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Este documento describe los problemas actuales en el suministro de insumos y control de inventarios en una empresa. No existe un sistema efectivo de pronóstico de inventarios ni comunicación entre departamentos como compras, bodega y logística. Tampoco hay suficiente personal en los puntos de distribución para controlar inventarios. Se recomienda implementar planes de acción a corto y largo plazo, incluyendo capacitaciones sobre gestión de inventarios, proyección de demanda, y reestructuración de los procesos y áreas de almacenamiento.
Este documento describe los problemas actuales en el suministro de insumos y control de inventarios en una empresa. No existe un sistema efectivo de pronóstico de inventarios ni comunicación entre departamentos como compras, bodega y logística. Tampoco hay suficiente personal en los puntos de distribución para controlar inventarios. Se recomienda implementar planes de acción a corto y largo plazo, incluyendo capacitaciones sobre gestión de inventarios, proyección de demanda, y reestructuración de los procesos y áreas de almacenamiento.
Este documento describe los problemas actuales en el suministro de insumos y control de inventarios en una empresa. No existe un sistema efectivo de pronóstico de inventarios ni comunicación entre departamentos como compras, bodega y logística. Tampoco hay suficiente personal en los puntos de distribución para controlar inventarios. Se recomienda implementar planes de acción a corto y largo plazo, incluyendo capacitaciones sobre gestión de inventarios, proyección de demanda, y reestructuración de los procesos y áreas de almacenamiento.
Suministro de insumos y control de inventarios de mercadería en
oficinas centrales y sala de ventas
La empresa en cuestión se dedica actualmente al servicio de extracción y
disposición de desechos hospitalarios e industriales, los únicos productos que son comercializados por el departamento de ventas y servicio al cliente son contenedores para desechos cortopunzantes, contenedores para desecho bioinfeccioso y bolsas de embalaje especial para la contención de desechos hospitalarios, bioinfecciosos, agroindustriales y comunes. Tanto los contenedores como las bolsas se fabrican en la planta ubicada en Amatitlán, km 30 ruta al pacífico y de este punto son distribuidos a las recepciones tanto de planta como de oficinas centrales ubicadas en zona 10 de la ciudad capital y a una bodega de almacenamiento temporal ubicada en zona 13. Estos productos tienen un almacenamiento específico en cada uno de los puntos de distribución y se tiene la opción que pueden ser retirados del punto directamente por el cliente o bien puede ser por el equipo logístico de la empresa el cual al momento de iniciar su ruta se encargará de recoger los productos en cualquiera de los puntos de almacenaje disponibles y llevarlos directamente hasta la ubicación del cliente cuando éste haya solicitado un servicio de extracción. En la actualidad no se cuenta con un sistema de pronóstico de inventarios ni de evaluación de rotación de los productos por lo que en ocasiones no se cuenta con las unidades disponibles en las áreas que son solicitadas, así como no se hacen correctamente los cálculos de los pronósticos de producción tanto para las bolsas como para los contenedores.
Relación entre departamento de compras, bodega, logística y los proveedores:
El primer departamento involucrado en la fabricación de los contenedores y las bolsas es el departamento de compras ya que es el encargado de obtener los suministros de resinas necesarias para la producción que es proyectada de forma semanal, el departamento de compras únicamente mantiene comunicación con el departamento de bodega para evaluar la disponibilidad de productos en planta más no lleva el control de las existencias en las ubicaciones de z10 y z13. El departamento de bodega, que se encarga del control de existencias tanto de suministros como de producto terminado, lleva un inventario de todo lo antes mencionado, pero únicamente cuentan con personal disponible en planta y bodega z13 cuando el punto donde existe mayor rotación de los productos es en la sala de ventas ubicada en z10 y el control de la rotación de estos productos los lleva la recepcionista del área.
Descripción de los problemas actuales:
• Actualmente no se cuenta con un proceso establecido para la proyección de la demanda de los productos en los 3 puntos de distribución ya que la comunicación entre los departamentos involucrados no es completamente precisa. • No se lleva un sistema de inventario actualizable en tiempo real por lo que se tienen problemas con la disponibilidad de productos cuando estos son solicitados por los clientes lo cual incurre en un descontrol tanto logístico como inventariar. • No se cuenta con una metodología eficiente de proyección de demanda en el área de producción de contenedores y bolsas por lo que el material en stock en ocasiones se almacena por periodos prolongados sin considerar las oportunidades con la rotación de inventario. • El departamento de logística no se encuentra completamente involucrado en la gestión y distribución de estos productos cuando son entregados en los puntos de venta. • No se cuenta con suficiente personal ubicado en cada uno de los puntos para llevar el correcto control de los inventarios. • Hace falta una mejor distribución y espacio estructural que ayude a la correcta disponibilidad e identificación de los productos en cada uno de los puntos de distribución mencionados.
Análisis de causa raíz:
Propuesta y recomendación de planes de acción: Largo plazo Corto plazo Reestructuración del área disponible Crear un plan de capacitaciones sobre para el almacenamiento temporal de los metodologías de gestión de inventarios productos en z10 y z13. y almacenamiento al departamento de bodega. Incorporación de un equipo, subdivisión Compartir y divulgar la información de del departamento de bodega, inventarios al departamento de servicio encargado del manejo de inventarios en al cliente y ventas. planta. Crear una subdivisión de logística Definir un método de proyección de encargada de asegurar la disponibilidad demanda para la planificación de la de productos en cada punto de compra de insumos para producción de distribución. contenedores y bolsas. Reestructurar y reevaluar el punto Inventariar y reestructurar la óptimo de ubicación para el equipo de distribución de los productos fabricación de contenedores y bolsas terminados disponibles. para mejorar la distribución y logística de este. Incorporar en el sistema ERP un módulo que permita un manejo coordinado de los productos entre los departamentos involucrados. Definir políticas de entrega y distribución de productos a los clientes. * Cada plan de acción debe incluir una planificación con un cronograma que incluya diversas actividades enfocadas a la mejora continua del proceso.