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Práctica No 2. Secado
Grupo de Laboratorio B
Pinto Rojas, Laura Valentina . Arias Buitrago, Diego Fernando2. Forero Martínez, José
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María3. Guevara Rengifo, Sergio Andrés4.

1laurav.pintor@utadeo.edu.co, 2diegof.ariasb@utadeo.edu.co,

3josem.forerom@utadeo.edu.co, 4sergioa.guevarar@utadeo.edu.co

Resumen
En el presente informe se presentan resultados de las curvas de secado que son las de
contenido de humedad y la velocidad de secado, donde se identifican los periodos de secado;
se presenta la carta psicométrica a la presión de Bogotá para poder representar la ruta de
secado del banano y por último se presentan los balances de materia y energía en el secador
de bandejas; por medio de los datos de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo de entrada
y salida, datos de los pesos de las bandejas con el banano y datos de la velocidad del aire.
Los resultados presentes determinan el tiempo que se demora en secar el banano, a que
tiempo hay mayor secado y por medio de la ruta dibujada en la carta psicométrica cuales son
las propiedades del aire húmedo en esos puntos de temperaturas.

Procedimiento

Figura 1. Diagrama de flujo del procedimiento paso a paso de la práctica.

Resultados y discusión

Tabla 1. Datos de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo cada 10 minutos

 2

Tabla 2. Datos de peso del banano cada 10 minutos.

Memoria de cálculo

1. Curvas de secado

En la practica se seco una muestra de banano con un peso inicial de 125.1 g y un porcentaje
de humedad del 65.13%. Se coloco la muestra debidamente cortada en la bandeja de secado.
El secado duro 100 minutos, se tomaron datos en intervalos de 10 minutos durante todo el
proceso de secado, se tomaron datos de la masa de las bandejas, con los datos obtenidos se
obtuvo el contenido de humedad hasta llegar a la humedad de equilibrio.

Tabla 3. Datos del proceso de secado

Con los datos obtenidos en la tabla 3 se procede a construir las curvas de secado (Gráfica 1
y Gráfica 2)

Grafica 1. Humedad del banano Vs Tiempo

De la gráfica 1 podemos observar que el contenido de humedad paso de 0.65 kg de

humedad/kg de solido seco a 0.42 Kg de humedad/kg de solido seco, trascurridos 130 minutos
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se puede observar que la curva se mantiene constante por lo tanto el contenido de humedad
no cambia.

Grafica 2. Curva de velocidad de secado

En la gráfica 2 observamos la curva de velocidad de secado, en ella se observan cuatro

periodos de secado. En el punto A y B el banano se calienta por lo tanto su contenido de
humedad empieza a disminuir, llamando a esta etapa una de rapidez constante, asi mismo se
puede ver en la grafica una tendencia constante en su velocidad de secado; luego en el punto
B y C se observa el comienzo de una tendencia de rapidez de descenso en donde alcanzamos
el punto de humedad critica y por ende la gráfica disminuye a partir de ese punto., en el punto
C y D tenemos nuestra ultima etapa de controlamiento de secado en donde el banano se seca
por completo en la parte superficial y su contenido de humedad interior deja de presentar una
resistencia al secado, teniendo como punto de humedad crítica el punto C y finalmente el
punto E de humedad en equilibrio del proceso.

2. Carta psicrométrica a la presion de Bogotá

Grafica 3. Carta Psicrométrica a presión de Bogotá elaboración propia

En la gráfica 3 se observa la carta psicormetrica obtenida en excel con una presion de 560
mmHg, en la que se puede obtener la temperatura de bulbo seco, bulbo húmedo y humedad
del aire, pero es necesario utilizar una carta psicrométrica de la literatura, ya que en la carta
de elaboración propia no podemos obtener los valores de entalpía, densidad, volumen
específico, etc. Utilizando una carta psicrométrica a la presion de Bogotá (Gráfica 4) se
obtienen las diferentes propiedades del gas a la entrada del secador (Tabla 4) y una carta
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psicrometrica a la presion de Bogotá (Gráfica 5) se obtienen las diferentes propiedades del

gas a la salida del secador (Tabla 5).

Tabla 4. Propiedades del aire a la entrada del secador

En la tabla 4 se observan las propiedades del aire a diferentes temperaturas a la entrada del
secador.

Grafica 4. Carta Psicrométrica a presión de Bogotá con temperaturas de entrada del secador

En la grafica 4 se observan los puntos que corresponden a la entrada de aire del secador y
representan la ruta de secado para la muestra (banano).

Tabla 5. Propiedades del aire a la salida del secador

En la tabla 4 se observan las propiedades del aire a diferentes temperaturas a la salida del
secador.
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Grafica 5. Carta Psicrométrica a presión de Bogotá con temperaturas de salida del secador

En la grafica 5 se observan los puntos que corresponden a la salida de aire del secador y
representan la ruta de secado para la muestra (banano).

Balance de materia

Figura 2. Balance de materia del proceso de secado del banano.

De la figura 2 se obtiene un balance global

𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3 + 𝐹4 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏
𝑔 𝑔
375.3 + 𝐹2 = 225.1 + 𝐹4
𝑠 𝑠

Para hallar el flujo másico de entrada de aire, se calcula con la ecuación 2.

𝐹4 = 𝑉 ∗ 𝐴𝑡 ∗ 𝜌 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐
Dónde: V= velocidad del aire
At= área total de secado
ρ = densidad de aire
Para poder hallar el flujo másico de salida de aire, se tiene que conocer la densidad del aire,
que se calcula con la ecuación 3 de los gases ideales, utilizando la presión que nos generaba
el secador de bandejas.

𝑃 ∗ 𝑃𝑀
𝜌= 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑
𝑅∗𝑇
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𝑔
2.72𝑎𝑡𝑚 ∗ 28.97 𝑔 𝑔
𝜌= 𝑚𝑜𝑙 = 3.086 = 3086 3
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿 𝐿 𝑚
0.082 ∗ 311.35𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

Teniendo la densidad ahora si se puede hallar el flujo másico de salida de aire con la ecuación
1, teniendo un área total del extractor de 0.075m^2 y una velocidad del aire de 4.42 m/s.
𝑚 𝑔 𝑔
𝐹4 = 4.42 ∗ 0.075𝑚2 ∗ 3806 3 = 1261.69
𝑠 𝑚 𝑠

Teniendo 3 de los flujos, podemos hallar despejando de la ecuación 1 el flujo másico de

entrada de aire.

𝐹2 = 𝐹3 + 𝐹4 − 𝐹1
𝑔 𝑔 𝑔 𝑔
𝐹2 = 225.1 + 1261.69 − 375.3 = 1111.49
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠

El último dato que falta es la fracción de agua que contiene el aire a la salida del secador,
para hallarlo se utiliza la ecuación 4, donde se despeja la fracción; teniendo en cuenta que la
fracción de agua de entrada del secador se calculó teniendo en cuenta la humedad de Bogotá
a la hora de la práctica.

𝑥1𝐻2𝑂 ∗ 𝐹1 + 𝑥2𝐻2𝑂 ∗ 𝐹2 = 𝑥3𝐻2𝑂 ∗ 𝐹3 + 𝑥4𝐻2𝑂 ∗ 𝐹4 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟒

Balance de energía

Figura 3. Balance de energía del proceso de secado del banano.

De la figura 3 se obtiene un balance global

𝐹1 ∗ 𝐻1 + 𝐹2 ∗ 𝐻2 = 𝐹3 ∗ 𝐻3 + 𝐹4 ∗ 𝐻4 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟓

Donde se puede suponer que al trabajar el balance en base seca F1 es igual a F3; y por
consiguiente F2 igual a F4. Donde la ecuación 5 quedaría de la siguiente forma.

𝐹1 ∗ (𝐻1 − 𝐻3) = 𝐹2 ∗ (𝐻4 − 𝐻2) 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟔

Donde la parte de la izquierda representaría el calor ganado por el banano para transformar
el agua a vapor; y la parte derecha representaría el calor que pierde el aire para el proceso
de secado. Para hallar el calor total, se utilizará la ecuación 7.

𝑄 = 𝐹2 ∗ (𝐻4 − 𝐻2) 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟕

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Trabajamos con la parte derecha de la ecuación X5 ya que podemos hallar los datos de
entalpía con la carta psicométrica de la figura X, que se encuentra a la presión de Bogotá.

En conclusión, con el anterior resultado el sistema con respecto a la entrada y salida del aire
del secador es que este pierde 9.14kJ, en pocas palabras es el calor que está liberando al
entorno.
Lo que se puede notar con respecto a la figura 2 es que el secador no logro retirar gran
porcentaje de humedad durante los 100 min que estuvo. Esto se debe a que el banano por no
ser una fruta tan humeda, pero ni tan seca, los primeros min de secado son lentos y no hay
una mayor variación en cuanto a su secado; por lo tanto, se puede decir que los 100 min no
fue un tiempo estimado para obtener el secado en el banano que deseábamos, para ello se
requeriría de un tiempo más prolongado. Otro factor que pudo no haber retirado gran
porcentaje de humedad en el banano, es el grosor con que estaba puesta la muestra sobre
las bandejas, algunas estaban un poco más gruesas, que otras, por lo que se requiere también
que sea una muestra un poco más delgada [1].

Conclusiones
 La humedad libre de la muestra de banano paso de 0.3753 Kg Humedad/Kg de sólido
seco a 0.226 Kg Humedad/Kg de sólido seco
 Podemos observar que los resultados obtenidos podrían ser influenciados por las
fluctuaciones en la temperatura, presión y humedad del entorno donde se lleva a cabo
la prueba, lo que resultaría en un margen de error tanto en la velocidad como en el
tiempo de secado medidos.
 Además, se propone una mejora en el proceso mediante el aumento del flujo de aire
seco, lo que aceleraría el tiempo de secado y optimizaría la eficiencia del
procedimiento al tener también un secado uniforme en toda la fruta y por lo tanto menor
tiempo de secado.
 El flujo de salida de aire fue de 1261.69 g/s
 Para evaluar las características del aire seco en kilogramos que ingresa al secador,
como el punto de rocío, la humedad relativa, la humedad específica, la entalpía y el
volumen específico, se utilizó la carta psicrométrica. Esta referencia se basó en las
condiciones de Bogotá, ya que las propiedades podrían variar en otro lugar debido a
las diferencias de presión.

Recomendaciones

 Tener en cuenta que el algodón esté húmedo en todo momento para que la
temperatura de bulbo húmedo sea correcta.
 Mejorar el flujo de aire seco para acelerar el tiempo de secado y a su vez optimizar la
la eficiencia del procedimiento.
 Cortar la fruta a secar de manera uniforme para que tenga un secado uniforme, con la
mayor área superficial para que se facilite la transferencia de masa.
 Colocar la fruta únicamente en el área de la bandeja donde fluye el aire.
 Cuando se miden las temperaturas a la entrada y salida del secador, se deben ubicar
correctamente los termómetros para que la toma de datos sea mas precisa.

Referencias

[1] Cárdenas Gómez, A. (2005). CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN BANDEJAS DIRECTO

PARA LA OBTE. Edu.co.
https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22170/u262181.pdf?sequence=1