112/2012 PM-9.1 2.5
Estos valores nos sirven de alerta para estar en constante revisión del
sistema para evitar vuelvan a salir resultados similares.
160
\
También se observa que el día 19/11/2012 se tomaron muestras con valores
fuera de rango siendo los siguientes:
'
~
Descripción· ;~
·,~,'
Núp¡ero ·Fecha PM, '.
~rueba
' ''
001 Cloro Libre 19/11/2012 PM-2 3ppm
002 Dureza Total 19/11/2012 PM-3 6ppp
003 Conductividad 19/11/2012 PM-2 675 1-LS/cm
004 Conductividad 19/11/2012 PM-3 643 !-!S/cm
Estos resultados fueron comunicados de inmediato al área de mantenimiento
para que revise y/o verifique algún cambio en el proceso de funcionamiento
del sistema de agua. Posterior a la revisión se volvió a tomar muestras de
los puntos que se encuentran fuera de rango obteniendo como resultado
datos dentro de especificación. Siendo estos:
Número
·,· Descripción· :r, ·Fecha PM ]>rueba ·
' '. ~·.
19/11/2012
001 Cloro Libre PM-2 2.0 ppm
Turno tarde
19/11/2012
002 Dureza Total PM-3 1 ppm
Turno tarde
19/11/2012
003 Conductividad PM-2 513 !-!S/cm
Turno tarde
19/11/2012
004 Conductividad PM-3 529 !-!S/cm
Tumo tarde
En la Fase 3 de la validación se aplica el plan de muestreo III según el
protocolo de validación del sistema de tratamiento de agua.
161
El diseño del registro de muestreo y recolección de datos se encuentra
especificado en la hoja de campo usada para la validación adjunta
Durante todo el periodo de análisis se observaron las siguientes
desviaciones no críticas:
Número Descripción Fecha <<

PM Cantidad
<<
001 22111/2012 PM-7.1 8 UFC/ml

Recuento de
002 Microorganismos. 15/04/2013 PM-1 11 UFC/ml
Aerobios
003 Mesó filos 19/08/2013 PM-2 4 UFC/ml
Viables.
Mayor a los
29 UFC/ml
004 demás días 21/10/2013 PM-5
005 16/12/2013 PM-3 2 UFC/ml
'NÚMERO < < COMENTARIOS e
Al tratarse de un hecho aislado y cuya ocurrencia no se

repitió, se considera como una desviación no crítica,
001
por lo que no presenta causas, ni acciones correctivas o
preventivas.
002
preventivas.
003
preventivas.
Se realizó una limpieza con residual de Ozono , pero
004
los valores no son mayores a la especificación.
005
preventivas.
162
V. CONCLUSIONES
a. Se obtuvo agua ozonizada OUI la cual es comercializada por la
empresa LABORATORIOS LA COOPER S.A.C. La producción de
agua de mesa es una operación y no un proceso, ya que el agua potable \.
utilizada no es transformada en otro producto, sino más bien sufre un
tratamiento y mejoramiento del agua para su posterior consumo.
b. Se realizo satisfactoriamente la Validación de la calidad del agua
ozonizada. Por ello no se establecieron los puntos críticos por no
presentarse resultados físico químicos y microbiológicos fuera de
especificación durante la calificación.
c. Las acciOnes preventivas constituyen importantes aportes para el

\.
desarrollo correcto del sistema de tratamiento de agua. Tratamientos
como los siguientes:
• Controles de dosificación de cloro, meta bisulfito de sodio.
• Control de preparación de salmuera de regeneración.
• Control de limpieza y Sanitización de cada sección del sistema.
d. Luego de haber concluido las FASE 1, 11 y 111 de la validación de
sistema de tratamiento de agua, y después de haber verificado que la
FASE 11 cumple a cabalidad con los requerimientos de la validación ya
que no se encontraron desviaciones ni críticas, ni no críticas, podemos
decir que el sistema de tratamiento de agua de laboratorios LA
163
COOPER S.A.C. se encuentra correctamente VALIDADO, y que posee
confiabilidad en el agua producto que se produce.
e. Los resultados obtenidos fueron analizados dando como resultado el
siguiente cuadro; este cuadro nos indica que todos los muestreos
realizados a los diferentes puntos se encuentra conformes por lo que se
concluye que el proceso de tratamento al cual fue sometido el agua se
encuentra en optimas condiciones y garantiza la obtención de un
produto de calidad
,,' 'e' ....
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:AGUA ·,1 AGUA OSMGSI'
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' _____
TIPO DE DECLORINAD '§6·'· ':!¿~:(~'_,,

POTABL·i,1 •AY:
·PRÚEB;~:,
~~~~~·
···AGUA' .¡.~,
ENS~YG~\< .• ~E ..•. · ..J~ . ABLANDADA·.
Aspecto Conforme Conforme.· Conforme
Residual de 1 ... . . .. ..:
:conforme. Conforme Conforme

Cloro 1····
Dureza ··corifórme Conforme Conforme
FISICO
pH ·conforme Conforme Conforme
QUIMICOS ...
Conductividad 'Conforme Cohforme Conforme
Temperatura conforme Conforme Conforme
Sustancias
Conforme Conforme Conforme
Oxidables
Recuento :
..•
Total de ..
.~:
Microorganis
Conforme . Coriforn;é conforme
mos Aerobios
Mesófilos
MICRO BIOLÓGICOS
Viables ..
Presencia de
::Conforme Conforme· éonforme
Coliformes
Presencia de
.Conforme ·Co.nforme Conforme
Pseudo monas
RESULTADO CUMPLE ../ NO CUMPLE
Se realizo el Control fisicoquímico y microbiológico de materia prima,
material de acondicionamiento y producto terminado, obteniendo como
resultado valores dentro de especificación y esto debido a que se toman
164
las medidas preventivas del caso como es el caso del mantenimiento
preventivo de la mquinaria, instalaciones y análisis previos a los
procesos de producción para obtener productos de calidad.
VI. RECOMENDACIONES
• La planta de agua OUI podrá mejorar sus procesos en toda la cadena de
abastecimiento con la implementación de un análisis de puntos críticos
de control (HACCP), para poder ampliar las líneas de producción.
• Se recomienda realizar mayores pruebas de investigación al pasar de los
años con el objetivo de estar de la mano con las últimas tendencias en
los métodos de inocuidad de los alimentos.
• Formular otras alternativas de bebidas, ya que cuentan con la
maquinaria necesaria asi como instalaciones adecuadas para este fin.
165
VII. BIBLIOGRAFIA
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México, 2008
168
ANEXOS
169
ANEXO 1
TABLA PARA NIVELES DE INSPECCIÓN.
Tnuln I. Letras códi~o del !antnJio de nmrstnl (rcflO.Iy J0.~)
Nh'clc1 dl' h¡spN'dón c.lpcciilll'S Nil'clcs 1lc lnspcrción gencr:1l

Tam;lño tlcl Jote uha!ch
S·l S-2 S·J l S-4 l 11 111
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ANEXO 3: RESULTADOS DE VALIDACION SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUA FASE I Y 11 (6 semanas)
Planta 1
~3
~
¡:; SALA2 SALA3 SALA4 '~~SALA .S SALA 7 Agua~~
Punto PuntÓ Púrito Pur,to Punto
Fecha Ana lisis OUI
1 2 3 4 5, 6.1 ~6.2 ' 7.1 7.2 8;1 " ~~8.2 9.1 9.2 10.1 10.2
'19., , ," ~~, ;,,
Agua, ''Agua,~'' 'Agua
''',;'of
Agua~~" ;e Agua' ~ Agu~ , 'Agua , Agua, Agua Agu~· '',Punto'U:'
Fria Caliente Fria Caliente Fria Caliente Fria Caliente Fria Caliente Agua fria
Clor.o Übre~ ,: , o 1.4 o - - - - - - - - - - - - -

Dureza Total 85.5 68.4 1 - - - - - - - - - - - - -
06/11/2012
,, ,, PH 6.31 6.4 6.57 6.48 6.74 6.7 6.49 6.74 6.53 6.78 6.54 6.8 6.91 6.81 6.73 6.18
~
~Conductividad '253 470 417 4.6 4.7 4.7 5.9 4.6 S 4.7 5.1 4.6 4.9 S 5.7 S
Jemperatura 20.7 22.5 22.5 23.2 23.3 24.7 52.4 24.9 51.3 24.9 52 24.3 51.9 24.8 52.4 25.2
Cloro libre o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
1Ji,~ Dureza Jota! 85.5 56.6 1 - - - - - - - - - - - - -
07/11/2012 PH 6.41 6.24 6.7 5.93 6.44 6.69 6.53 6.59 6.73 6.34 6.01 6.34 6.01 6.17 6.24 6.14
,~l~Conductlvidad , 243 437 450 5.3 5.1 4.9 5.3 S 5.4 5.1 6.4 5.2 6.5 5.1 6.2 4.9
Temperatura 20.1 23.8 22.5 23.1 24.3 25 52.1 25.3 53.9 25.2 52.3 25.4 52.1 24.9 51.7 25.1
,~~:: ~ Cloro libre o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 56.6 1 - - - - - - - - - - - - -

08/11/2012 PH,; ,~,~,:, 6.93 6.64 6.73 6.75 6.88 6.62 6.58 6.88 6.55 6.77 7.05 6.69 6.73 6.84 6.91 6.74
,conductividad 293 452 499 5.2 4.5 5.1 5.9 5.5 5.9 5.2 6.2 4.9 5.3 5.4 6 5.1
Temperatura , 19.3 22.6 22.8 23.1 25.5 24.8 49.9 25.8 49.8 25.1 49.3 25.3 49.1 24.9 49.7 25.3
Cloro Libre o 1.5 o - - - - - - - - - - - - -
o9Íi112o12
,,~; Dureza Total 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
'' ~
PH 6.9 6.39 6.77 6.46 6.54 6.8 6.46 6.73 6.58 6.54 6.69 6.32 6.39 6.23 6.54 6.62
._ • ~nductividad 315
- -
430 513 5.5 5.6 --- -
6.2 6.6 6.1 6.3 5.9 6.1 5.8 6.2 5.5 6 6.6
---~
,o ,--~
172
----
Temperátura 22.3 22.7 22.6 23.4 24.8 25.4 41.9 24.8 42.9 25.1 41.8 24.5 41.6 24.8 41.9 24.4
'~''.
!
.. Cloro Libre o 1.3 o - - - - - - - - - - - - -
. ,. l:b. Dureza Total 85.5 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -
10/11/2012 !:~)'. ' :<'PH 6.83 6.43 6.69 6.54 6.12 6.25 6.46 6.24 6.35 6.15 6.46 6.58 6.61 6.34 6.53 6.24
.;: Conductividad 289 434 521 4.9 4.6 4.9 5.1 4.7 5.2 4.7 5.3 4.7 5.2 4.6 5 4.6
1<'
1· ' Temperatura
' · •·•·••· .. 19.8 22.9 22.4 23.8 24.9 24.8 41.9 24.8 41.3 24.8 42.1 24.7 41.5 23.9 41.2 24.6
· Cloro Libre : 0.1 1.9 o - - - - - - - - - - - - -
. ·. ..
Dureza Total 85.5 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -
12/11/2012 : PH 6.36 6.18 6.7 6.22 6.81 5.55 5.93 5.99 6.02 6.01 6.13 5.93 6.13 5.9 6.12 5.98
Conductividad 230 383 424 3.6 4.5 5.2 6.1 5.8 7.1 5.9 6.1 5.9 6 5.7 6.2 5.4
.
•·. :~. Temperatura . 21.9 22.8 23 23.9 25.5 24.5 52.6 24.4 56.3 24.5 52.9 24.8 53.9 24.6 53.6 25.2
;:..
• Cloro Libre o 2.5 o - - - - - - - - - - - - -
,,; : .. ·. ;:;'•DurezaTotal. 85.5 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -

~'..· ·.: .: : ·.;
13/1l/2012 . . PH 6.8 6.63 6.91 6.91 6.97 6.84 6.98 6.49 6.97 7.79 7.05 7.02 6.19 6.99 7.12 6.63
·• Conducti~idad 233 372 449 4.9 4.2 4.8 5 4.6 5.2 4.6 6.4 4.9 5.9 4.9 5.5 4.6
Temperatura 21.4 22.9 22.9 23.6 25.6 24.8 52.9 24.7 53.6 25.5 47.5 25.9 59.8 24.6 55.8 24.1
. Cloro libre o 2.1 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -
14/11/2012 . ~./!~ . PH:c: 6.68 6.01 6.32 6.06 6.7 6.12 6.99 6.73 6.89 6.03 6.58 6.32 6.87 6.47 5.74 5.91
¡w.·
· Conductividad 237 421 466 3.8 3.9 3.9 4.5 3.8 4.3 4 4.5 3.9 4.6 5.6 5.7 5
Temperatúra . 22.2 23.3 23.3 24 25.2 24.9 50.2 24.3 49.9 23.9 52.9 24.9 49.7 22.7 49.9 23.5
Cloro libre o 0.9 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 34.2 1 - - - - - - - - - - - - -
:
. 15/11/2012 PH 6.54 6.13 6.58 6.35 6.25 6.13 6.54 6.08 6.35 6.11 6.63 6.05 6.27 6.13 6.74 6.03
Conductividad ' 302 456 465 4.2 3.9 4.1 5.3 4.3 5.7 4.1 5.9 3.9 4.5 4.1 5.1 4.2
Temperatura 22.9 23.4 23.1 24.1 24.7 24.9 53.6 24.9 52.7 25.3 52.3 25.1 52.1 25.8 51.8 24.7
17/11/201~ ; • CloróLibr_~: .> o 1.2 o - - - - - - - - - - - - -
__.
173
Dureza Total
. 85.5 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -
, ,
PH 6.13 6.74 5.93 6.12 6.51 6.1 6.9 6.14 6.97 6.24 6.83 6.23 6.81 6.21 6.93 6.13
Conductividad 341 463 492 4.6 4.7 4.6 5.2 4.9 5.7 4.6 5.1 4.4 4.9 4.6 4.9 4.6 ~~'~'"~·""'~ ·-·""""'"''"""~~,~~
Accion corree
Temperatura' 22.4 23.1 23.7 23.4 25.1 24.1 49.2 24.5 49.1 25.3 52.7 24.8 49.9 24.9 51.3 24.9 (·Api;~lisis•,ifurm
Cloro Libre o o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 102.6 68.4 - - - - - - - - - - - - -
19/11/2012 .:,, . _,pH ·· ,',¡{ 6.13 6.29 6.49 6.25 5.98 6.11 6.42 6.3 6.32 6.25 6.79 6.22 6.74 6.52 6.94 6.45 19/11/2012
Conductividad 311 1-j~ . g 8.3 7.8 8.7 13.9 9.9 14.3 8.7 13.4 9.3 12.9 9 11.7 8.6
Tem ~~ratura
4
, 22.1 23 22.8 23.6 24.5 24.6 49.3 25.5 48.3 24.1 49.7 25.6 49.2 24.7 49.3 24.3
Cloro Libre o 2.5 o - - - - - - - - - - - - -
Dureia Total 171 51.3 2 - - - - - - - - - - - - -
1
20/11/2012 PH 6.77 6.6 6.82 6.46 7.2 6.32 7.1 6.12 6.99 6.28 7.19 7.73 7.57 7.53 8 7.54
1
Conductividad , 545' ~: 1.,; 54(: 551 6 6.6 6.2 7.3 6.24 7.16 6.87 7.54 9.1 14.1 7.89 14.5 7.52
';!'1
21.3 22.9 22.9 23.6 24 24.6 52.3 24.1 51.9 23.9 50.9 25.9 54.5 25.1 53.1 24.6
1, '. '
·Temperatura
~ • c16hüibre · o 1.6 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 188.1 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -

,.,,.
21/11/2012 PH 6.96 6.64 6.87 6.51 7.23 6.38 7.18 6.43 7.29 6.22 7.13 6.41 7.54 6.4 6.79 7.99
·Conductividad,¡~ ,i,!?~.f),"¡¿ ,¡¡ !?l2ii •.. 5:!;3 6.2 6.3 6.2 12.1 6.6 11.3 6.9 11.3 7.4 11.9 7.8 12.8 6.6
Temperatura 21.9 22.9 23 24.3 23.9 22.9 51.3 23.9 52.9 24.7 51.9 24.6 52.3 25.9 54.3 24.8
.Cloro Libre o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Tata 1 171 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -
22/11/2012 PH 7.25 6.89 7.12 7.27 7.9 7.59 7.93 6.61 6.71 5.98 6.33 6.72 6.94 6.28 7 6.11
',
Conductividad
1
506 574 58~. 4.8 6.5 6.4 9.7 8.2 14.9 8.6 11.3 7.3 12.3 6.2 11.7 6.3
Temperatura 22.9 22.5 22.2 23.3 24.3 24.1 24.7 25.9 57.7 25.9 50.3 24.1 53.9 23.1 53.7 22.1
.•.. : "!',:
23/11/2012
Cloro Libre 0.1 1.8 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total
1
:
119.7 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -
174
" ~
PH 6.78 6.21 6.82 6.04 7.21 6.13 7.31 6.54 6.98 6.45 7.99 7.06 7.43 6.14 6.06 6.13
' '
Conductividad
''
:417" "597
,,','h:"IT'<',;,
' 599 ~ 4.3 7.3 4.1 8.1 4 6.9 4.2 7.5 7.5 10.8 7.5 9.3 4.1
Temperatura 21.2 22.6 22.4 23.7 24.6 23.4 49.9 23.1 48.7 23.8 49.3 25.7 49.7 25.7 56.3 22.9
Cloro Libre o 2.4 o - - - - - - - - - - - - -
,,, '
Dure~a Total 171 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -
24/11/2012 ~ PH 6.91 6.11 6.34 5.99 6.62 5.88 6.13 6.11 7.19 6.54 7.96 6.73 8 6.22 7.3 7.59
Conductividad 276 395 399 4.1 4.1 4.2 5.9 4.1 6.6 4.2 6.9 4.6 7.1 4.1 5.9 S
'reM~~ratu ra 22.7 22.1 23.4 23.5 24.2 23.7 49.3 23.8 51.7 24.6 50.9 23.1 49.5 23.3 50.6 23.9
Cloro Libre
......
o 2.3 o - - - - - - - - - - - - -
,y
Dureza Total 102.6 102.6 1 - - - - - - - - - - - - -
26/11/2012 PH, 'Y<--' 6.82 6.08 6.58 5.98 6.51 5.69 6.73 6.11 7.55 6.87 6.99 6.44 7.12 6.33 7.15 7.48
Conductividad 256 390 348 4.1 4.1 4.1 6.3 4.2 7 4.1 7.9 4.6 8.1 4.1 7.5 5.1
" ', lc'Y'- ., "!!',
Temperátura 21.7 22.3 22.1 23.1 24.1 23.9 50.9 23.4 49.7 23.4 49.3 23.9 50.9 23.9 49.7 24.8
Cloro Libre o 1.8 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 136.8 102.6 1 - - - - - - - - - - - - -

27/U/2012 :"! . PH 6.54 6.76 6.2 5.94 6.42 6.43 6.63 6.54 7.19 6.28 7.62 6.78 7.93 6.85 7.13 6.97
Cond uctivi_d ad 293 368 382 4 5.1 5.5 9.8 4.9 8.7 4.6 7.4 4.5 8.6 4.6 8.1 4.8
Temperatura 22.1 22.3 22.5 23.6 25.1 25.7 48 23.4 49.7 22.9 51.9 23.1 49.7 24.6 48.7 23.7
· Cloro Libre·, o 1.9 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 136.8 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -
28/11/2012 PH !:':
6.57 6.5 6.95 6.38 7.14 6.23 7.54 6.87 7.45 6.63 6.71 6.21 6.98 6.11 7.24 6.64
CondUctividad 311 352 366 3.7 3.3 3.9 5.1 3.7 5.4 5.7 6.5 3.9 5.8 3.9 5.6 7.8
Temperatura 22.4 22.5 22.3 23.4 24.5 22.9 43.9 23.9 42.7 25.8 40.4 24.6 42.9 23.7 42.5 25.3
1'· Óoro Ubié o 2.1 o - - - - - - - - - - - - -
, Dureza Total . 102.6 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -

29/11/2012
PH 6.31 6.27 6.34 6.58 6.98 6.12 7.24 6.02 7.15 6.35 7.64 6.58 7.39 6.33 7.63 6.22
-··' Conductividad 321 457 511 4.1 4.6 4.1 5.3 4.6 5.9 4.1 5.7 4 5.9 4.6 6.1 4.6
175
Temperatura 22.1 22.9 22.1 23.8 23.7 23.8 49.8 23.7 49.1 24.9 51.7 24.3 52.4 23.7 50.9 23.9
,, <;,y,y>}i''
cloro Libre o 1.3 o - - - - - - - - - - - - -
--i _ Dure~aTotal 85.5 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
30/11/2012 PH 6.13 6.08 6.6 5.8 5.8 6.13 7.14 6.01 7.69 5.98 6.98 6.05 6.26 5.79 6.93 7.15
',¡¡¡"''"
Conductividad 203 284 325 4.1 8.1 5.3 7.9 6.4 8.1 6.6 7.1 9 10.1 7.3 9.1 7.5
Jemperaturá 23.8 23.3 23.3 24.1 21.5 22.9 54.9 23.1 53.7 22.3 55.3 25.9 56.6 23.1 51.9 25.1
Cloro Libre o 2.3 o - - - - - - - - - - - - -
.. , ,,'>
Dureza TotaL, 102.6 85.5 o - - - - - - - - - - - - -

01/12/2012 PH ,' 6.24 6.29 6.13 6.54 6.17 6.28 7.18 6.45 7.84 6.32 6.99 6.54 6.9 6.1 7.14 6.21
' '
Conductividad 229 315 401 5.2 5.9 5.3 7.1 4.9 7.6 5.1 8.6 5.4 8.3 4.9 7.6 4.9
1
· : Temp~ratu'ra 22.9 23.1 22.7 22.8 22.5 23.7 55.7 23 54.8 23.9 53.1 23.1 56.9 22.7 53.7 23.6
Cloro Libre o 2.5 o - - - - - - - - - - - - -
68.4 1•, 4
¡,e'
'D~~~za total 68.4 - - - - - - - - - - - - -

03/12/2012 ,,e, PH, 6.15 6.39 6.64 6.51 6.77 6.13 7.21 7.26 6.68 6.34 7.15 6.58 7.01 6.32 7.13 7.43
,,
Conductividad, 199 277 299 4.4 3.4 4.7 5.9 5.6 8 4.7 6.1 4.9 6.9 5.1 7.1 4.5
.· --, Ternper~tura ' 21.6 21.7 22 22.9 22.6 22.1 47.3 23.5 46.6 23.7 49.6 23.9 49.9 23.7 46.7 21.4
Cloro Libre ,,' o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
,,
Dureza Total -- 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
04/14/2012 'e ,PH 6.47 6.23 6.62 6.79 7 6.66 7.2 6.51 6.99 7.48 6.26 6.25 6.15 6.13 7.18 6.34
Conductividad 207 233 298 3.4 4.2 4.7 5.3 3.9 4.9 8.1 9.6 4.6 9 4.2 7.3 4.1
Temperatura 21.7 22.1 22 23.2 22.7 23.7 51.9 23.9 52.9 21.7 51.2 22.5 59.1 23.1 56.1 23.9
_,., Cloro'Libre., o 2.2 o - - - - - - - - - - - - -
. Dureza Total 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
PH , :;,: 8.13 6.03 6.4 6.15 7.1 6.11 7.84 6.32 7.15 6.86
05/12/2012 6.15 6.26 6.53 6.66 7.33 6.57
-. , ·-.Conductividad 231 249 299 2.7 3.5 2.9 4.1 4.7 6.6 2.9 3.7 4.8 6.9 4.1 5.4 3.2
,"
Temperatura 21.3 21.6 21.4 21.9 21.3 21.6 52.9 21.6 50.1 22.3 52.1 23.4 50.8 22.7 51.5 21.1
06/12/2012 '' __ cloro_Ll bre
-
o -
2.6 o - - - - - - - - - - - - -
176
Dureza Total, 102.6 1 85.5 1 1
F'H 6.51 1 6.31 1 6.27 6.15 6.38 6.24 7.12 6.35 7.11 6.27 7.52 6.25 7.45 6.13 6.99 6.23
, 'conductividad, 213 1 257 1 311 3.5 3.9 3.9 4.6 4.1 6.3 4.2 6.8 4.5 6.2 4.6 5.1 4.9
Temperatura 1 19.4 1 20.9 1 21.3 21.7 22.1 21.3 50.2 22.9 53.4 22.4 52.9 22.7 51.7 22.9 51.3 22.7
~~d~oÚ6;~ 1 O 1 1. 7 1 O
, Dure~a Total,,, 1 102.6 1 85.5 1 O
07/12/2012 PH
~~~--+----+----+---~----1---~--~r----r---r----~---+----+----+----+---+----+----~
coríil~aividad
Temperatura 19.9 1 20.7 1 20.3 1 21.6 1 20.4 1 22.3 1 51.9 1 22.8 1 52.3 1 22.7 1 51.2 1 22.1 1 50.8 1 23.1 1 52.7 1 22.9
Cloro Ubre o 1 0.7 1 o
Dureza Total' : 51.3 1 68.4 1 o
10/12/2012 PH 6.39 1 6.52 1 6.28 6.11 5.96 6.23 7.01 6.42 6.93 6.31 6.99 6.11 6.54 6.03 7.03 7.53
Conductividad' 208 1 221 1 222 1.9 2.5 2.1 4.7 5.1 6.3 3.9 5.1 4.7 6.1 3.8 4.9 4.1
, 'Temperatura 21.4 1 21.7 1 22 23.8 23.9 23.7 43.9 24.3 42.3 22.9 45.8 22.7 43.6 22.6 44.1 24
Cloro Libre 0.1 1 2.2 1 o
"'''"''
oJiéz~ Total ,'• 68.4 1 68.4 1 o
11/12/2012
~~~--~----+---~-----+----~----+---~----+---~----r----+----~----+----+----~---+----~
Témperatura 21.1 1 21.9 1 20.1 1 22.9 1 24.3 1 23.1 1 43.6 1 22.9 1 45.9 1 23.8 1 45.6 1 25.6 1 44.5 1 25.3 1 45.4 1 23.5
Cloro Libre o 1 1.3 1 o
Dureza Total 68.4 1 68.4 1 o
12/12/2012 PH
~~~~~--~r----r----+---~-----r---+----~--~----r----+----+---~----~---r----+-----~
Conductividad
,' 1 ,' Temperatura 22 1 21.8 1 21.7 1 22.9 1 23.5 1 23.1 1 48.1 1 24.2 1 47.3 1 22.3 1 46.7 1 23.8 1 45.9 1 22.8 1 43.1 1 23.2
Cloro,Libre o 1 1.7 1 o
13/12/2012
~~~~-r----~----+-----~--~~---4----~--~~--+-----r----+-----+----~----+---~----4-----~
6.87 1 6.34 1 7.15 6.21
177
•... "
Conductividad 221 241 263 3.1 4.1 4.5 5.3 4.1 6.5 4.9 6.7 4.1 5.1 4.3 5.5 4.1 1
... 1
"' f
Temperatura 20.1 22.1 20.7 21.4 21.9 22.3 50.7 21.9 51.3 20.8 50.2 22.9 51.7 23.1 50.6 23.5 1
Cl8rolibre o 1.2 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
14/12/2012 PH 6.05 6.33 7.2 7.33 7.77 6.99 7.01 6.98 7.11 6.82 7.17 7.29 7.39 6.64 7.03 6.54
Conductividad. 213 202 222 1.3 2.4 2.7 4.8 3.1 5.2 3.6 4.3 3.1 5.1 4.1 6.1 3.9
Temperatura 20.7 21.5 21.3 22.1 21.8 21.9 39.9 23.4 40.1 22.2 36.2 22.8 39.9 22.9 40.1 23.1
Cloro Libre o 2.5 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 68.3 1 - - - - - - - - - - - - -
15/12/2012 PH 6.81 6.15 6.35 6.57 6.22 6.3 6.54 6.37 6.85 6.45 6.99 6.22 6.49 6.03 6.74 6.22 1
cóndfíctiviMd. 217 269 313 5.5 5.9 6.1 6.7 5.9 6.3 4.9 6.1 5.8 6.2 5.5 6.3 6.6
Temperatura 22.1 22.9 22.7 23.7 24.6 25.7 51.9 24.8 52.9 25.4 51.8 24.7 51.6 23.8 51.9 23.4
Cloro Libre o 2.1 o - - - - - - - - - - - - -
·' Dureza Total 68.3 68.3 2 - - - - - - - - - - - - -
17/12/2012 · PH 6.24 6.73 6.15 6.32 6.24 6.18 6.72 6.22 7.01 6.21 7.04 6.15 6.99 6.01 7.05 6.13
Cond¿ctivldád 229 310 385 6.1 7.3 5.9 6.9 6.4 7.2 5.8 6.8 6.4 7.1 5.8 6.2 6.2
Temperatura 20.3 21.7 22.3 22.9 23.9 23.1 49.7 22.9 41.3 23.6 43.7 23.1 42.7 23.1 43.5 22.9
Cloro Libre 0.2 1.9 o - - - - - - - - - - - - -
Dtire:Z'a Total' 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
18/12/2012 PH 7.67 6.54 6.73 6.87 7.53 6.54 6.99 6.13 7.1 6.54 6.93 6.34 6.9 6.15 7.11 6.25
¡· '''"
Conductividad 187 190 241 7 10.9 7.1 8.9 6.9 7.6 7.2 9.3 7.8 12.6 6.8 9.7 5.9
:>;,.Temperatura· 20 21.1 21.5 22.9 22.1 22.7 50.1 21.9 51.7 22.9 53.4 23.3 52.7 23.4 51.9 23.1
· Cloro Libre 0.2 2 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Totái
'
68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
19/12/2012 ,_,¡;,¡, pH, 7.05 6.25 6.39 5.91 5.56 5.96 6.01 5.67 6.13 5.63 6.24 5.18 5.98 6.01 6.32 5.22
Conductividad . 186 203 225 3.6 4.9 4.7 5.9 4.3 6.1 5.1 5.9 4.7 6.2 4.9 5.9 4.5
' '
19.3 21.1 20.9 21.6 21.7 22.4 4Q:!___?3.4 41.9 22.9 40.8 22.7 40 -22.4 39.8 23
· 'Témperatura ----- ---
,-
178
ANEXO 4: RESULTADOS DE VALIDACION SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUA FASE III (1 AÑO)
24de
-Muestreo:
. . ·--- ···-
Todos los
"]
Inicio: ·Diciembre/2012 .. :
-~-·
.;. ·Lunes,¡~:!·:
' -~
-···-···-J¡;,"'"'" ~-
"
23 de
Termino: Dici~mbre/2013 OJO: El 31 de diciembre del 2012 no se trabajo se realizo el muestreo el 02 de enero del 2013
Planta
l. "." .,
. SALA 5
Punto Punto Punto Punto Punto SALA2 ·sALA 3' sALA4 SAi..A:t~ .Agua OUI
Fecha Ana lisis 7.2 8.2 9.1 10.1 10.2
.1 2 3 4 5 · 6.1Agua 6.2Ag!la .7.1Agua · 1!:1 Agua 9.2Agua. Punto .11 Agua
Agua . Agua Agua Agua Agua
Fria 'Caliente Fria Fria Caliente. fria
Caliente Caliente Fria Fria .caliente
'c16~6 Libre· o 1.5 o - - - - - - - - - - - - -

· ..Dureza Total 85.5 56.6 o - - - - - - - - - - - - -
24/12/2012 PH 6.37 6.14 6.69 6.13 6.24 6.73 7.14 6.12 6.69 6.32 6.99 6.15 6.59 6.15 6.98 6.12
' ;
'Conductivid-ad 223 325 339 4.1 4.7 4.8 5.3 4.9 5.9 4.9 6.4 5.2 6.5 5.7 6.9 4.8
. Temperatura 20.7 22.7 22.9 23.1 23.1 24.7 51.8 24.1 51.9 23.8 52.9 23.4 53.9 23.1 50.9 23.7
11 • '11 ::·\ji"'
Cloro Ubre o 1.9 o - - - - - - - - - - - - -
.,, 1 : Dureza•Total1,.. 85.5 68.4 1 - - - - - - - - - - - - -
02/01/2013 6.56 6.5 6.3 7.69 6.86 6.5 6.85 6.75 6.89 6.25 7.05 6.2 6.87 6.51 7.21 6.28
. PH
"' ·'.
Cónductividad
·"
232 207 252 3.5 3.6 3.4 4.5 3.2 4.8 3.6 4.8 3.7 5.1 3.6 4.8 3.2
Te!lip.eratura 20.9 22.3 22.1 22.8 23.8 22.5 51.8 22.4 51.4 22.1 50.9 23.5 51.8 22.8 52.1 23.1
Cloro Ubre o 1.2 o - - - - - - - - - - - - -
Dur"eza Totál 85.5 85.5 o - - - - - - - - - - - - -
07/01/2013 PH 6.41 6.32 6.5 5.6 5.66 6.42 6.91 6.66 6.84 6.28 6.79 6.23 6.78 6.45 6.85 7.45
.... • J
Conductividad 248 236 263 3.5 4.4 4.1 6.2 4.1 6.1 4.8 5.6 4.2 6.9 3.4 5.2 3.4
l.: rerriperatÚra 22.6 22.1 22.2 23.2 23.1 22.8 50.5 24.4 46.9 24.6 49.8 23.12 51.8 22.6 51.4 24.12
. Cloro Libre 0.2 1.6 o - - - - - - - - - - - - -
14/01/2013 .,, '.·lil
L___
DurezaTótal 85.5 85.5 o - - - - - - - - - - - - -
.-- .-
179
·,
. PH 6.32 6.95 6.59 7.43 7.27 6.49 6.81 6.51 6.62 6.28 6.92 6.41 7.02 6.66 7.31 7.7
11• ·." ., ., }.'
Conductividad 250 261 281 2.8 3.1 5.1 6.8 5.5 6 4.9 6.1 4.8 6.2 5.1 6.6 4.5
•. ,Temperatura :1 .·-, 20 21.6 21.3 22.2 22.9 22.8 48.2 23.6 44.6 22.4 48.7 21.9 50.1 23.1 5.8 22.3
Cloro Libre o 2.5 o - - - - - - - - - - - - -
,1
Dureza Tot~l 85.5 85.5 1 - - - - - - - - - - - - -
2.1/01/2013 PH, A 7.22 6.31 6.98 7.76 7.96 6.4 6.52 6.35 7.01 6.48 7.1 6.39 7.02 6.8 7.12 6.39
Conductividad 186 255 258 3.1 3.8 3.9 4.8 3.8 5.1 4.1 4.7 4.2 4.9 3.6 4.4 2.4
Temperatura , • 21.2 22 22.4 23.2 24.9 23.9 50.3 23.5 50.8 23.8 51.2 22.9 52.4 25.4 54.6 25
Cloro Libre 0.2 1 o - - - - - - - - - - - - -
'·. •1· , , ,,,
Dureza Total 85.5 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
28/01/2013 1
.?' PH .. ·,: ' 6.05 6.45 6.57 6.68 6.7 6.71 6.79 6.83 6.72 6.71 6.86 6.89 7.05 6.39 7.01 7.5
Conductividad 254 235 255 4.3 5.9 6.6 9.5 6.9 9.4 6.8 9.2 6.7 8.9 6.6 9.4 6.5
Temp~ratur~ : 21.5 21.6 22.1 22.4 24.7 24.3 45.2 25.9 42.6 21.6 48.9 22.9 47.4 22.4 so 25
.. o 1.8 o - - - - - - - - - - - - -
,'• Cloro Libre
. '•
• : Dureza Total 85.5 85.5 o - - - - - - - - - - - - -
04/02/2013 PH 7.05 6.6 7.07 7.5 7.56 6.71 6.78 6.73 6.72 6.85 6.86 7.56 7.03 6.38 7.01 7.62
Conductividad 267 230 212 2.7 3.5 5.9 6.6 9.4 6.9 9.4 6.8 9.3 8.9 6.6 9.4 3.9
Temperatura 21.5 21.4 21.4 22.3 22.7 22.8 50.5 24.3 46.9 24.6 49.8 22.2 51.7 22.6 51.4 24.1
Cidro Libre o 1.8 o - - - - - - - - - - - - -
Dli reza Total 205 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
''" '
11/02/2013 PH 6.71 6.05 6.32 7.8 7.25 7.1 6.8 6.7 6.33 6.49 7.01 7.2 6.4 6.2 6.19 7.04
Conductividad 276 312 293 5.2 3.7 4.3 4.3 3.6 4.4 5.2 4.8 3.5 3.6 4.3 3.7 3.5
Temperatura 21.7 21.1 20.8 20.7 21 22.8 51.1 24.5 51.7 22.8 53.4 21.4 53.3 23.4 54.9 20.7
ii>"'"
Cloro Libre o 1.2 o - - - - - - - - - - - - -
lS/02/2013
.D:ureza Total 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
PH 6.2 6.3 6.75 6.16 6.21 6.3 7.14 7.45 7.2 6.2 6.15 7.01 6.58 6.4 7.03 7.4
-
Conductividad ' 257
-
464 457 5.7 5.4 5.9 6.7 9.2 9.4 5.3 6.8 5.3 9.2 9 4.3 8.2
,-
180
"- ""
Temperatura " 20.3 21.8 21.6 22.1 25.1 22.4 50.4 22.9 56.3 21.4 49.9 23.4 51.4 22.3 54.3 23.1
"" ,,
','"''
Cloro Libre
'
o 2.3 o - - - - - - - - - - - - -
[Jureza Total" "" 51.3 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
25/02/2013 PH 7.7 7.7 7.1 7.9 7.8 7.4 7.1 7.2 7.6 7.1 6.9 7.3 6.7 7.7 6.5 7.6
">, ,",u
Co~dÚctlvidad 172 497 502 13.5 11.7 10.7 9.7 6.5 10.9 6.4 6.2 7.3 7.6 6.1 7.4 12.5
Temperatura 20.4 21.5 21.5 22.1 22.7 22.4 56.3 21.3 50.5 23.4 54.3 21.9 55.2 22.9 50.9 22.2
Cloro Libre o 1.5 o - - - - - - - - - - - - -
" b~r~za Total 51.3 34.2 o - - - - - - - - - - - - -
04/03/2013 PH 6.61 6.74 6.55 6.44 6.71 6.48 6.39 6.54 6.53 6.39 6.29 6.97 6.2 6.05 6.7 6.71
- '\>,f'
Conductividad 135.4 550 320 8 14.2 8.1 7.9 13.9 8.4 8.7 8.2 7.7 8.3 8.1 8.9 14.3
,,, '
' ' '
,T~mperatura
""" ""' '", '" 17.7 21 20.4 20.7 18.4 22.3 58.4 20.9 50.3 20.3 55 21.3 53.4 21 50.3 20.2
,' ,, '
Cloro Libre 0.2 1.8 o - - - - - - - - - - - - -
' "( '"' '"""
:'Dureza Totaf'
>-:
51.3 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
ll/03/l013
<""; PH ¡"¡ 7.04 6.14 6.38 6.83 7.21 6.95 6.3 6.4 6.29 7.14 7.01 7.2 7.13 6.15 6.08 7.32
conductividad 156 397 467 9.3 13.3 13.8 9.4 10.3 11.4 10.2 13.3 13.4 12.3 10.9 11.1 10.4
,' ·i"erri¿eratura 18.3 20.6 20.5 21.6 20 23.6 55.4 22.4 54.3 21.4 53.4 20.4 50.4 21.3 51.3 21.2
'
Cloro Libre o 1 o - - - - - - - - - - - - -
Dúreza Total 34.2 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
18/03/2013 ·
,,:, .
PW"--;\ 6.21 6.7 6.05 6.17 6.39 6.43 6.22 6.13 6.14 6.2 6.18 6.14 6.21 6.23 6.21 6.22
Conductividad 156 397 467 9.3 13.3 13.8 9.4 10.3 11.4 10.2 13.3 13.4 12.3 10.9 11.1 10.4
'''"
"'
Temperatura 20.9 20.8 20.9 21.8 22.5 23.6 54.6 23.7 43.7 23.4 53.4 22.4 50.3 21.4 53.3 23.4
Cloro Libre o 2.2 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 51.3 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
25/03/2013 i'' PH 6.3 7.21 6.87 7.31 7.87 6.14 7.02 6.23 7.15 6.01 6.95 6.03 6.88 7.11 6.83 7.32
Conductividad 156 397 467 9.3 13.3 13.8 9.4 10.3 11.4 10.2 13.3 13.4 12.3 10.9 11.1 10.4
" Temperatura 20.4 20.8 21.3 21.7 25.6 25.4 52.4 21.4 51 20.9 45.9 21.4 50.3 22.4 51 21.3
' 01~04/2013 _:___"_Cióro Lib;e' , o 2 o - - - - -
- - - - - - - - -
"'' 181
-e>
Dureza Total 51.3 1 51.3 1 o
,PH 6.18 1 6.04 1 6.47 6.61 1 6.9 6.1 6.4 6.38 6.5 1 6.2 1 6.18 1 6.14 5.8 5.71 5.6 6.43
1· .Conductividad 254 1 235 1 254 4.3 1 5.9 6.6 9.5 6.9 9.4 1 6.8 1 9.2 1 6.7 8.4 6.6 9.3 6.5
Temperatura 24.7 1 23.7 1 21.4 24.4 1 25.4 24.3 54.3 25.3 53.3 1 24.7 1 50.4 1 23.4 50.2 23.4 50.4 24.3
';,;;~ "
Cloro Ubre o 1 1.5 1 o
Dure?a Total 68.4 1 51.3 1 o
08/04/2013 PH 6.26 6.02 6.7 7.85 7.05 5.87 6.4 6.99 6.12 6.69 6.32 6.15 6.59 6.15 6.98 5.17
conductividad 156 397 467 9.3 4.7 4.8 5.3 4.9 5.9 4.9 6.4 5.2 6.5 5.7 6.9 4.8
.Temperatura 21.3 20.9 20.9 21.6 25.9 26 53.4 22.5 54.6 20.9 43.7 23.4 50.3 23.1 50.9 23.7
·Cloro Libre o 2 o
1 Dureza Total 34.2 34 o
15/04/2013 PH 6.96 6.94 6.21 6.5 7.66 7.14 6.53 7.71 7.03 6.4 7.2 6.1 6.86 6.31 6.41 7.23
,~ ',,
c~~ductiiÍÚ!aiÍ' 160 399 420 9.3 4.5 4.3 5.3 4.9 6.1 5.1 4.9 6.5 5.7 6.8 6.7 4.9
______¿::__ · .Temperatura. 20 20.9 21.7 21.6 23.4 22.4 50.3 24.3 53.4 23.4 51.3 22.7 50.1 22.4 50.4 23.2
' Cloro Libre o 1.4 o
Dureza Totaí 51.3 68.4 o
22/04/2013 PH 6.6 6.31 6.78 5.88 6.2 6.4 5.91 5.8 5.01 6.2 6.15 6.67 5.67 6.31 6.41 5.37
Conductividad 186 255 258 3.8 3.1 4.8 3.9 3.8 5.1 4.1 4.7 4.9 4.2 5.6 4.4 2.4
Térilperatu"ra 20.2 20.2 22 21.3 23.2 21.4 49.3 24.3 48.4 22.3 49.5 22.4 50.1 20.1 51.3 22.7
Cloro Libre o 1.3 o
Dureza Total 51.3 34.2 o
29/04/2013 pH 6 6.01 6.52 6.53 6.12 6.21 6.34 6.43 5.35 6.21 6.31 6.2 6.27 6.14 6.17 6.23
l Conductividad 191 175 282 3.1 3.4 4.5 3.1 4.3 4.1 3.5 4.4 3.1 4.5 3.9 3.7 3.4
/i , "' ~ <, ,,,
T~mperatúra 22.3 19.8 19.8 20.7 25.5 23 50.4 25.4 51.3 22.4 50.4 22.3 49.9 21.4 53.2 23.4
.Cloro Lib~e o 2 o
06/05/2013 Durezá Total 51.3 34.2 o
PH 6.25 6.39 6.98 6.85 5.75 5.91 5.21 6.41 6.57 5.31 5.71 6.11 6.31 5.82 5.43 6.75
~
182
Conductividad ·1 199 1 192 1 21S 1 4.2 1 3.8 1 3.1 4.6 1 4.2 1 3.8 1 4.8 1 3.4 1 4.1 1 4 1 3.9 1 3.7 1 3.3
·Temperatura · 18.4 19.9 19.9 20.7 22.7 21.4 42.4 20.3 3S.2 22.3 40.4 21.2 46.4 20 44.3 22.1
·· •. cío ro Libr~ ~ O 1 O - - - - - - - - - - - - - 1
Dureza Total S1.3 S1.3 o

13/05/2013 PH 6.S3 6.31 6.21 7.S2 S.8 S.7 6.13 6.2 S.21 S.79 6.41 6.22 S.27 S.79 S.34 6.61
Conductividad 20S 309 312 3 4.S S.3 4.7 6.2 8 4.3 3.4 6.1 3.3 2.7 6.1 8.1
Temperatura 21.2 20.S 20.S 20.9 2S.9 20.3 S0.1 23.3 S1.4 22.1 S0.4 21.3 S4.1 23.4 S4.3 23.6
1 Clo.ro Libre o 1.8 o
.Dureza Total S1.3 1 68.4 1 o
20/05/2013 1 PH 6.63 6.21 6.27 1 6.41 6.14 6.2 6.47 6.17 1 6.11 1 6.13 16.21 1 6.42 6.4 6.38 6.11
-córiclúcti~idad .. 20S 23S 3.8 S 3.7 4.9 6.4 6.2 S.3 6.1 S.4 3.6 3.4 S.4 6
Temperatura 17.8 1 19.1 1 19.3 20.S 1 23.2 23.3 S0.1 21.3 49.9 1 20.4 1 S1.3 1 21.4 1 S0.3 23.2 S0.4 22.1
\' >'1:' ','.éi',:,
Cloro Libre
','<¡,¡,
o 1 0.9 1 o
·Dureza TotaF 68.4 1 68.4 o
27/05/2013 PH 6.87 6.9 7.61 7.63 8 6.88 6.14 6.47 7.2S 6.92 1 7.01 1 7.98 6.81 6.21 7.13 6.2S
Condúctividad 219 291 194 8.3 8.4 3.2 8.3 6.8 8 7.9 1 8.1 1 7.9 7.6 8.3 6.4 6.1
Temperatura 21.3 18.9 19.4 20.2 20.S 20.7 S3.4 21.7 S0.1 20.3 1 S2.1 1 21.4 S0.4 20.1 S2.9 21.3
Cloro Libre o 1 0.8 o
Dureza Tótal 68.4 1 S1.3 o
03/06/2013 PH 6.41 6.1S 7.24 7.64 7.14 7.16 6.22 7.21 6.4S 7.11 7.61 6.28 6.7 6.98 7.14 7.78
Conductividad 176 2S7 246 3 S.3 S.1 4.9 S 4.9 S.2 S S.1 4.8 4.9 S.4 S.2
Temperatura 2S.4 18.3 18.9 19.3 20.3 20.4 49.6 21.4 S0.1 21.3 S1.4 19.9 49.4 19.7 S1.3 24.7
Cloro Libre o 1.1 o
Dureza Total 68.4 34.2 o
10/06/2013 •·PH 6.42 6.09 6.9S 7.26 7.1S 6.1S 7.S8 6.S9 6.14 7.22 6.13 7.11 6.43 6.31 7.01 7.8
Conductividad 231 440 424 7 6.9 6.1 7.8 7.2 6 7.1 7.3 6.6 8.1 8.4 7.9 8
Temperatura 21.2 19.6 20.S 20.9 20.7 20.3 42.7 19.8 46.7 21.4 48.4 20.7 49.1 21.2 49.4 24
,---
183
~
Clo,ro ,libre ,, , o 0.9 o - - - - - - - - - - - - -

":',"'+""" ',",:
Dureza Total 68.4 81.3 o - - - - - - - - - - - - -
17/06/2013 ¡, PH 6.17 6.19 6.9 7.79 7.87 6.59 7.13 6.98 6.76 7.3 6.98 7.23 7.37 6.96 7.24 6.57
¡: '< ;_~;';
' ,.
Conductividad 241 301 326 7 6 6.2 7.6 6.8 7.3 7.2 6.9 7.1 7.4 7.3 7.1 6.8
,, Temperatura 22.9 18.4 18.5 18.9 21.5 21 42.3 20.5 40.5 21.6 42.1 20.8 41.9 21.5 42.3 21.3
1" ""
Cloro Libre o 0.8 o - - - - - - - - - - - - -

" Dureza TotaL ', , 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
1 '""
24to6no13 PH 6.15 6.18 6.9 7.17 6.19 6.3 6.21 6.18 6.56 7.15 6.82 6.93 6.74 7.2 7.15 7.3
Conductividad 200 334 341 6.4 6 7 6.8 7.1 6.9 7.3 6.8 7.2 6.9 7.6 7.8 7.4
Temperatura, 17.5 18.1 18.3 19.4 22.6 20.1 42 21.5 40.6 22.3 42 20.9 41.8 21.5 40.7 22.6
7 ,':, Cloro,Libre , o 0.8 o - - - - - - - - - - - - -
.,'., Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
01/07/2013 ' ",
:PH 6.25 6.28 6.9 7.17 6.1 6.52 7.13 7.72 7.12 7.82 7.11 7.9 7.1 6.59 6.8 7.84
,,
\' ,,, " ";'
Conductividad ' 251 304 297 6.8 5.4 6.9 7.1 7 6.8 7.2 6.9 7.1 7.2 6.9 7 6.8
,,
, ,, ,Temperatura 18.9 17.5 17.7 18.6 17.9 21.3 40.6 22 42.5 21.9 4.3 22.3 41.5 20.5 41.7 20.7
Cloro Libre o 1.7 o - - - - - - - - - - - - -
,, Dureza Tótal ,, 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -

08/07/2013 PH 6.7 6.66 6.83 6.96 6.95 7.33 6.87 7.2 6.9 7.05 7.1 6.95 7.15 6.95 7.1 7.2
Con,ductividad' , , 229 390 384 7.5 6.8 4.5 5.1 5.3 6 4.8 5.3 6 5.9 5.4 3.9 4.3
:
Téníperatura 20.2 19 19.4 21.3 22.4 23.2 40.5 22.7 41.6 21.8 40.7 22.3 42 20.1 39 21.5
Cloro Libre o 1.7 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
15/07/2013 ', , ,,,';~H 6.63 6.09 6.53 6.09 6.06 6.13 6.15 6.23 6.2 6.35 6.52 6.7 6.15 6.2 6.87 6.53
Cond~ctivid~d 258 292 315 8.4 10.7 9.6 10.8 11.5 10.9 13.6 12.8 6.9 6.7 10.7 7.5 7.1
Témperátura'"'"" 20.7 18.2 18.3 20 23.2 22 42 22.3 40.8 23.1 41.5 25.3 42.6 24.3 40.5 23.1
22/07/2013
Cloro Libre
,.
o 0.8 o - - - - - - - - - - - - -
Duréza Totái, ', 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
--
,--'
184
" 'C''
PH 6.24 6.39 6.5 6.9 6.42 6.39 6.24 6.5 6.36 6.74 6.27 6.35 6.7 6.8 6.75 7.33
'/, ',''::' :
Conductividad. 351 305 325 6.4 6.8 6.9 7.1 8.2 7.3 9.1 8.5 6.3 9.1 8.2 8.1 7.9
T~,m~era,tu;a ,} ' 19 18.9 18.3 18.4 18.6 19.4 40.5 20.3 41.6 20.8 42 21.3 43.1 22.4 40.5 22.3
: Clorí:üibre, '. /· o 1.4 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
, . , ;
29/07/2013 PH 6.38 6.5 6.42 7.1 6.53 6.27 7.15 6.92 7.24 6.36 6.48 6.73 7.21 7.32 6.92 6.57
•··':.,-:.. c6~ductivl~ad . ,: · 255 330 304 9.5 10.3 10.8 10.5 11.3 10.2 9.7 9.6 9.9 10.1 9.8 8.9 9
· Temperatura 19.7 18 20 24 23 25.1 42.3 22.8 43.2 23.1 42.5 24.6 43.4 23.1 43.6 22.8
. Cloro libre o 0.9 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 85.5 68.4 o - - - - - - - - - - - - -
05/08/2013 ;
PH 6.6 6.4 6.65 69.24 5.66 5.2 5.4 5.22 5.52 5.6 5.5 5.42 5.3 5.4 5.82 5.7
:conductividad , ':· 256 260 256 4.86 8.6 12.3 12.42 11 12.52 13.05 12.8 11.3 12.78 12.38 12.4 12.55
, , Temperatura 18.6 17.9 18.4 19.6 23.8 24 43.2 23.5 42.1 22.3 43 24.3 45.2 22.4 44.3 24.2
V
, . ;
"Cloro libre o 2.4 o - - - - - - - - - - - - -
,. 1 ·, , :
Dureza Total 68.4 68.4 1 - - - - - - - - - - - - -
12/08/2013 >. PH _: 6.64 6.88 6.06 5.85 5.78 5.79 5.71 5.49 6.03 6.37 6.09 5.41 7.01 5.39 7.13 5.78
Conductividad 268 255 320 4.01 6.8 6.5 10.3 6.3 9.9 6.8 9.8 6.5 10.1 7.1 9.9 6.9
Temperatura 17.8 17.8 17.8 18.5 20.5 20.8 52.9 20.1 51.4 20.8 49.4 21 48.3 20.9 51.2 21.2
Cloro libre o 0.9 o - - - - - - - - - - - - -
Dúr~za Total · ·· 51.3 51.3 1 - - - - - - - - - - - - -
19/08/2013 PH 6.59 6.57 6.65 7.19 7.22 6.37 6.03 6.09 7.01 6.49 6.59 6.81 6.92 6.71 6.89 6.61
Conductividad 369 367 398 4.9 5.7 5.9 5.9 5.2 5.8 5.4 5.7 4.8 5.7 4.9 5.9 4.3
.·· ';
Temperatura :
. 18 18 18.4 21.6 22.1 20.3 46.3 21.3 48.9 22 50.1 21.2 49.2 21.3 49.4 21.7
,•
Cloro'libre '"· o 2.2 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 34.2 2 - - - - - - - - - - - - -
26/08/2013
PH 6.41 6.12 6.65 6.84 6.52 6.51 6.89 6.55 6.83 6.49 6.82 6.51 6.79 6.52 6.77 6.42
Conductividad· 483 494 451 4.4 4.6 4.2 6.2 7.2 9.4 5.2 6.6 5.1 7.1 5 5.9 4.9
,--·
185,-
1" Temperatura 19 18.4 18.3 19.6 20 20.9 49.2 21.4 40 21.2 S0.1 20.8 49.8 21.4 49.S 21.8
o" ', o o
Cloro Libre , o 1 o - - - - - - - - - - - - -
. ::dar~za r~t~l· > 68.4 34.2 2 - - - - - - - - - - - - -
02/09/2013 1. ;,;¡:<' PH ¡;.i . 6.42 6.63 6.21 6.3 6.3S 6.S2 6.49 6.SS 6.83 6.79 6.S1 6.S8 6.77 7.14 7.22 7.S7
1. Conductividad , , 270 281 308 4.7 7.1 9.4 7.2 S.3 6.6 S.1 7.1 4.9 4.6 S.4 8.S 8.6
1· . :::•:
Temperatura 17.S 17.3 17.4 19.7 23.3 21.4 S0.4 20.4 S0.2 19.4 49.4 20.4 49.3 21.3 S1.4 22.3
:;,?,:,,','''_,, ,'::¡,,
Cloro libre o 1 6.S - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 S1.3 317 - - - - - - - - - - - - -
09/09/2013 PH 6.3 6.78 6.S 6.41 6.78 6.49 6.S 6.48 6.4S 6.7 6.7 6.72 6.8 6.9 6.7S 6.9
Conductividad 276 322 317 4.6 S 9.4 6.6 S.4 6.7 7.2 S.1 7.1 4.6 7.4 8.S S.8
Temperatura 18.1 18.9 18.9 19.6 22.3 23 38 22 S0.4 23 S0.2 22 S0.3 22.8 S0.4 22.2
Cloro Libre o o o.s - - - - - - - - - - - - -
Dureza. Total 8S.S 68.4 2 - - - - - - - - - - - - -
.. >:
16/09/2013 PH 6.6S 6.S1 6.63 6.48 6.46 6.S7 6.S 6.47 6.S2 6.S3 6.3S 6.48 6.42 6.S2 6.7 7.02
',\ ,, ' , ' ' ' ,, '"
" ~
Conductividad 261 409 442 4.6 S.4 S.4 6.1 7.2 S.8 6.S 7.5 8.2 6.3 6.7 6.4 7.S
. ' ;: :, Temperatura 20.8 20.3 20.S 20.2 23.9 22.3 38 23.S 3S 22 42 23.8 S0.3 22.S 44.8 24.3
Cloro Libre o 1.7 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 S1.3 o - - - - - - - - - - - - -
.,, :: ~.... f: •
23/09/2013 PH 6.S4 6.22 6.8 7.S 6.23 7.23 6.2 6.77 6.8 6.49 6.3S 6.46 6.28 6.4 6.39 6.S9
"Conductividad 239 3S2 370 8.1 6 10.2 6.3 6.S 7.8 6.8 S.9 7.2 S.4 6.2 6.3 6.78
Temperatura 19.9 19.8 20.3 22.S 20.3 22.3 S0.2 21.3 49.8 20.8 4S 21.S 48.3 21.3 49.3 22.7
Cloro libre o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 o o - - - - - - - - - - - - -
30/09/2013 PH 6.S9 6.3 6.79 7.2 6.71 6.21 6.32 6.41 6.48 6.41 6.47 6.39 6.S4 6.36 6.41 6.S2
Conductividad 2S8 360 371 7.31 14.2 11.2 6.1 S.4 S.8 6.S 6.9 S.2 S S.2 S.1 6.2
Temperatura 18 20.1 20.1 20.4 21.8 22.2 S0.3 21.4 S0.4 22.3 48.9 21.4 46.3 21.S S1.2 21.7
:'" <;·
07/10/2013 Cloro libre o 2 o - - - - - - -
-----
- -
- - - - -
.--·
186
""
,,, ~
Dureza Total 68.4 68.4 o - - - - - - - - - - - - -

",,' "'" ', '\
PH 6.22 6.2 6.52 6.75 7.23 6.5 6.92 6.5 6.72 6.38 6.3 6 6.22 6.25 6.35 6.45
Condu,cÚvidád 239 385 401 7 13 8 9.7 9.5 6.9 6.3 5.3 5.8 6.5 6.8 7.3 13.93
Temperatura '\,, 20.5 20.8 20.8 21.2 23.4 21.8 50.2 21.5 48.3 21.3 48.5 22.5 50.3 23.2 51.2 23
Cloro Ubre o 1.1 o - - - - - - - - - - - - -
' '
Dureza Total 85.5 51.3 o - - - - - - - - - - - - -

14/10/2013 ' PH 6.59 6.95 6.8 7.4 8.04 7.02 7.1 7.08 6.92 6.32 6.56 7.12 7.08 7.01 6.64 6.58
,conductividad 236 412 433 7.52 8.5 7.2 11.2 6.4 6.2 5.9 6.4 6.8 6.7 7 7.8 9.4
\
Temperatura 18.1 21.1 21.3 20.7 21.1 20.6 42.7 21.9 46.4 21.3 45.3 22.2 46.4 23.1 46.2 22.4
>¡.,,'
Cloro Libre o 1.8 o - - - - - - - - - - - - -

Dureza Tota 1 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
21/,1~/2013 ,' ,, PH '"\ 7.01 6.11 7.23 8 7.01 6.28 6.42 6.32 6.21 6.44 6.32 6.37 6.28 6.52 6.21 6.23
Conductividad 243 426 435 10.4 10.3 7.57 11.2 7.12 10.9 8.1 9 8.2 6.9 7.4 6.3 7.2
1 '1''' ',,\\'''
Temperatura 20.3 21.3 20.4 21.5 22.5 22.4 41.6 23.2 41.9 21.2 42.7 22.6 42.9 24 42.7 23.1
<-{l:,,"'o,'"<
, "Cloro libre
,, ''
o ,DA· o - - - - - - - - - - - - -
, ' I/ ""Dureia\'Total : 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
28/10/2013 PH 6.81 7.23 7.51 7.04 7.07 7.04 7.02 7.01 7.6 7.3 7.4 7.06 7.01 7.02 7.04 7.4
Conductividad" 226 334 418 6.5 6.7 7.12 6.5 10.1 11.3 9.5 8.3 8.6 8.1 6.9 6.5 9.2
" '
Temperatura 20 21.1 21.4 21.6 22.8 21.4 38.6 21.8 36.3 22.4 36.9 21.9 34.1 22.7 37 22.9
doro libre· i"-Y' o o.s o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
04/11/2013 PH 6.92 6.86 7.71 7.72 7.59 7.08 7.06 7.12 7.08 7.22 7.2 7.12 7.19 6.89 6.94 7.06
:- ,"""" ',,
"
Conductividád 239 540 560 12.1 11.5 10.7 11 10.7 10.3 11 10.2 10.2 9.9 10.4 11.2 10.2
" -~ Temperatura , ' <: 19.9 20.8 20.5 21.2 21.8 22 36.7 21.4 40.1 23.2 39.5 20.9 40.7 21.8 42.2 21.4
Cloro Ubre o 1.2 o - - - - - - - - - - - - -
11/11/2013 Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
' ,,"t
PH 6.42 7.7 7.46 7.52 7.49 7.12 7.15 7.02 7.08 7.18 7.11 6.59 6.78 7.06 7.09
----
7.54
187
-·
Conductividad 237 398 446 10.1 10.4 10.6 10.5 10 9.8 10.4 10.6 9.7 10.1 9.8 9.4 8.5 1
Temperatura 21.6 21.6 21.4 21.8 21.3 21.9 48.4 22.8 50.1 22.1 46.8 22.3 49.3 21.8 50.6 )2.8
CloroJibre o 0.7 o - - - - - - - - - - - - -
">'<:,;;",
"',:,'
Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
18/11/2013 PH 6.94 6.33 7.04 7.05 7.01 6.54 7.02 6.59 6.54 7.01 7.03 6.58 6.61 6.72 6.76 6.76
.. Conductividad .,.
>,i'",,
239 540 560 12.1 11.5 10.7 11 10.7 10.3 11 10.2 10.2 9.9 10.4 11.2 10.2 '
!
Temperatura . 19.9 20.8 20.5 21.2 21.8 22 36.7 21.4 40.1 23.2 39.5 20.9 40.7 21.8 42.2 21.4
' ·. ";~" ' "
Clorb Libre o 0.5 o - - - - - - - - - - - - -

Dureza TotaL.:·.·. 51.3 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
•'
25/lf/2013 PH 6.91 7.12 7.01 6.58 7.04 6.57 6.59 6.32 7.01 7.03 7.01 6.82 6.84 7.06 7.09 6.79
Conductividad 236 468 471 10.8 10.6 9.9 10.1 9.3 9.6 10.2 10.1 9.7 9.5 10.1 9.8 9.6
Temperatura 21.8 20.3 21.7 19.7 21.8 22 43.1 22.7 44.3 21.9 42.9 22.1 43.2 23 41.9 22.3
,. o 0.5 o - - - - - - - - - - - - -
Cloro Libre
.Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -

.
02/12/2013
..
'pH
cond!Jctividad
.. . 6.91
242
6.27
521
7.12
527
7.09
11.7
6.53
10.9
6.58
10.6
7.01
9.8
6.62
10
6.43
10.8
7.04
9.7
6.61
9.6
6.72
11.1
6.81
11
7.04
9.7
7.01
9.8
7.02
10.1
Temperatura . 21 20.2 20.3 20.6 20.7 21 38.4 21.2 39 23 38.7 21.7 40.1 22.3 39.1 22.1
··,
Cloro Libre 2.8 2 o - - - - - - - - - - - - -
Dureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
09/lÍ/2013 PH 6.91 6.27 7.12 7.09 6.53 6.58 7.01 6.62 6.43 7.04 6.61 6.72 6.81 7.04 7.01 7.02
Conductivida.d .., • 243 228 243 12.8 8.6 7.1 7.2 10.1 10.3 9.7 9.5 7.9 7.6 7.6 9.7 9.6
Temperatura 22.1 22.3 22.1 22 22.3 22 34.7 22.3 35.2 21.2 37.1 22.7 34.8 22.1 34.9 22.3
• , Cloro Libre 2.8 0.8 o - - - - - - - - - - - - -
[)ureza Total 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
16/12/2013 _,· PH 6.87 6.54 6.16 6.43 6.47 6.51 6.72 6.74 6.53 6.61 6.76 6.57 6.81 6.82 6.82 6.57
", ;.
Conductividad 401 308 11.7 9.1 8.7 11.2 9.6 9.5 9.3 11 9.5 10.1 9.7 9.6 10.1 10.3
Temperatura 21.9 22.1 -
21.7 22.3 22.7 21.9 41.1 22.3 37.3 22.1 41.2 22.3 38.7 22.7 36.5 22.9
r"
188
,;. Clorri Libre
,,,,, ,,,',
1.3 0.2 o - - - - - - - - - - - - -
DÚr~za Total' 68.4 51.3 o - - - - - - - - - - - - -
23/12/2013 /,,. ,> PH : 6.7 6.71 7.07 7 7.2 7.2 7.1 6.93 6.96 6.94 6.94 7.3 7.1 6.87 6.79 6.72
Conductividad 342 326 359 6.2 6.3 6.4 6.7 7.2 6.9 6.4 6.7 7.2 7.7 6.8 6.7 6.3
;•,,,,,
Temperatura 22.4 22.3 24 24 22.7 23.1 32.8 22.6 32.9 22.5 34.7 22.1 33.9 22.7 34.8 22.7
r'
189
ANEXO 5: RESULTADOS MICROBIOLOGICOS DE VALIDACION SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUA FASE 1,11
YIII
Fecha
Pu~to 2 Sala3, ,,>,~
SalaZ Sala4 Sala S SalaT Lavadero
, ,; ~ L',,
AnaiiSis 'PuntÓ 1 '': 1, Puntó3 '' ''f.'unto,4 Punto S ' ,,,, Agua
Agua Agua
de i~lcio Agua Friá J\iua Fria 1 ' caliente' Agua Fria Agua 'caliente Agua Fria Agua Caliente ~ua Fria Agua ~ria
Caliente Calierlte
FASE 1(1 MES)

', ,'' :',
<1 ufc/ml <1 ufc/mi <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml
lnv, de
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190
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Coliformes
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13/11Í2012 Tot~i;s :,'
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Coliformes
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Totales
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20/11/2012 i':lv ..de
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- Totales
191
. lnv. de P.-
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21/Ú/2012 · · Coliformei ·. <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi
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'22/11/2012
Totales,
lnv. de P.
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23/11/2012 Coliformes <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi
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24/11/2012 ColifOrmes~ <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi
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MAfviV
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26/11/2012 Coliformes, <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi
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27/11/2012 t:tOiifohn,e-~ <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1mi <3NMP/1mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi
Totales
lnv. de P.
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28/11/2012
'Totales
inv. de P.
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29/11/2012
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192
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aeruginosa
<1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml
MAMV
lnv_. de, ""
30/11/2012 ~confOrme¿,, <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml
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lnv. de P.
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FASE 11 (1 MES)
• •. MAMV··••
lnv.de
01/12/2012 Coliforme's <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi
Totales
lnv. de P.
aeruginosa
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lnv.de
03/12/2012 Coliformes, <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml
Totales
lnv. de P.
...
aeruglnosa
MÁMV
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Jnv. de,
04/12/2012 ,ColiforrrieS <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi
TOtales
lnv, de P.
Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m\
aeruginosa
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lnv. de
Coliformes
05/12/2012 <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml
totales
·"inv. de P. •
Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencla/lml Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m!
aerugirlosa
MAMV' <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1ufc/ml <1 ufc/ml <1 ufc/ml <1ufc/ml
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Colifon:nes <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi <3NMP/1ml <3NMP/1 mi
06/12/2012
TOtales
lnv. de P. Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m\ Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m! Ausencia/1m!
aeruginosa
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01/04/2013
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27/05/2013
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17/06/2013
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28/10/2013
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11/11/2013 1 Coliformes
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18/11/2013 'l,.;. coljfor¡nes
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25/lÚ2013 Coliformes:
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02/12/2013 1. Collfórmes
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09/12/2013¡ . Coliforines,
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16/12/2013
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.23/12/2013
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¡.':.'·".'.· < SOO ufc < SOO ufc < SOO ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc < 100 ufc
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C~liformes Totales.
, (N~Ph:rl :;¡ /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml
Investigación de ·
Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia Ausencia
. '··~·fse,~,~~,f!1bn~;;p•;;'
·' ·. ; aerugmosa ~t;•; '
/1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml /1ml
PUNTOS DE MUESTREO UBICACION

p~~:::¡:, \. ::¡¡~, ,,¡~-~· :!~Sil." ;·d~ Agu~: . :;,.:;V¡j~~{~~;:k :.< ·. M-l Detrás del área de Prevención
fV~JIC\Í!,1:jP!)~E;!,~l,~tf:!ma . r ::~
l ~na lisis Fisicoquimií:o ·. • M-2 A la entrada del subsistema 1, antes del filtro de sedimentos F-2
F!'!~~.a d~. i.gi~~?:. ó~¡~y1~ .. . . . M-3 A la entrada del primer paso de 01
.
~~~~:3~s¿~~i~':t,'; --~----~~·-·-- r:;rr_':!,';
M,~· Entrada de agua de primer paso al tanque TK-01
.. --- t;'r' M-S Después de lámparas UV
M-6.1 Sala de Producción N"2: Agua Purificada Fría
M~6;2 r r'. ·: • r Sala de Producción N"2: Agua Purificada Caliente
M-7.1 Sala de Producción N"3: Agua Purificada Fría
M-7.2 Sala de Producción N"3: Agua Purificada Caliente
M-8.1 r;:í·{: Sala de Producción N"4: Agua Purificada Fría
M-9.1 Sala de Producción N"S: Agua Purificada Fría
· M-9.2 . , Sala de Producción N"S: Agua Purificada Caliente
IÍII-10.1 Sala de Producción N"7: Agua Purificada Fría
::' . M-11:·. ·.· Lavadero: Agua Purificada Fría
,...
204
ANEXO 6: CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUA
CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

PURIFICADA
Ha sido sometida a:
Calificación del Instalación.

Calificación ele la operación.
Calificación de! desernpe{{o.
Dando resllltados positi·<os a todas las actividades y testes necesarios para tal calificad ón.
Vpor lo tanto:
SE ENCUENTRA CORRECTAMENTE CALIFICADA
Y que la producción Agua Purificada es confiable en el ti ernpo.
Arequipa, Diciembre 2013.
Suscriben:
Res¡>•:·nsabl o: do: 1a cal ifio:::aci(•n Ro:visad•:• J!N': / Apr(•bado p.;.r:

Jefe de Mantenirni ento Jo:f<! do: pr•:·dU·:ci.Sn // Dired·xTé·:nic~·
/
205
ANEXO 7: ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL AGUA COMO
MATERIA PRIMA
~ ¡_~ [¿ii¡;;;;.
Código:
ETM0-02
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
MATERIA PRIMA
Páginas:
251:
?0() el P.
CODIGO DEL INSUMO: NOMBRE:

M29000001 AGUA
PROCEDENCIA: INCI
Laboratorios La Cooper S.A.C A qua
ESPECIFICACION
CARACTERES ORGANOLPETICOS:
Aspecto Liquido
Color Incoloro
Olor Característico
ANALISIS FISICO QUIMICO:
Determinación de pH 6.5-8.5
Dureza (ppm) < 2.0
Conductividad (J.tS) 10-30
ANALISIS MICROBIOLOGICO:
Investigación de Mesófilos Aerobios < 100 UFC/ml

Investigación de Coliformes Ausencia
Investigación de Staphylococcus aureus. Ausencia
Investigación de Pseudomonas aeruginosas. Ausencia
TIEMPO DE VIDA UTIL: 1 año a partir de su fecha de

fabricación.
206
ANEXO 8: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA BOLSA BIB X 20 L
• i.ií [¿~¡;i;;e ESPECIFICACIONES TECNICAS

DE MATERIAL DE
Código:
EAL0-09
ACONDICONAMIENTO Y/0
Páginas:
EMPAQUE j
1 207 de 1
COGIGO: NOMBRE:
E28000112 BOLSA BIB CON VAL VULA
PROCEDENCIA:
Bib Del Perú S.A.
ENSAYO ESPECIFICACION
Aspecto Limpio.
Tipo de material Conforme a patrón.
Calidad del material Conforme a patrón.
Pegado No presenta
Texto No presenta
Impresión No presenta
Color NIA
Dimensiones LARGO: 45 CM +/- 1 CM
ANCHO: 32 CM+/- 1 CM
Troquelado NIA
Peso y/o volumen NIA
Resistencia al calor NIA
Resistencia al impacto NIA
Código de barra NIA
207
ANEXO 9: HOJA TECNICA DE BOLSA BIB X 20 L
(~{"Packaging Manufacturing Co.,Ltd

Zhuyuan Industr'y, Chuangxin 1st Road, Uaobu Town,f)ongguon,ChitKI
Te!:(+86)769-89238098 Fax: (+86)769-81160531 Email: nell@gz-ok.com
Http:/ /www.gz-o k¡x¡ckaging.com
hlyfon15m~t
- Adhesive. 2.2 g/m2
- Metnfized PET 12mp
Adhesive. 2.2 g/rn2
- Polyethylene 100m
PROPERTIES UNITS Mi! TESTING METHOD
GENER'~-
Thicknes:.; n1ÍCPOn!'J 130
Weight g/m~ 131
Yield m~/kg 7.63
M :CHAr.JICAi
MD- 790
Ten:.;ile :.:tl'ength@ br•eak hl/15mm Dit-l 53455
TD -750
PE~:N,E ..J, BILITIES
Dir-~ 53380
Oxygen ce':; /m::/24hJ'.bar· 0.12
23° e AND 75%RH
Dihl 53122
Water• Vapour g/m:/24hr- 0.02
38° C AND 90'7'. RH
DIN 53380
ear-bon Dioxide cc's/m~ /24hr-.bar• 1.1
23° e aná 75%RH
uv
"T"rectr mer<T
Fit for ionize.d v,;oter
T!·~e-RMAL
Sealing tempel'atur•e oc 175
208
593mm
.c.~·
l:
m
L..U:J
ANEXO 10: ESPECIFICACION TECNICA CAJA EXTERNA OUI X 20 L.
8 ia fc1éi¡]i;,;, ESPECIFICACIONES TECNICAS

DE MATERIAL DE
Código:
EAL0-10
Páginas:
EMPAQUE
210 de 1
COGIGO: NOMBRE:
E28000112 CAJA INTERNA AGUA OUI X 20 LT
PROCEDENCIA:
PAPELERA DEL SUR
Aspecto Limpio
Pegado Conforme a patrón.
Texto No presenta
Impresión No presenta
Color NA
Dimensiones ALTO: 390 MM+/- 3

ANCHO: 205 MM+/- 3
LARGO: 275 MM+/- 3
Troquelado Conforme a patrón.
Resistencia del material Resistente
Código de barra Conforme a patrón
210
ANEXO 11: ESPECIFIFCACIONES TECNICAS DE CAJA INTERNA
OUIX20 L
Código:
f} íii cail¡iiir· ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE MATERIAL DE
EAL0-11
LABORATORJOS LA COOPER S.A.C.
Páginas:
EMPAQUE
1
211 de 1 1
COGIGO: NOMBRE:
E28000112 CAJA EXTERNA AGUA OUI X 20 LT
PROCEDENCIA:
Papelera del Sur
Aspecto Limpio, libre de rayas.
Pegado Conforme a patrón.
Texto Conforme a patrón.
Impresión Conforme a patrón.
Color Conforme a patrón.
Dimensiones ALTO: 395 MM+/- 3

ANCHO: 215 MM+/- 3
LARGO: 285 MM+/- 3
Troquelado Conforme a patrón.

Resistencia del material Resistente
Código de barra NIA
211
ANEXO 12: ESPECIFICACION TECNICA DE AGUA OUI X 20 L COMO ,
PRODUCTOTERNUNADO
etií ct1éi¡ii!i·
Código:
ETL0-01
ESPECIFICACIONES TECNICAS
LABORATORIOS LA COOPER S.A.C. PARAPRODUCTOTERMINADO
Páginas:
212 de 251:
NOMBRE DEL PRODUCTO:
AGUA OZONIZADA OUI LINEAOUI
ENSAYOS ESPECIFICACION
PRESENTACION:
Frasco x 500 ml. 500 ml +/- 10%

Bolsa x 20 Lt. 20 Lt. +/- 10%
Bidón x 5 Lt. 5 Lt. +/- 10%
CARACTERES ORGANOLEPTICOS:
Aspecto Liquido
Color Incoloro
Olor Característico sin olores extraños
Sabor Característico sin sabores extraños
ANALISIS FISICO QUIMICO:

Determinación de pH 6.5-9.0
Dureza (ppm) <2.0
Conductividad (l.tS) < 60.0
Cloro libre (mgll) < 1 mg/1
ANALISIS MICROBIOLOGICO
Recuento total de Mesófilos Aerobios < 100 UFC/ml

Recuento total de hongos filamentosos y < 10 UFC/ml
levaduras
Investigación de Coliformes Totales Ausencia
Investigación de Pseudomona Ausencia
aeruginosa.
TIEMPO DE VIDA UTIL: 6 meses a partir de su fecha de

fabricación.
LOTE 1 FECHA DE VENCIMIENTO: Lote: Día/Mes/Año

FV: Mes/ Año
212
ANEXO 12
INSTRUCTIVO LINEA DE AGUA OZONIZADA OUI
ANTES DE ENVASAR AGUA OUI, SE DEBE ...... .
•!• Limpiar de la sala antes de empezar a producir, esto implica limpiar pisos,
paredes y todas las superficies (Se use o no se use la maquinaria).
•!• Eliminación de cierta de cantidad de agua ozonizada antes de empezar a
envasar para desinfectar con ozono el interior de la llenadora de agua
(como precaución).
•!• Uso correcto del uniforme (Mandil, gorro, toca, botas u bolsas, etc.).
•!• Uso de guantes y desinfección frecuente con alcohol de 70°GL, no usar
guantes rotos, ni sucios.
•!• Colocar parihuelas limpias dentro del área.
•!• Colocar una bolsa para basura para todos los desechos que se genera en el
área (Bolsas de las cajas, guantes rotos, precintos de seguridad de las
cajas, etc.).Recomendable colocar esta bolsa fuera del área de envasado,
puede ser en la recepción del MA.
•!• En el área NO pueden ingresar las cajas que vienen del almacén (cajas con
tapas), todo ello se debe recepcionar en una bolsa limpia.
•!• Mantener las puertas cerradas cuando se este envasando.
•!• Prender las unidades de aire, antes de empezar a trabajar.
•!• Cada vez que no se este usando o se deje buen tiempo la llenadora de agua
(Ya sea para bolsas x 20 Lts, o botellas x 500 ml.), se debe colocar una
bolsa con alcohol a 70°GL la cual deberá cubrir toda esta zona que este en
contacto con la bolsa BIB o las botellas, ya que cuando se llena las bolsas
abarca toda la tubería de la llenadora. En el caso de las llenadoras de las
botellas PET de igual forma colocar una bolsa con alcohol.
213
•!• Si están envasando Agua OUI x 20 lts. constantemente se debe limpiar con
alcohol la llenadora EXTERNAMENTE (Recuerden que hay contacto
directo).
•!• Para Agua OUI x 20 lts. antes de empezar a trabajar estas deben pasarlas
por UV, tanto bolsas como tapas, por lo mínimo 5 minutos y guardarlas en
una bolsa limpia, mantener la bolsa cerrada hasta su uso .
NO OLVIDAR ...... .
./ Que si se va producir agua OUI se debe informar a Control e Calidad, un

día antes para poder hacer un control Fisicoquímico antes de la
recirculación con ozono y antes de empezar a envasar un monitoreo para
poder dar el pase y así poder cumplir con las especificaciones de la línea
OUI.
214
ANEXO 13: FICHA TECNICA AGUA OZONIZADA OUI
l. NOMBRE DEL PRODUCTO: Agua Ozonizada OUI

2. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA EMPRESA:
Descripción del producto: Agua de mesa

Empresa: Laboratorios La Cooper SAC
Dirección: Av. Chachani Mz 1 Lot. 22
Teléfono: 054-457403 RPM #920574
3. COMPOSICION/INFORMACION SOBRE LOS COMPONENTES:
Agua Osmotizada y Ozonizada

4. IDENTIFICACION DE PELIGROS:
Riesgos para la salud: -------------

Riesgos para el medio ambiente: -------------
Riesgos de exposición e incendio: -------------
Peligros físicos y químicos -------------
5. PRIMEROS AUXILIOS:
Contacto con la piel: -------------

Contacto con los ojos: -------------
Ingestión: -------------
Inhalación: -------------
6. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
Procedimiento de lucha contra --------------
incendios:
Precauciones especiales contra Incombustible.
incendios:
Productos de combustión peligrosos.
----------------
7. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones individuales: ----------------

Precauciones para la protección del ---------------
medio ambiente:
Métodos de recogida/limpieza: ----------------
8. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Manipulación: Sin indicaciones particulares.

Almacenamiento: Recipientes bien cerrados.
Temperatura de almacenamiento: < 25 °C. Alejado de la luz directa del
sol.
Temperatura de transporte. <25 °C.
215
9. CONTROL DE EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN
INDIVIDUAL:
Medidas técnicas de protección: -------------
Control límite de exposición: -------------
Controles de la exposición del medio -------------
ambiente:
Protección respiratoria: -------------
Protección de las manos: -------------
Protección de los ojos: -------------
Medidas de higiene particulares: -------------
1O. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.
Estado físico: Liquido
Aspecto: Liquido
Olor: Característico sin olores extraños
Color: Incoloro
Sabor: Característico sin sabores extraños
Determinación de pH: 6.5-8.5
Dureza (ppm) <2.0
Conductividad (!lS) <60.0
Cloro libre (mg/1) < 1 mg/1
Otros: Análisis Microbiológico
- Investigación de Mesófilos < 100 UFC/ml
Aerobios
- Recuento total combinado de < 10 UFC/ml
hongos filamentosos y levaduras
- Investigación de Pseudomona Ausencia
aeruginosa
- Investigación de Coliformes Ausencia
Totales
11. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD:
Estabilidad: Estable bajo condiciones ya
mencionadas.
Materias y condiciones a evitar ---------------
(incompatibilidad):
Condiciones a evitar inestabilidad: ---------------
12. OTRAS INFORMACIONES
Tiempo de Vida Util: 6 meses a partir de su fecha de
fabricación.
Presentación:
Frasco x 500 mi. 500 mi +/- 10%
Bolsa x 20 Lt. 20 Lt. +/- 10%
Bidón x 5 Lt. 5 Lt. +/- 10%
216
ANEXO 14
DETERMINACION DE PH ID 8424 PORTABLE
Para propósitos farmacopeicos se define el pH como el valor dado por un

instrumento potenciométrico (medidor de pH) apropiado, adecuadamente
normalizado, capaz de reproducir valores de pH de hasta 0.02 unidades de
pH que emplea un electrodo indicador sensible a la actividad del ión
hidrogeno, el electrodo de vidrio y un electrodo de referencia apropiada.
1.- Principio del Método
El pH es un valor numérico que expresa la concentración de iones hidrogeno

lo que nos indica si una sustancia es alcalina o ácida.
2.- Material y Equipos
• V aso precipitado
• pH metro HI 8424 PORTABLE
• Papel Tissue
3.- Calibración de pH metro
• Para muestras liquidas se utiliza el Electrodo HI1230.

3.1 Procedimiento:
Prender el pH-metro presionando la tecla "ON", luego presionar

"Range" para escoger la opción pH, temperatura o mV. (En este
caso escoger la opción pH).
Lavar con agua purificada el electrodo y secar con papel tissue.
Presionar la tecla "CAL" y se procede a colocar el vaso con la solución
\.
amortiguadora pH 7 (aprox. 50 ml) , esperar que el signo de pH de la
pantalla se active y al escuchar el sonido que emite el pH metro
presionar la tecla "CFM".
217
Luego colocar la solución amortiguadora de pH 4 y seguir los mismos
pasos anteriormente descritos.
Al finalizar la calibración lavar el electrodo con agua purificada y
secar con papel tissue y colocar su protector el cual debe contener agua
purificada.
Nota: La Frecuencia para la calibración del electrodo es la siguiente:
• Para Líquidos (Electrodo HI1230) : Cada vez que se haga uso de

este.
Se utilizaran las soluciones amortiguadora pH 4.0 y pH 7.0 (Tomar en
cuenta la temperatura a la que se esta trabajando).
TEMPERATURA pHVALUES
oc OF 4.01 7.01 10.01
o 32 4.01 7.13 10.32
5 41 4.00 7.10 10.24
10 50 4.00 7.07 10.18
15 59 4.00 7.04 10.12
20 68 4.00 7.03 10.06
25 77 4.01 7.01 10.01
30 86 4.02 7.00 9.96
35 95 4.03 6.99 9.92
40 104 4.04 6.98 9.88
45 113 4.05 6.98 9.85
50 122 4.06 6.98 9.82
55 131 4.07 6.98 9.79
60 141 4.09 6.98 9.77
65 149 4.11 6.99 9.76
70 158 4.12 6.99 9.75
75 167 4.14 7.00 9.74
80 176 4.16 7.01 9.73
85 185 4.17 7.02 9.74
90 194 4.18 7.03 9.75
95 203 4.20 7.04 9.76
218
ANEXO 15
DUREZA DEL AGUA
Concentración de compuestos minerales que hay en una determinada cantidad de

agua, en particular sales de magnesio y calcio. Son éstas las causantes de la dureza
del agua, y el grado de dureza es directamente proporcional a la concentración de
sales metálicas.
l. Materiales y Equipos
• Total Hardness Test Kit

• Tubo de ensayo
• Matraz
• Frasco de Vidrio
2. Procedimiento
l. Verifique que el material de vidrio a usar se encuentre limpio antes de ser usado
y enjuagar con agua desionizada entre cada prueba.
2. Cuando titule, cuente cada gota del titulante, deje caer directamente sobre la
muestra, homogenice después de cada gota que se agregue.
Para muestras de bajo rango de dureza ( 1 hasta 20 mgll)

\
l. Tomar una muestra de 100 ml. en el matraz

2. Agregar 2 ml de la solución Buffer "Total Hardness Test Kit 1 y
homogenizar
3. Agregar 4 gotas del" Total Hardness Test Kit 2" indicador y
homogenizar
4. Agregar "Total Hardness Test Kit 3" y titular gota a gota, homogenice
después de cada gota y cuente el número de gotas hasta que cambie de color de
rojo a azul.
5. Calcule los resultados de la siguiente forma cada gota del "kit de
dureza 3" equivale a ppm de carbonato de calcio (CaC03).
Para muestras de alto rango ( 1 A 20 gpg ó 17 a 342 mg/L)
219
l. Agregar al frasco de vidrio la muestra contenida en el tubo de vidrio.
2. Agregar tres gotas de la solución buffer, "Total Hardness Test Kit 1",
homogenizar.
3. Agregar una gota del "Total Hardness Test Kit de dureza 2"
homogenizar si se presenta un color azul indica agua ligera si se presenta una
coloración roja pasar al siguiente paso.
4. Agregar "Total Hardness Test Kit 3" gota a gota, homogenizar
después de cada gota hasta que cambie de color a azul contar las gotas.
5. Se calcula de la siguiente manera cada gota equivale a 1 gramo
carbonato de calcio por galón de agua lo que es igual a 17.1 mg/L.; o se expresa
en ppm de CaC03 o meq/L. (1 meq/L CaC03 =50 ppm CaC03).
(A-B) *1)000 * C
Dureza total de CaCO, (1ng!L) .l
d
Dónde:
A = mL de solución de EDTA gastados en la titulación.
B = mL de solución de EDTA gastados en la titulación del blanco.
C =factor obtenido en la valoración de la solución de EDTA.
D = mL de muestra utilizados.
220
\
ANEXO 16
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA
La conductividad eléctrica del agua es una medida del flujo de electrones

facilitado con iones. Las moléculas de agua se disocian en iones en función del
pH y la temperatura, produciéndose una conductividad fácil de predecir. Algunos
gases, especialmente el dióxido de carbono, se disuelven fácilmente en el agua e
interactúan para formar iones, lo que afecta la conductividad y el pH en forma
predecible.
La prueba de conductividad proporciona mediciones en tiempo real y oportunidad

de controlar, tomar decisiones e intervenir el proceso en tiempo real.
Se debe tomar las precauciones necesarias en la recolección de muestras de agua

para las mediciones. El método de muestreo, el envase de muestreo y los factores
ambientales, tales como la concentración ambiental de dióxido de carbono y los
vapores orgánicos pueden afectar la muestra.
l. Material y Equipos
• Vaso precipitado
• Conductímetro.
2. Procedimiento
Verificar que el conductímetro se encuentre con las baterías puestas
l. Encender y esperar que se estabilice presione tecla "ON/OFF"

2. Enjuagar el vaso beacker con la muestra antes de introducir el conductímetro
por lo menos tres veces.
3. Esperar que se estabilice y tomar la lectura de la misma. La lectura se
realiza en )lS (microsiemens) si se desea cambiar las unidades presionar la
221
tecla con el triangulo derecho y presionar varias veces según rango en el que
se desea reportar la lectura.
4. Para la toma de la temperatura presione la tecla MODE y registre los datos
en °C.
5. Retirar el conductímetro secar con papel tisúes, apagar presionando la tecla
ON OFF, guardar.
6. Antes de realizar una próxima lectura enjuagar el bulbo del conductímetro
con agua purificada o desionizada, y proceda como en los pasos anteriores.
222
ANEXO 17
INVESTIGACIÓN DE COLIFORMES Y PSEUDOMONA EN AGUA

PURÍFICADA
·~
1. Fundamento
Los Coliformes son organismos" indicadores" de contaminación fecal en el agua.
La Pseudomona spp. Es un contaminante normal en el agua y la presencia de

Pseudomona aeuriginosa indica la no potabilidad de la misma.
2. Alcance
Mediante esta investigación se podrá determinar la presencia de bacterias
Coliformes y Pseudomonas en agua potable de la red publica; y el agua
purifica mediante la técnica de enriquecimiento en caldo Presencia 1Ausencia.
3. Equipos y Materiales
• Frascos de Borosilicato estériles de 250 ml

• Baño Maria entre 45°C a 47°C
• Mechero
• Incubadora a 35°C +/- 0.5°C
• Encendedor
• Alcohol medicinal 70°
• Algodón
• Marcadores de vidrio
• Contador de colonias
• Probeta de 100 ml (opcional.)
• Tiosulfato de sodio all 0%
4. Medios de Cultivo ·
• Caldo Presencia ausencia (triple concentración)

• Agar Cetrimida
• Agar Me Conkey
5. Procedimiento
a) Toma de muestra
l. El material de vidrio utilizado para realizar este análisis debe estar previamente
esterilizado.
223
2. Se toma el agua purificada en un recipiente esterilizado y se conserva en
refrigeración por un espacio de 4 a 5 horas aproximadamente.
3. Preparar frascos que contengan 0.1 ml. de tiosulfato de sodio al10% por cada
100 ml. de muestra, agregar la muestra analizar y agitar vigorosamente para
homogenizar. (Realizado en los puntos de muestreo),
4. Control de calidad recibe para el análisis un volumen mínimo de 100 ml. de

muestra de agua potable o purificada
5. En frascos de 250 ml. de capacidad que contienen 50 ml. de caldo presencia
ausencia estéril a triple concentración depositar 100 ml. de agua a analizar
previamente homogenizada.
6. Incubar a 35°C +/- 0.5 oc por 48 horas observar el cambio de color y turbidez
de la muestra.
b) Método en placa
Si se observa turbidez y cambio de color se investiga la presencia de

Pseudomonas y Coliformes.
l. Para Pseudomonas: De la muestra incubada se siembra por asada en Agar
Cetrimida por 24 a 48 horas y si se observan crecimiento de colonias verdes se
presume de Pseudomonas y se procede a realizar pruebas de confmnación,
coloración Gram y prueba de oxidasa.
2. Para Coliformes: De la muestra incubada se siembra por asada en Agar Mac

Conkey por 24 a 48 horas y si se observan crecimiento de colonias rojas se
presume de Coliformes y se procede a realizar pruebas de confirmación,
coloración Gram.
6. Interpretación
Si en la muestra de 100 ml. se encontró Coliformes y Pseudomonas se expresa de

la siguiente manera:
Investigación de Coliformes: Presente o Ausente /100 ml.
Investigación de Pseudomonas Presente o Ausente /1 OOml
224
ANEXO 18
METODOLOGIA PARA INVESTIGACION DE STAPHYLOCOCUS

AUREUS
l. Fundamento
Mediante la técnica de emiquecimiento en medio Agar selectivo se determina la

presencia o ausencia de Staphylococus aureus.
2. Alcance
Este método determinar la presencia o ausencia Staphylococcus aureus en

productos cosméticos
• Frascos de Borosilicato estériles por 100 ml.

• Mechero
• Encendedor
• Placas Petri estériles
• Algodón
• Asa de Kolle
• Balanza electrónica
4. Medios de Cultivo
• Caldo Cloruro sódico- peptona (tamponado)

• Agar Manitol Salado
• Caldo Digerido de caseína y Soja con Tween 20 (polisorbato 20) TSB
5. Procedimiento
Se recepcionan las muestras de producto terminado a continuación se procede ha

realizar una desinfección del envases con alcohol de 70° usando un algodón,
luego se procede a retirar los termoencogibles (si el producto lo presenta), este se
retira usando una tijera flameada (estéril).
a) Siembra por enriquecimiento
l. Usar materiales estériles, equipos y técnicas asépticas.
225
2. En la Cabina de Bioseguridad se procede a abrir el producto, a continuación se
colocar el frasco de Borosilicato estéril de 1OOg en la balanza (la cual debe estar
desinfectada), y se procede a tarar.
3. Se agrega 10 g de muestra del producto a analizar, con 90 ml. de Caldo

Cloruro Sódico -peptona (tamponado) se homogeniza realizando arcos de 30°
25 veces de izquierda a derecha.
4.-. A continuación se tomar 10 ml. de la solución anterior y se lleva a un nuevo
frasco estéril de 100 rnl. de capacidad se completa con 90 ml. del TSB polisorbato
20 se homogeniza y se procede a incubar de 35 a 37 oc de 18 a 48 horas
b) Siembra por Aislamiento
l.-Después de las 48 horas con un boucle de inoculación (Asa de kolle) se

siembra en placas de Agar Manitol Salado se incuba de 35°C a 37°C de 18 a 72
horas
2.- Después de las 72 horas si al examinarlas ninguna de las placas contiene
colonias con las características enumeradas en la tabla 1 la muestra cumple con
los requisitos de ausencia de Staphylococus aureus.
TABLA 1 Características morfológicas de Staphylococcus Aureus en Medio

Agar Selectivo
MEDIO MORFOLOGÍA CARACTERÍSTICA TINCION

SELECTIVO DE LAS COLONIAS GRAM
Agar Manitol Cocos Gram

Colonias Amarillas con zonas amarillas
Salado positivos
226
ANEXO 19
RECUENTO DE BACTERIAS MESÓFILAS AEROBIAS (NUMERACIÓN

DE HETEROTROFOS) EN AGUA POTABLE Y AGUA PURÍFICADA
l. Fundamento
Las bacterias aerobias son todas las bacterias heterótrofas, aerobias o anaerobias
facultativas, mesófilas y psicotróficas capaces de crecer en un medio de agar
nutritivo.
Este método se basa en contar el n° de colonias desarrolladas en una placa de
medio de cultivo sólido, en el que se ha sembrado un volumen conocido de agua
muestra, transcurrido un tiempo y una temperatura de incubación determinados.
2. Alcance
Este método sirve para determinar el número de bacterias Aerobias Mesófilas

viables en el agua potable de la red publicada y el agua purifica por la técnica de
vertido en placa (método de incorporación).
• Frascos de Borosilicato estériles

• Micro pipeta con puntas estériles, o pipetas estériles de 1 ml y 1O ml
• Mechero
• Incubadora de 35°C +/- 0.5
• Encendedor
• Placas Petri estériles
• Algodón
• Agar Plate Count (APC)
5. Procedimiento
a) Toma de muestra
227
l. El material de vidrio utilizado para realizar este análisis debe estar previamente
esterilizado.
2. Se toma el agua potable o el agua purificada en un recipiente esterilizado y se

conserva en refrigeración por un espacio de 4 a 5 horas aproximadamente.
3. Preparar frascos que contengan 0.1 ml. de tiosulfato de sodio al lO% por cada
100 ml. de muestra, agregar la muestra analizar y agitar vigorosamente para
\
homogenizar. (Realizado en los puntos de muestreo).
4. Control de calidad recibe para el análisis un volumen mínimo de 100 ml. de

muestra de agua potable o purificada
b) Método en placa
l. Pipetear 1 ml. de muestra y verter en la placa petri por duplicado; agregar el

Agar Plate Count que se encuentra de 40° a 45 ° C , homogenizar con
movimientos circulares orientados hacia la derecha; izquierda hacia arriba y hacia
abajo cinco veces cada vez.
2. Dejar que solidifique el agar e incubar en la estufa de 35°C +/- 0.5°C por 48
horas cumplido el tiempo de incubación proceder a ala lectura de las placas,
empleando el contador de colonias.
Interpretación
• Si la cantidad de agua sembrada ha sido de 1 ml. se expresa el promedio del

número de colonias que ha desarrollado en la placa.
• Expresar el resultado como unidades formadoras de colonias por gramo o
mililitro de muestra.
• Si no se observan colonias en ninguna de las placas sembradas, el resultado se
expresa como: < 1 UFC/ml.
228
ANEXO 19:
METODOLOGIA PARA HISOPADOS DE SUPERFICIES REGULARES E

IRREGULARES
Norma Técnica: Propia
l. Fundamento
El método de muestreo por hisopado es utilizado para muestrear las superficies
del área (Ej.: muros, pisos, vidrios) con un área medida; partes completas de
equipos (Ej.: Brazo de la mezcladora, cuchillos y ejes del molino o utensilios).
El dispositivo a utilizar consiste en un tubo de ensayo provisto de un hisopo \
estéril sumergido en 1O ml. de solución diluyente estéril y un tapón que evita la
evaporación del solvente y/o contaminación de la muestra a analizar.
2. Alcance
Proporcionar información sobre la carga microbiana presente en pisos, paredes,
maquinarias, equipos, utensilios, superficies de contacto con el producto.
• Hisopos de algodón u otro material equivalente de largo de

aproximadamente 12 cm.
• Plantilla estéril (10 x 10 cm 2) con un área en el centro de 100 cm2 .
• Guantes descartables de primer uso
• Protector de cabello
• Mascarilla descartable
• Plumón marcador indeleble
• Refrigerantes. (Solo si el análisis va demorar en. ser realizado)
• Tubos de ensayo com tapa.
\
• Balanza Analítica
• Cámara de vidrio de 20° a 25°C
• Incubadora entre 30-35°C.
4. Médios de Cultivo
• Tubo de ensayo con tapa hermética, conteniendo 1O ml. de solución
diluyente estéril (Agua de peptona).
• Agar Sabouroud Dextrosa
• Agar Plate Count
• Agar Tripticasa soja
• Agar Cetrimida
• Agar Manito!
l.
229
5. Procedimiento
5.1 Para superficies regulares (oaredes y pisos)
1.- Colocar la plantilla estéril (1 Ox 1Ocm 2) sobre la superficie a muestrear.

2.- Humedecer el hisopo en la solución diluyente estéril (10 ml Agua de peptona)
y presionar ligeramente en las paredes del tubo con un movimiento de rotación
para quitar el exceso de solución.
3.- Con el hisopo inclinado en un ángulo de 30° frotar 4 veces en la superficie
delimitada por la plantilla cada una en dirección opuesta a la anterior. Como se
observa a continuación:
1l l..__!
4.- Colocar el hisopo en el tubo con la solución diluyente estéril, a continuación
quebrar la parte del hisopo que estuvo en contacto con los dedos de la persona
encargada de realizar el trabajo, la cual debe ser eliminada.
5.- Las muestras deberán estar en un contenedor térmico, si la muestra va tardar
en ser analizada se debe mantener en refrigeración < 1O °C, por un periodo de
tiempo no mayor a 1 hora.
Luego de haber obtenido las muestras para superficies regulares se procede a

realizar las siguientes determinaciones:
a) Recuento total de Mesó(ilos Aerobios
Método en placa
1.-. Pipetear 1 ml. de muestra y verter en la placa de Petri por duplicado; agregar
el Agar Tripticasa soja o Agar Plate Count que se encuentra de 44 a 46 o C ,
homogenizar con movimientos circulares orientados hacia la derecha izquierda
hacia arriba y hacia abajo cinco veces cada vez.
2.- Dejar que solidifique el agar el incubar de 30° a 35°C por 2 días cumplido el
tiempo de incubación proceder a la lectura de las placas, empleando el contador
de colonias.
b) Recuento Combinado de Hongos Filamentosos y Levaduras
230
\
Método en placa
el Agar Sabouroud Dextrosa que se encuentra de 44 a 46 oc , homogenizar con
movimientos circulares orientados hacia la derecha izquierda hacia arriba y hacia
abajo cinco veces cada vez.
2.- Dejar que solidifique el agar e incubar de 20° a 25°C por 5 a 7 días cumplido
el tiempo de incubación proceder a la lectura de las placas , empleando el
contador de colonias.
5.2 Para superficies irregulares (Maquinas, equipos y utensilios)

l. En el caso que sean utensilios se repetirá la operación con tres utensilios
más (total4).
2. Humedecer el hisopo con la solución diluyente estéril( Agua Peptona)
3. Hisopar en una dirección determinada la superficie del equipo o utensilio.
4. Repetir el hisopado pero en dirección perpendicular al pasado inicial.
Las muestras deberán ser contenidas en un contenedor, si la muestra va tardar en
ser analizada se debe mantener en refrigeración < 1O °C, por un periodo de
tiempo no mayor a 1 hora.
Luego de haber obtenido las muestras, para superficies irregulares se procede a

realizar las siguientes determinaciones:
a) Recuento total de Mesófilos Aerobios
Método en placa
el Agar Tripticasa soja o Agar Plate Count que se encuentra a 44 a 46 oc,
2.- Dejar que solidifique el agar e incubar de 30° a 35°C por 2 días cumplido el
tiempo de incubación proceder a la lectura de las placas , empleando el contador
de colonias.
3.- Dejar incubar el tubo de la muestra por 48 horas entre 30° a 35° C, para los
posteriores análisis.
b) Investigación de Staphylococus aureus
l.-Después de las 48 horas con un boucle de inoculación de la muestra (Asa de

kolle) se siembra en placas de Agar Manitol Salado se incuba a una temperatura
de 30°C a 35°C de 18 a 72 horas.
231
2.- Pasado las 18 a 72 horas se procede a examinarlas, si ninguna de las placas
contiene colonias con las características enumeradas en la tabla 1 la muestra
cumple con los requisitos de ausencia de Staphylococus aureus ..
TABLA 1 Características morfológicas de Staphylococcus aureus en Medio

Agar Selectivo
MEDIQ MORFOLOGÍA.CARACTERÍSTICA TINCION

Agar Manitol Cocos Gram
Colonias Amarillas con zonas amarillas
Salado positivos
e) Investigación de Pseudomona aeruginosa
- Siembra por Aislamiento

l.-Después de las 48 horas con un boucle de inoculación (Asa de kolle) se
siembra en placas de Agar Cetrimida se incuba a 30°C a 35°C de 18 a 72 horas.
2.- Pasado los 18 a 72 horas, si al examinarlas ninguna de las placas contiene
colonias con las características enumeradas en la tabla 2 la muestra cumple con
los requisitos de ausencia de Pseudomona.
TABLA 2 Características morfológicas de Pseudomonas aeruginosa en

Medio Agar Selectivo
MEDIO MORFOLOGÍA CARACTERÍSTICA TINCION

Bacilos Gram
Agar Cetrimida Colonias Verdes
negativos
232
6.- ESPECIFICACIONES
METODU Superficie Regular Superficie irregular

HISOPO (Pisos, paredes) (Maquinas, equipos, utensilios)·.
~~sJ;:--~, •.vit.
{~
r;, - ~
. ' .. ~ :e'>··'
.· ENSA\"0 Limit~~permisible
.. Limite pe~misible
'. ...
Mesófilos
Aerobios
<1 00 UFC/1 00cm2 < 20 UFC/superficie muestreada
\
Hongos
Filamenttosos y
<10 UFC/100cm2 ---------
Levaduras
Staphylococcus
aureus
------- Ausencia
Pseudo mona
aeruginosa
-------- Ausencia
233
ANEX020:
METODO DE ENJUAGUE PARA CONTROL DE ENVASES, BOTELLAS

U OBJETOS PEQUEÑOS
\.
Norma Técnica: Propia

l. Fundamento
Este método nos brinda información sobre la posible carga microbiana de

envases, botellas u otros que ingresen al área de producción
2. Alcance
El método consiste en realizar un enjuague (botellas, frascos) o inmersión
(objetos pequeños) en una solución diluyente.
• Pinzas estériles
• Guantes estériles
• Protector de cabello (Gorro) \.
• Mascarillas descartables
• Plumón marcador indeleble
• Tubos de ensayo estériles
• Frascos con tapa hermética de boca ancha por lOOml.
• Incubadora entre 30-35°C .
• Solución diluyente (Agua de peptona).

• Agar plate Count o TSA
5. Procedimiento
a. Verter en el recipiente a muestrear una parte de la solución estéril (frasco de
100 ml.) y agitar vigorosamente por unos minutos.
\.
234
b. Retomar la solución al frasco original y cerrar herméticamente el frasco
para su traslado.
c. Llevar la solución a incubar a una temperatura de 30° a 35°C por 2 días.
d. Pasado los 2 días se procede a realizar las siguientes determinaciones:
a) Determinación de Meso(ilos Aerobios
Método en placa
\
1) Pipetear 1 ml. de muestra y verter en la placa de Petri por duplicado;

agregar el Agar Plate Count ( o TSA) que se encuentra de 44 a 46 oc ,
2) Dejar que solidifique el agar e incubar a una temperatura entre 30° a
35°C por 2 días cumplido el tiempo de incubación proceder a la lectura de las
placas, empleando el contador de colonias.
6. Especificación
. SUPERFICIÉS PEQUEÑAS o
MÉTÚno· . INT~RNAS'.
~{ENJUAGUE
¿_' ~<j~ '
ENSAYO
Mesófilos Aerobios <100 UFC/ml
235
ANEX021:
~ndecopi
Cornisión de Normalización y Fiscalización

eje Barreras Comerciales No Arancelarias
,
T ICA
j•
RU
'
~ s..w~ éEnrr::2~-Lim:1 S:;r:,,~:~ne o~·la_?ros2 104, San Bort~- ! ·S(;de Lima None: Av. Car!Os-lzuguin·~ ~83. Urb._ bs p,,lmcra~, Los Olivos.
r
Co"¡fwíi.:t~ f\(!C/amos clt:_:cori'it!m0:(5J ~i)·2]-t_..7777 "<üfna}_ 1 O~B00~·.-4040:(i!n~.1,&l""tuít:a 3 niVel n~donaJ) ¡· pCJStJnaHoJr@int!~copL~cb,fn:::.l WW't'l.i!;o~¿opí..s,ob.pe
236
.- ;ifiNTÉC :,214 .'oo3 A~ua Pr.Ü;able·. irequis1to.s.
IJINTEC ·3il;l2o Proouctos Q'u1micos Í{ldu'strial:es .. Anhi8ridci' ·carbánlco
para úso indústrial.
fUNTEQ ª,§j),029 TC!P?:s Corona., Reqüis Hos ~ tÍ.étodos de ensayo.
JiéfNTE_C ,3~0 .,03~ Tapas para Envá.s~s. Requisi'tos' y metodos: .dé' 'inspec
.ci_ón de tapªs .rósc:act~s. · -
:~nv,asqs .f.letáricos para ·c.erv~~a. ·~ BªO:i das Ga}ifié.ada~.
:Oefinicipnes;; eJ a:S.ifit,ación· y •¡'equis.itos gene\'al_es. -
IH1>!TEC 8§:3;008 ~iétodos -de. Nuest~eo . .Inspección por Atributos. Plá-
nes de muestra. s·imple,, dobJ e y mú1-ti.P 1e, con r:eclla-
'zo;: ·
2 •·· .·oB~J¡fO
2.1 La: pces·eJrte norma esi?-b.l ece los ·requi.stt:os· que (jeb:e curnpljr eJ :;;g:ua· de
tnes·a. gasifJ cada, a. no•.
3. tANPÓ ot ÁPLICAtíoN
4; DEFÍÍÜC!ONES
.:i~.J Aqüa ;pótable;-· Es.· aqu§na apt_a ¡íara consumo humano y que cumple con la,s
requjsi?toshsicas; cju.ímic;os, o,rganoléptico.i y 5acterió15gicos establectdas· en
la. Norr.ta· nJNIE:G ;21,!~·,-0Q3_ .
.•
A."¿ •Agua .potatiletratada:.- s:e .d~nomi.'na así al aguii, :po.ta_ble.; qu,e· recú'Ja l.os.
tratamientos. :adiciana1es necesar-iOs p:~ra s.u ·.a.condicipna.mie_nto. ; ··.,,
.4)3 Água .de mesa.',: Es ela-gua potable trata:da .adicjónada o, n(¡ con. gás Cild)§_
·nk_cf, {f>.n.h.í,d¡ido cárbóni.co.) ;. ·
5.. G!:.l~I,FICAéi:or~·
6 ""
~· ~ ..i ~J J\gtí~~; él.~: ¡fíe§ª :s~ é1asi:fi:9,a'r#; •en oO.s 't;jgos':' .;~j :;¡
i' !i.D. Ji' .¡,~. ¡Q :: nn':i• ~;;1n :s·:-;:~ ~"--'-'~--- ¡,,f";~~~ ---~-~~;ª~] ~
·'"-~'"~-- "'" -e·"-'" "~-~,.--~+--~ítnti~ 1: t i:J.i,;,D;f~~i~l.~ :.~.'
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237
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•5(1.~;~' :f\§ull, de, lf;esa ca~: ;·gas• .cad¡~rfico. (An!i\dHdt. cm:.o6ni.Go)c,
.5.L~ Ag~á, ae::mes.a .sin gás c~rbolfito (Anh1i:!J·i:Jc; críJ~bónico) .
.P. .CONDIC!otj¡::S ,G~NERALE.S ·
6.1;. Agua: potable.-- be!'ierá, c;um¡:¡];ir con lo .especifi:t;ado, en la Norma

Hl NTEC ;21 1!:. OOJ.
:6.2 .Gas carbi:ini:co: ;('AnÍ1idrido' ca:rbóni'co) .-. Oéb.era cumpli't• con J'o. especificado
·erí: la .Norma· ITiiffEC 31Ll20 ..
., ··. ··~,...:: .,, ..,.~ •. ' . . : .r ··: < • - "'•
'1 •. R,EQUISITOS
:Z.T óel~et;á ser p&tab'·k e inocua .•

,,,]!,''¿¡ Debera: •contener gas: :carb$n{cq en U]la ~Caf]ti.dac]. nci menQt'' de '4 .~olÜJíTenfis.
7,3· !Jebet~ci: e$:tár' exenta dé m1cto:organi.smos patógenqs•, bacteri.as 9~1 f¡_rupo ~ó
}i.foflfie:, ·nvey,ó.s ··q quist~ de. pa:rá?i;tos .. ·· ..,.. \
;?;'4. qe 'Rermitj•r'á ~h tecüento ~to'tf¡'l 'méh:imo ae :cirico .colaofas de,¡nict~oprganis -
mo_s ·b¡¿_~p.les poJ;-:qn ·· . . . ahoea:J·~ .tJ1?!:(5.2.~/s~?./<-/¿ ~2.1 ...
;7~,_5. Qéb~i;á :C:t!m'RT:i.r ~QD .l(J,~ piiJ:5Af9s ?/~', :s.z:z,_, 5. 2'.3 y 5..12.4 .de la ~lói·ma.
'HINTEC
"'" • ----
214.003;.
. - __ .......
~~ ·''k ~
·7;.J} El .vólum~¡:l:'(Jé,l có'rft§rii do ;~ecl.aradd érf táQa q~j·~ad de~ venta deberá éstar
de acuerdo .a la sigü1;ente tablai ·
é~pacidad. cm3
Tipo l. Hasta 250 - q. ;cm 3

·Tiipo a: Z51 a 500 6 ¿¿¡3
:r:i'po- ~ ,501 ,¡¡ i?Q 7 cm3
:fj·pd. 4 751>a 100.0
'loo·l ·a más
ní cm3
~-
:('ipo !:i'
a·. fNSP(ccrorry ~RE~~~JO.N
8.1. ;,Í~fú~streo
'ª·'t:r s·é ·~·p};{c:;~rá: 'c~ai
ma
. ··-' ITlNTEéJS33"'008'¡
.·· .. " . 'J-.. ' •' ,·, : ,. '/ ·dé .mu:tuó: acUerdo entre .la~s;
~l >. •
qui,él'a: de: los· métodos de mues:b·.eo 1:}di ca dos en.la
t' •. ' .
par.1J>s: iiítere~:actas:;
238
)i
'8:2 . Ex-tí·actí'ón ·.de: iriües.tr.as \.
8~·2) .~\\' :~:an:t:i~.ad nJÍ\l)fna a:e· i.mi'd~Aes de uhcr--mism,a ,!Tiarca: .J: _tf¡¡o i:jl¡e· -s¡:, extrae:.
ran -i:lr; -~h 1ot.\'! p_al~·a l:~a;}j'zar lci?.
1;es;: · · qué
· · ·análisis. · señalá
· · la · nodila'''$-édin
·· · · · 'sioui~
· 'ias ·· ~ · .__,,
~ru~i~aJ!~}
1 Enva.s e~ de t,1¡io
.
~, .3_ y
(Unidades i
41,
i~ió;óbidlóg:icqs. 6 3
Fí~ i co'"qu-1mi co:s; .3 3
i:J{cro_scópicos3 .3
:_ª.:2.:2 Lq~ 'etíya~s.é~ rril!es:tliei(do$. dep:eriin ·estár ce1~rados· heNne'ticamerite, se pr~

·septql'á~. :}j :?.e: sellarári :QOl). 1_05 ~{:l)os :d~. J;a_$ parte¡; iQtérésp'das di:!' ll)Í)Oo que
ase~P~~en Ja: ijw'iólab:íljdarJ .de: l.~ -muestra. · · ·· · ··
'.:8.2 •. ~ ta.s !muestra!l ..f.[eb~rán- ser deb~.d.am~!•:te: :idgn'l;i.f4~~da~ .
. ~tt Ló5 'nÍªtO'dós' de- ensayo' que :S'tt deben rea]úar'cson los i nd5c:ad.os .en las flor
mas· :ÍTHITEC cdr.respondi eilfes. ·
10, ~t}~~SE Y ROJUU'íDO
·10,, l. En\ías·~.
)O.l,cr~
:_,-,,. l> ._.;:.....,,. '~''
n C19~a, ~e mésár
'r; .~' .,_;.:... _,_ : ' ' ~ : • .....
podt'á: enV?S.iiJ'se-.en:
< ~... , •• '.·,.;· <> ' • -•• ~,-~.,- . . :.._~." •••• ,.,.
Tti'.LLl.:BatelJ.as· de,v1di~10' 'tránslúddo,.1á's ·cuales no d·ebel•án ·p~eseniar !:'.9,

türas, ~aj~dU\'~s/o: á~·Wt! a,?ur:as i ntern~~ :ri g~}¡~l~n~~; y; Y~·~:)l~,il\á,n t~pa¿;_ ~u e 1_es
:proport1onen. c1err.e· hermetrco.;: la, capacrdacl_ •esi;ar~ ;d!; ·awerd.q aJ par rafa 7.. 6
'<fe l<i.' prese·nte J'lonna. [;as tapas- no transmH:i rái} ó;lo);:~s y. s~bo,res e_x'1;raño.s rii
alteraran J a taHdad· de; l'a· beb:ida.
:,·
r~ota.:.
No. se cons:ideral'á astilladu)'a, a l.a parte ·e~t.e~ior _d_é~i l}J botell'a
gasta~r'aspada por e1 ro.zamiento propio del marfjpt)leo,, slenipre que ésta ·no
:g presente 'en' el b.or.éle, o pico '/. .cue.ll o:, .
TO.hkZ< Eriv.ases d(?. hoJiiJ.aJª· qü~ ;¡;uít¡p)1rSn lo. indicado en: :l:a .Nor:~na
· ITJHfE(3§b.:.o§~~~-·
'10.1__.1.} ,Otn_:J~: e~\l.'ase.s no_nnalÚ.adós ..
'·\.
239
c:i t ·b z.t .J.'
~ ...
{·
·
i'ág.
> ,_}'.
to . 1.3 Los etwa?es ~elie1~án: ::;er fnert¡:::; a, la bebida ~rWasr,da. j ·r1o al tc:r~1;án s\i.s
cal~acfe¡•js,ti c.a s.¡wopJas.
·rQ •. l.A .Los dis,pensadores. de agua deberan ;cumprir con los pát::l'afqs ló,)..:Z y
·10.1..3 de la presente ·Norma.··
1p.:_2 .Rotulado
:10,4.4 :Las .:dec]:p)"a·c;óoe~ q¡Je :se 1i1tiitart ~n íos. siguientes ,páh·.a.{ós ;. :P'o'ddn ha.
éel~s'e eíi :eh'. CU~l~po ael enva's'e' o ~n ras' tapas 'eri' el ·ca'so· de. eñVases 'c?cYi1' 1ír1pt·eso
.ce¡•ámicd :·.estos .últimos deberán uti 1izar comó mínimo ·un tamaña•. de 'tipo. de 1' 5 f1ll1
p\ir~ e1 ~.9:n:t:9J-:oq y de .Q.a·.:~ni p:ar:á la:: parttfsvperio1· de.'la :tápa .
.En :el C<Ú~9 ·# 9!}\t?-?12~ cqn e:t:iqueta.'s p tu)1i:et:tas. plásticas deb'erán lle\lal' las
d~cl arac:ione$, \i?H. ~s.ta.s.
·i0.2.;2 L:a 'idenfificació,n de la fecha .de¡ prodt:iccióp se har~ m:¡idi'ant'e di'fE!':entes
sist~!Ílas, ~a sea en ia tápa,: .etiqueta o envase .. ·
10. ·2;3. Todo. producto elaoot•a'do en' eT Parar d'eberá' neya¡· en Jugal' Vi síbl e del
!·oti.tl'ado:.. la fráse; 11 PRODUGTO PERUANO", de a· cuerdo ·cdri 1as dispos i eiones 1 ega
ifis/v~:-9.~títes·i · ·. · ·· ··- · · · · · ··
.....
1Q.2.4-De~érá .fiJdica~sé el contehiao ~neto éh ·urúd~des de voÍümen del :Si.steilia
ln:terna.ciotia1 d¡;·· Unidapé.~;.
:l(¡,:z,5 se.indtcat~iirtecesariamerite el regiS:trci incl~.?Jtiá] :/'e.Tfegi.stl"q nacio
na~l d:e ·rna nufagtut~a·s-. :;' ~::
11.. JÜflECE[)E~ES
.:.:.
... '. .......... '\,'''' '·.~ '. .. ···~·.·~ :···: ·:~<- ~ ,, ... ~.·· -· ..
i.
240
~NEX022:
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Cornisión de Nurmalizadón y Fiscalización

qé Barreras Com~rciales No Arancelarias
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Sed~ Central ·uma Sur:. 'C:1Ht> De la Prou ·¡ 04. Sjn 'Bc·ri;, 1_·. Sede Lhtm· Nonc; Av. CJrÍo<:: ·¡_uF:uirrq 'i88, Urb: G$ Pa.lmer;lS, Los Olivos~
C¿tlit:ka~· y R~ciJIT;Os d~ ConsUin6;{Sf~.l)· 22·l·7,777 ~Ürill}. 1 o.aoá:.4v40·io {fin\.~a);:·.-;_::uíti ~ nivr~r na(_íoÓai) ~1 Po~unMt~;@indccqpLfoV·.pe l. ww~.lndeccpi~ób.pc
241
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5}' ITINTEc'í.l~.óos ÁGUA· Pbn.sts. Extr-acción deml.le's.ti':as.
ITI~'rsl: 2y~,..6d6 AGUA ?DTAiíLE: ,Detet:min~ci6r. de'turblééiáa.
a
1. T;i N:{¡; ;2;}4 . .Qo7 .~(;¡jA rcljMLÉ. oei::~r.;,i n:oc.ión_ ¡;le 1. ~~·lor.-{Ésca 1a pi~
d.bo-.coM'il'to)... · ·
:e:
).0-1, ; ITI NTr.c i:i·IJ .• 008 .,AGUA: POTAsü:. Deterl"'l·inad6n· de •usé11i'co.
•~: '· hi-INTEC :Úll.oo9 AGU.Jl, ::!aTABLE... Qeterndoacj~i:J :dE!T olor y 'i:!e;] sa,bo ...
·::::: lTlNTEC: \2:1_4. 01 o AGUA POTA BU::, ... ,Oét:er:mi nac.t6n- de· manganeso.
2-,1 la 'p·r.es.ehte-Norriili é5tab-lecé !_as r:eqlúsitas •fí·sicos, .quimi.cos, o,·

ganol;ép.\::icos :.¡ inícr9biuh5gko~ que deb,; Ctimplir e'l agua para ser conside
rad,s po tablé' .
). GÁMPO: DE APllCACIO~
.~\,_1 ~a pre¡síúi'í:e Noiiii'a' se ~ap,l;i ca a 1 ngUa .p •·ove(liP.fJ.ta! 'de cua.lqu i<fr- s t~

t;ei¡(a t¡'iJ'é ~oa§;fecc eJ '1?4J!s,limiJ. ht)¡ÍJgnb '•. \
1
1
4-t2:
1
Aoua natuni1 supe~f·kiiíh.~ E5 li{¡üe,·se,.iú1~üé'ntra•enl'a süpát·~ l
fi;c;(eglel ~Lltt;(:mo f..r:Jr.manq~ 'l.9s ri~li:, !ugi:{s; ,naílání::iol; ~té,
4·,), A'oua natural subterránea.- Es 1.3 qué 5e, e;,c.uer.trn 'bajo la super
f:iqi~' d~i :qirr~n9. pl)di,C!Qda ser ~ú a.fl.qrc_amient:c .~:l¿Íiru··¡ o e,xJr.a·cciói"l ;,¡--
ti F¡~la 1.. 1
~ ..lt• Aaua pot·ab.Íe:- Es. sque'l}a ·apta .pa,ra~ con,s_y,n,o,. -~u.11anci ·Y qut.i :cuúip Té
ton \.()s requi•\>.i:tos• fís ¡ t;9 s, a, u í'ni! cos, o_rgana)'épt i Ci'JS ' { inrc'ron'iu 1óg.lcos
~?,s~ab l.ecjdos. M .es ts . .!ÍQ'r':na.
1
4·,5. COri'tarninabión.- Es ia· ·a:i·;:eracfóil ,d.e J.as. c,arac,teri,stic:a? fí_sl'cas,
quJilücas·o. biológicas del agua,, iesUltánte de: la i"t1torpo~.ad6n del)be:r~
da ·o ·ácci·den ci!l én l'a mFsnia.'de. ¡:trocl.u c. tos o •res i:dl.ios: ¡q.ue ·a,fe,c,te(l 1os ll~gs
~é'1 ·~~ua. ·
4 ·.-6. Res.ídti'cis ,.:.. Son !.os sobra:ues. í íqú.idcs, _s6'i_-i'dos, gas.eosos y· d:Í s-
"t:i:ni:::.fs .formas; de. ene-rg_f-a, -~roveiüei:ires• .de• :¡a·s t'unciones: .na.tura·le!. o ar-
~hfi~C~i.a l'!!s . .'.
~-.f' ,Í:n(:i'cul:o. ::- .E's tt;~ C:ilfl}Ídéi,~.dell)U!~~i'tr:a·ql)~.sé agrega¡ilí.] medio de

cu}fi,\19· pa~a úr{apál'is is mi'crpb;ip!q9icq.,
4.. 8; Múes.traó- Es la .porc.ión r,.:;pt_esen·t¡;¡<C:iva: g¡; agya que ~e rerí]Jte ál

hioOri:Jtór Í O par<F s·U .ariá \Ts.i !;,,
:'.'JODA Rt:PRODUCCf.ON INDTCAR EL. ORl'GEN'í'
242
.Pág. 2
k-.;9i .fólbui-: Es fa: l'mpr.es•íiíJ, visu;;¡J: •produc_ída· P~'' los r)3v6s de ruz
;rerErf!!~édtW prii-' las. inat'er.ias· que se, encuentran en soluc'i.ón ('!~·.g.í E¡gua •
.4:,g;T ·-Color' '¡¡pareli'te.·-· E$' la tmpre'sióf1 vi.sua'l. p1:<)quclda ppr }os 1 Ta-
yqs'' qe, ·¡uz: refleJ~go's ¡ia.r' lás• matériás en sclcución ·y suspensión er1 eJ.
aguq,
k'sVz éolor verdaclero.- Es J:a ·;mpresió'n vlsíia·J prcdUci.cla-pof lOs ra-

yos .éle luz: r:ef·leJaoos por las compues~os dh;\lél tos en eL agú_a.
·~J·,:1 O. .Sabor:- Es:·¡¡¡,. s·ens"cü::i6n gusta t·i va que p-roducen 'tas·. rna i:e ~ i..a·s: ,con
'ten;¡oas: en~ el .agúái
4.. '1_1 'Turbiedad .. - P-rop·ieda.cJ 'óptica· que ·t·iéne una s.list'anc.La t'ri.Hi'sparen
t_e o, trans ).úc,i:(ja ·d~: oi·~.emina r ,e¡¡· tq~;;~s J a_s .dfr,écci-ones la Hiz.:. qué' pasá-
'a: :tr:a·vés: de él\ a.
4:.12. ·~Rés'iduos. totáles.'-' Es e"i materta:i que: pém:naf1ece d.espuá? de eva-
p~rár ._fi1 99üa y· sec;§ido .pos'tér':'iór a. una tempe:ratura. e~nc.re 103~\: y 105•c.
lJ ~"1·3 :ÁéS.- ~ i gla· ¡:lé ~,ui,:fcna~·ó ,de; ;:rl q'ú i 1o-!ie;ncenó. Denomi'n~cl 6n quí~
m'iea ge,néri.c!l d_el grupo f4c.>itofi:a1 b~s [i::o dé '165 detergi?.rités no bi'óde'-
ge'adab1e?.
k, pq¡ . Grupo. ccíliibr.me.. - .$í:upq dr:; bacterias qu~ ha.qi t~f) ei1. á.l í:.¡:apto
.'i ri::é'ifti nal del: .hóinbre· y: an iiña'J es·. de, s.:~ngr,e ea'l i er:úc. P.y_ed.en cn¡:,nñ_tr~if'
.~e. hn "irJan'tas '\ .súe'Josi y: .ámhJ'en.t.é.s acuác i Cps:-, ?,O_n ¡Jerob ÍOS y ana_e rabi qs
fáci:J'I)ta ti vós, fótmas: .oac i l ares , . rro far¡nari e·spo._ra?, g r:am-nega~ i-vo,s· · ~·
fe,rmertán la l'áctos·a .éón pro dUce ión de Sci cl,q, y ga? .
:4.'14·.·1. Col''i'formés 'feé<rles .,- Sub 'grúoo dé' co]jformes: que h9bÜan r;n e'l
·¡:n~e~~r:róo de) .~9m~rey.a.nrmales dé'·s~ngré cal'ieote y ·que, fl!rm~ntap· la
lacb;>;;a con 'for.¡¡;ac.ión de 9:as~ -!l·Jas; 21J h· á l,l¡ .. ~"'é,
.Ji.,,¡·4:.ifi indice ·colHorme.-· Es _h11 :cantTdad' éúitnaél.:í dli ¡ui'érb'c.l'cú~inisf¡¡t)~

·déf grupq ~pi !.forme• pr:.~s,eh~e ·?tí• 10P i::m3:'de ~;j,ira,, süs: resu:h•ados se:.¡¡:;;:.
'presán ·~.n tér,mi-I!P:S del nú~n.ero•rriás próbab\e. XNKP) .pará el .. i:aso.·de la e~
'llnie.t':-íil' por .d'i tucJqn· ·y 'Po.r el' númer9 de.mi;croo¡'gahismos ·en el caso de
la· 'mémbraroá_ •fi l trahte,.' · ·
'1~>·1:5 .Vi:r'üs.::- or:·g·á[l'ls,~as. :s:Jbmi.cr9seóp,icps;, parási<fo.~~ intraceliilares-

,o~l'fgádos. que pr'eseñtáh :en: ,su• e.r:¡:ti·.ucwra un ~o)() 'ác'i'dó ~Ú~I~{iéo. (~NO
(i.j\RN) para :su rép'i:oduéc·ióh:é iricluye·.un:a ynde,dap de palÓg!!no's p¡¡ra
re.J JiO!'[l.bre.
5. ~ EQLi 1sinos
:s. l' Requ i s ¡tos.. bi o·l'Ógi-co's'

·s.); 1 Pa!'á.sitos· y pi,o!:Oioarios
.·5 .i.2. iú!quis.i tos. mi áob iOTóo ii:os Va.lor max:inlO adrni·_sible
RecueritÓ· t.otal 500 U?C/m! {:~·)
·c_c 1 (formes J:.O:ta_l es (X".'·i, Au:se.n·c-¡ a
~o.l r:top~1és. fer;:a l,es¡ r,usenCia
(i~.¡.• Ü_FC
. .u_·n_ " ·r·.·.~s·.
.id.ades· .. f-:a· r"m,'-do' _ .ce colón i_a's \
(t:ij) Ver 'Apéna i·ce; l\·
243
!Tii'HEC 2g~.903
Ra 9.. :3-
Q S.,-1. J, , Coríifti:tu:'{~n,tes ,¡ ríé'roáo i cos \/alor maxuro aélmi:stble

(mf!ll) · ·
.fl.rs§n,ico tlls') '.o.,·o·~r
liar{<?~ i(:~a·l: 'l·;:o
~a,i:lil\ii;í ('cal 0,'00$
C.rófr.o, ·tótii;J. :{i:r) o.os·
Ci'ªoL!rg {CN) ·9:. 1
F'. 1ama 1Pb): 0¡02
:'Me·i\él.lr\ió (tig) d,&o1
Nj trato (N.Qj)· 45.
Se ten i o (se) o_,m
~ ;s,::i/2 Const:.[i:uy.entes orciáni:cos Valor m~xi;ro aéimiS.'ibl·é
~ 1
·- Cól\)puest:i# extrae tabies al

carbón .dfoí·oformo ',(),¡
·'"' $uüanp:i.·á~ ,aCtc_i.v.as· a} az,u l
de ·metí t:eno: No debe p~oduc;rr .e_';:;p_u[lla:
ni .f.irob,leina·s .de ·s·at.of y'
olor
"' ·FenoJ¡;s. Ó,l
Valor· máxi.mo. 'VaJ o r m!íx·i ino

. récomen,fabl.e. .admisiblé
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Agu¿¡";t,~,a~~ágl c9n p.cocesi:i
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244
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NÍÜ~HAS A CONSULTAfr•
.B,.,,í" '• N9·rrjias. lt::~ternácibnales .par.a el agua p'O~,lble, Or:ganiza~i.óh ~\un

·dia'l' :CJe: la S'a}uéJ-.. ,Gi.nébta 197.2-.
·8.·? Pará.niift:ros· f'ís'i·co-qu·rm·icos OUe· 'infhív~n én la calidad y .:er. el

tra{¡¡rnir.;:nto del <f\iu~:, J.J.uí~; ::,far'í.? ta;s~;\i de, .Espat.za. )~85..
Jy),:S?
:~., 3 Pro¡:ed'i mí entpsi :sJ1~p l.i.fi cadc:;¡,s para el examen, i:le. ;ag.uas.' ·oroani-
zac 1t)f1 P.¡lnam_erica_p? ,9e; le s:alu:;l. O,fidna· Saf) i tari9 Paname,r:ir,::c;na. Q,fic:!_
na• :R~~Í,ol)al' d_c OKS. lfl78.,
g..Y B.ro:ma t.olo:g:ía. Mon te·s . Argf\'r:t ti na i_97 8.

'á.s Norms thi\en¡¡ NCH 409-Ci E ·/O .
.8,6 Gü'íos' 'P'ái'a' la eá 1 i dad del agua pótaé,J.e'. Orr:ani'zadón; Panamer i-
caríá de 'la Sa l'uéJ.. Ofd e i ná ;Sanitaria Paname·rk2.na •· ·or·i·c:fna Reg:Í c.ha l de
la Org~niziléión KUñci.i<?'l de, la Salud. 1985. ·
8..} .Scánd~:d m;;=tpc¡j fór C)(aínina~Jqn of w~ter aT)d _-,~s~e.watér·,, 'AYMA •.

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...
245
ANEX023
GLOSARIO
l. ABLANDADORES DE AGUA.- Los ablandadores de agua por intercambio

iónico son el método más eficiente y económico para eliminar la dureza del
agua, causante del sarro, tanto en el hogar como en la industria.
Un ablandador por intercambio iónico reemplaza los iones de calcio y

magnesio presentes en el agua por iones mucho más benignos, en general de
sodio. Este proceso elimina completamente la causa del problema
(eliminando los minerales pe1judiciales) y previene la formación y el depósito
de sarro en grifería, cañerías, termotanques, calderas, electrodomésticos y
maquinaria que esté en contacto con el agua, protegiéndolos y prolongando su
vida útil. Además evita que se forme el residuo duro y grisáceo típico que se
ve cuando el agua dura entra en contacto con el jabón. En su hogar, notara
que su ropa queda más limpia, suave y brillante después del lavado, y
necesitara menos jabón para obtener mejores resultados. Por otro lado, su piel
y cabello van a adquirir una suavidad y tersura imposible de obtener con agua
dura
2. BOMBA HIDRÁULICA.- es una máquina generadora que transforma la

energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía
del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser
líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes
de fraguar o la pasta de papel.
3. CÁPSIDE. -Estructura proteica formada por una sene

demonómeros llamados capsómeros. En el interior de esta cápside se
encuentra siempre el material genético del virus. Puede estar rodeada por una
envoltura. Cada capsómero puede estar constituido por una o varias
proteínas distintas. El término nucleocápside se refiere al material genético
envuelto en su cápside.
4. CONDUCTIVIDAD.- se define como "la habilidad o poder -de conducir o
transmitir calor, electricidad o sonido". Las unidades son Siemens por metro
[S/m] en sistema de medición SI y micromhos por centímetro [mmho/cm] en
unidades estándar de EE.UU. Su símbolo es k os.
5. COSMECÉUTICOS.- Son productos con características cosmético-

farmacéuticas e ingredientes biológicamente activos. También se denominan
dermacéuticos, cosméticos activos y cosméticos funcionales. Los definen
246
como agentes tópicos que poseen tanto una función cosmética como
terapéutica.
6. FILTROS MULTIMEDIOS. -Los filtros multimedia generalmente están

compuestos por varias capas de medios filtrantes de diferentes densidades y
tamaño de partículas, acomodados uno sobre el otro, o en algunos casos
específicos de medios de última generación de alto rendimiento, pueden
llegar a usarse solo un medio de origen zeolita.
En general se utiliza antracita, granate y arena, acomodados de arriba hacia

abajo en ese orden. En la base se coloca grava como soporte de los demás
medios filtrantes. Luego de un ciclo se retrolavado el filtro con agua a un
caudal un 20-25 % mayor que el caudal de circulación normal, para permitir
que durante el lavado el lecho se expanda y se reacomoden los medios
filtrantes. Es recomendable, en el caso de agua dorada como fuente de
alimentación, la declaración sea posterior a esta etapa, así de esta forma
mantener las condiciones bacteriológicas del filtro.
7. FILTRO DE SEDIMENTOS.- Un filtro de sedimentos actúa como pantalla

para remover estas partículas. Es importante tener en cuenta que los filtros de
sedimentos reducen sedimentos exclusivamente, y por lo tanto no reducen la
cantidad de químicos o metales pesados ni tampoco sirven para tratar el olor
o sabor del agua. En general, los filtros de sedimentos se clasifican según un
numero de micras, esto es el tamaño de partícula capaz de ser retenido por el
filtro.
B. FILTROS TURBIDEX.- Remueve sólidos suspendidos tales como barro,

arena, partículas de óxido hasta 5 micras de tamaño. Filtración fina, altos
caudales con menor frecuencia de retrolavados. Se emplea para la filtración
de agua potable municipal e industrial, producción de bebidas gaseosas,
cerveza y alimentos en general, pre-filtración en Sistemas de Osmosis
Inversa, etc.
9. NUTRACÉUTICO.- palabra derivada de nutrición y farmacéutico, hace

referencia a todos aquellos alimentos que se proclaman como poseedores de
un efecto beneficioso sobre la salud humana. Del mismo modo, el término \.
puede aplicarse a compuestos químicos individuales presentes en comidas

comunes como algunos fitoquímicos. El término fue acuñado en 1989 por el
Dr. Stephen De Felice, Presidente de la Fundación para la Innovación en
Medicina, de los EE.UU.
247
10. METABISULFITO DE SODIO.- o pirosulfito de sodio, o bisulfito de sodio
es un compuesto no orgánico que tiene una gran variedad de propiedades
químicas de gran utilidad para propósitos industriales. Sin embargo, es un
compuesto extremadamente peligroso si no se manipula con el
debido cuidado o si se ingiere. Esto hace que algunos de sus usos,
especialmente como conservante de alimentos, sean un tema controversia!.
Las propiedades químicas del metabisulfito de sodio lo hacen un ingrediente
versátil y útil para gran variedad de aplicaciones. Puede eliminar o disolver el
oxígeno en aguas residuales y en tuberías. Funciona como un agente
blanqueador, lo que es bastante útil para la fabricación de papel, algodón y
lana. Se usa en plantas de tratamiento de agua para eliminar el exceso de
cloro, y en la elaboración de vino y cerveza como esterilizador del
equipamiento.
11. ÓSMOSIS INVERSA.- puede ser considerada como el grado más avanzado
de filtración que se ha inventado para la purificación del agua y sin añadirle
ninguna sustancia química. Es tal su ventaja, que es la tecnología que se
utiliza en algunos países en la actualidad para convertir el agua de mar
(salada) en agua desalinizada o apta para el consumo (ver nota al final). La
ósmosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el
fenómeno natural de ósmosis. El objetivo de la ósmosis inversa es obtener
agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente impura
o salada.
. -
12. POTABILIZACION.- La potabilización es un proceso que se llev~ a cabo
sobre cualquier agua para transformarla enagua potable y de esta manera
hacerla absolutamente apta para el consumo humano. La potabilización,
mayormente, se realiza sobre aguas originadas en manantiales naturales y en
aguas· subterráneas.
13. SEDIMENTOS.- Sedimentos es cualquier materia particulada que puede ser

transportada por un fluido y que se deposita como una capa de partículas
sólidas en fondo del agua o líquido.
El agua con un alto contenido de sedimentos cambia el valor estético del agua
final destinada a bebida, entre otros efectos. También puede tener un efecto
negativo en el funcionamiento de los equipos ya que puede causar bloqueo
del strainers, controladores de flujo o incluso solenoides incluidos en el
equipo, etc.
14. SEDIMENTACION. - La sedimentación es la deposición de materia

suspendida. En una planta de tratamiento de aguas estas partículas puede ser
partículas derivadas de la corrosión de las tuberías del agua, granos de arena,
248
pequeñas partículas de materia orgánica, partículas arcillosas u otra partícula
pequeña que este presente en el agua suministrada.
15. SINERGIA.-procede de un vocablo griego que significa "cooperación". El

concepto es utilizado para nombrar a la acción de dos o más causas que
generan un efecto superior al que se conseguiría con la suma de los efectos
individuales.
16. TURBIDEZ. - Se entiende por turbidez o turbiedad la falta de transparencia

de un líquido debido a la presencia de partículas en suspensión. Cuantos más
sólidos en suspensión haya en el líquido (generalmente se hace referencia
al agua), más sucia parecerá ésta y más alta será la turbidez. La turbidez es
considerada una buena medida de la calidad del agua, cuanto más turbia,
menor será su calidad.
17. VALIDACIÓN DE PROCESOS.- es establecer evidencia documentada que

proporciona un alto grado de seguridad de que un proceso específico, \
consistentemente produce un producto que cumple las especificaciones y
características de calidad predeterminados.
18. VÁLVULA SOLENOIDE.- consiste en un dispositivo operado

eléctricamente utilizado para el control de flujo de líquidos o gases en
posición completamente abierta o completamente cerrada.
249
ANEXO 24: SIMBOLOGÍA
m Número de muestras
118/cm Micro siemens sobre centímetro. Unidad de medida de la

conductividad
ppm partes por millón
mgiL es la unidad de medida para sólidos disueltos.
Grados centígrados
Grados Fahrenheit
Kg Kilogramo
L Litros
m Metros
m2 Metros Cuadrados
m3 Metros Cúbicos
min Minutos
mm Milímetros
ppm Partículas Por Millón
psi Libras Por Pulgadas Cuadradas
Pulg Pulgada
rpm Revoluciones Por Minuto
seg Segundo
uv Ultravioleta
w Vatios
UNT (Unidades nefelométricas de Turbidez)
UFC Unidades formadoras de colonia
250
M~.EX025:
~AB'ORATO'R~.OS.
LACOOPER
CONSTANCIA DE TRAB.AJO
lasq¡..oas.'Sai!:~ en ~~'1 de.lABOAATOR!QSlA COOPERSAC.,

té!ii'li'.cl1i:
DE CAtiD!<D;. = el r:-,gr;p. ~ iWJWSIA. OEL A~. JaSU:O. Q\UUW.CA. 't

MICROBtOtOGlCA, .:furc<l~ ebigcie;¡~ ;;s~
Av. Chachanf Mz.. 1 ICL 2Z Cayma•- Arequipa./ Tefé!o~o:. m>4 457403•Anexoc 2Q·l t C. 9Sit'79'63ó3:t R'FMc #9205Tit 1 RPC 9S17 }"5:/9"4'
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE .

"OBTENCION DE AGUA OZONIZADA ENVASADA

POR LABORATORIOS LA COOPER"

Presentado por la bachiller:

CARMEN VERONICA APAZA MAMANI

Para optar el titulo profesional de Ingeniero en

INDICE GENERAL ............................................................................................. 2

1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................... 9

1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ...................................... 9

1.3. ORGANIZACIÓN ..................................................................................... 10

1.4 ANTECEDENTES HISTORICOS ............................................................. 10

1.5 CROQUIS DE DISTRffiUCION DE LA PLANTA .................................. 12

11. OBJETIVOS ............................................................................................. 14

2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 14

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO ........................................................................ 14

111. MARCO TEORICO ................................................................................ 15

3.1. GENERALIDADES DEL OZONO ........................................................... 15

3 .l. l. Historia del uso del ozono en desinfección de agua ............................ 15

3 .1.2. Características fisico químicas del ozono ............................................ 16

3 .1.3. Métodos de medición de ozono ........................................................... 17

3.1.4. Toxicidad y Normatividad del ozono .................................................. 22

3.1.5. Otras aplicaciones ................................................................................ 24

3.2. GENERALIDADES DEL AGUA ............................................................. 24

3 .2.1. Agua Purificada ................................................................................... 26

3.3 POTABILIZACIÓN DE AGUA ................................................................. 33

3.3.1 Métodos de desinfección de agua ......................................................... 35

3.3.2 Acción desinfectante del ozono en el agua ........................................... 36

3.4. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA ........................................... 42

3.4.1. Filtración del agua ............................................................................... 42

3.4.2. Cloración de agua ................................................................................ 43

3.4.3. Ablandador: ......................................................................................... 46

3.4.4. Filtros pulidores ................................................................................... 47

3.4.5. Purificación por rayos ultravioleta ....................................................... 47

3.4.6. Purificación de agua por ozonización .................................................. 48

3.4.7. Tanque de almacenamiento ................................................................. 49

3.5. EQUIPOS Y MAQUINARIAS .................................................................. 49

3.5.1. Bomba de alimentación de agua potable para filtro turbidex .............. 49

3.5.2. Filtro multimedios ............................................................................... 50

3.5.3. Clorinador en linea .............................................................................. 51

3.5.4. Bomba sumergible ............................................................................... 51

3.5.5. Columnas ablandadores de agua .......................................................... 52

3.5.6. Bomba dosificadora de metabisulfito de sodio .................................... 53

3.5.7. Membranas de osmosis inversa ........................................................... 54

3.5.8. Tanque de almacenamiento del permeado de osmosis inversa ........... 55

3.5.10. Equipo dosificador de ozono ............................................................. 56

3.5.11. Filtros de cartucho ............................................................................. 57

3.6. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ......................................................... 58

3.7. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA ................................................. 58

3.9. PROCESO DE ENVASADO DE AGUA TRATADA EN BOLSAS BIB

ACONDICIONADAS EN CAJAS ........................................................... 62

3.9.1. Almacén de material de acondicionamiento ........................................ 63

3.9.2. Inspección del Material de acondicionamiento ................................... 63

3.9.3. Pegado de cajas .................................................................................... 63

3.9.5. Tapado ................................................................................................. 64

3.9.6. Acondicionado ..................................................................................... 64

3.9.7. Loteado ................................................................................................ 64

3.9.8. Embalado ............................................................................................. 65

3.9.9. Apilamiento ......................................................................................... 66

IV. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ENCOMENDADA ..................... 67

4.1. ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN ......................................... 67

4.1.2. Descripción del perfil de cargo: Director Tecnico .............................. 68